技术服务中心外围管线试压方案
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工艺管线安装试压及吹扫方案1工程概况本装置主要工艺介质为TDM,质量要求严格。
2施工准备2.1 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2.2 编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施。
2.3 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
2.4 材料检验2.4.1 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复验→无损检验及试验→标识→入库保管2.4.2 检验要求(1)所有材料必须具有制造厂的质量证明书。
(2)钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。
(3)钢管表面不得有裂纹、折迭、缩孔、重皮、夹渣等缺陷;(4)钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(5)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(6)带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合,凸台的高度不得小于凹槽的深度。
(7)法兰端面上连接的螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行。
,以保证法兰连接时端面受力均匀。
(8)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(9)金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷:包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
2.4.3阀门检验本装置的主要介质易燃、易爆、有毒,为保证管道的严密性所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验,并按规定抽样解体检查。
阀门试压:(1检试验要求●阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌,铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
●外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端有防护盖保护。
管线吹扫试压方案管线吹扫试压方案管线的吹扫试压是管道施工过程中非常重要的一环,它能够有效地确保管道在使用前的质量和安全性。
吹扫试压方案的制定是管道安装工作与设备调试、使用的关键环节,下面就详细介绍一下吹扫试压方案的制定及实施。
一、方案制定1.界定管道用途确定管道的用途是吹扫试压方案制定的第一步。
对于不同用途的管道,其吹扫试压的参数与工序将会有所不同。
例如中高压管道的试压强度为1.5倍设计压力,低压管道则可适当降低试压强度。
2.确定管道材质和直径管道的材质和直径决定了其承压能力和安全使用范围,在制定吹扫试压方案时需要考虑进去。
3.制定吹扫试压参数确定吹扫试压的参数包括依次操作步骤中的压力、吹扫媒介、时长和各种相关检验记录。
4.制定吹扫试压施工流程吹扫试压施工流程指定了管道试压的程序,通常由各个环节的操作要点、质量检验标准、检验记录、安全操作规程组成。
二、方案实施1.准备管道在进行吹扫试压前,需要将管道内部和外部进行清洗和处理,确保其内表面光洁度达到要求。
2.制定工作计划按照吹扫试压方案确定施工所需的时间、人员和物资等,并制定具体的工作计划,以确保施工安全和有序进行。
3.进行吹扫试压吹扫试压的过程中需要按照方案确定的参数和施工流程执行,出现问题需要及时进行处理。
4.进行管道检验吹扫试压完成后,需要进行管道检验,对管道的压力强度、密封性、内部美观度等进行检验,确保管道的质量和安全性达到要求。
总之,吹扫试压方案的制定及实施是管道工程的重要环节,要求施工人员严格按照方案要求进行操作,确保管道的质量和安全。
同时,需要加强施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能水平,减少施工事故的发生。
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的办公桌上,笔尖在纸上轻轻触碰,那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程,可是个大工程,涉及到的管线错综复杂,每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景,这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途,这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫,这是一项技术活。
要检查管线是否畅通,有没有杂物堵塞。
如果有,要及时清理。
就是选择吹扫介质,这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质,都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线:把那些杂物、泥沙都清理干净,保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质:根据管线材质和用途,选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵:让吹扫介质在管线中流动,把那些杂质都带走。
2.监测压力:随时监测管线的压力,确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果:通过观察吹扫介质的变化,判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后,就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力,确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵:选择合适的试压泵,确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质:水、空气或者其他介质,根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵:让试压介质在管线中流动,检测管线的承压能力。
2.监测压力:随时监测管线的压力,确保在安全范围内。
