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纳雍县勺窝乡小龙井煤矿三采区运输下山掘进工作面防突专项设计及措施编制单位：纳雍县勺窝乡小龙井煤矿编制人：审核：负责人：年月日会审意见贯彻学习记录贯彻学习人员签字目录第一章编制依据 (1)第二章概况 (2)第一节矿井（采区）基本情况 (2)第二节掘进工作面情况 (7)第三章安全系统 (12)第一节通风系统 (12)第二节抽采系统 (13)第三节监控系统 (14)第四节供电系统 (15)第五节人员定位系统 (16)第六节通信联络系统 (16)第七节矿井压风系统 (17)第八节紧急避险系统 (19)第九节供水施救系统 (19)第四章区域综合防突措施 (20)第一节区域突出危险性预测 (20)第二节区域综合防突措施 (21)第三节区域防突措施效果检验 (24)第四节区域验证 (27)第五章局部综合防突措施 (30)第一节工作面突出危险性预测 (30)第二节工作面防突措施 (31)第三节工作面防突措施效果检验 (32)第四节安全防护措施 (33)第六章组织管理措施 (38)第一节管理机构 (38)第二节工作职责 (38)第三节综合防突措施实施过程管理和突出预兆管控 (41)第一章编制依据一、《煤矿安全规程》（2016版）；二、《防治煤与瓦斯突出细则》（煤安监技装（2019）28号）；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）；四、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250）；五、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1 047-2007）；六、《煤与瓦斯英出矿井反向风门设置技术条件》（MT1 066-2008）；七、《贵州省煤矿瓦斯灾害防治攻坚行动方案》（黔府办函（2018）204号）、《省人民政府关于强化煤矿瓦斯防治攻坚进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（黔府办发（2020） 3号）、《省人民政府办公厅关于开展煤矿瓦斯防治攻坚年行动进一步提升瓦斯治理能力的实施意见》（黔府办发（2020）6号）、贵州煤矿安全监察局贵州省能源局关于发布《瓦斯抽采设计、防突专项设计、抽采达标评判及区域措施效果检验评价报告编制指南》的通知。
盘县石桥镇老洼地煤矿1131综采工作面回采期间的专项防突设计老洼地煤矿二〇一二年三月目录第一章1131工作面概况错误！未定义书签。
一、工作面概况2二、煤层特征2三、保护层开采情况3四、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸特征4五、通风、瓦斯及抽放4第二章1131采煤工作面回采区域综合防突措施6一、区域突出危险性预测：6二、区域防突措施：6三、区域措施效果检验：7四、区域验证：9第三章安全防护措施10第四章组织管理措施12一、为保障出现突出预兆及突出事故能得到及时、有效的处理，矿成立防突工作领导小组：12二、发现矿井灾害的行动原则13三、避灾路线13四、其他组织措施13附件：14第一章1131工作面概况一、工作面概况1131综采工作面是老洼地煤矿首采工作面，与下覆M7煤层平均层间距34.1m，1131回风巷以上为地表风氧化带，部分被小窑开采破坏。
1131掘进工作面运输巷标高为+1878.4m，掘进长704m；回风巷标高为+1834.2m，掘进走向长728m；切眼倾向长130m，煤层平均厚度2.5m，煤层倾角21°，煤质为贫煤，底板为泥质粉砂岩，顶板为泥质粉砂岩，整个工作面构造不明显，没有发现较大构造，巷道掘进前已经具备独立的通风系统，掘进过程中均采用压入式通风，回采期间采用U型全风压上行通风。
根据煤层厚度，结合工作面技术装备和产量，首采工作面布置于M3煤层1131采面，采厚2.5m，首采工作面倾斜长度130m，工作面回采率97%,采用“边采边准”的工作方式，每班一个循环，循环进度1.2米。
矿井以一个综采工作面生产保证30万吨/年的设计生产能力。
月推进度57m，年推进度679m，工作面年生产能力为27.5万t/a。
掘进出煤按回采煤量的10%考虑，计算得掘进出煤为2.75万t。
1131首采面的接替工作面为1172工作面。
二、煤层特征1、煤层位于龙潭组上部，全层厚2.2m-2.8m,一般厚2.5m。
上距龙潭组底界约30米，层位及厚度稳定。
