10kV,300平方毫米交联电缆3000m耐压试验技术方案

10KV电缆耐压试验方案使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。

6.1.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。

6.2串联谐振交流耐压试验6.2.1试验方法：使用串联谐振试验设备进行交流耐压试验，试验电压为21.7KV，试验时间为5min。

6.2.2技术措施：在试验前，应检查试验设备的参数和状态是否正常，并严格按照试验标准进行操作。

试验过程中，应注意监测电缆表面温度和试验设备的运行状态。

6.3耐压后电缆主绝缘电阻测量6.3.1测量方法：使用5000V兆欧表测量电缆主绝缘电阻，并记录测量结果。

6.3.2技术措施：在测量前，应先将电缆表面清洁干燥，并保证测试线与电缆接触良好。

7、试验结果分析：经过试验，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件的电气绝缘性能符合要求，可以保证电缆及机组的安全运行。

8、试验结论：本次试验合格，XXX高变B至电极箔电源电缆及其附件可以投入使用。

在进行电缆绝缘电阻测试时，使用5000V兆欧表逐相测量其与其他两相及金属套的绝缘电阻。

被测试相线芯与金属套应接地并充分放电2-5分钟，读取兆欧表稳定值作为电缆绝缘电阻值。

测试前应记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号。

测试步骤包括将所有被试部分充分放电，非被测试相电缆线芯及金属套接地，将兆欧表接地端子（E）用接电线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测位的引出端头上，记录绝缘电阻值后拆除兆欧表各相线。

被试电缆对地放电并接地，然后按照此步骤测试其他两相。

注意到兆欧表读数随时间逐步放大的吸收现象，开始时读数较低是正常现象。

电缆主绝缘交流耐压试验采用串联补偿谐振法。

试验参数计算包括谐振频率计算和电缆电容电流估算。

谐振频率按f=1/2π.SQ(CxL)计算，其中Cx为电缆每公里电容量，L为补偿电抗器电感。

电缆电容电流和串联补偿电抗器电流、电压也可以计算得出。

试验步骤和结果判断可以参考串联补偿谐振测试仪器使用说明。

BPXZ-HT-384kV A/192kV/96kV调频式串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1. 电缆10kV，长度2000米，截面积300平方毫米,试验频率30~300Hz，试验电压22kV。

2. 电缆35kV，长度2000米，截面积300平方毫米, 试验频率30~300Hz，试验电压52kV。

3. 电缆66kV长度1000米，截面积300平方毫米, 试验频率30~300Hz，试验电压96kV。

4. 66kV主变、断路器、互感器、电容器、电抗器等设备的交流耐压试验；试验电压≤185kV二、工作环境1.环境温度：－150C–450C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：384kV A；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：192kV；96kV；64kV；32kV4.额定电流：2A；4A；6A；12A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》五、装置容量确定电缆35kV，长度2000米，截面积300平方毫米, 试验频率30~300Hz，试验电压52kV。

电容量≤0.38μF，频率取38Hz=2π×38×0.38×10-6×52×103=4.7A 试验电流 I=2πfCU试对应电抗器电感量 L=1/ω2C=46H设计六节电抗器，使用电抗器二节串联三组并联可满足35kV电缆试验要求，则单节电抗器为64kVA/32kV/2A/69H。

10kv交联电缆交流耐压试验标准条件交流耐压电压标准时基电力在对客户现场进行电缆交流耐压试验时，很多用户不清楚电缆的试验电压是多少，这个是可以查国家标准规程，下面我在具体说一下，按照标准10kv 交联电缆的试验电压是22kV，以8.7/10 规格为例，计算方法如下：8.7*2.5≈22kV，2.5是倍率，有些情况下是2U0，更具体要参考试验前的技术规范。