3.检查泄漏:观察管线是否有泄漏现象,如果有,要及时处理。
六、试压结束试压完成后,我们要对管线进行清理,确保管线内部干净整洁。
然后,对管线进行验收,确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线:把试压介质清理干净,确保管线内部干净整洁。
2.验收管线:检查管线的安全性能,确保符合要求。
管线吹扫试压,这是一项严谨的工作。
在整个过程中,我们要严格按照操作规程进行,确保每一个环节都做到位。
只有这样,才能保证管线的安全运行,为公司创造更多的价值。
在这项工作中,我深刻体会到了团队协作的重要性。
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后,检测管道系统的密封性能,以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导,包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考:一、试压计划1.试压目的:(1)检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题,确保系统的密封性能;(2)验证管道系统的耐压能力,确保系统能够承受正常工作压力;(3)排除施工过程中可能引入的杂质,确保管道系统的清洁度。
2.试压对象:(1)管道系统的全部或部分,包括主干管道、支线管道、设备和配件等;(2)试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力:(1)试压压力应根据设计要求确定,一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力;(2)试压时应逐渐增加压力,每次增加0.1倍试验压力,每次保持不少于10分钟;(3)保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质:(1)水:适用于一般管道系统;(2)气体:适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统;(3)氮气:适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作:(1)确保试压设备的可靠性和准确性,校准试压仪表,并确保试压仪表与试压介质相容;(2)检查管道系统的密封性能,确认未存在明显漏水、漏气的情况;(3)清理管道系统,将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净;(4)确保试压区域的安全,设置安全警示标志,并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施:(1)试压过程应有专人负责,负责监测试压压力和试压时间;(2)应定期检查试压设备,确保设备正常工作;(3)在试压期间应保持管道系统的稳定,防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败;(4)试压仪表应放置在安全区域内,保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤:(1)确定试压范围和试验压力;(2)准备试验介质,清理管道系统;(3)设置试压设备,校准试压仪表;(4)逐渐增加试压压力,每次保持不少于10分钟;(5)保持试压压力一段时间,观察有无压力下降;(6)释放试压介质,恢复管道系统原状。
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸,每千米管线间最大的高差不超过2M,此处为了安全,我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背,后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙,砼强度为C25,墙体高3米,埋地深度1.5m,背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上,不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米,采用支模现浇,地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米,底厚2米。
施工时,先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后,墙背后回填砂砾,压实度95%,湿密度不小于20kN/m3,背墙尺寸示意图如下所示:1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度(C25砼为4.2MPa),故结构安全。
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求:1. 目的:通过试压试验,验证管道系统的密封性和承压能力,确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求:试压试验应符合相关安全规范和标准要求,试验过程应稳定可靠,数据准确可靠。
二、试验前的准备工作:1. 管道系统的清洁:管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查:检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备:准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备,并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备:做好相应的安全措施,确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数:1. 封堵管道:先对管道系统进行封堵,用软木塞或阀门等封堵管道的端口,确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压:使用逐渐增压的方法,将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压:在达到试验压力后,保持一段时间(通常为15-30分钟)观察是否有压力下降,以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压:将管道系统内的压力逐渐释放,直至压力降到零。
