浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施

煤炭全自动制样系统的问题和解决措施发布时间：2022-11-01T07:45:14.196Z 来源：《科学与技术》2022年7月13期作者：张钰刚[导读] 于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节张钰刚国家能源集团泰州发电有限公司江苏泰州 225300摘要:基于煤炭全自动制样系统在我国火电企业的普遍应用及煤炭制样环节对煤炭品质分析的重要性,剖析了煤炭传统制样存在着漏煤现象?破碎机磨损?烘干装置问题?故障率高?制样效率低等缺点,阐述了煤炭全自动制样系统的主要工艺流程及其在实际工作中的优点,并着重从样品代表性?设备关键性能?设备使用故障率?制样效率和设备管理方面分析了现有的全自动制样系统在火电企业使用中面临的现状和存在的问题?根据目前火电企业煤炭制样环节的管理现状,提出了加强设备性能监测?提高设备检修能力和健全设备管理体系等解决措施,以提高煤炭全自动制样系统的使用寿命及其稳定高效运行?关键词:煤炭;全自动制样系统;样品代表性;制样效率;设备管理1煤炭全自动制样系统简介不同厂家生产的全自动制样系统虽存在差异,但其基本原理一致?全自动制样系统根据GB/T474—2008?GB/T19494.2—2004,结合PLC控制系统自动实现对所采煤样的输送?样品编码?称重?破碎?缩分?干燥?封装?除尘等工艺[1]?煤炭全自动制样系统的主要流程和总体的设计理念如图1所示?图1煤炭全自动制样机主要流程及设计理念2煤炭全自动制样系统的优点2.1降低人力资源成本传统的制样方式需要4~5人完成1个煤样的制备,全自动制样机的使用大大减轻了制样人员的工作强度,有效地规避了人为因素造成的样品污染?与采样机进行无缝连接的全自动制样系统更是实现了采制全过程自动化,降低了送样人员的劳动强度[2]?2.2制样流程符合国标要求煤炭全自动制样系统将破碎?缩分?干燥等不同的制样环节合理模块化,每个制样环节均符合GB/T19494.2和GB/T474对煤样制备的要求,确保每个样品按照国标的要求进行制样?2.3实现煤样采制化分离煤样采制化过程中三级编码真正实现了采?制?化的分离,使制样人员无法了解样品的煤源;全自动制样系统的“人样分离”也从技术上消除了人为干预?3系统在使用过程中存在的问题全自动制样系统在实际的使用过程中存在一定着漏煤?过度破碎等问题,影响设备的正常使用?3.1存在严重的漏煤现象在全自动制样系统进行性能试验时,确定入料质量范围是(20~70)kg,共25组样品?通过对入料量与各级所得煤样质量相加的差值得出,差值的范围在(-0.16~9.48)kg,平均的差值是2.95kg,具体数据显示如图2所示?煤样制备的目的是通过度破碎?混合?缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成一般分析试样,在煤样损失如此之大的情况下,留样的代表性无法得到保证?图2山东某电厂全自动系统入料出料差值图3.2破碎机过度破碎及磨损严重则导致样品代表性差目前常用于全自动制样系统的破碎机类型包括卧式环锤?