10kv交联电缆交流耐压试验标准表交联电缆交流耐压试验应具备的条件交联电缆交流耐压试验采用的是直接测量法，通过电缆串联谐振装置将电压升高直接注入电缆，到达规定电压值后检查耐受时间，规定时间内未发生闪络性保护即测试合格，我们在进行测试之前应做好哪些准备工作呢？（1）仔细阅读操作手册手册中说明了操作的接线方法，配置方案，注意事项以及应急处理措施，对有疑惑的地方应及时与售后部门联系，他们为您耐心讲解，高压设备切忌盲目操作。

（2）绝缘检查电缆进行交流耐压试验前，先将电缆两头脱离设备，用2500V或5000V数字兆欧表摇测相间绝缘，对地绝缘，绝缘电阻合格后才可进行电缆交流耐压试验。

（3）现场安全现场测试应由两人完成，一直操作一人值守，夹具稳妥可靠，地线接触良好，电缆尾端应该做好隔离防护措施，必要时安排人员看护，试验前应通知看护人员准备送电，并加强看护，如遇紧急时，按下控制电源急停按钮，试验结束后先关闭主机电源，关闭电源开关，对电缆充分放电。

问：电压到达目标后波动很大，是什么原因答：波动超过10%，串联谐振装置会持续加压，到达目标电压后停止，电压波动跟电压等级和环境湿度有关系，湿度越大，电压跌落越多，电压越高，泄露电流越大，该装置可自动补偿，请您放心使用。

问：串联谐振找到谐振点之后立刻过压保护答：检查励磁变压器的抽头电压，这种情况往往是励磁抽头选择过高，而试验电压过低，接近试验频率时就过电压保护，处理方式有多种，主要说一下常用的两种，其一，将控制电源的输出电压由35V修改至20V，其二，将励磁变压器抽头换到最小电压，通过这两种方式是完全可以解决过压保护的问题。

10kv高压电缆耐压试验10kV高压电缆耐压试验一、引言10kV高压电缆广泛应用于电力系统中，用于传输和分配高压电能。

为了保证电缆的安全可靠运行，必须进行耐压试验。

本文将介绍10kV高压电缆耐压试验的目的、方法、要点及注意事项。

二、目的10kV高压电缆耐压试验的目的是验证电缆在额定电压下的耐压能力。

通过耐压试验，可以评估电缆绝缘系统的工作状况，检测潜在的故障点，并保证电力系统的安全运行。

三、方法10kV高压电缆耐压试验一般采取交流耐压试验和直流耐压试验两种方法。

下面将介绍这两种方法的具体步骤：1. 交流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。

b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。

c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。

d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。

e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。

2. 直流耐压试验：a) 将待测试的电缆安装在耐压试验设备上，并严格按照安全操作规程连接测试设备。

b) 清除电缆表面的污垢和湿气，确保电缆表面干净。

c) 将测试设备的供电电源调整至额定电压，并保持一段时间。

d) 观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间。

e) 若电缆表面未发生击穿现象，试验结束。

四、要点及注意事项在进行10kV高压电缆耐压试验时，需要注意以下要点和注意事项：1. 安全第一：在进行耐压试验前，必须检查测试设备和测试环境是否符合安全要求，确保操作人员的安全。

2. 试验条件：耐压试验应在室温下进行，并保持环境干燥，以确保测试的准确性。

3. 试验时间：耐压试验的时间应根据电缆的特性和要求确定，一般为数分钟至数小时。

4. 结果评估：观察电缆表面是否有击穿现象，并记录击穿时间和电压值。

如果电缆未发生击穿现象，并且耐压时间达到规定要求，则可判定电缆通过耐压试验。

5. 现场记录：在试验过程中，应详细记录每一步操作，发现的问题以及测试结果，并及时处理和归档。

10kV电力电缆耐压试验方法及安全措施摘要：近年来，10kV电力电缆广泛应用交联聚乙烯绝缘电缆（XLPE），虽然在电气性能和安全可靠方面得到有效的提高，但运行时还存在一些缺陷，树枝化放电的产生大大加速电缆绝缘的老化，缩短了使用寿命。

