采煤工作面安全质量班评估表

各采掘工作面安全评估报告为确保各采掘工作面实现安全生产，进行安全预想全面分析各采掘工作面在生产过程中可能出现的顶板等安全隐患消灭在萌芽状态，现将各工作面在生产过程中可能出现采掘安全隐患进行预想、分析并制定以下防范措施。

一、综放一队（一）、工程概况地面位置:东一采区110工作面地面大宝铁路横穿工作面中部，西北部地表有黑水村民房，大部分地区为荒山沟壑区及农民耕种的旱田沙地。

井下位置及四邻采掘情况:东一采区110工作面北与已回采结束的东112工作面回风顺槽以窄小煤柱（净煤柱5米)相邻;南部为未开采的东108工作面；东以东一采区回风下山、运输下山为界，且与东109工作面相邻；西以DF46断层为界。

走向长度920 m,可采长度819 m，截至11月7日工作面累计推进709m，剩余110 m。

（二）、顶板事故安全预想分析东110综放工作面开采地质条件较复杂,工作面受DF3断层影响，受该断层牵引应力作用。

同时跨F东110—1断层及F东110-2断层，预计次生小断层构造发育,煤层破碎,节理发育，易大块状垮落,回采期间必须加强煤壁管理。

工作面推进已过大宝铁路，根据东115、112工作面采空区岩移观测资料，回采将会造成地表下沉,严重影响铁路运输安全,必须加强东110工作面岩移观测工作，及时向上级主管部门提交观测结果，采取有效措施,消除安全隐患，东110工作面回风顺槽为窄小煤柱，为此采取了补打锚杆加强了支护,杜绝了顶板事故的发生。

但是在工作面回采期间为了使上下隅角及时跨落,要及时卸上下隅角顶拱部锚杆螺帽和锚索锁头；在进行上述工作时可能发生顶板事故，为了防止事故的发生必须做到以下几个方面：1、卸上下隅角顶拱部锚杆螺帽和锚索锁头工作时，退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作不得超前.在退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作前，必须先对顶板进行打点柱或架设抬棚支护。

3、在退卸锚杆螺帽和锚索锁头工作时，必须两人相互配合工作。

在施工前必须检查风管各接头，必须使用标准的∪型卡子，并将各管接头用铁丝绑扎,以防脱节伤人。

煤矿地面标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查日期：年月日检查人员：评定等级：壁式采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表工作面名称：1465采煤工作面检查日期：2011年01月08日表2—12、作业规程的3种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。

3、巷道的“三无”：无积水（长5m，深0.2m），无浮碴，无杂物。

检查人员：评定等级：水平分层采煤工作面质量标准及检查评级表工作面名称：检查日期：年月日注：作业规程6项内容：地质情况，巷道布置，回采工艺，顶板管理，生产系统，安技措施；三种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。

检查人员：评定等级：可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准及检查评级表架棚（工字钢）巷道工程质量标准及检查评级表裸体工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日检查人员：评定等级：锚喷巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：砌碹巷道工程质量标准及检查评级表检查人员：评定等级：掘进文明生产标准及检查评分表注：在临时轨道检查项目中，列出轨道和刮板机2个内容，只要求检查其中的一项内容。

检查人员：评定等级：机电安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：运输安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：通风质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查人员：评定等级：安全管理质量标准化标准及检查评分表检查人员：评定等级：地测防治水安全质量标准化标准及考核评分办法煤矿名称：检查日期：年月日序号项目名称及标准要求标准分评分办法检查记录实得分三矿井防治水301 每年编制防治水措施和计划，并成立了防治水组织机构3 缺一项扣0.5分2 有专门的防水队伍（3人以上） 4 缺1人扣1分3 有专门的探放水措施和台帐4 缺一项扣0.5分4 有老窿水威胁的矿井应在采掘工程平面图上详细标明老窿水区域、地点和积水量，并标定探水警戒线3有图纸但资料不全的，缺一项扣0.5分5 井下水仓容量、水泵功率和数量、水管型号和趟数符合设计要求4其中一项不符合设计要求的扣0.5分6 水仓每年至少清理一次 3 未清理的扣3分7 巷道水沟经常保持畅通 3 有一条巷道水沟不畅通的扣0.5分8 有专用的探放水钻机 2 无专用探水钻扣2分9 大水矿井要有完善的井上下水情观测系统，并坚持观测2无观测系统的扣2分，有观测系统但未坚持观测的扣0.5分10 防水闸门每年试关一次 2 未进行试验的扣2分检查人员：评定等级：。

1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。

采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。

采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。

煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。

第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。

3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。

②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。

③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。

安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。

煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：***（生产副矿长）成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面作业规程等。

