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仓储物流成本控制工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们仓储物流成本控制工作的情况。
在过
去的一段时间里，我们团队一直致力于降低仓储物流成本，提高效率，为公司创造更大的价值。
首先，我们对仓储物流成本进行了全面的分析和评估。
通过对仓储设施、运输
工具、人力资源等方面的成本进行细致的核算，我们找到了许多可以节约成本的地方。
在此基础上，我们制定了一系列的成本控制措施，并将其落实到实际工作中。
其次，我们优化了仓储物流的流程和操作。
通过改进仓库布局、优化货物存储
方式、提高装卸效率等措施，我们成功地降低了物流运作的成本。
同时，我们还加强了对仓储设施和设备的维护和管理，确保其正常运转，减少了因设备故障而导致的额外成本。
最后，我们加强了对仓储物流人员的培训和管理。
通过提高员工的专业素养和
操作技能，我们有效地提高了工作效率，减少了人力资源的浪费。
同时，我们还建立了绩效考核制度，激励员工积极参与成本控制工作，使其成为每个人的自觉行为。
通过我们团队的共同努力，仓储物流成本得到了有效的控制，为公司节约了大
量的开支。
同时，我们也为公司提供了更加高效的物流服务，提升了客户满意度。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断探索创新，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家！。
物料管理的成本控制与效益评估1. 引言物料管理是企业运营过程中至关重要的一项工作。
通过合理的物料管理，企业可以实现原材料采购成本的控制，并确保生产计划的顺利进行。
物料管理的效益评估是一个全面考量物料管理成本和产出效果的过程，可以帮助企业优化物料管理策略，进一步提高运营效益。
2. 成本控制物料管理的成本控制是指通过合理的采购、仓储和配送等工作，控制物料管理过程中的各项成本，以达到降低企业运营成本的目标。
2.1 采购成本控制采购成本是指企业为获得所需物料而支付的费用，包括物料的购买价、运输费用、关税等。
在物料采购过程中，可以采取以下措施来控制采购成本：•多元供应商选择：与多家供应商进行合作，进行价格比较和谈判，以获取更有竞争力的采购价格。
•批量采购：根据企业实际生产需求，合理安排物料的批量采购，以获得更优惠的价格。
•供应商关系管理：与供应商建立稳固的合作关系，减少中间环节和费用，同时提高采购效率。
2.2 仓储成本控制仓储成本是指物料在仓库存储过程中所产生的各项费用，包括仓库租金、人员工资、设备维护等。
以下是仓储成本控制的一些建议：•合理仓库布局：优化仓库布局，提高物料存储和拣选的效率，减少人力和设备的运转成本。
•库存管理：通过精确的库存管理，避免过高的库存积压和过多的滞销物料，减少仓储费用和机会成本。
•物料分类储存：根据物料特性和使用频率，合理划分储存区域，提高物料的检索和管理效率。
2.3 配送成本控制配送成本是指将物料从仓库运送到生产线或客户处所产生的费用，包括运输费用、人力成本等。
以下是一些控制配送成本的方法：•优化配送路线：通过合理规划配送路线，减少运输时间和距离，降低配送成本。
•运输方式选择：根据物料特性和运输距离，选择合适的运输方式（如公路运输、铁路运输、海运等），以降低成本。
•运输效率提升：提高配送人员的配送效率，通过技术手段（如GPS 定位、智能调度系统等）提升配送效率。
3. 效益评估效益评估是对物料管理成本和产出效果进行综合评估的过程，以确定物料管理策略的优劣和效益。