因此，必须对电缆进行试验考核，检查其在工作电压下能否可靠运行，检查其是否存在受潮、绝缘老化、机械损伤等问题，以提高电力供应的可靠性。

不过，还要充分了解试验过程中极易发生的安全问题，做好保护措施，确保试验工作的安全。

现本文介绍了电缆耐压试验中直流与交流的区别，以及选取交流耐压试验的优势，并详细论述电缆交流耐压试验的方法与相应的安全措施。

关键词：10kV电力电缆；交流耐压试验；方法；安全措施前言在电力系统运行中，10kV电力电缆的绝缘状况非常重要，如果电缆的某一部位稍微出现缺陷，就会给电网的发电、供电和配电造成影响。

因此，对电缆绝缘承受各种过电压的能力的试验是非常必要，能够及早发现问题及早解决。

对电力电缆进行耐压试验时，通过试验电压的情况可以不损害其绝缘性能的同时能够发现绝缘中的缺陷问题。

如果试验电压较低，说明这一部位反应不灵敏存在缺陷，应尽快采取措施消除隐患，确保大功率电能传输的电缆可靠性能。

1 电缆耐压试验概述电缆耐压试验可按不同的试验电压分两种：一种是直流耐压试验，另一种是交流耐压试验。

随着电网的发展，过去的油浸纸绝缘电缆由于存在淌油的问题，已逐渐被橡塑电缆尤其是安装方便的交联聚乙烯电缆所代替，但因其采用直流耐压而存在不良的缺点，所以如果选用直流电压试验是不合适的。

究其原因：其一，在直流试验电压过程中，交联聚乙烯电缆与附近形成空间电荷，使绝缘积累了效应，进而加快绝缘的老化，缩短了使用的寿命；其二，在直流电压下，绝缘电场的分布是根据电阻率，而实际运行电压下却不一样，是根据介电常数来分布。

还有，因橡塑电缆存在绝缘的特性，如果采用直流耐压是不可以实现电缆模拟运行的工况；同时对做的直流电压又存在记忆，使其累积叠加，以致在一定程度上运行的电缆承受过电压，造成绝缘击穿。

BPXZ-HT-432kVA/216kV调频式串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1. 电缆10kV，长度3000米，截面积400平方毫米,电容量≤1.26μF，试验频率30~300Hz，试验电压22kV。

2. 电缆35kV，长度3000米，截面积400平方毫米, 电容量≤0.63μF，试验频率30~300Hz，试验电压52kV。

3. 110kV/50000kVA变压器，电容量≤0.015μF，试验频率为45-65Hz,试验电压不超过160kV。

4. 110kV母线、GIS、开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。

二、工作环境1.环境温度：－150C–450C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：432kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：216kV；108kV；54kV； 27kV4.额定电流：2A；4A；8A；16A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定电缆35kV，长度3000米，截面积400平方毫米, 电容量≤0.63uF，试验频率30~300HZ，试验电压52kV。

10kv电缆试验方案一、试验目的本试验方案旨在对10kV电缆的性能进行全面评估，确保其符合相关标准和要求。

通过试验，可以确定电缆的绝缘强度、导体电阻、接头和终端的可靠性、绝缘电阻等参数，并提供参考数据用于电缆的安装和运行。

二、试验范围本试验方案适用于屏蔽型、非屏蔽型10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验。

三、试验设备1. 交直流耐压试验仪2. 导通电阻测试仪3. 绝缘电阻测试仪4. 电缆连接器5. 记录仪器及辅助设备四、试验准备1. 检查试验设备的工作正常与否，并进行相应的校准和检测。

