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关于氧气管道的脱脂，这篇文章值得参考！大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案以氧气管道脱脂酸洗钝化方案为标题，本文将介绍氧气管道脱脂酸洗钝化的步骤和注意事项。
脱脂酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，可以去除氧气管道表面的油脂和氧化层，提高管道的耐腐蚀能力。
一、脱脂准备在进行酸洗前，首先要进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道表面的油脂和污垢，以确保酸洗效果的良好。
常用的脱脂方法有溶剂脱脂和碱性脱脂。
溶剂脱脂可选择石油醚、酒精等有机溶剂，碱性脱脂可选用碱性溶液。
脱脂过程中要注意保护好工作人员的安全，避免溶剂的挥发和碱性溶液的溅溢。
二、酸洗处理1. 清洗管道表面在脱脂完成后，需要对管道表面进行清洗。
一般可使用清水或碱性溶液进行清洗，以去除脱脂剂残留和污垢。
2. 酸洗处理选择适当的酸洗液进行处理，常用的酸洗液有稀硫酸、盐酸等。
酸洗液的浓度和温度应根据管道材质和表面情况进行调整。
酸洗液浓度过高可能会对管道材质造成腐蚀，浓度过低则无法达到预期的酸洗效果。
酸洗液的温度一般在40-60摄氏度之间，过高的温度可能会加速腐蚀过程，过低的温度则会降低腐蚀速度。
3. 酸洗时间控制酸洗时间的长短也是影响酸洗效果的重要因素。
酸洗时间过短可能无法完全去除氧化层和污垢，时间过长则有可能导致管道材质的腐蚀。
一般来说，酸洗时间在15-30分钟之间较为合适。
三、钝化处理酸洗完成后，需要对管道进行钝化处理，以增加其耐腐蚀性能。
常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化。
化学钝化可使用硝酸盐、硫酸盐等溶液进行处理，电化学钝化可通过施加电流使管道表面形成致密的氧化膜。
四、清洗与保护在酸洗和钝化处理完成后，需要对管道进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和钝化剂。
清洗过程中要确保清洗水质量的良好，避免引入新的污染物。
清洗完成后，还需要对管道进行保护，以防止再次受到污染和氧化。
总结：氧气管道脱脂酸洗钝化方案的步骤包括脱脂准备、酸洗处理、钝化处理和清洗与保护。
在操作过程中要注意安全，合理选择脱脂剂、酸洗液和钝化剂，并控制好各个环节的条件，以确保脱脂酸洗钝化的效果和管道的耐腐蚀能力。
氧气管道脱脂及酸洗钝化施工方案一．综述根据甲方需要******工程工艺工程部分氧气管道，管件，阀门，必须进行脱脂及酸洗钝化处理。
施工方案如下；1.施工范围；氧气管道及其管件，阀门。
2.用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。
3.安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；a．清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。
b．所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。
c．脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。
二．清洗方案1.预清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水2.脱脂a．配方；准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水（水温不能低于70摄氏度）配置成1%（体积浓度）碱液。
当油污较严重时用3%~5%碱溶液进行循环清洗。
b．操作程序；用循环水泵进行循环清洗，时间不得少于30分钟。
c．温度；70摄氏度d．时间3分钟e．放掉清洗液，讲清洗液收集并用酸液中和至中性排放3.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，15分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；15分钟e．放掉清洗用掉去离子水4.酸洗钝化a．配方；用去离子水及化学纯硝酸配置8%的酸液。
b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环时间60分钟,60分钟后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀边循环边排放。
c．温度；49-52摄氏度d．时间；60分钟e．收集并排放清洗液5.清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，5分钟后打开排水阀边循环边排放。
c．温度；室温d．时间；5分钟e．放掉清洗用掉去离子水6.在清洗a．配方；常温去离子水（纯水或蒸馏水）b．操作程序；用循环水泵保持在2/3bar压力下进行循环，直到PH值成中性c．温度；室温d．时间；不少于30分钟e．放掉去离子水7.吹扫用氮气将管道吹扫直至管道干燥注意事项所用去离子水氯离子不得超过25ml/l在清洗时必须去掉精密过滤器的滤芯，以免造成滤芯损坏。
不锈钢氧气管道脱脂方案不锈钢氧气管道在使用过程中，由于长期被暴露在空气中，容易被氧气中的氧化物污染，导致管道内壁积聚有机物和灰尘等物质。
这些污垢不仅降低了管道的工作效率，还容易引发事故，因此需要定期进行脱脂清洗。
下面是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
材料准备：1.脱脂剂：选择一种强效去污能力的脱脂剂，如酸碱中和型脱脂剂。
2.清洁工具：包括刷子、海绵、抹布等常用的清洁工具。
3.个人防护用品：如手套、护目镜、口罩等。
步骤一：准备工作1.确保管道处于停机状态，并完全排空管道内的氧气。
2.将脱脂剂稀释到适当的浓度，根据实际情况和脱脂剂的使用说明进行操作。
3.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