优化仓储与物流管理以降低成本企业成本控制与管理方案：优化仓储与物流管理以降低成本背景介绍：在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断寻求降低成本的方法，以提高竞争力并实现可持续发展。
仓储与物流管理是企业中一个重要的环节，通过优化这一环节，可以有效降低成本并提高运营效率。
一、供应链整合与协同供应链是企业中一个复杂的系统，涉及到原材料采购、生产制造、仓储物流等多个环节。
通过整合供应链中的各个环节，实现信息的共享和协同，可以避免资源的浪费和重复投入，从而降低成本。
1.建立供应链合作伙伴关系与供应商、生产商、经销商等建立紧密的合作伙伴关系，共同制定供应链策略和目标，实现资源共享和风险共担，提高供应链的效率和透明度。
2.优化供应链流程通过对供应链流程的优化，减少物料的流转和库存的积压，降低仓储和物流成本。
同时，建立有效的信息系统，实现供应链的实时监控和管理，提高决策的准确性和响应速度。
二、仓储管理的优化仓储管理是企业中一个重要的环节，对成本控制和运营效率有着直接的影响。
通过优化仓储管理，可以降低库存成本、提高库存周转率，从而降低企业的运营成本。
1.精细化库存管理通过建立合理的库存管理模型，准确预测需求，并根据需求进行库存的调整和优化。
同时，采用先进的仓储设备和技术，提高仓储效率和空间利用率。
2.优化仓储布局合理规划仓库的布局，最大限度地利用仓储空间，减少仓库面积和租金成本。
同时，优化仓库内部的物料流动路径，提高物料的存取效率。
三、物流管理的优化物流管理是企业中一个关键的环节，直接影响到产品的运输成本和交货周期。
通过优化物流管理，可以降低运输成本、提高交货速度，从而降低企业的总成本。
1.选择合适的物流服务商与专业的物流服务商合作，根据企业的需求选择合适的物流模式和运输方案。
同时，建立长期的合作关系，以获得更好的价格和服务。
2.优化运输路线和运输方式通过合理规划运输路线和运输方式，减少运输距离和运输时间，降低运输成本。
物流成本管控措施
以下是15条关于物流成本管控措施的例子：
1. 精确预测需求，避免库存过度堆积，减少仓储成本。
2. 优化运输路线，提高运输效率，降低运输成本。
3. 减少包装材料的使用，节约物料成本。
4. 引入物流信息技术系统，提升整体物流效率，降低运营成本。
5. 与供应商建立长期合作关系，争取优惠价格，降低采购成本。
6. 优先选择符合环保标准的运输方式，减少环保罚款和污染防治成本。
7. 设置物流性能评估指标，对物流服务提供商进行评估和奖惩，提高服务质量，降低售后成本。
8. 优化仓库布局和设计，提高仓储空间利用率，减少仓储面积和租金成本。
9. 定期审查物流流程，优化流程，减少不必要的环节和人工操作，降低人力成本。
10. 引入自动化设备和技术，提高物流操作效率和准确性，降低人力成本。
11. 与其他企业合作物流运输，共享运输资源，降低运输成本和碳排放。
12. 加强货物装载和配送的计划和优化，减少空载率和运输损耗，降低运输成本。
13. 管理退货和退款流程，减少退货率和退款金额，降低售后成本。
14. 优化供应链管理，缩减供应链环节，提高供应链效率，降低成本。
15. 追踪并管理物流损耗和损坏，减少物流损耗，降低成本。
供应链管理中物流成本控制的关键因素随着全球化的发展以及市场竞争的加剧，供应链管理成为企业保持竞争优势的重要手段。
在供应链管理中，物流成本的控制是一个关键的挑战。
优化物流成本可以帮助企业降低运营成本，提升利润率，并增强企业的竞争力。
本文将重点探讨供应链管理中物流成本控制的关键因素。
1. 运输成本运输成本是供应链中最重要的成本之一。
企业需要选择最适合自身需求的运输方式和运输商，以最小化成本且保证及时交付。