2. 对试验样本进行必要的准备工作，包括去除外部污物、检查电缆外观完好性等。

3. 确认试验环境符合相关标准要求，包括温度、湿度等。

五、试验步骤及要求1. 绝缘强度试验a. 将试验样本两端分别接入交直流耐压试验仪，设定试验电压。

b. 在持续施加试验电压的条件下，记录试验样本的断电时间，确定绝缘强度。

c. 试验结束后，将电压缓慢减小至零，断开试验电压。

d. 试验样本在试验过程中不得出现击穿和破坏现象。

2. 导体电阻试验a. 用导通电阻测试仪对试验样本的导体电阻进行测量。

b. 测得的导体电阻应符合设计要求和标准规定。

3. 绝缘电阻试验a. 使用绝缘电阻测试仪对试验样本的绝缘电阻进行测量。

b. 测得的绝缘电阻值应符合相关标准和要求。

4. 接头和终端性能试验a. 对电缆的接头和终端进行连续、交直流电压及局部放电试验。

b. 接头和终端试验应符合电缆接头和终端的设计要求和标准规定。

六、试验记录和结果分析1. 对每一项试验的检测数据进行准确记录，并保存至相关文件中。

2. 对试验结果进行比对和分析，确保各项参数符合标准和要求。

3. 如出现试验结果不合格的情况，需进行问题分析并采取相应的技术措施进行改进和修复。

七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁触碰试验设备和电缆样本。

2. 确保试验环境的安全可靠，避免发生电气事故和火灾。

3. 严格按照试验步骤进行操作，防止试验过程中的意外情况。

试验方案10kV 电力电缆交流耐压试验编写：审核：批准：配电 *************年月日1试验目的：为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照 Q/GXD126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。

2电缆规：电缆型号： YJV22－3×240电缆规格： 3×240mm2电缆电压： 8.7/15kV电缆电容量： 0.37 uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中 18.0.5 条表 18.0.5 之规定。

依该标准确定试验电压为 21.75kV（ 2.5U0），试验时间为 5min（2.5U0时）。

4试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V 兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。

5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1电缆主绝缘电阻测量6.1.1测量方法用 10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。

测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为 2－5 分钟。

由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。

6.1.2测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（ E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。

拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。

6.1.3注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。

试 验 方 案编写：审核：批准：配电* 年 月日1 试验目的：为了检查10 kV 线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD 《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。

2 电缆规范：电缆型号：YJV22－3×240电缆规格：3×240mm2电缆电压：15kV电缆电容量：uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3 试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中条表之规定。

依该标准确定试验电压为（），试验时间为5min（时）。

4 试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。

5 试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6 试验步骤及技术措施：电缆主绝缘电阻测量测量方法用10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。

测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。

由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。

测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。

拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。

注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。

试验标准1）电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。

2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。

试验方案编写：审核：批准：供电公司修试所2008年03月11日1 试验目的：为了检查110kV变电站，线10kV电缆及其附件的电气绝缘性能和安装质量，保证电缆及电网的安全运行，受用的委托，参照国标GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，对敷设后的10kV 电缆及其附件进行交流耐压试验。

2 电缆规范：电缆型号：YJV22－3×300电缆规格：3×300mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：0.37 uF/km电缆长度：1.1km生产厂家：浙江万马集团出厂日期：2007-013 试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5），试验时间条表18.0.5之规定。

依该标准确定试验电压为21.75kV（2.5U时）。

为5min（2.5U4 试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；5000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。

5 试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6 试验步骤及技术措施：6.1 电缆主绝缘电阻测量6.1.1 测量方法用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。

测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。

由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。

6.1.2 测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。

拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。

6.1.3 注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。

sBPXZ-HT-378kV A/54kV/108kV调频式串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求1．35kV，300平方毫米交联电缆3000m，电容量≤0.58μF，试验电压52kV。