12503综采工作面专项防突设计第一章工作面概况一、工作面位置及上、下层的采掘情况工作面位于南五采区2号煤层右翼，皮带巷由02号煤皮带下山开口，轨道巷由南五2号煤进风轨道下山开口，工作面轨道巷西北侧间隔38～106m为12312、12315、10315、10316采空区及南三采区泄水巷，轨道巷西面实体间隔12m为南五补补回风巷。
工作面上部间隔2.9～7.0m为10503采空区，其它方位暂无工程。
二、地表位置及影响工作面地表位于宋家坡及武洼梁东部，玉米沟及端端圪垛东南部，后梁上北部，后头沟从开口处附近横穿工作面。
地表出露地层以Q2+3（第四系更新统地层）、N2（新近系上新统地层）、P2S2（二叠系上统上石盒子组上段地层）为主，盖山厚度304～484m，平均391m，地表两组高压线塔经皮带巷1052m、1076m、轨道巷Ⅱ段710m、738m穿过工作面。
工作面对应地表两组高压线塔，回采对其影响较大。
三、顶、底板情况四、煤层赋存情况工作面所采煤层为二叠系下统山西组2号煤层，煤层厚度2.60～3.50m，平均3.02m，煤层结构复杂，结构为0.27（0.19）2.56，属稳定可采近水平中厚煤层。
其上部间隔2.9～7.0m为02号煤层（采空区），平均4.0m。
工作面开采煤层下部间隔1.3m左右为3号煤，3号煤煤厚0.4m。
根据邻近工程资料分析，预计皮带巷380～460m工作面内有一个坳陷区受其影响，煤岩层倾角变化较大。
工作面工业储量为739440t，可采储量为632646t，煤的容重为1.32t/m3。
五、地质构造情况㈠褶曲：工作面整体呈单斜构造，煤岩层倾角5°～11°，平均5°。
㈡断层：工作面巷道在掘进中共揭露6条断层，其中2条逆断层，落差在0.8～2.0m，4条正断层，落差0.5～3.5m，其中F12503—5断层对回采影响极大。
㈢陷落柱：根据邻近采掘情况分析，工作面内陷落柱不发育，但发育一个坳陷区，对回采有一定影响。
鑫源煤矿2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面2018年4月1日为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突设计。
一、简况总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷<防止误穿c5煤层），巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。
二、瓦斯地质条件矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：19.1 m3/min，相对瓦斯涌出量为：13.75 m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约 1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。
三、掘进防突设计1、掘进工作面相邻位置在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。
2、煤层赋存及地质构造情况该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。
3、局部综合防突措施1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。
一个下行孔<钻孔长20m，坡度为20。
～30。
），三个平行孔<钻孔长60m，坡度0。
）平行孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m 距离。
2号煤仓皮运机下山巷钻孔设计施工图2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。
四、安全防护措施1、避难硐室设置①在主平巷1100m处设置有避难硐室；②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除；③安设有水管；④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min；⑤安设一门直通监控室的电话。