5. 检查:试验结束后进行管道系统的检查,查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价:1. 试验记录:记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价:根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力,如果试验过程中压力没有下降,说明管道系统密封良好;如果发现有泄漏或压力下降现象,则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告:根据试验结果撰写试验报告,包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项:1. 严格遵守安全操作规程,确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中,尽量避免人员靠近试验区域,防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段,需定期检查试验设备和管道系统的安全性,确保没有泄漏和故障现象。
总结:管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节,通过合理的试验方案和严格的操作要求,可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管线试压、试漏方案单位:一分厂参与人员:复核人:时间:一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的:查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。
2、试压、试漏前的准备工作:2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕,符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查,检查合格后方可进行试压。
2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。
2.1.4、焊接工作已全部完工,并经检验合格。
2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。
2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求,安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行,安装过程中做到记录齐全,可追溯性强。
2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施,包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2、试压吹扫前,将同组内的管道用临时管线接通。
2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下,安全阀应与系统隔开。
2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。
2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。
3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。
原则上按系统进行,将压力相同的管线统一编入一组。
4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。
4.2、紧固件齐全,无松动,法兰无偏斜,吊卡、支架完好紧固。
4.3、管道与相邻物无摩擦。
4.4、管道保压压力变化范围符合要求。
5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。
5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下,安装好盲板,安全阀应与系统隔开。
5.3、用盲板切断管道出入口。
5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。
5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力,停止注气,关闭进气阀门,作好记录。
5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。
若无变化则管道完好;若示数减小则管道泄漏,需检漏漏点(涂肥皂水检漏,冒泡处泄漏),检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。
管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试,以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。
管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用,是保障管道系统正常运行的重要工作。
二、试压准备在进行管线试压之前,需要进行充分的试压准备工作,包括以下几个方面:1. 设定试压压力:根据管道系统的设计工作压力,确定试压压力,并在试压过程中进行监测和控制。
2. 清洗管道系统:在进行试压前,需要对管道系统进行清洗,确保管道内无杂质和污垢。
3. 检查管道系统:对管道系统进行全面检查,确保管道无渗漏、变形或其他损坏。
4. 准备试压设备:准备好试压设备,包括试压泵、压力表、压力传感器等。
三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤:1. 闭锁管道系统:在试压前,需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁,防止压力泄漏。
2. 充水试压:将试压泵连接至管道系统的一个出口,通过泵将水注入管道系统,逐渐提高压力至设定的试压压力。
在试压过程中,需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。
3. 压力保持:达到设定的试压压力后,保持一段时间,通常为30分钟至1小时,以检测管道系统的密封性能和稳定性。
4. 降压排水:试压结束后,需缓慢降低试压压力,排出管道系统内的压力并将其排空。
5. 检查记录:在试压过程中,需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录,以供后续参考和分析。
四、试压注意事项在进行管线试压时,需要注意以下几个问题:1. 安全操作:试压操作需要由专业人员进行,确保安全操作,并遵循相关安全规范。
2. 控制试压压力:在试压过程中需要严格控制试压压力,以防止管道系统过载破裂。
3. 管道保护:在试压过程中要注意管道系统的保护,避免损坏管道系统或附件。
4. 清洗管道系统:在试压前,需要对管道系统进行彻底的清洗,以防止试压过程中出现异常情况。
