长炼丙烯卸车操作规程

丙烯酸卸车规程为规范丙烯酸卸车操作流程，保证卸车人员的人身安全，根据公司现实情况，特制订本规程，供卸车人员及相关部门学习并参照执行。

1、卸车前准备：1.1、丙烯酸到场后，经过磅、化验等化验合格后由仓库仓管员给与车间卸车通知，车间卸车负责人接到卸车通知后准备卸车工作。

1.2、负责人佩戴好防护劳保用品并经安全员检验合格方可进入卸车现场。

1.3、安全员检查罐车及司机安全配备是否符合进入罐区条件，符合后方可允许进入。

1.4、安全员检查罐区卸车现场消防设施是否齐全完好，符合卸车要求，符合后方可允许罐车进入罐区。

1.4、负责人引领罐车司机将罐车停靠在卸车位置，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。

1.5、进入罐区后，卸车人员触摸静电消除棒，消除身上的静电。

2、卸车：2.1、连接好管道及罐车上的防静电地线。

2.2、检查罐内丙烯酸液位，检查相应管道、泵是否正常，检查各相应阀门状态是否正确，关闭丙烯酸罐底阀及去车间出料泵前、后阀门，打开进罐泵前后阀门。

2.3、连接好罐车与卸料管道之间的钢丝管，确保连接牢固、捆扎结实，避免漏料。

2.4、顺次打开卸料管道阀门、槽车顶部人孔、罐车阀门。

2.5、开启打料泵，观察丙烯酸上料情况适当调整罐车处阀门阀位大小。

2.6、卸车过程中不间断进行巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常现象。

一旦出现泄漏或不上料等异常及时汇报处理，做好自身防护措施。

2.7、卸车过程中注意储罐内的液位变化，液位不可超过储罐容积的85%，一旦超过立即停止进料。

2.8、卸车接近完成时，关小泵口阀门，适当停止泵的运行，关闭出口阀门，静置后再点动，将料卸尽，在卸车过程中，严禁泵空转和抽空时间超过1分钟，防止损坏。

2.9 、卸车完毕后，及时关闭卸料泵，及阀门防止倒流，并改好相应阀门，使处于正常状态。

2.10、自罐车上部人孔检查罐车内是否卸尽，有无固体聚合物，如有及时通知车间主任和车间工艺员，并记录罐车单号。

注：卸车操作过程，仓库、车间、安全务必保证全程参与，严禁一人操作，仓库负责卸车数量的确认及卸车的具体安排指导，车间负责卸车的实际操作，安全负责卸车过程的一切安全事务，及安全设施的配备，检查。

丙烯卸车流程及安全注意事项丙烯是一种广泛用于工业生产的化学物质，它具有易燃易爆的特性，在运输和卸车过程中需要严格遵守安全操作规定，以确保人身安全和设备完整。

下面我们将介绍丙烯卸车流程及安全注意事项。

一、丙烯卸车流程1. 预先准备：在丙烯到达卸车现场之前，需要做好相关准备工作。

首先要确认卸车区域没有火源和易燃物品，确保周围通风良好。

同时要准备好相关的卸车设备和人员，包括防爆工具、泄漏应急处理设备、通风设备等。

2. 卸车前检查：车辆到达卸车点后，需要进行严格的卸车前检查。

检查车辆的密封性是否完好，车辆是否有泄漏现象，车辆是否处于稳定状态等。

同时需要检查卸车设备是否正常运转，防爆设备是否完好。

只有在确认所有条件符合安全要求后，才能进行卸车操作。

3. 卸车操作：在进行丙烯卸车操作时，需要严格遵守操作规程。

首先要将车辆停稳并切断发动机，防止发动机的火花引发爆炸。

然后由专门的操作人员使用防爆工具进行卸车操作，将丙烯从车辆中排放出来。

在卸车过程中，需要密切观察车辆和卸车设备的运行状态，发现异常情况立即停止操作并进行处理。

4. 卸车结束后清理：丙烯卸车结束后，需要对卸车现场进行清理。

清理过程中要注意防止丙烯泄漏和蒸气扩散，必要时要使用泄漏应急处理设备。

清理完成后，要及时进行设备的检查和维护，确保下次使用时设备可以正常运转。

二、丙烯卸车安全注意事项1. 安全培训：进行丙烯卸车操作的人员需要接受严格的安全培训，了解丙烯的特性和危险性，熟悉卸车设备的使用方法，掌握应急处理技能。

只有经过培训并合格后，才能进行卸车操作。

2. 个人防护：进行丙烯卸车操作的人员需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防爆服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。