2．10kV，300平方毫米交联电缆6000m，电容量≤2.22μF，试验电压22kV。

3．10kV断路器，母线，CT，PT等设备的交流耐压试验，试验频率30-300Hz，试验电压不超过42kV。

4．35kV断路器，母线，CT，PT等设备的交流耐压试验，试验频率30-300Hz，试验电压不超过95kV。

二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：378kV A；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：27kV；54kV；108kV4.额定电流：14A；7A；3.5kV5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；12.四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094《电力变压器》GB50150-91-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》六、装置容量确定对35kV，300平方毫米3000m，电容量≤0.58μF，试验电压52KV：试验电流 I=2πfCU=2π×35×0.58×10-6×52×103=6.6A试对应电抗器电感量 L=1/ω2C=36H使用电抗器二节串联三组并联，则单节电抗器为63kVA/27kV/2.33A/54H。

10KV电缆耐压试验方案10KV电缆耐压试验是一种对电缆绝缘耐压性能进行验证和评估的重要试验，其目的是确定电缆绝缘材料和结构是否满足规定的耐电压要求，以确保电缆在正常运行和异常情况下的安全可靠性。

下面是一份对10KV 电缆耐压试验的方案，供参考。

一、试验背景和目的：1.试验背景：电缆在使用过程中，可能会受到不同程度的电压应力，因此对其绝缘材料和结构进行耐压试验非常重要。

2.试验目的：验证10KV电缆绝缘材料和结构的耐电压性能，判断其是否符合相关标准和要求。

二、试验设备和工具：1.电压表：用于测试电缆的电压值；2.电流表：用于测试电缆试验过程中的电流；3.水浴：用于冷却试验电缆；4.相对湿度计：用于测量试验环境的相对湿度；5.绝缘电阻测试仪：用于测试电缆绝缘电阻；6.其他必要的辅助设备和工具。

三、试验准备：1.根据电缆的型号和规格，选择合适的试验装置和工具。

2.对试验设备进行检查，确保设备能够正常工作。

3.检查电缆的外观和绝缘材料，确保没有损坏和污染。

4.预热试验设备，使其达到试验所需的工作温度。

5.清洁试验环境，确保试验环境无尘、湿度适宜。

6.确定试验电压和试验时间，根据电缆的类别和要求进行选择。

四、试验步骤：1.连接试验电缆和试验设备，在试验电缆的两端连接导线和试验设备。

2.开始试验前，先进行绝缘电阻测试，记录测试结果。

3.将试验电缆浸泡在水浴中，控制水温在试验要求范围内。

4.依次升高试验电压，其中每个电压级别保持一定的稳定时间。

5.根据试验要求进行电压升高和稳定时间的调整，直到达到指定的试验电压。

6.在试验电压下，观察电缆的试验电流情况，记录电流值和试验时间。

7.试验结束后，关闭电源，断开试验设备和电缆的连接。

8.对试验结果进行分析和评估，根据试验标准判断电缆的耐压性能。

五、试验注意事项：1.试验过程中要保证试验设备和电缆的安全可靠，避免电流过大或电压过高的情况发生。

2.试验过程中要密切观察试验设备和电缆的运行状态，及时处理异常情况。

试验方案编写：审核：批准：配电*************年月日1 试验目的：为了检查10 kV 线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。

2 电缆规范：电缆型号：YJV22－3×240电缆规格：3×240mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：0.37 uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3 试验依据：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5），试验时间条表18.0.5之规定。

依该标准确定试验电压为21.75kV（2.5U时）。

为5min（2.5U4 试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。

5 试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6 试验步骤及技术措施：6.1 电缆主绝缘电阻测量6.1.1 测量方法用10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。