5. 检查泄漏:在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象,一旦发现泄漏应立即采取措施修复。
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案,包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析,以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前,需要明确试压范围,包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准,确定试压范围,以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素,试压压力应略高于管道系统的工作压力,并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下,试压持续时间为30分钟至1小时,以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一,其功能是提供试压所需的液体介质,并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点,并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质,具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性,以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先,对试压范围内的管道进行检查,确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前,对管道的连接部位进行密封处理。
首先,检查连接点是否紧固可靠,如有松动应进行重新紧固。
其次,对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈,确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统,并逐渐增加泵的出口压力,直至达到试压压力。
在试压过程中,需注意观察压力表的变化情况,确保压力稳定并保持一定时间。
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围:该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作:1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求;2. 清理管道系统内的杂物和污物,确保管道的畅通;3. 安装试压设备,如压力表、泵等;4. 制定试压试验方案,确定试压的压力、时间等参数;5. 对试压区域进行封闭,确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤:1. 进行初始试压:按照试压方案的要求,逐步增加试压压力,直到达到试验压力;2. 维持试压压力:试压达到试验压力后,维持一定时间,以便观察是否存在漏水情况;3. 观察记录:在试压过程中,仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象,并及时记录;4. 排除故障:如果试压试验区域出现泄漏现象,及时排除故障,并重新进行试压;5. 完成试压:试压过程中,没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕,即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理:1. 转移试压试验设备;2. 清理试压试验区域,将杂物和污物清除干净;3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复;4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施:1. 在试压过程中,严禁超过试验压力,以免造成管道系统损坏;2. 在试压区域周围设置警示标识,确保周围人员的安全;3. 使用压力表等设备时,要确保其准确度和灵敏度;4. 试压过程中,应有人员监控,保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容,通过这个方案的实施,可以确保管道系统的安全运行,并提前发现和解决潜在的问题,确保系统的正常使用。
同时,注意施工过程中的安全保障,可以保证人员和设备的安全。
技术服务中心外围蒸汽线及仪表风线
管道试压方案
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
2010年11月
目录
1.编制说明及依据
2.工程描述
3.工期保证措施
4.试压施工准备
5.施工方法及过程控制
6.试压技术要求
7.施工质量控制点
8.风险评价及HSE管理
9.应急预案
10.施工组织机构
1编制说明及编制依据
1.1编制说明
本方案是根据现场施工情况,技术服务中心外围蒸汽线及仪表风处于车辆交通路线段,为便于及时恢复路面,准备先期试压,特制定管沟路段的试压方案。
1.2编制依据
1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
1.2.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
1.2.4《石油化工施工安全技术规定》SH3505-2004
2工程描述
2.1工程概况
本方案涉及的蒸汽线及仪表风线施工路段包括:位于原春光车站南侧为起始点,向东路经胜利工贸办公楼,再向南至原炼厂总部办公楼围墙处。
蒸汽线与仪表风线路由相同,其中蒸汽线规格为Φ60*5 20# 约300米,仪表风Φ48*5 20#(GALV)约300米。
2.2现场情况:
管线敷设采取隔段探挖原管沟穿管安装的方式,除起点碰头及实验室衔接管线为明装,其余均为地下管沟敷设,为保证开挖路段及时恢复,减少设施障碍,预备对该路段管线先期试压。
3 施工期保证措施
3.1工期保证措施
3.1.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境,对影响施工的情况做
好预防措施,条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
3.1.2试压机具进现场前进行检验,为完好设备,有设备合格证,随时检查空压机油料情况。
3.1.3提前对加盲板处进行落实,确定加盲板数量及位置。
4试压施工准备
4.1施工准备
4.1.1参与试压技术人员、施工人员根据现场情况,制定可行的试压方案,并对试压参与人员进行宣贯。
4.1.2施工人员预制压力控件,盲板、压力表、扳手等试压工具,根据试验压
力,盲板厚度为10mm。