尽量减少运输距离、提高运输效率、合理规划配送路线，都是降低运输成本的关键策略。
此外，与运输商建立长期合作关系，共同优化物流流程，可以进一步减少运输成本。
2. 仓储成本仓储成本涵盖了仓库租金、库存管理费用、保险费用等。
减少仓储成本的关键在于优化库存管理。
企业可以采用先进的库存管理系统，进行准确的需求预测和物料需求计划，以减少库存积压和滞销现象。
此外，合理规划仓储设施和布局，提高仓库利用率，降低租金成本。
3. 供应商管理供应商管理对物流成本控制也起着重要的作用。
与供应商建立良好的合作关系，可以降低物料采购成本和物流成本。
通过与供应商共享信息，进行协同规划和共同优化物流流程，可以减少商品运输次数，降低运输成本和库存成本。
此外，选择具有良好物流能力的供应商，可以提高物流效率和服务质量，降低运输成本。
4. 信息技术支持信息技术在物流成本控制中起着关键的作用。
企业可以借助物流管理系统，实现对物流运作的实时监控和可视化，以及对物流过程中的问题进行及时处理。
通过信息技术，可以实现物流数据的集中管理和分析，从而找出物流过程中的瓶颈和问题，并进行优化。
此外，利用信息技术还可以提高供应链的可追溯性和透明度，减少物流纠纷和损失。
5. 运营流程优化运营流程的优化是降低物流成本的关键。
企业可以通过流程再造和精细化管理，消除非价值增加的环节和浪费，提高物流效率。
例如，优化订单处理流程，减少订单处理时间，提高订单处理精度；优化装载与卸货流程，减少运输时间和劳动力成本；优化退货处理流程，降低退货成本和处理时间。
仓储成本控制方法1. 仓储设备的合理利用合理利用仓储设备是降低仓储成本的重要方法之一。
首先，需要对仓库进行合理规划，确保在最小的空间内存储尽可能多的货物。
其次，要合理安排货物的存放位置，根据货物的属性和流通性，将高周转率的货物放在易取易放的位置，减少物料搬运的时间与成本。
2. 减少库存周转周期库存周转周期是指从货物进入仓库到货物销售的时间。
缩短库存周转周期是降低仓储成本的重要方法之一。
为了实现减少库存周转周期，可以采取以下措施：优化供应链管理，确保供货的稳定性和及时性；加强销售预测，准确预测客户需求，避免产生过多的滞销库存；加强与供应商和客户的合作，加快订单处理和货物配送的速度。
3. 引入仓储技术引入先进的仓储技术能够提高仓储效率，从而降低仓储成本。
例如，通过仓库管理系统实现对库存情况和流转情况的实时监控，及时调整仓储策略；利用自动化的仓储设备，减少人工搬运，提高工作效率；使用条码、RFID等技术对货物进行快速准确的识别和管理，降低操作失误和损耗。
4. 优化仓储布局优化仓储布局是提高仓储效能的重要手段。
通过合理规划仓库的区域划分和货架的摆放，可以最大限度地利用仓库的空间，减少堆积和交叉搬运，提高货物的存取效率。
此外，应根据货物的属性和特性，对不同种类的货物进行分类存放，确保货物的安全和完整性。
5. 严格执行仓储流程严格执行仓储流程是确保仓储成本控制的基础。
在仓储流程中，各个环节的人员应按照规定的标准和操作流程进行操作，确保每个环节的准确与高效。
同时，要加强对仓储人员的培训和考核，提升其专业素质和意识。
总之，通过合理利用仓储设备、减少库存周转周期、引入仓储技术、优化仓储布局和严格执行仓储流程等方法，可以有效控制仓储成本，提高仓储效率，为企业节约成本、提升竞争力做出贡献。
物料管理中的成本控制策略物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，合理的物料管理可以实现成本控制，提高运营效率，并确保生产和供应链的正常运作。
本文将讨论物料管理中的成本控制策略，包括减少废品和损耗、优化库存管理、采购成本控制和供应链协调等方面。