步骤二：脱脂清洗1.使用刷子或海绵蘸取适量脱脂剂，均匀涂抹在管道内壁，覆盖整个污垢区域。
2.用力刷洗管道内壁，尽量去除附着在上面的污垢，注意避免损坏管道表面。
3.使用清水冲洗管道内壁，将脱脂剂和污垢冲洗干净，注意确保冲洗水不会对环境造成污染。
4.用抹布擦拭管道内壁，去除余留的水分，防止水分蒸发后产生新的污垢。
5.再次检查管道内壁，确认没有明显的污垢存在。
步骤三：检查和保养1.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有需要进行修复或更换。
2.通风管道内的除尘设备是否正常运转，是否需要进行清理和维护。
3.管道安装是否稳固，是否有松动的螺丝或接头，及时紧固。
4.定期检查和维护管道，确保管道的正常运行。
注意事项：1.脱脂剂具有腐蚀性，使用时需严格按照说明操作，并确保操作环境的通风良好。
2.刷洗管道内壁时要注意力度，避免过度刷洗造成表面刮伤。
3.在清洁过程中要注意个人防护，尤其是避免脱脂剂溅入眼睛和皮肤。
4.冲洗水需要处理和排放，以防止对环境造成污染。
5.脱脂剂需储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
以上是一种适用于不锈钢氧气管道脱脂的方案。
在实际操作中，应根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的脱脂剂和清洁工具，并遵循相关的操作规程和安全要求。
氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。
由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。
脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。
因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。
1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。
清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。
清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。
清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。
2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。
首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。
其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。
还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。
4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。
然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。
最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。
清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。
5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。
在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。
6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。
定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。
总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。
通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。
方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。
氧气管道脱脂施工方案1. 引言氧气管道的脱脂施工是一项必要的工作，它能够确保氧气管道的安全运行。
本文档旨在介绍氧气管道脱脂施工的方法和步骤，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 背景氧气管道是输送氧气的关键设施，它应保持干燥和无污染，以确保氧气的质量和安全性。
然而，在管道的使用过程中，会产生一些污染物、油脂和杂质，这些都会对管道的正常运行造成威胁。
因此，定期进行脱脂施工是必要的。
3. 施工方案氧气管道脱脂施工的方案如下所示：3.1 准备工作在进行脱脂施工之前，应进行以下准备工作：•确保施工人员已经接受相关的安全培训，并且具备相关的操作证书。
•确保所有的施工设备、工具和材料已经准备齐全，并且处于良好的工作状态。
•检查施工区域是否存在安全隐患，如裂缝、漏水等，并及时处理。
3.2 施工步骤氧气管道脱脂施工的步骤如下所示：3.2.1 清洁管道表面首先，使用合适的清洁剂和工具清洁管道表面，以去除表面的污染物和油脂。
在清洁过程中，应注意安全，避免使用易燃、易爆或有毒的清洁剂。
3.2.2 脱脂处理采用适当的脱脂剂对氧气管道进行脱脂处理。
脱脂剂的选择应符合相关的标准和规范，并且要求不会对管道本身产生损害。
脱脂剂的使用应按照厂家的使用说明进行，并且应注意安全使用，避免直接接触皮肤。
3.2.3 清洗管道内部使用适当的清洗设备，将清洗剂送入管道内部，进行内部清洗。
清洗的时间和流量应根据实际情况进行调整，确保清洗效果的达到要求。
3.2.4 检查施工质量在完成脱脂施工后，应进行质量检查。
检查的内容包括清洁度、管道连接和阀门的密封性等。
如发现问题，应及时进行修复，并再次进行检查确认。
3.3 安全注意事项在进行氧气管道脱脂施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应穿戴安全防护设备，如手套、眼镜和防护服等。