立式环锤?双级锤式?对辊式,出料粒度不符合要求会严重影响缩分单元取样的代表性?①过度破碎?一级破碎一般为6mm破碎,破碎后煤样的用途之一就是用于取全水分样?在对某品牌全自动制样系统的一级破碎机出料粒度进行筛分试验后发现,其6mm筛上物质量百分比为0.00%,3mm筛上物质量百分比为11.98%,说明其破碎机出料粒度介于6mm~3mm?有资料显示,机器样的全水值均小于参比样的全水值,说明过度破碎会降低煤样的全水值?②破碎机磨损严重?全自动制样系统的所有缩分部件开口尺寸均根据其对应的煤样标称最大粒度确定,而煤样的最大标称粒度与破碎机的出料粒度为对应?当破碎机磨损严重并导致出料粒度严重大于其标称粒度,则缩分单元的取样代表性将受到严重的影响[3]?3.3烘干装置问题火电企业的来煤通常较为复杂,特别对于以汽车来煤为主的火电厂,此类问题更加明显?而对于全自动制样系统,由于其烘干装置设定的时间和温度为固定,不能根据煤种的变化进行自动调节,所以无法满足所有来煤的烘干条件,特别当来煤潮湿时,所设的温度和时间无法满足其达到干燥状态,故而在进行0.2mm研磨时其过筛率只有80%~90%?3.4故障率高目前市面上全自动制样系统的自动化程度较高,造成其故障率的增加,经常出现一些非性能原因的故障,导致制样流程无法正常进行?3.5制样效率低全自动制样系统从入料至出0.2mm煤样的最短时间为2h,烘干单元带旋转筒的系统能够缩短时间,但依然无法满足来煤批次多电厂的使用?3.6管理不到位电厂对设备管理的重视程度不够,如当设备出现故障时,无法及时查明具体存在的问题并进行检修;通知厂家进行维修则会耗费大量的时间和金钱,影响全自动制样系统的使用率,无法满足设备正常运行的基本条件?4解决措施4.1运行人员需加强对设备的性能监测对每个煤样的入料质量和各级出料质量进行全监测,检查其是否满足国标要求;一周对全自动制样系统的出料粒度进行筛分试验?如若不满足国标要求,需及时上报检修人员?对于出现的故障需在上报检修的同时进行记录,并关注解决故障的途径?4.2检修人员需提高自身对系统设备的检修能力全自动制样系统是集机械化?自动化为一体的新型设备,因此需培养专业的检修人员对其运行状态及影响其安全?可靠运行的因素综合分析能力,真正做到“应修必修?修必修好”,并明晰故障分类,记录解决故障的方法,再出现同类问题时应减少故障源的排查时间?在此基础上最大限度地提高全自动制样系统的使用率,降低人为干预,提高经济效益?4.3管理人员需建立健全管理体系管理人员对于煤炭全自动制样系统应建立1套完整的管理体系,严禁将不符合来煤条件的煤样直接投入制样系统而造成堵煤;并加强现场巡查,及时发现和处理设备运行故障或异常;对于易耗品,电厂应有相应的备品?备件,减少采购时间并定期做好设备的保养维护工作?定期举行关于系统的技术交流培训工作,提升运行人员的使用水平和检修人员的维修水平,有利于在使用过程中及时发现异常?5结语全自动制样系统实现了制样过程的无人值守、全过程自动化，给制样环节的管理工作带来了极大的方便性及可控性，避免了制样人员在制样过程中受到粉尘伤害以及机械伤害，降低了工作强度。