11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安福煤矿工作面名称： 11803运输下山编制：罗中应安福煤矿二○一二年三月二十一日矿部审批意见11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11803运输下山回风巷起于皮带下山，东为煤矿边界，上为11801首采工作面，下为18煤未采区。
11803运输下山布置在18煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。
其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。
该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。
根据相邻的11801巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。
我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。
第二章工程负责人1、施工负责人：徐德洪2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。
一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：煤电钻。
3.布孔方式：本工作面上部为17煤采空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在18煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。
1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。
上海绿地集团云峰矿业有限公司郁家寨煤矿煤巷掘进工作面专项防突设计设计名称：1102面中部过断层切眼掘进区域防突设计编制人：设计编号：防T—SJ—2011—1023编制日期：2011年10月23日云峰矿业有限公司煤矿专项防突设计审批意见云峰矿业有限公司煤矿专项防突设计会审意见会审人员签字：施工单位：年月日通防科：年月日调度室：年月日技术科：年月日机电科：年月日安全科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工：年月日矿长：年月日云峰矿业有限公司煤矿专项防突设计1102工作面中部过断层切眼沿煤层下山掘进局部防突设计一、概况（一）、工程概述本巷道是1102面中部过断层切眼，主要担负本工作面回采任务。
巷道断面6.66m2，净断面5.87 m2，采用11#矿用工字钢支护，总工程量95m。
1102面过断层切眼地面无山塘等水体，地面标高为+1295~+1390m之间。
1102面过断层切眼施工标高为+1185m，距地面最低高差为101m，根据《开采方案设计》和矿井采掘工程图中提供的资料，巷道南部有本矿井的主斜井，副斜井和回风斜井，北以F3逆断层为界，下部是未开采区域，。
工作面中部落差为22m左右的正断层，煤层结构简单，赋存条件较稳定，1102面过断层切眼自1102回风巷中部断层后退5m开掘，。
（二）、地质概况1、工程地质概况1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及《矿井开采方案设计》资料，该工作面掘进范围内除巷道中部有一条正断层外，其他煤层构造为单斜构造，构造属“中等”类型。
2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况郁家寨煤矿于2010年7月份委托中国矿业大学对矿井所采的9#、10#、11#三层煤进行突出危险性评估鉴定，C11煤层相对瓦斯含量为17.4m3/t左右；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。
C11煤层测云峰矿业有限公司煤矿专项防突设计定的指标已超过了煤层突出危险性预测临界值，因此矿井C11煤层为有突出危险煤层。
11033迴风顺槽防突整改方案及措施11033迴风顺槽综掘工作面防突整改方案及措施一、概述11033迴风顺槽位于11採区东翼，开口于11031运输顺槽密闭墙往外5m处，按80方位沿3#煤层顶板掘进24m后转向按680方位往东掘至东部边界处停头，总工程量1443米；为梯形断面，上帮高为3050mm，下帮为2000mm，全宽为4000mm，净断面为10.1m2，採用锚樑、锚网支护，区域性顶板裂开的地段採用锚索加强支护。