•施工现场应设置明显的警示标志，以避免他人进入施工区域。
•严禁在氧气管道附近使用明火或其他火源。
•在脱脂剂的选择和使用中，应严格按照相关标准和规范进行，避免使用不合适的脱脂剂。
氧气管道脱脂方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000?工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂擦试脱脂，如阀门等零件。
浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范文一、脱脂规定1.脱脂前需将管道内的氧气排空，确保管道内不含氧气。
2.使用专用的脱脂剂对管道进行脱脂处理。
3.脱脂剂使用前需进行检查，确保其质量良好。
4.脱脂剂的使用量应根据管道的长度和直径来进行合理计算，以确保完全脱脂。
5.脱脂剂使用后，需将其及时清洗干净，避免对环境造成影响。
二、试压规定1.试压前需对管道进行检查，确保无任何异常情况。
2.试压前需先将试验介质充分排空，确保管道内干净。
3.试压介质可使用氮气或其他无腐蚀性气体。
4.试压时，应逐段加压，检查每段管道的密封情况。
5.试压压力应根据管道的设计要求和安全标准来确定。
6.试压过程中，应对管道进行密封检查，确保无泄漏现象。
7.试压时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证试压的有效性。
8.试压结束后，需将试压介质排空，并进行清洗，避免对环境造成影响。
三、吹扫规定1.吹扫前需将管道内的试验介质排空，并进行清洗，确保管道干净。
2.吹扫时，可使用压缩空气，确保吹扫效果良好。
3.吹扫过程中，应逐段吹扫，确保每段管道内无任何杂质残留。
4.吹扫时间应根据管道的长度和直径来确定，以保证吹扫的有效性。
5.吹扫结束后，需进行管道的密封检查，确保无泄漏现象。
6.吹扫过程中需注意安全，防止出现氧气泄漏或其他安全事故。
四、检修规定1.检修前需对管道进行安全检查，确保无任何异常情况。
2.检修时，应进行管道的拆卸和维修，确保设备的正常运行。
3.检修过程中，需对管道进行清洗，确保无杂质残留。
4.检修时应使用适当的工具和设备，确保操作的安全性。
5.检修结束后，需进行管道的试验，确保其正常运行和密封性。
6.检修过程中需注意操作规范和安全事项，避免误操作或安全事故的发生。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定范文，旨在确保氧气管道的安全运行和设备的正常运行。
任何操作前应详细了解相关规定，并采取适当的安全措施，保障人员和设备的安全。
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
氧气管道脱脂施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、脱脂剂和脱脂方法的选用 (1)四、槽浸法脱脂实施细则及步 (1)五、合格检验标准 (3)六、安全、环保措施 (3)七、人力配备计划 (4)八、脱脂作业用品配备计划 (4)一、编制说明工艺及供热外管氧气管道直径为DN50～DN300，长度约400米。
由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。
它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利。
所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较高。
为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93；5、三氯乙烯安全使用说明书三、脱脂剂和脱脂方法的选用1、常用脱脂剂选用。
氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产生微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。
故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。
2、脱脂方法的选用在氧气管道的施工过程中，脱脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。
依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300，所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。
四、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、脱脂槽的制作(1)用钢板（δ=6）制作一10000*800*600mm的脱脂槽。
管道长度均为8m，故满足要求。
槽的一端应设一个DN20的排液阀。
(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。
氧⽓管道脱脂⽅案1. 编制说明:1.1适⽤范围：本⽅案适⽤于我公司承担的安装⼯程中氧⽓管道的脱脂施⼯1.2氧⽓管道的脱脂施⼯除执⾏本⽅案外，同时执⾏业已批准的《氧⽓管道施⼯⽅案》1.3氧⽓管线⼀览表2?编制依据：1、《脱脂⼯程施⼯及验收规范》HG20202 —20002、《空⽓分离设备表⾯清洁度》JB/T6896---933、《氧⽓站设计规范》GB50030-914、《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-985、同类⼯程施⼯经验&施⼯图纸3. 施⼯准备1、施⼯⼈员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施⼯特点、技术要求，掌握清洗、脱脂⽅法。
施⼯前，技术员须向作业施⼯⼈员进⾏安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（⽤S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m）,搭设防⾬棚，布置施⼯场地，组织施⼯⼈员。