如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运存在的隐患第一篇：如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运存在的隐患如何解决机械化采制样工作中样品收集和转运所存在的问题及隐患在火力发电厂的燃煤采制化管理中，从机械化采制样机的集样器内提取采集好的样品，然后运送到离线制样室，一直都是一个难以管控的过程，在此过程中很容易出现环境因素或人为因素对样品产生干扰的现象，给采制样工作带来比较严重的隐患。

以下将对该过程中容易出现的问题或隐患，以及如何解决的办法进行简单分析：一般情况下，多数火力发电厂从机械化采制样机收集样品并转运的工作流程都是按以下步骤进行的：采样机操作员完成对火车、汽车或皮带上样品的采集工作后，提取样桶、倒入样品袋、扎紧袋口、放入样品箱、放置信息条、锁紧样品箱，在运输至制样室的。

但是，在此过程中将不可避免的存在一些问题和或不可控因素，如：1、在采样过程中，当某一样桶装满或该样桶所需收集的样品已经收集完成，但采样工作仍需继续进行时，该样桶内的样品因长时间放置，水分很容易发生损失，特别是在高温干燥的气候中，对样品质量影响很大，从经济数据上或成本上理解，当样品每出现一个点的水分损失，就相当于用买煤的价钱买进了这一个点的水；2、在收取样品时，需人工将集样器子样桶中的样品倾倒进转运样品所使用的样品袋中，容易使样品在倾倒过程中产生损失，降低样品的代表性，加上操作过程中取样人员将直接接触到样品，有对样品质量产生影响的可能，因此极易发生人为因素对样品进行干扰的现象；3、在样品从采样现场到离线制样室的转运过程中，未能处于完全密封状态，在高温、干燥天气时样品容易出现水分损失，加上样品转运过程中不能随时随地的进行监控，难以确保样品质量不会发生变化；4、样品信息需要跟随样品转移，但目前信息的载体多为纸质版，不论是在采样机中提取样品，还是在制样和化验过程中，样品的信息基本处于公开或半公开状态，很容易出现样品信息泄露的情况（比如几号样桶存放的是XX矿的样品），同时因为样品信息基本都是手工填写或电脑手动输入，也很容易发生笔误的现象，给采制化工作带来不必要的麻烦；5、当每次发生对某样品的质量信息或化验结果等产生疑问的现象时，总是要分析判断是否有人为因素对其进行了干扰，这既增加了煤质管理和监控工作的难度、负担，也是对采制化工作人员的一种不尊重，使他们长期处于非正常工作的高压状态下，影响其工作态度和工作质量。

浅析火电厂机械化采制样机存在的问题及解决方法摘要：本文对火力发电厂燃料机械化采制样装置运行中存在的问题作了全面的分析和研究，并提出了一系列综合控制和处理方案。

关键词：机械化采制样系统；控制和处理；采制样装置1 设备概况及工作原理1.1 设备概况呼和浩特热电厂2×350MW供热机组，煤场螺旋钻采样机AS300型螺旋钻采样机在φ325mm定位管中装有φ300mm的螺旋取样器，在电机驱动下，以272r/min的速度提取煤样。

螺旋取样器叶片由不锈钢制作，为方便于插入煤中，头部设计成锥形，根据物料特性在螺旋钻锥体表面装有硬质合金截齿钻头。

此系统主要包括二大部分：制样系统、采样系统，制样系统主要有初级给料机、破碎机、次级给料机、二次采样机、样品收集器、液压站等；采样系统主要有大车、小车、升降机构、螺旋钻、料门等。

设备特点主要如下：（1）大车行走机构采用箱体双梁桥式结构，刚性好，可满足现场要求，大车行走机构顶部及小车行走机构行走横梁侧端设计有行走平台，便于管理和维护。

（2）螺旋钻采样机安装于小车行走机构上，采样选点灵活、方便。

（3）大、小车行走机构驱动可采用变频控制，运行平稳、无冲击。

（4）大、小车行走机构两端安装有弹簧缓冲器。

1.2 采制样系统工作原理当操作人员通过计算机发出采样命令，采样系统由初始位进入选点进程，螺旋钻大车和小车的驱动下，到达计算机指定的采样区域，随机选取一点、两点或三点（由计算机指定），选点进程结束；采样系统调用钻取进程，在升降机构驱动下，螺旋钻到达指定深度（钻取深度由计算机发出），钻升起后，系统由钻取进程转入卸料进程；小车将钻返回到卸料位置，进行卸料，整个采样流程结束，等待下一次采样命令。

螺旋钻钻取的物料通过初级给料机均匀的送入破碎机进行破碎，破碎后的物料再由次级给料机进行均匀给料，这时二次采样机定时器启动，控制具有制动功能的二次采样机电机，按照预先设定的程序和工作周期从次级给料机的料流中截取一个横截面上的完整子样抛入溜料管，进入自动收集器，由收集器分配到厂家所对应罐号的收集罐，作为最终留样，而余料经由次级给料机返回到储煤斗内。

汽车煤自动采样机常见问题处理手册神华巴能有限责任公司编制：李大亮审核：刘亚峰二零一九年一月一日目录1. 快速接料斗 (3)2. 升降电机 (4)3. 电脑操作界面 (5)4. 大小车 (6)5. 动力柜总开关 (7)6. 收集样桶 (8)一. 快速接料斗1.部位：快速接料斗2.故障现象：摆动不到限位，蜂鸣器故障报警。