为了确保综掘施工平安，严格依据防突掘进工作面进行管理，执行“四位一体”的综合防突措施，特制定如下防突整改方案及措施：二、防治突出措施具有突出危急的掘进工作面进行作业，必需首先採取防治突出措施，然后经效果检验合格后方可进行施工。
採用抽放的方式预抽煤层瓦斯1、抽放系统（见该掘进头的防突平安技术措施）a、从11採区迴风上山经迴风联络巷、111石门安设一趟10寸高负压抽放系统至11033迴风顺槽，（支管的把握阀门、计量装置、放水装置齐全）。
b、钻孔设计（见该掘进头的防突平安技术措施）在工作面的迎头施工12个抽放钻孔，布置成两排，每排6个孔，两帮的钻场间距相差5米，进行预抽煤层瓦斯，预抽率不小于30%。
c、钻孔引数钻机型号：zyg-150钻机1台；钻孔直径：设计考虑65～108mm；钻孔长度：沿迎头方向50～80m；钻孔间距：见该掘进头的防突平安技术措施；抽放负压：选用0.01～0.03mpa；预抽时间：至少7天；封孔：水泥、泥浆泵，封深5m。
d、经连续抽放7天后进行效果检验，只有smax或k1在临界值以下时，方可证明措施有效，否则将执行施工排放孔的帮助措施，排放半径为0.2米，直至措施有效为止。
e、在掘进过程中，把本煤层钻场一併作出（钻场间距40米，见该掘进头的防突平安技术措施），准时施工11033工作面的倾向扇形孔，确保预抽率和预抽时间。
三、效果检验在採取以上防突措施后严格依据《防突细则》的规定进行效果检验工作（效果检验孔的布置见该掘进头的防突平安技术措施）。
附件13关于规范防突专项设计专项防突设计和区域防突措施的规定第一章总则第一条为了规范公司突出矿井新水平、新采区防突专项设计和石门揭煤、采掘工作面专项防突设计以及区域综合防突措施的编制工作，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施办法》、《安徽省煤与瓦斯突出矿井新水平新采区防突专项设计和验收实施办法》（试行）等有关规定要求，结合公司实际情况，制定本规定。
第二条突出矿井的新水平、新采区必须编制防突专项设计，报企业技术负责人批准；石门（井、巷）揭穿突出煤层和开拓工程首次揭穿高瓦斯矿井各煤层、突出矿井的非突出煤层时，在揭煤作业前必须编制专项防突设计，报企业技术负责人批准；突出煤层每个煤巷掘进工作面和采煤工作面都应当编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准；突出危险区工作面必须编制区域防突措施，报企业技术负责人批准。
第三条防突专项设计是该区域煤层区域防突的原则、方法与要求，指导石门揭煤、采掘工作面专项防突设计和突出危险工作面区域防突措施的编制，煤矿相关单位管技人员依据批准的防突专项设计和现场实际情况编制相应的专项防突设计与区域防突措施，指导现场具体实施。
第四条防突专项设计、专项防突设计和区域防突措施的制定依据为：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省构建煤矿瓦斯综合治理工作体系实施办法》、《安徽省煤与瓦斯突出矿井新水平新采区防突专项设计和验收实施办法》（试行）。
第二章防突专项设计的编制第五条防突专项设计必须按下列目录内容编制：第一章采区（水平）地质和煤层瓦斯基本参数第一节采区范围与地质第二节煤层赋存及瓦斯基本参数第三节开拓前预测情况与结果第二章采区（水平）生产布局第一节开拓方式与巷道布置第二节煤层开采顺序与采掘作业方法第三章防突有关的主要系统第一节通风系统第二节瓦斯抽采系统第三节安全监控系统第四节避灾与安全防护系统第四章综合防突措施第一节区域综合防突措施1.区域预测（开拓后预测）2.区域防突措施3.区域防突措施效果检验4.区域验证第二节局部综合防突措施1.工作面突出危险性预测2.工作面防突措施3.工作面防突措施效果检验4.安全防护措施第三节石门揭煤1.石门揭开突出危险煤层措施2.石门揭开非突出区域煤层措施第五章防突工程计划及设备、器材明细表第六条防突专项设计相关章节内容按下列要求说明：1.采区（水平）地质和煤层瓦斯基本参数必须简要说明采区范围、回采起止标高和区内断层、火成岩侵蚀情况，列表说明可采煤层性质、厚度、倾角、硬度、层间距和瓦斯含量、压力、透气性系数等参数，简要说明开拓前预测依据及矿井以往煤层突出危险性鉴定结果；2.采区（水平）生产布局中巷道布置叙述到首采工作面；3.防突有关的主要系统叙述范围与本条第2款同；4.区域综合防突措施中区域预测（开拓后预测）必须明确预测方法、参数指标和测点数量与布置，并附测点布置平面示意图；区域防突措施必须明确方法、钻孔布置原则和控制范围，并用平、剖面图示说明；效果检验必须明确检验方法、参数指标与钻孔布置原则；区域验证要求同上；5.局部综合防突措施说明要求与本条4款同，安全防护措施必须说明个人防护及现场防护措施与设施；6.石门揭煤区域及局部措施都必须明确准确控制煤层层位、安全岩柱厚度的措施，明确测压钻孔布置原则，明确突出危险性预测与措施效果检验的方法、指标和相应钻孔布置原则，用平、剖面图示说明采取防突措施的方法、钻孔布置原则与控制范围，简述安全防护与组织管理措施；7.防突工程计划列至首采工作面。