3、准备好绸布，塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测⽤具；5、准备好施⼯中应⽤的各种⼯具器具，安全防⽕、防毒器材；6施⼯前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防⽤错。
4. 清洁与脱脂的⼀般规定1、管⼦、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先⽤煤油等清除油迹和污垢，然后再⽤脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所⽤的⼯具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使⽤。
⼯作服、鞋、⼿套等劳保⽤品必须⼲净⽆油。
4、管⼦、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进⾏报验，经相关⼈员检查认为合格签字后，⽅可进⾏下道⼯序。
5、经检查合格的脱脂件，由专⼈负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5?脱脂⽅法1、本⼯程氧⽓管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此⽅法选⽤10?20%的氢氧化钠（NaOH溶液常温浸泡。
中煤榆横煤化工项目一期I工程气化装置管道一次脱脂方案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学工程第六建设公司2013年7月目录1编制说明......................................... 错误！未定义书签。
1.1目的及适用范围............................... 错误！未定义书签。
2编制依据......................................... 错误！未定义书签。
3工程概况......................................... 错误！未定义书签。
3.1工程概述..................................... 错误！未定义书签。
3.2工程主要实物量............................... 错误！未定义书签。
4 施工组织......................................... 错误！未定义书签。
4.1.施工组织机构................................. 错误！未定义书签。
4.2施工劳动力计划............................... 错误！未定义书签。
4.3教育、培训与持证上岗管理..................... 错误！未定义书签。
5施工工机具....................................... 错误！未定义书签。
5.1工机具计划................................... 错误！未定义书签。
5.2检验计量器具配备表........................... 错误！未定义书签。
6 手段措施用料计划................................. 错误！未定义书签。
7施工区域布置..................................... 错误！未定义书签。
8施工前技术准备及要求............................. 错误！未定义书签。
8.1施工前准备................................... 错误！未定义书签。
9 管道化学清洗方法及施工步骤....................... 错误！未定义书签。
10 施工质量保证措施................................ 错误！未定义书签。
10.1工程质量控制点.............................. 错误！未定义书签。
10.2材料质量保证措施。
.......................... 错误！未定义书签。
10.3脱脂质量保证措施............................ 错误！未定义书签。
11施工HSE保证措施................................ 错误！未定义书签。
11.1项目部的HSE方针目标........................ 错误！未定义书签。
11.2施工HSE要求................................ 错误！未定义书签。
11.3现场文明施工措施............................ 错误！未定义书签。
12 施工进度保证措施................................ 错误！未定义书签。
12.1进度控制方法................................ 错误！未定义书签。
12.2技术保证措施................................ 错误！未定义书签。
12.3进度延误后赶工措施.......................... 错误！未定义书签。
13工程竣工技术资料管理............................ 错误！未定义书签。
13.1资料管理规程................................ 错误！未定义书签。
SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案31编制说明1.1目的及适用范围1.1.1目的：为保证本项目施工过程中氧气管线脱脂符合有关规范要求，特编制本方案，作为氧气管道脱脂施工的原则性指导文件。
1.1.2适用范围：本方案适用于中煤榆横煤化工气化框架氧气管线脱脂施工。
2编制依据1）《中煤氧气管道施工专题会会议纪要》 2）《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-823)《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-2008 4)《石油化工安全技术规程》SH3505-19993工程概况3.1工程概述3.1.1中煤榆横煤化工项目为新建工程。