减少废品和损耗在物料管理中，废品和损耗是造成成本增加的重要因素。
通过实施以下策略，可以有效地减少废品和损耗的发生，从而降低成本。
1.质量管理：确保供应商提供的物料符合质量标准，并对物料进行入库检验。
建立合格物料库存和不合格物料处理机制，及时淘汰不合格物料，减少废品率。
2.生产过程优化：优化生产过程，减少废品和损耗的产生。
使用先进的生产技术和设备，提高生产线的效率和稳定性。
培训员工，提高其操作和管理技能，减少人为因素对废品和损耗的影响。
3.损耗分析和改进：对废品和损耗进行分析，找出问题的根本原因。
制定改进措施，采取有效的措施降低损耗率，并持续进行监控和改进。
优化库存管理合理的库存管理可以帮助企业减少库存占用成本和仓储费用，提高资金利用效率。
以下是几种优化库存管理的策略。
1.库存分类管理：将库存按照物料的特性、价值和需求进行分类管理。
对高价值、高需求的物料进行主动管理，设定安全库存和最佳订货量，以避免库存断货和过量库存。
2.库存周转分析：对库存周转率进行分析，找出库存周转慢的物料，采取措施促进产品销售，减少库存积压，提高资金周转。
3.供需协调：与供应商和客户进行紧密的合作，共享销售和库存信息。
通过与供应商合作制定供应计划和交期，减少库存过剩和缺货情况，实现供需协调。
采购成本控制采购成本是物料管理中重要的一项成本，通过采取以下策略，可以实现采购成本的控制。
1.供应商管理：建立供应商评价制度，综合考虑供应商的价格、质量、交期和售后服务等因素进行评估和选择。
与供应商建立长期合作关系，通过集中采购和谈判等手段降低采购成本。
2.物料规格优化：与设计部门合作，优化物料的规格和材料选用，降低采购成本。
物资管理制度的成本控制与节约策略引言：物资管理对于企业的运营和发展是至关重要的。
随着市场竞争的加剧和经济环境的不稳定，企业需要寻求成本控制与节约策略来提高竞争力并确保可持续发展。
本文将探讨物资管理制度的成本控制与节约策略，以帮助企业优化资源利用、降低成本并促进企业的长期稳定发展。
一、物资管理制度的重要性物资管理制度是企业内部管理的核心环节之一。
它涵盖了物料采购、仓储管理、库存控制、物流运作等多个方面，有效的物资管理制度能够保证企业正常的生产运营，并且对企业的成本控制和效益提升起到重要作用。
二、成本控制策略1. 合理的采购策略制定合理的采购计划，确保物料的采购在时间和数量上与实际生产需求相匹配。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，以获取更好的价格和服务。
另外，可以考虑与其他企业联合采购，以获得更大的议价能力和降低采购成本。
2. 优化供应链管理建立稳定的供应链管理体系，提高供应链的效率和透明度。
合理规划物料采购和配送时间，减少仓库存货和库存积压。
通过与供应商的合作，建立供应商仓储和配送的四方补偿机制，降低运输成本。
3. 精确的库存管理根据企业的实际需求和销售预测，制定合理的库存策略。
采用先进的库存管理系统，实时监控库存量和周转率，避免存货过剩和过期。
通过优化库存周转率，减少资金占用成本和仓库租金等费用。
4. 控制物资损耗建立严格的物资损耗管理制度，明确责任人和流程，降低物资损耗率。
通过技术手段，如视频监控和智能化仓库管理系统，提高仓库的安全性和物资的监控能力，减少内部和外部因素对物资的损坏和丢失。
三、节约策略1. 开展物资节约教育培训加强员工的节约意识教育，提高对物资节约重要性的认识。
组织定期的培训课程，向员工传达物资节约的重要性和方法，激发员工的主动参与和节约意识。
2. 提高物资利用效率优化生产工艺和流程，减少废品和次品的产生。
通过科技手段，如自动化设备和智能化管理系统，提高生产效率，降低物资的浪费。