水平、新采区防突专项设计要点（一）新水平、新采区地质概况煤层赋存条件及其稳定性、煤的结构类型及工业分析、煤的坚固性系数、煤层围岩性质及厚度、采区煤层可采储量、块段量（列表）、地质构造类型及特征、火成岩侵入形态及其分布、水文地质情况。
（二）新水平、新采区设计开拓方式、煤层开采顺序、区段划分、采区巷道布置、采煤方法、采煤工艺、工作面接替顺序。
（三）通风系统设计（专用回风道）（四）防突设施（设备）（五）供电、运输、行人系统设计（六）防突设计1、瓦斯地质情况：分煤层瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯压力、瓦斯放散初速度等原始参数、钻孔穿过煤层时的瓦斯涌出动力现象、邻近区域瓦斯地质情况。
2、区域综合防突设计（1）区域预测、区域划分的具体情况。
区域预测的方法、临界值，区域划分的范围等。
（2）区域防突措施(含石门揭煤)。
①开采保护层。
保护层的选择、沿走向及倾斜的保护范围及抽采被保护层瓦斯的方式等；②预抽煤层瓦斯。
预抽煤层瓦斯的方式选择、钻孔控制范围、钻孔参数设计、封孔要求等。
（3）确定区域效果检验的方法。
开采保护层、预抽煤层瓦斯的效果检验方法的选取，临界值的确定，检验区域内钻孔分布设计。
（4）确定区域验证的方法。
石门揭煤、煤巷掘进工作面和采煤工作面进行区域验证的方法的选取及临界值的确定，。
3、局部综合防突设计（1）确定工作面预测方法、采用的临界值、最小预测超前距等。
（2）工作面防突措施工程设计。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计。
（3）确定工作面效果检验方法。
石门及其他揭煤工作面、煤巷掘进工作面、采煤工作面防突措施效果检验方法的选取及钻孔的布置及临界值的确定，。
（4）安全防护措施。
采区避难所设置、反向风门、挡栏、远距离爆破措施、压风自救系统等。
4、首采面防突工程量计划主要通风系统、瓦斯治理巷道工程，各类钻孔工程包括地面井等。
（七）监控设计：监控系统、传感器设置等（八）抽放系统设计（抽放系统、瓦斯计量安设）（九）附图：1、含有瓦斯含量等值线的瓦斯地质图2、采区设计图3、采掘工程平面图4、通风系统设计图5、抽放系统设计图6、监测监控系统设计图7、供电系统设计图8、避灾路线设计图9、综合柱状图10、其它相关图纸（十）附表：1、瓦斯参数统计表2、邻近区域煤层瓦斯参数及瓦斯动力现象统计表。
水城县勺米弘财煤矿1103防突下山掘进工作面防突专项设计编制人：陈小平毕宝克编制日期：2010年12月3日一、M10煤层及1103防突下山掘进工作面情况该巷道布置在+1875石门西翼M10煤层中，该煤层顶板为粉砂岩，底板岩粘土岩，与上层煤M5的间距为23.4米，与下层煤M15煤层的层间距为15.1米。
1、M10煤层：厚度2.5-3.22m，平均厚2.8m，全区可采，煤层结构简单，属稳定煤层,上距M5煤层12.3m。
下距M15煤层15.1米，M10煤层顶板一般为粉砂岩煤层底板一般为粘土岩、泥岩，遇水膨胀，易出现底鼓或底滑。
2、1103防突下山掘进工作面位置：该工作面位于M10煤层中，该巷道全长130m,下限标高+1835m，上限标高+1875m。
3、工程量：540米4、工程用途：作为1103工作面防突之用。
5、同邻近采区及地面关系：该工作面上覆有M5采空区，工作面距地表垂高 104～470m。
6、岩层情况：直接顶为砂质页岩，老顶为细砂岩，坚硬；直接底为泥质砂岩,遇水软化。
7、构造情况：该巷道地质构造简单。
8、水文地质情况：由于受采空区积水、地表裂隙水影响，该巷道局部地段将有少量淋水。
9、瓦斯情况：工作面内的主要瓦斯来自本煤层瓦斯涌出。
二、工作面通风系统及控制通风风流设施的措施1103防突下山掘进工作面采用1102进风联络巷两台自动切换局部通风机供风，型号YBF2-180M-2-2×15KW型风机供风,一台工作，一台备用，风量300m3/min,风筒直径为￠600mm。