该工程位于榆林市境内，距市区约40公里。
EPC 总承包单位为中国天辰工程公司，工程监理单位为北京金海湾工程监理公司。
3.2工程主要实物量3.2.1在我单位承建中煤榆横煤化工气化装置内的工艺管道安装工程中, 涉及的区域内工艺管道材质主要有A106，0Cr18Ni9及Inconel625.具体工程量为A106管道85米，0Cr18Ni9管道420米，Inconel625管道85米，具体包括氧气系统及高压氮气系统。
4 施工组织4.1.施工组织机构见下图：4.2施工劳动力计划劳动力计划4.3 教育、培训与持证上岗管理4.3.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。
教育培训的内容应包括但不限于以下条款：——中煤榆横煤化工气化项目HSE管理程序及本项目的基本要求；——国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；——典型事故案例；——施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；——安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，并结合施工季节进SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案5行季节性施工教育。
——针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。
——中煤榆横煤化工项目安全健康环保部认为必须进行教育的其他内容。
——项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。
4.3.2 项目部人员在进入现场施工前接受HSE 教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。
安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。
4.3.3 项目部需建立培训教育档案。
4.3.4凡从事电工、金属焊接、起重吊装作业、车辆驾驶 、脚手架搭设、爆破及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。
特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。
4.3.5 特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。
4.3.6 特种作业人员必须持证上岗，无证上岗的令其立即停止工作。
4.3.7发生事故后要做到三不放过 4.3.8 文件与记录“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”编号，由HSE 部在现场保存，项目结束后适时销毁。
5施工工机具5.1 工机具计划5.2检验计量器具配备表7施工区域布置本次酸洗及脱脂施工区域为化学清洗场，位于天辰仓库西侧，本单位土建队材料库内。
酸洗池长8米、宽2米、高1.5米，脱脂池长8米、宽2米、高2米。
脱脂池及酸洗池内壁贴磁砖，采用环氧树脂勾缝处理。
两池旁边设置碳钢未清洗材料区、碳钢清洗合格材料区，碳钢清洗未合格材料区、不锈钢未清洗区、不锈钢合格区、不锈钢未合格区。
SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案78施工前技术准备及要求8.1 施工前准备8.1.1在管道脱脂及酸洗前需严格分清碳钢管道及不锈钢管道，提前规划管道堆放区，堆放区地面达到硬化条件，管道脱脂及酸洗前需用挡风棚将区域围住，以免风沙污染已处理干净的管道。
脱脂池及酸洗池已施工完毕，经各方检查已具备使用条件。
8.1.2脱脂区域水电已接至酸洗池及脱脂池附近，倒运管道的道路通畅。
8.1.3需要脱脂及酸洗的管子、管件、安装件（包括法兰、螺栓及阀门）已到货，以上材料的质量证明文件齐全，脱脂及酸洗前按规定要求做的检测项目已全部完成并合格，材料外观质量符合规范要求。
8.1.4需要下料的管子已按单线图及设计要求达到下料长度并已加工好坡口。
8.1.5施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
8.1.6脱脂及酸洗剂质量证明文件齐全并经总包、监理及业主验收通过。
9 管道化学清洗方法及施工步骤9.1碳钢管道采用浸泡法其处理流程如下：9.1.1碳钢管道脱脂配方碳钢材质管道、管件及法兰脱脂剂配比（质量分数）为9%-10%的氢氧化钠（NaOH），3%的磷酸钠（Na3PO4）,1.3%的碳酸氢钠（NaHCO3），其余为水。
脱脂液温度要求70-80℃，浸泡4小时。
9.1.2碳钢管道酸洗配方碳钢材质管道、管件及法兰酸洗配比（质量分数）为13%-14%的盐酸（HCl），1%的乌洛托品，常温浸泡1.5-2小时。
9.1.3碳钢管道中和配方碳钢管道中和采用浓氨水稀释到PH为10-11，浸泡2分钟9.1.4碳钢管道钝化配方SCC CNCEC 中煤榆横煤化工项目一期Ⅰ工程气化装置 管道一次脱脂方案碳钢管道钝化采用成品钝化剂，按使用说明书加水稀释至15% 9.1.5快干方式管道经钝化处理后，为防止再次生锈需将管内壁残留水分尽快处理干净，因现场无可供方便使用的低压蒸汽，因而考虑采用一台空气压缩机对管道进行吹干处理，压缩空气需经白色滤纸检查，当滤纸上无油及斑迹时方可使用。
9.1.6碳钢管道脱脂完成后需用波长3200-3800埃的紫外线检查脱脂件表面，当无油脂荧光时为合格。
9.1.7碳钢管道酸洗合格后，需将管道从酸洗池内取出放置于铺设模板的水泥地面上，用水冲洗管道内壁并用白布来回拖拽，以便去除管道内壁赃物。
9.1.8以上碳钢管道处理步骤必须在一个环节处理完成并检验合格后方可进行下一步工序。
碳钢管道因处理过程复杂，考虑碳钢管道数量较少因此现场临时搭建一个酸洗池，一道工序完成并检验合格后将清洗液排尽冲洗干净再进行下一步工序。
9.1.9因缠绕垫片容易松动损坏，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。
金属环垫密封面容易受损，考虑用三氯乙烯擦拭垫片表面做脱脂处理。