物料库存管理的成本控制随着企业规模的扩大和供应链的复杂化，物料库存管理成为了企业经营中的一个重要环节。
物料库存的过多或者过少都可能带来不良后果，因此，合理控制物料库存成本是企业管理者必须关注的一个问题。
合理的物料库存管理可以有效地降低企业成本，并提高供应链的效率。
下面，我将从订单管理、仓储管理和采购管理三个方面介绍如何控制物料库存的成本。
订单管理是物料库存管理的第一环节。
合理的订单管理可以有效控制物料库存的成本。
企业应根据市场需求和销售预测，确定合理的订单量和交货时间，避免产生过多的滞销库存或因缺货而导致的生产停滞。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够及时交货，以减少库存量和提高资金周转率。
采用先进的订单管理系统，能够精确控制订单数量和交货周期，避免库存积压和物料过期等问题。
仓储管理对于物料库存的成本控制至关重要。
合理的仓储管理可以降低库存成本和运营成本。
企业应根据物料的特性和需求确定合适的仓储方式和设备。
例如，对于易腐、易损物料，应采用冷藏、湿度控制等专业设备进行储存，以减少库存损耗。
同时，对于常用的物料，应采用先进的自动化仓储系统，提高仓储效率和减少人工操作带来的错误和损耗。
建立科学的仓储管理制度，包括物料分类、标识和定期盘点等环节，能够减少库存遗失和物料损耗，提高仓库空间利用率。
采购管理是物料库存管理的关键。
合理的采购管理可以降低物料的采购成本和降低库存的风险。
企业应建立供应商管理制度，对供应商进行评估和筛选，选择合格的供应商，确保物料的质量和交货的及时性。
与供应商签订长期合作协议，可以获得更好的采购价格和更优惠的支付条件，降低采购成本。
采购部门要定期监测供应商的价格和市场波动，及时调整采购计划，避免物料价格的波动带来的库存损失。
采用先进的供应链管理系统，实现采购计划与库存管理的数据共享，以减少人工干预和数据误差。
除了订单管理、仓储管理和采购管理外，企业还可以通过优化物料运输环节和制定准确的物料需求计划等方式来控制物料库存的成本。
仓库成本控制方法随着物流行业的不断发展，仓库业务也逐渐得到广泛应用。
对于仓库管理者来说，高效的成本控制是实现仓库盈利的关键。
以下是10条关于仓库成本控制的方法，详细描述如下：1. 优化仓库布局仓库布局的合理化是成本控制中的重要环节。
合理的仓库布局可以缩短物料的存储、拣选、装配时间，提高转运效率并节省仓储空间。
为了优化仓库布局，仓库管理者应考虑仓库的货品种类和存储量，并根据货品特点和存储要求进行规划，运用合理的技术手段减少人员和设备的闲置时间。
2. 采用智能化仓库管理系统采用先进的智能化仓库管理系统能够优化仓库管理效率和提高物流效益。
仓库管理人员可以通过该系统实现不同类型货物的存储和快速查询，实现货物追踪、保障货物运营安全与合规等。
3. 进行库存管理仓库的库存管理是控制成本的重要一环。
它涵盖着对货品存储量、物料库龄、物料损失与误差的处理。
在进行库存管理时，仓库管理者可以采用ABC分类法将货品分类，根据不同的管理模式合理安排货物存储，减少货物的防护成本和运输成本。
4. 提高人员管理效率人员的管理是影响仓库成本控制的关键因素之一。
仓库管理者应该合理分工，明确职责范围，统一管理，实现人员用工的高效化。
加强人员培训和技能提升，提高人员工作能力和素质，降低失误率，并适时调节人员用工规模，减少成本。
5. 优化运输组织物流运输组织的不断优化，能够提高仓库作业效率，降低仓库成本。
仓库管理人员应该加强对运输组织的管控，并通过优化运输网络和运输模式的选择，提高运输效率，降低运输成本。
6. 安全管理仓库管理人员应该加强仓库的安全管理，严格遵守安全规程，并按照规程开展各项检查与排查，预防并避免各种安全隐患和意外事故的发生。