控制通风风流设施的措施：采用￠600mm的风筒导风进入掘进工作面，在1102进风联络巷构建2组防突风门（正反向）控制掘进工作面回风进入专用回风巷。
进风路线：新鲜风（局部通风机）1102进风联络巷→1102进风联络巷（防突风门）→1103防突下山→1103防突下山掘进工作面回风路线：污风1103防突下山掘进工作面→1103防突下山→1103回风上山→1905回风石门→总回→地面三、工作面突出危险性预测1、该巷道在突出危险区掘进时，采用综合指标法预测工作面突出危险性①钻屑瓦斯解吸指标K1值；②钻孔煤屑量指标；③钻屑温差；2、采用综合指标法预测工作面突出危险性时，按下列规定进行：①在掘进工作面每隔8m打三个钻孔，孔径为42mm、深10m的考察孔，在有软分层时，考察孔应布置在软分层内，打孔速度控制在0.5m ∕min。
每打孔2m测一组数据，考察完第一个孔，再考察第二个孔，逐个进行考察。
②用专门的封孔器进行封孔，封孔后测量室的长度为 1.0m，钻孔瓦斯涌出初速度的测定，必须在打完孔后2min内完成。
③用专门工具收集每米排粉量几何体积；④用温度计测其每米钻屑量温度，并测巷道迎头壁温度（避开风吹处测）；⑤将以上每米三个数据与突出危险性临界值指标对比。
3、判断工作面突出危险性的临界指标：当以上几组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一个一次达到或超过临界值指标，该工作面为突出危险性工作面。
4、防突考察孔布置： 掘进工作面K 值效果检验钻孔布置图11#孔2#孔3#孔1#孔2#孔3#孔0.8m 0.8m0.7m 0.7m工作面突出危险性临界指标表 最大钻屑量Smax钻孔瓦斯涌出初速度qmax 钻屑温差⊿t 钻屑解吸指标K 1 突出危险性 kg ∕mL ∕m L ∕m .min ℃ L ∕g.min 1/2 ≧6≧5.4 ≧5 ≧4 ≧0.5 突出危险工作面 ＜6 ＜5.4 ＜5 ＜4 ＜0.5 突出威胁工作面5、为避免不必要的判断失误,在比较钻屑温差时,也应比较钻屑与巷道迎头煤壁温差,当其任何一种温度差达到或超过4℃时,定为突出危险工作面。
6、当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或通过构造带时，可考虑适当增加考察孔的数目，其考察方法和临界指标不变，钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。
7、确定为突出威胁的工作面，必须采取安全防护措施施工。
确定为突出危险的工作面，必须采取突出防治措施，否则，停止施工。
待采取防治突出措施后，必须进行防治突出措施效果检验（其方法和临界值突出危险性预测相同），在检验确认已消除突出危险性的情况下，按照突出威胁工作面，采取安全防护措施施工。
检验尚未消除突出危险性时，仍为突出危险工作面，必须继续采取相应的防治突出措施进行治理，直至消除突出危险性，方可施工。
1）在工作面施工超前钻孔自然排放，并进行效果检验，直至消除突出危险性，方可施工，向前施工始终保持不小于20m的超前控制距离。
2）在工作面施工超前钻孔抽放，并进行效果检验，直至消除突出危险性，方可施工，向前施工始终保持不小于20m的超前控制距离。
8、煤层结构发生变化或接近构造带时，应适当增加考察次数，其方法和临界指标不变。
四、工作面防突措施及施工设计（详见施工设计图）该工作面防突措施采用超前钻孔（超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施，将突出（或有突出危险）煤层中的瓦斯含量与煤层中的应力降低到不能发动突出的安全范围内，使钻孔周围煤层中的瓦斯含量降低，从而引起煤层收缩变形，使钻孔控制范围内的应力降低并增加煤层的稳定性，减弱和防止突出。
1、在施工超前钻孔前，应加强工作面支护。
2、首先考虑钻孔排放，钻孔排放采用直径为65mm防突钻机施工，孔深15m以上，钻孔呈平行布置，控制工作面前方，确保留有5m经排放控制的安全距离。
3、在钻孔排放效果不明显时，应采用深孔抽放方式对工作面前方进行预抽放，并加强封孔质量，确保抽放效果。
4、在掘进工作面正前方煤避均匀布置不少于3个的超前钻孔，钻孔直径75～120mm。
5、巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：上、下帮均为5m，即钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线小于5m的范围内。