测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。

由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。

6.1.2 测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。

拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。

6.1.3 注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。

10kv电缆的耐压试验方法
10kv电缆的耐压试验方法主要有以下几种：
1. 直流耐压试验：直流耐压试验是一种常用的测试方法，可以检测电缆是否存在绝缘击穿现象。

测试时，需要使用高压直流发生器对电缆进行加压，并通过测试仪器记录电流和电压值。

如果在测试过程中出现异常，说明有可能存在绝缘击穿现象。

2. 交流耐压试验：交流耐压试验也是一种常用的测试方法。

与直流耐压试验不同，它可以检测出绝缘强度是否足够。

测试时，需要使用高压交流发生器对电缆进行加压，并通过测试仪器记录电流和电压值。

如果在测试过程中出现异常，说明有可能存在绝缘强度不足情况。

3. 雷击冲击试验：雷击冲击试验是一种较为严格的测试方法，可以检测出电缆是否具备抗雷击能力。

测试时，需要使用特殊的设备模拟雷击情况，并通过测试仪器记录电缆的响应情况。

如果在测试过程中出现异常，说明电缆的抗雷击能力不足。

4. 低温试验：低温试验是一种特殊的测试方法，可以检测出电缆在低温环境下是否具备正常的使用能力。

测试时，需要将电缆置于低温环境中，并通过特殊设备对其进行加压测试。

如果在测试过程中出现异常，说明电缆在低温环境下的使用能力不足。

请注意，以上方法仅供参考，具体操作请根据实际情况和相关安全规范进行。

10KV电缆耐压试验方案
一、耐压试验目的
本次耐压试验的目的是：在额定电压、工频搅拌和低频高压作用下，检查10KV电缆的绝缘电气性能是否符合要求。

二、实施标准
三、耐压试验环境及条件
（一）测试环境：
1.温度：试验温度不低于室温；
2.湿度：不多于85%的相对湿度；
3.无腐蚀性气体或有害气体的存在下。

（二）实施要求：
1.耐压试验中不允许有任何外力影响，如人体接触试验片、摇动试验片等。

2.同一组试验之间，必须在未传送电流的情况下，通过操作，更换试验片。

3.使用的电缆进行耐压试验的片数，应满足试验标准所规定的要求。

4.为确保耐压试验的可靠性，必须对实施耐压试验的电缆进行严格的检查，如确认外观检查、外包装检查、内部标识检查、芯数检查、绝缘电阻检查等
五、耐压试验设备
1.万用表：测量被试片的耐压、电阻等;
2.耐压仪：用于测量被试片的耐压，并产生稳定的高压；
3.试验档板：用于支撑安装试验片；
4.闸柜：利用调节器可控制高压脉冲的到达位置，以及调节用于上述高压脉冲的电流；。