在安全管理上，仓库管理人员应积极引入科技手段，如监控系统、入侵报警系统等，精准防范潜在风险。
7. 合理选用优质包材优质包材在仓库管理中具有重要作用，选用质优价廉的包装材料，能够控制包装成本，提高物流效益。
物料与仓储成本控制1、 物料与仓储成本控制2、 降低成本的具体对策3、 材料、零件的保管方法物料与仓储成本控制改善物料管理体系通过对物料采购、入库工作流程的简化改进，可以改善物料的管理系统，其中，主要对订货系统进行改善。
目前较为常用的是概略订货、分批取货的方法。
1．概略订货概略订货指的是库房管理人员根据生产计划的安排，提前给供货方一份未来一段时期所需物料的概况，让供货方有供货的准备；等到需要进货的日期，再给供货方详细的短期所需物料的准确数字。
概略订货不但给供货方提供了准备货物的足够时间，不至于出现供货方缺货少货的情形而耽误订货，进而影响生产，而且根据生产的进度而定购适量的货物，把现有库存降到最低的限度，大幅度地消减了库存量。
2．分批取货分批取货是在概略订货的基础上，每次只取短期的刚好适合生产所需的物料。
如果按照原来的概略数字取货，则会出现提早交货或过剩交货，导致库存量的上升。
如图12－1，当时间还比较充分时，企业先给供货方一个粗略数字，让供货方有供货的事先准备；等到下一个生产周期开始前，根据目前的生产进度算出下一个生产周期需要的订货数量，然后提供给供货方。
这种方式能有效地削减了库存量，提高了企业的生产和运营效率。
图12－1 概略订货和分批取货方式改善仓储和物流的管理改善仓储和物流的管理，也是有效降低物料仓储成本的一个重要方式。
管理方式是否先进，执行规章的力度是否足够，员工的管理意识是否强烈，都决定着仓储管理改善的程度。
1．改善交货方式原来的交货方式一般是供货方直接给仓库送过来，或仓库运输部门从供货方直接进货，这两种方式都需要不少的运输费用。
改善的方法就是同供货方商议，搭载其他客户的运输车或同其他客户一道进货，降低订货量，采用少量多次的原则，都能大大节省运输成本。
2．设定物料的放置场所一些容易保养的物料，例如耐高温、耐腐蚀、耐日晒、耐氧化等物料，可以采用室外放置的办法，这样可以腾出更多的仓储空间，节省了成本。
当然，对室外放置的物料要求比较高，品种也相对比较少。
我们要根据各种物料的特性设置不同的放置场所，同时要做好对这些物料的统一管理。
3．物料的集中管理散落在库房各处的小批量货物，不但不便于统一，而且入、出库运输都非常不方便。
所以最好把这些小批量的货物集中到一起管理，如图12－2所示，这样会缩短取货的时间。
对于Ｃ类小体积的物品，可以设计标准的包装容器，来放置这些小件的物品。
这样在运输的过程中，容器对物料起到保护的作用，降低了人工成本。
图12－2 零散物料的集中化4．先进先出的保管方法每个物料都有一定的保存期限，在仓库中存放的太久容易变质或发霉。
增加库中产品的流动性，可以最大限度地保证货物的使用价值。
而先进先出的保管方法，可以使物料存储时间的离散率降低，能有效防止滞料的产生，降低仓储管理的成本。
使用先进先出策略的物料主要有：有保存时限的、零星存量的、设计变更的、加速处理的、交货批次品质差异的、现有物料加速处理的物料。
5．谋求包装式样的标准化标准的包装容器，容易实现与其它存储设备、运输设备的兼容，并且可以大批量地购买，降低了成本；同时标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都很方便。
在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料的管理、盘点管理等都可以实现系统的自动化。