6、在工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，必须采取浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。
1234不小于15米超前排放孔布置图掘进工作面1234超前抽放孔布置图掘进工作面五、防治突出措施效果检验1、工作面的防治突出措施效果检验：工作面执行防治突出措施 后，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第51条规定的预测方法进行措施效果检验。
2、检验孔布置在措施孔之间，一个检验孔检验完成后，方可进行另一检验孔的检验。
3、措施效果检验必须严格按操作程序进行，不得弄虚作假。
4、煤层中出现结构变化时，应增加检验孔数量。
5、煤层中若有软分层，检验孔应布置在软分层内。
六、安全防护措施1、在掘进施工中放炮时，必须采取远距离爆破，关好反向风门，开启压风自救系统等安全防护措施。
2、入井人员必须携带隔绝式自救器。
3、工作面采用远距离放炮时，爆破地点必须设在进风侧防突风门以外的全风压通风的新鲜风流中，起爆点距工作面的距离：经效果检验无突出危险时，拐弯巷道75m，直巷100m；采取远距离爆破时，设在进风侧防突风门以外的全风压通风的新鲜风流中。
4、远距离放炮时，回风系统必须停电撤人，爆破后，必须等30min 以后方可进入工作面检查。
5、在工作面爆破时撤离人员集中地点必须在防突风门以外的全风压通风的新鲜风流中的避难硐室内，硐室内设有直通调度室的电话，并设置有压风自救系统，压风自救装置数量为5—8组，保证正常供给压风。
6、随着巷道的推进，压风自救装置每隔50m设一组，每天安排专人检查维护。
7、电气设备必须有专人负责检查维护，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
8、煤尘必须及时清理，防止煤尘堆积。
9、必须制定防煤尘、片帮、冒顶及瓦斯超限、出现火源等安全措施。
10、培训教育：所有参与该工程施工的人员必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆和防突基本知识及自救常识，经考试合格后方可安排上岗。
严格控制循环进度，严禁超掘。
每班进度必须汇报调度室，以便矿领导准确掌握现场动态情况，及时安排打防突考察钻孔及相关安全工作。
11、按规定构筑工作面避难硐室，且“三条线”及时安装到位，并确保完好。
七、施工组织管理措施1、矿成立1103防突下山掘进工作面防突管理领导小组组长：矿长总工程师副组长：安全矿长生产矿长机电矿长通风管工程师成员：采掘工程师通风队长通风技术员掘进队长安监科长机运队长防突工钻工等2、施工组织管理措施1）矿长是矿井安全生产第一责任人，对防突工作负管理责任。
2）总工程师是矿井“一通三防”及防突管理第一责任人，对防突工作负管理责任。
3）生产矿长负责配合总工程师搞好该工作面的防突工作。
4）通风工程师协助总工程师搞好施工期间的防突管理工作，并负责施工期间的措施编写和资料收集等工作。
5）通风队长负责组织该工作面防突工作的具体实施。
6）防突工负责防突工作的具体操作，施工钻孔、防突考察、数据采集等工作。
八、避灾路线(见附图)当施工中若发生煤与瓦斯突出事故时，必须有组织有步骤的撤离危险现场人员至安全地点。
具体撤离路线：1103防突下山掘进工作面→11103防突下山→1102进风联络巷→1875运输石门、轨道石门→主、副井→地面。
1103回风巷避灾路线示意图说明:1、避灾路线以工作面作为灾害事故发生地点。
2、遇水灾时，必须迅速了解灾变发生地点，朝有风流通过的上山巷道方向撤退。
当撤离路线被水隔断时，要迅速寻找最高位置暂时躲避。
等待救援。
3、遇火灾事故时，位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退，位于火源回风侧人员，必须尽快戴上自救器，如果距火源较近且火势不大时，应迅速冲过火源撤离回风侧，然后应迎着新风撤退，如无法冲过火区，则沿回风撤退一段距离，尽快找到捷径到新鲜风流中再撤退。
4、遇到煤尘、瓦斯事故时，必须立即戴上自救器，向新鲜风流中撤退。
会审签字单参加部门签字日期参加部门签字日期掘进队机电工程师机运队机电矿长通风队生产矿长调度室安全矿长会审意见：矿技术负责人意见：签字：日期：矿长意见：签字：日期：。