2. 工作面设备清单。

3.工作面通风设施清单.三、工作面概况（一）工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。

（二）井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。

煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。

全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。

煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。

伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。

（四）地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。

附件1
采煤工作面安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
部门负责人：分管领导：
附件3
岩巷掘进工作面安全风险评估标准
防治水系统安全风险评估标准
部门负责人：分管领导：
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件9
新水平、新采区、新工作面设计前安全风险评估表
新水平、新采区、新工作面名称：评估时间：
设计前评估
矿井主要安全系统
专业、设计人员：业务部门负责人：矿井技术负责人：
附件10
采煤工作面回采前安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件11
掘进工作面贯通前安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
附件12
采掘工作面过地质构造带安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件13
石门揭煤工作面安全风险评估标准
矿井名称：评估时间：
部门负责人：分管领导：
附件15
矿井安全风险评估结果汇总表
矿井名称：日期：年月日
- 21 -。

****工作面过空巷安全风险专项辨识评估报告1基本情况现****工作面回采至材巷CI3#点前25m,运巷Y12点前48m,工作面前进方向12#至20#支架段遇空巷，造成此段支架上方顶板破碎严重，局部有拉槽漏顶现象，巷道内无积水积气，****工作面采用长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面割煤高度确定为2.8m,顶煤厚度为3.06(5.06)m,工作面采用采用F5800/17/32型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶，支架调节后支撑最大高度为3.2米，最小高度为1.7米，随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。

2辨识评估组织2023年5月8日9:30矿总工程师组织地测科、生产科、通风区、安监科、调度室、综采队等部门人员队****工作面揭露空巷开展专项安全风险辨识评估会议，会议成立专项辨识评估领导小组，如下：组长：****副组长：成员：职责：负责****工作面过空巷安全风险专项辨识组织、评估、管控措施制定。

领导组下设专项辨识评估办公室在安监科，安监科长任主任，负责专项辨识评估资料收集、评估报告编制。

3安全风险辨识1、辨识范围(风险点)遵循便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，风险辨识范围(风险点)：****工作面2、危险因素辨识(1)作业环境水害、火、瓦斯、煤尘、顶板、机电、运输等危险因素。

(2)工程技术采煤工艺、支护工艺、通风方式等方面。

(3)设备设施采煤机、液压支架等。

(4)现场操作操作采煤机割煤、液压支架支护顶板、违章作业等。

2、危险因素分析水害：根据工作面揭露空巷，空巷内无积水，回采过程中空巷导通积水区，可能发生透水的可能性。

火灾：揭露空巷段，新鲜风量进行空巷内，空巷内破碎煤秆进行供氧补给，存在发生煤炭自燃的可能性。

瓦斯：揭露空巷段，空巷内无积气情况，回采过程中，空巷存在导通其他空巷的可能性，存在有毒有害气体可能造成人员中毒、窒息、瓦斯超限，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。

煤尘：空巷段回采过程中割煤造成巷内煤尘扬起，发生煤尘浓度超标、煤尘爆炸的可能性。

山西沁新煤业有限公司关于下达安全质量标准化采掘队组建设工作考核办法的通知各煤矿：为进一步推进三煤矿的安全质量标准化建议，明确采掘队组的责任和考核办法，确保基层队组掌握、运用、实施质量标准化的标准，达到采掘面现场管理一级水平。

结合近几年来的各矿质量标准化建设实际，特制定各煤矿采掘队组质量标准化考核办法，具体内容如下：一、考核对象：三煤矿所有采掘队队长、副队长、技术员、班长、副班长、组长。

二、考核时间：以班、日、月进行考核，从2012年2月16日起至2013年春节放假之前。

三、班评估流程1、采掘队组由班长负责工作面或顺槽的班评估质量验收工作。

（班长请假由副班长、组长代替）2、采掘队组技术员每天对三个班长所交的班评估表进行整理，并报队长负责审核。

3、跟班作业的队长、副队长、技术员根据当班作业重点填写当班跟班运行记录，并在班后交回队部，以便下一班队干了解作业进度、现场情况。

四、检查班评估办法．1、采掘队组的班长每班对本班班前、班中、班后生产各环节根据标准要求进行评估，并打分。

2、采掘队组技术员根据当天三班评估情况并结合队长、副队长跟班验收结果，评估当日本队工作面的情况；采掘队组技术员每月根据当月的日评估情况，汇总评估当月本队组工作面的情况。

3、采掘队长每日对工作面当班、当日、当月的评估结果进行审核，并签字。

4、采掘队技术员每日将前一天的班评估和日评估表，报至质量标准化办公室；每月20日上报上一个月的工作面月评估表报纸质量标准化办公室。

5、采掘队长每月至少组织副队长、技术员、班长对所辖工作面质量标准化评定不少于2次，以检查评估表为准，并对本月的质量标准化检查情况进行总结通报。

6、各采掘队质量标准化每月评估得分，以队内每日、每月上报结果和矿内检查结果相结合，作为队组当月得分。

7、主管质量标准化建设科室每月必须对各采掘队组进行质量标准化评估结果进行通报、奖惩。

五、班评估考核办法1、班长必须对当班的安全质量标准化认真填写、评估、打分。