6．缩小保管空间物料的分类存放，可以缩小仓库的保管空间，同时也便于物料的点检、维护和运输，也体现了仓库管理的明朗化要求。
与条码技术结合，更可以实现仓储管理的自动化。
缩小保管空间，也给管理人员提出了更高的要求，迫使他们追求更少的库存，更佳的存储方法。
7．提高全体员工消减库存量的意识企业的发展，最重要的不是目前企业的运行效果，从长远考虑，而是企业员工的素质。
对企业的员工要给他们灌输5Ｓ、责任感、主人翁意识等理念，培养他们的企业自豪感。
员工的素质提升，对于降低成本的做法，会有更深的理解和行动，进而能大大促进企业的长远发展。
仓储成本与经济效益分析本章主要介绍仓储成本与仓储成本管理。
物流管理的整体目标是以最低的成本费用提供满足市场需求的物流服务产品，并因此获得经济效益。
仓储是物流管理系统中的重要环节，仓储管理应充分利用仓储的各种经济资源，向市场提供各种优质优价的仓储服务产品，并通过加强仓储成本管理，降低仓储保管过程中的物化劳动和活劳动消耗，加快商品物质实体的流通速度和仓储资金的周转速度，提高仓储经营效益，最大限度的实现仓储企业资本的有效增值。
第一节 仓储成本与仓储成本管理一、仓储成本分析的意义仓储成本是为完成货物保管任务而消耗的各种经济要素，其中一部分是仓库建筑和设备的投资与维护费用，另一部分为仓储保管作业中的劳动消耗。
企业仓储成本是物流总成本的重要组成部分，物流总成本的高低常常取决于仓储管理成本的大小。
企业物流系统所保持的库存水平，对于为企业生产经营服务或为客户服务起着重要的作用。
在物流管理初期，人们早已清醒地认识到，降低仓储成本，是继降低制造成本和扩大销售之后的“第三利润源泉”。
仓储成本分析是以会计核算资料为基础，结合业务核算和统计核算资料，采用多种分析计算方法，对仓储成本的静态结构和动态变化进行分析研究，揭示其降耗增效的机会和规律。
通过仓储成本分析开发出的信息资料，是正确核算仓储成本、制造仓储服务收费价格等策略的依据。
二、仓储成本的构成仓储成本是因为储存或持有存货而产生的，是由投入仓储保管活动中的各种要素的费用构成的，它与所持有的平均库存量大致成正向关系。
仓储成本的主要项目如下：(一) 固定资产折旧和租赁费独立经营的仓库以自己拥有所有权的仓库和设备对外承接仓储业务，附属仓库一般都进行相对独立的核算。
两类仓库都需要按年提取折旧进入当期仓储成本。
固定资产主要指建筑物、堆场、道路、运输工具、仓储机械设备等高值投资，这些投资在仓库建设时一次性投入，通过逐年折旧方式收回。
固定资产折旧年限一般在5—20年。
企业仓储与设施不足时，可以向社会租赁仓库及设备设施。
对外承租的固定资产每年需要交纳租赁费，例如仓储企业所使用的铁路线和码头不属于仓储企业，则应按协议规定来支付这些设施的租赁费用。
固定资产折旧和租赁费是仓储企业的固定成本，与仓储业务量间呈反函数关系，即仓储业务量增加时，单位平均固定成本减少；当仓储业务量减少时，单位固定成本增加。
二者之间的关系可以用下图9-1表示。
仓储业务量 Q图9-1仓储业务与固定仓储成本的关系。
(二) 设备维修费主要指用于大型设备设施的定期大修理费用。
每年的大修理基金从仓储经营收入中提取，提取额度为设备投资额的3％－5％，专项用于设备大修理费用。
大修理费属于仓储固定成本。
(三) 工资和福利费指发给仓储企业内各类人员的工资、奖金和各种补贴，以及由企业缴纳的住房公积、医疗保险、养老保险等费用。
福利费可按实发工资的一定标准计算提取。
计提的工资和福利费都要进入当期的仓储成本。
其中仓储管理人员的工资和福利费列入管理费用，属于固定成本；一般人员的工资和福利费是直接人工费，属于变动成本。