3.处理方法：拍急停，几分钟后按控制柜内QM60继电器蓝色按钮复位，若不能复位需在等几分钟后复位即可。

复位后手动操作快速接料斗旋钮回转到位。

外筒电机、心轴电机复位方法与此类同。

4.故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。

②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。

5.建议：煤顶过高车辆，到煤场平完车顶后采样卸车，提前告知进煤厂家装车要求，严禁接料斗刮煤采样；冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。

二. 升降电机1.部位：升降电机2.故障现象：大小车不行走，升降电机故障，升降装置未到限位，变频器不能正常显示数字。

3.处理方法：控制柜内，升降变频器按红色STOP/RES按钮复位即可。

4.故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。

②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。

5.建议：采样时，注意观察采样点位置，避免踩到车厢、拉筋及其它异物。

冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。

三. 电脑操作界面1.部位：电脑操作界面2.故障现象：电脑主界面显示PLC异常，操作设备无动作。

3.处理方法：电脑重新启动采样机程序。

4.故障原因：手动操作采样机采样或PLC电源断开。

5.建议：尽量自动采样，除故障复位与检修外，严禁触碰控制柜内电器元件，以免破坏程序。

四. 大小车1.部位：大小车2.故障现象：未准确定位到卸料点，卸料往外撒煤。

3.处理方法：“手动”操作大小车到达原点，电脑操作界面大小车限位黄色点亮，然后自动采样。

4.故障原因：手动操作采样机采样，归位未到原点，程序默认手动归位处为原点。

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨摘要：本文旨在探讨煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题。

首先，作者介绍了煤炭全自动制样机的发展过程和当前使用情况；其次，作者从功耗、技术难题、安全性以及改进技术四个方面，对煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题进行了详细分析和讨论；最后，作者建议采用抗菌合金材料、温度控制电路、超声波检测仪，以及相应的安全技术措施来提升全自动制样机的效率和安全系数。

关键词：煤炭；无人值守全自动制样机；功耗；技术难题；安全性；改进技术正文：随着技术的发展，无人值守全自动制样机已经成为煤炭矿产业中不可或缺的一部分，这种装置用来将大量原料经过特定的测试、储存和分析，来实现煤炭样品的高效制备。

然而，由于煤炭无人值守全自动制样机的特殊性，应用过程中仍然存在诸多问题。

首先，全自动制样机的功耗很高，其设备运行时会消耗大量能量，而且一般需要安装空调，进一步提高了能耗。

其次，随着数字技术的发展，获取准确精确的煤炭样品信息需要更多的技术和技术细节，而这些也是技术难题所在。

此外，随着煤炭无人值守全自动制样机应用的扩大，安全性也成为一个重要的问题。

因此，要解决煤炭无人值守全自动制样机应用中的上述问题，有必要采取一些改进技术措施。

首先，市场上有各种抗菌合金材料可供选择，以降低机器体积和功耗；其次，可以采用温度控制电路来保证机器运行的稳定性；此外，超声波检测仪也可以用来检测样品的重量和尺寸；最后，还需要采用相应的安全技术措施，如安全阀门、防火墙以及照明系统等，以防止意外事故的发生。

本文通过详细分析煤炭无人值守全自动制样机应用中存在的问题，提出了若干改进技术措施，以提升全自动制样机的效率和安全系数，并且提供了额外的研究思路，为更好地促进煤炭领域的发展提供重要参考。

同时，未来煤炭无人值守全自动制样机应用还有很大的潜力可以开发。

如今，有些企业已经在研究如何使用人工智能和机器学习技术来提升机器的样品收集准确性和效率。

全自动顶空进样器的应用全自动顶空进样器常见问题解决方法全自动顶空进样器七大应用领域全自动顶空进样器的特点1.精准、简单、快速、便利、自动和环保；2.高灵敏度分析样品中的挥发性成分；3.由于高沸点成分不被导入gc，可缩短分析时间并加倍的提高工作效率，避开了高沸点成分污染分析系统，因而削减了仪器日常维护保养工作，并可延长了某些关键部件寿命。