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试验方案编写：审核：批准：配电*************年月日1试验目的：为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好;保证电网的安全运行;参照Q/GXD126.01-2006电力设备交接和预防性试验规程;对其进行试验..2电缆规范：电缆型号：YJV22－3×240电缆规格：3×240mm2电缆电压：8.7/15kV电缆电容量：0.37uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3试验依据：..依该标准确定试验电压为21.75kV2.5U0;试验时间为5min2.5U时..4试验仪器：HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；干湿温度计一块；10000V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干..5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1电缆主绝缘电阻测量6.1.1测量方法用10000V兆欧表;依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻;金属套及非被试相线芯接地..测量前将被测线芯接地;使其充分放电;放电时间一般为2－5分钟..由于存在吸收现象;兆欧表的读数随时间逐步增大;测量时应读取绝缘电阻的稳定值;作为电缆的绝缘电阻值..6.1.2测量步骤1测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2将所有被试部分充分放电;非被试相电缆线芯及金属套接地；3将兆欧表地线端子E 用接地线与接地导体连接好;兆欧表火线端子L 接至被测部位的引出端头上;兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值..拆除兆欧表相线； 4将被试电缆对地放电并接地；5依照此步骤测试其他两相..6.1.3注意事项在试验中读取绝缘电阻后;应先断开接至被试品的火线端子;然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重;特别是对于大电容电缆;兆欧表开始读数可能非常的低;这一现象是正常的..1电缆绝缘电阻不小于10M Ω·km..2耐压试验前后;绝缘电阻测量应无明显变化..6.2电缆主绝缘交流耐压试验图1试验接线图图中：谐振电抗器额定电压为27kV;每台额定电感量为85H;额定最大工作电流为1.0A ；分压器额定电压为200kV;变比为12000：1;电容量为500PF ±5％..1.谐振频率计算a10kV3×300mm 2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37μF/km;电缆长度按1.1km 计算;则Cx=0.37×1.1=0.407μF..b 补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用;L=85/3=28.33H..c 谐振频率按CxL f π21=计算;则f=46.88Hz..2.电缆Cx 电容电流估算当试验电源频率为46.88Hz 、被试品电压为21.75kV 时;通过试品的电容电流约为:I x =ωC x U=6.28×46.88×0.407×21.75×10-3=2.61A3.串联补偿电抗器L电流及电压估算当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV时;通过串联补偿电抗器电流约为：IL =2.61A;补偿电抗器上的电压UL＝21.75kV..三节电抗器并联使用;额定电压为27kV;额定电流为3A..由计算的数据可看出三节电抗器并联;可满足试验要求..6.2.3试验步骤如下：1、按试验接线图连接试验接线..电缆的线芯接高压;即接补偿电抗器的高压端;金属套及非被试电缆芯接地..2、调谐..按红色“高压通”按钮;红灯亮绿灯灭;高压回路接通..调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右;调节“手动调节”旋钮;使输出电压屏幕显示达到最大值;高压回路即进入谐振状态..如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮..注意：在快速调频过程中;电压不能调得过高;以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压..3、均匀升高电压;由分压器测量试验电压;当试验电压达到2.5U21.75kV时;启动计时器;保持5分钟;试验过程中不出现闪络及放电现象;则该相耐压试验合格;均匀降压结束;关掉电源..4、改变被试电缆接线;重复1、2、3、步骤;直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止..6.2.4试验结果判断如果试验中未发生放电击穿现象;则认为试验通过;试品合格..6.2.5注意事项1、耐压试验前确定交流耐压试验值..2、试验时应注意试验电流的变化;试验前后应测量主绝缘绝缘电阻;并做好记录..6.3交流耐压试验后电缆主绝缘电阻测量步骤同6.1所述..7安全措施：为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成;各项工作应该严格按照有关规程的规定执行;同时针对在试验过程容易出现的问题;必须作好相应的安全措施..1、所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽;并执行施工现场的有关安全规定..2、串联谐振装置各部件在现场摆放要合理;要有足够的安全距离..并将升压设备及工作范围内装设围网;向外悬挂“止步;高压危险”标识牌挂;并设专人监护..3、被试电缆两端应有专职监护人;电缆末端监护人：;联系电话..电缆加压端监护人：4、试验开始前;非试验人员一律退出试验区..5、在被试设备上连接试验接线时;要首先将被试设备接地充分放电;放电时间2－5分钟..6、试验接线完毕后;应有专人进行复查;确认无误后;方可加压..7、试验电源应有保护装置;并且有明显的断开点..8、各处工作人员;应听从试验负责人指挥;且每项工作完成后或发现其它异常现象及时向试验负责人反馈信息..9、在试验过程中如出现异常情况;电压表指针摆动大、电流表指示急剧增加、发出绝缘烧焦气味、冒烟或响声等异常现象;应立即停止试验;断开电源;对试品放电接地;待查明原因后方可继续试验..8组织措施：为了保证此项工作完成的安全性、优质性、可靠性;特制定如下组织措施：现场试验单位：修试所高压二班现场配合单位：工作协调人：现场试验负责人：现场安全负责人：现场厂家负责人：此次试验共有两个地点同时协调工作;需要各单位密切配合;现场试验人员的职责要划分明确;每个工作地点都要设负责人;各个地点均应配备通讯工具;听从现场总负责人的统一指挥..。