(四) 仓储保管费包括为存储货物而开支的①仓储生产经营耗用的能源费、水费；②仓库的货架货柜、装卸搬运生产使用的工具等低值工具的耗费；③绑扎、衬填、苫盖、包装等材料的耗费；④进出仓短途搬运装卸费、盘点倒垛费、加工费、重型机械使用费等耗费；⑤因保管不善等原因造成的物品残损费。
因仓储保管发生的费用较多，多数属于与仓库业务量有关的变动成本或固定成本，有的属于两者皆有的混合成本。
这时应配合相应的数学模型进行分解，使其归类到两种不同的成本类型中去，以利分析计算用。
(五) 管理费用、财务费用、营销费用管理费用是仓储企业为组织和管理仓储经营业务所发生的费用。
包括行政办公费、公司经费、工会经费、职工教育费、排污费、绿化费、信息咨询费、审计费、土地使用费、业务费、劳保费、坏账准备等。
附属仓储企业分摊的管理费包括：仓储设备的保险费、公司分摊到仓储企业的管理费，仓储部门管理人员的工资福利费和办公费、人员培训费、水电费等。
财务费用主要指仓储企业使用投资基金所要承担的利息，即资本成本。
当资金为借款时，直接支付利息。
如果使用自有资金，也应当对资金支付利息，让利息进入经营成本。
营销费用包括企业宣传、业务广告、仓储促销、交易费用等仓储经营业务活动的费用支出。
以上三种费用在财务会计核算中都为期间费用，在仓储成本分析中都属于固定成本。
(六) 保险费保险费是仓储企业对于意外事故或者自然灾害造成仓储物资损坏所要承担赔偿责任进行保险所支付的费用。
一般来说如果没有专门约定，仓储物资的财产险由存货人承担，仓储保管人仅承担责任险投保。
(七) 税费由仓储企业承担的税费也可看作费用支出。
包扩仓储营业税或企业所得税在仓储中的分摊，以及仓库场地的房地产税。
三、降低仓储成本的途径与方法(一) ABC分类控制法存货的ABC分类控制法，是运用数理统计原理，根据“关键的少数和一般的多数”理论，将仓储的货物分为A、B、C三类。
A类存货在品种上占总数的5%—10％，而其资金占用较多，一般占储存总数的70％以上，应进行重点管理。
B类存货为一般存货，品种数约占20％左右，资金占用也是20％左右，应进行常规管理。
C类存货品种数量繁多，约占总数的70％以上，资金占用比例则只有10％左右，不必花费太多精力，一般凭经验管理即可。
采用ABC分类控制库存方法时，对于A类存货，由于占用资金较大，应严格按照最佳库存量的方法，采取定期订货方式，设法将库存降到最低限度。
并对库存变动实行经常或定期检查，严格盘存。
C类存货物资虽然品种数量较多，但占用资金不大。
一般按订货点组织订货，在库管上定期盘点，适当控制库存。
对B类存货，可进一步再分类，对金额偏高的可参照A类存货管理，金额偏低的参照C类管理。
(二) 加速周转，提高仓容利用率存货周转速度加快，能使企业的资金循环周转快、资本增值快、货损货差小、仓库吞吐能力增强，成本下降。
(三) 充分利用现代仓储技术和设备如采用计算机定位系统、计算机存取系统、计算机监控系统等计算机管理技术，仓储条码技术，现代化货架，专业作业设备、叉车、新型托盘等。
(四) 加强劳动管理，降低管理成本人工费是仓储成本的重要组成部分，加强管理能避免人力浪费和劳动效率低下。
经营管理费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，但也不能完全取消。
加强管理是很必要的。
(五) 加强企业成本管理的核算，降低仓储服务产品的价格，以提高企业的市场竞争能力仓储服务成本是制定仓储服务价格的主要依据。
通过对仓储服务产品产本的科学管理、在逐步提升服务质量的前提下，使仓储服务成本降至最低，便可在社会平均利润率的基础上降低其产品价格，企业就可能取得更大的市场份额。
(六) 充分利用电子商务下仓储管理信息化、网络化、智能化的优势，有效的控制进销存系统，使物流、资金流、信息流保持一致。