顶空进样器气相色谱分析的应用领域紧要如下：1.石油化工：高聚物单体涂料等，可挥发性有机物；2.环境科学：饮用水可挥发性卤代烃和工业污水中有机有毒挥发物；3.食德行业：色酒、醋、酱油的质量掌控、包装材料中乙醛残留量、浸出油中6#溶剂残留量；4.香料香精：啤酒、茶叶中的香味分析；5.卫生、防疫：医疗用品消毒熏蒸残留分析；6.药品的质检：药品中有机残留溶剂；7.法医化学：血和尿液中的乙醇、酮、醛的测定；24小时客服假如您对以上色谱分析仪器感喜好或有疑问,请点击联系网页右侧的在线客服,瑞利祥合您全程贴心的分析仪器采购顾问.——————责任编辑：瑞利祥合——分析仪器采购顾问版权全部（瑞利祥合）转载请注明出处全自动顶空进样器七大应用领域全自动顶空进样器的特点1.精准、简单、快速、便利、自动和环保；2.高灵敏度分析样品中的挥发性成分；3.由于高沸点成分不被导入gc，可缩短分析时间并加倍的提高工作效率，避开了高沸点成分污染分析系统，因而削减了仪器日常维护保养工作，并可延长了某些关键部件寿命。

顶空进样器气相色谱分析的应用领域紧要如下：1.石油化工：高聚物单体涂料等，可挥发性有机物；2.环境科学：饮用水可挥发性卤代烃和工业污水中有机有毒挥发物；3.食德行业：色酒、醋、酱油的质量掌控、包装材料中乙醛残留量、浸出油中6#溶剂残留量；4.香料香精：啤酒、茶叶中的香味分析；5.卫生、防疫：医疗用品消毒熏蒸残留分析；6.药品的质检：药品中有机残留溶剂；7.法医化学：血和尿液中的乙醇、酮、醛的测定；24小时客服假如您对以上色谱分析仪器感喜好或有疑问,请点击联系网页右侧的在线客服,瑞利祥合您全程贴心的分析仪器采购顾问.——————责任编辑：瑞利祥合——分析仪器采购顾问版权全部（瑞利祥合）转载请注明出处全自动顶空进样器的参数特点是怎样的呢？全自动顶空进样器具有一体化设计，易于操作的全自动顶空进样器。

全自动固相萃取仪遇到问题该如何处理
全自动固相萃取仪一般会遇到的问题：
1、进水阀不能正常打开。

处理方法：
(1)增大左边萃取器上集合气压，由35～50psi增大至50～60psi。

N2气源压力增大可以迫使进水阀打开；
(2)加入几滴仪器自带的润滑油，润湿几分钟，按控制面板上的purge键，将进水阀打开；
(3) 如果进水阀还不能打开，那么需要打开后面板，将后面控制进水阀金属阀用扳手向上扳动一次，同时按控制面板上的purge键，手动打开进水阀。

2、全自动固相萃取仪样品收集瓶中收集的萃取液体积减少或者没有。

可能原因：确认样品收集阀工作状态是否良好。

收集阀即电磁阀，当进行预活化或者淋洗时，电磁阀能正常打开，萃取液能进入收集瓶内。

当长期不用时，电磁阀的陶瓷球会黏住，防止溶剂进入收集瓶。

电磁阀由弹簧、陶瓷球、基座、垫圈组成。

处理方法：
(1)开始萃取前，用电磁阀检查工具疏通，释放电磁阀，因为污染物进入电磁阀时会沉积在球和座之间。

(2)按照以下方法进行清洗：放入带钢丝网的萃取盘，不要放萃取膜，萃取盘内放满热水，使用Abori和Purge键来激活电磁阀，先按Abort键不松开同时按下Purge键，再同时松开两个键后运行指示灯会亮并激活电磁阀，若无效可再做一次，这时热水会快速进入收集瓶中。

浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施摘要：随着我国发电企业的规模逐渐增大，火力发电企业对燃煤需求量也逐渐增大。