4.1.3 联系好建设单位,开好各种作业票证,试压手续齐全。
4.2 设备机具使用计划
4.3劳动力平衡计划
4.4措施用料计划
施工单位需准备试压用盲板即钢板0.2平米,DN20无缝管30米,DN20阀门2个,压力表管嘴2个。
5施工方法及过程控制
5.1试压条件的确认
5.1.1管道系统全部按照设计文件或变更要求安装完毕。
5.1.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊
接质量合格。
5.1.3焊接(无损检测)工作已经全部完成。
5.1.4焊缝、密封面不应隐蔽(除特殊情况),不得刷漆和保温。
5.1.5试压用临时加固措施安全可靠,临时盲板位置正确,标志明显。
5.1.6试压使用压力表量程、精度等级符合要求,在有效期内。
5.1.7连接引压点及排气点,试压管线与空压机连接完毕。
5.1.8进气点、排气点用警戒线拦好,防止无关人员进入。
5.2试压方法
管线拟进行气压试验。
根据现场实际情况管线未设低点排凝,水压试验不好排净,且不易吹扫干净。
冬季温度昼夜温差大,夜间温度可到00C以下,因此不易水压试验。
蒸汽管线设计压力:0.9 MPa 试验压力(设计压力1.15倍)1.1 Mpa 仪表风设计压力:0.8 MPa 试验压力(设计压力1.15倍)0.92 Mpa
试压用空压机停放在春光车站管线起点处,尽量不占用主通道,并用警戒带做好试压区域的标识维护。
5.2.1在系统试压前,进行预试压;预试压压力确定为0.2Mpa,查看法兰、盲板、焊道处有无漏点。
5.2.2系统试压时,应逐步缓慢增加压力,当试压压力升至试验压力的50%
时,稳压5min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每步稳压10分钟,直至达到试验压力,用发泡剂检查焊口、密封面,以无泄漏、无可见变形为合格。
5.2.3在试压过程中,试压人员勤寻检,发现泄漏、变形等情况立即报告调度员,调度员视情况通知设备操作员停机处理。
5.2.4试压合格后填写《管道系统安装检查与压力试验记录》并由相关验收
单位进行签字确认。
(建设、监理、施工单位)
6试压技术要求
6.1.1实验压力表量程为试验压力的1.5~2,精度不低于1.5级,并在有效期内。
6.1.3试压用临时加固措施安全可靠,临时盲板位置正确,标志明显。
6.1.4选择合适的泄压点,在卸压点有警示标志,排放时应考虑不得破坏周围的环境。
6.1.5试压过程中发生泄漏后,立即停止升压,标出漏点,泄压后进行补焊。
6.1.7试压完毕后及时进行补口防腐。
7施工质量控制点
根据规范要求,质量检验分为A、B、C三个等级:
A级:由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查;
B级:由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查;
C级:由施工单位的质量检查部门进行检查。
我们根据工程特点设立以下工程质量控制点:
8风险评价及HSE管理措施
8.1危险识别和风险评价
此次施工为管线试压,存在施工机具运输问题,存在交通事故的隐患;修补泄露时,施工中存在电焊、气割、手砂轮打磨等作业,存在烫伤、气瓶爆炸、电击等危险因素。
8.2安全措施
8.2.1进入现场前,组织施工人员认真学习施工规范、施工方案,增强职工安全意识。
8.2.2严格遵守燕化公司安全施工管理制度,将施工十二个必办、八个必须遵守、十不准落到实处。
8.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督;接受公司安全监察;接受消防队安全检查;对违章者各监察单位有权惩处。
8.2.4施工时注意现场环境,切实落实防火措施,动火前认真检查动火部位,防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。
有异味或其它不明情况时要停止工作,避免引起火灾,提高防范意识。
8.2.5现场施工用的临时配电箱等电气设备,要符合安全要求定点摆放,用电开关要有漏电保护,人员离开现场必须切断电源。
8.2.6施工组长、施工人员收工前必须检查是否遗留未熄灭的火迹,不得留下任何隐患。
8.2.7运输零部件、材料当中注意安全,不要人、货混装,防止伤人。
8.2.8用电动工具要进行检查,有漏电、松动等现象要及时修理,防伤人。
8.2.9管道试压时设置警戒线,防止无关人员进入试压场地,参与试压人员在巡检时注意安全,不得踩空。
8.2.10司机开车遵守交通法规,不随意超车、超速,车辆办理进车证。
8.3环境保护措施
8.3.1 试压产生的废管,小料头必须回收,做到“工完、料净、场地清”。
8.3.2空压机、电焊机房放在路边,不得放在草坪上,吊装时不得损坏树枝。
8.3.3管线焊接时注意回收焊条头,焊条头不得随意丢弃,防止药皮污染环境。
8.4职业健康保护措施
8.4.1凡施工人员,进入现场必须做好“两穿一戴”,做好劳动防护。
8.4.2管工在气体排放时,因噪声污染较大,在排气放点的职工必须戴耳塞。
8.4.3电焊工焊接作业时,必须保证焊帽、视镜完好,必须戴电焊手套。
8.4.4 电焊工打磨坡口时,必须戴护目镜,砂轮片较小时必须更换。
9应急预案
9.1 应急组织机构
为防止出现安全事故,保证职工生命财产安全,成立如下组织机构:
应急指挥:石寅生
应急组长:张斌
组员:张建魁陈赓
应急指挥负责全面组织应急处理,对下一级的应急处理予以指导和协助。
应急组长负责协调组织处理紧急情况,组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
相关单位:
燕化凤凰医院急救中心地址:北京房山区燕山迎风街15号电话:120
燕山火警报警中心地址:北京房山区栗园路2号电话:119
燕山公安交通队地址:北京房山区燕山北庄电话:122
燕山公安报警中心地址:北京房山区燕山北庄电话:110
9.2应急内容
处理在施工作业、交通运输环节出现的人身伤害、火灾、交通事故。
9.3应急响应
在出现人身伤害、火灾、交通事故时,由事故发现人报车间报应急组长及应急指挥,应急指挥是应急响应的责任者,组员是应急响应的实施者。
出现紧急情况后,现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业,并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区;及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。
10施工组织机构
为顺利、圆满、优质完成技术服务中心蒸汽线及仪表风线的试压工作,特成立以下施工组织机构:
项目经理:刘国锋
施工调度:张建魁
技术质量负责人:范红英
安全负责人:张斌
设备负责人:王福旺
职责:全面负责技术服务中心外围管线(蒸汽、仪表风)试压的组织落实施工准备、工程实施及协调工程,保证试压在受控的状态下进行,随
时检查安全措施和施工质量,完工后联系建设单位进行工程联合验收。