入厂煤验收工作的重要性不言而喻，入厂汽车煤采样机是燃料检验工作的重要设备，该设备的精密性和准确性影响后续制样、化验工作。

很多发电企业都引入全自动采样机，全自动采样机具有操作方便、准确率高等特点，因此在全自动采样机调试阶段对采样机进行精密度调试就显得尤为重要了。

本人简要叙述了新疆准东经济工业园某火力发电厂入厂汽车煤全自动采样机调工作过程中遇到的问题及解决措施。

关键词：全自动；采样机；问题；解决措施1 背景彩北产业园某火力发电厂汽车煤采样机采用河南安阳信达科技公司生产的全自动采样机，型式为桥式全断面采样机，适用车型为通用载重自卸汽车、半挂载重汽车。

能够实现上位机随机自动选点、自动扫描规避拉筋，能够接收并实行燃料“三大项目”平台方案。

具备自动扫描车厢，准确定位车厢长宽高信息，自动识别拉筋和车厢定位功能。

汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤样采制，是集机械、电气和微机控制为一体的专用设备。

其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。

采样机设备有自动、半自动和手动三种控制方式。

使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。

与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。

2 工作过程中遇到的问题2.1 小行车打滑采样机小行车驱动方式为四驱带动，由于新疆五彩湾地区冬季及其寒冷，室外温度在零下20-30度之间，采样机行走轨道为光滑的平面，表面常常有一层薄薄的雪，由于缺少摩擦力，会造成小行车行走轮与轨道之间打滑。

如果不解决此问题会影响采样机正常使用，造成采样车辆堆积，影响该公司正常进煤工作，还会还会造成电机烧毁，进而破坏整体整体设备平稳运行。

2.2大、小行车不动作采样机常常出现全自动采样程序开始执行但是大、小行车却不动作的现象，出现该现象主要是以下几点造成的：（1）控制线路松动，线路松动会造成传感器和设备接触不良，信号时断时续；（2）通讯中断；（3）编码器与PLC接线松动或断裂，造成接触不良；（4）主电源缺相；（5）电机抱闸抱死。

**电厂入厂煤机械采样机存在的问题一、我厂机械采样机运行情况入厂煤采样机2010年8月份安装完进行试运，因我厂购进的大部分是原煤，而原煤的粒度不均匀，大块矸石和煤较多，采样头下不去以及采样时间长导致进煤车辆积压无法卸煤，经过多次调整无法达到要求，目前仍采用人工采样。

二、存在的问题1、原煤粒度大时，采样头采不下去，采样时间长。

（1）采样头没有破碎大块硬物料的功能，应更换成材质更好的采样头。

（2）液压冲动螺旋采样头的力度较小，后进过调整有所改观，需进一步调大。

（3）采样头的直径偏小，遇见大粒度的原煤采样头无法采取。

（4）采集的煤样在破碎缩分时，弃样斗必须到位接住弃样，这样就延长了采样时间。

因采样头与弃样斗安装在同一个操作支架上，这样造成弃样斗在收集弃样时采样斗无法工作，采样时间太长。

2、采样代表性差（1）采样区域太小，基本只能在固定的区域内采样，存在采样死角。

采样机的弃样斗设计不合理，采样机的大车行走及采样头的小车横向行走的行程太短，造成采样只能在固定的线路上，采样区域太小，死角太多。

（2）采样头一级缩分不符合规范。

我厂采样机的采样头采用螺旋采样头将物料提升至一级缩分口，缩分的一部分到采样斗，另一部分落到煤车上，但采样头的缩分口犹如条状篦子，将大于缩分口的煤样留在采样斗内，而大于缩分口难以破碎的矸石所占比例较大，造成缩分偏差。

（3）采样头的螺旋输送杆的间隙大。

采样头的螺旋输送杆与采样头外筒之间的间隙较大，采集的煤样在提升过程中，一部分容易破碎的原煤成粉状从螺旋外侧漏出，造成采样偏差。

应加大螺旋直径，减小间隙。

3、采样机不支持自动分矿采样（1）采样头不支持自动选点采样。

采样机没有安装红外感应定位装置，而且目前的自动采样投入后，出现故障后处理时间较长，而且需退出自动采样进入手动采样后才能消除故障。

（2）采样罐的选取为手动方式。

采样员在煤车采样前需了解燃煤是哪个矿运送过来的，然后人工选取对应的样罐，这样便大大降低采样保密性；而且采样罐没有料位检测装置，物料装满后无法知晓。