这些防护装备可以有效保护人员免受丙烯的侵害。

3. 防爆设备：在丙烯卸车现场需要配备好相应的防爆设备，包括防爆工具、防爆灯、防爆通风设备等。

这些设备可以有效降低卸车操作过程中的火灾和爆炸风险。

4. 卸车现场管理：在丙烯卸车现场需要进行严格的管理，禁止烟火，禁止使用明火和易燃物品。

1. 接卸丙烯船是我司生产重大事项，为确保卸料安全特制定本安全操作规程。

2.1 卸料前准备工作：来船前工程师制定接船及卸货准备工作计划，并由操作组长完成以下准备工作：2.2 收到有效的《来船卸货准备工作单》；若球罐是第一次收油，球罐是否已封罐完成，并做好气密检查，并用氮气置换完成，确保丙烯罐体、管道的氧含量小于2%，使球罐压力处于0.6MPa左右。

球罐上各阀门状态如下：进料自动阀门前后的四个闸阀保持常开；出料自动阀门前后的四个闸阀保持常开；罐顶四个安全阀底下的阀门处于常开状态；罐顶气相管线上的两个截止阀保持常开状态。

2.3若压缩机系统是第一次使用，检查压缩机系统及管道是否已吹扫完毕，并用氮气将空气完全置换出来，然后打开放空阀门将氮气放空至0.05-0.1MPa（表压），关闭放空阀门。

压缩机系统各阀门状态如下：将准备要卸的单罐或者没卸满的罐与压缩机进口相连接的气相管线上的两个截止阀打开，将码头到压缩机出口管线上两个截止阀打开。

2.4与船务联系跟踪船舶动态，确定到港时间；操作组长提早1小时派人至码头候船，并开VHF CH 16 守听。

2.5检查确认T2003/T2004液位高度，确认罐容空间是否满足卸料量要求；若不满足要求则加紧出料，或按《储罐安全操作规程》的要求请示操作部经理临时短接高液位报警开关，按照批准的卸料操作液位高度进行操作，并严密监视。

2.6检查确认卸料臂处于完好状态，检查确认卸料管线及其附件处于完好状态。

2.7操作工程师将外代人员姓名及联系电话通知操作部中控室；并负责卸料期间对外协调。

3.船靠泊及办理相关的手续3.1接船工程师与引航员联系指引来船靠驳，若是外轮同时通知船务联系相关部门对来船进行联检；3.2操作人员按规定接好接地线。

3.3联检结束后，接船工程师登轮与大副签定，《安全认可书》《船岸安全检查表》，《码头/船输油管线连接计划》，《保安协议》，《NOR》。

3.4工程师与大副沟通并指挥码头连接船岸卸料臂，包括气相线和液相线。

第1篇一、装卸前的检查准备工作1. 车辆停放：将槽车停放于指定作业场所，拉上制动手阀，并在车辆下垫制动块，防止车辆意外滑动。

2. 检查槽罐：确认槽罐贮罐压力、温度在允许范围内，确保槽罐处于良好状态。

3. 连接设备：打开槽车阀门箱，将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接牢固，并接好槽车消除静电装置。

4. 排气操作：开启槽罐气液相紧急切断阀，打开软管排阀，然后小开槽罐气液相球阀进行软管排气（空气）。

当软管排气阀有丙烯气喷出时，随即关闭阀门，再将槽罐气、液相球阀开至全开状态。

5. 平衡压力：开启贮罐气相阀、泵站阀，使贮罐、槽罐气相压力相平衡。

二、丙烯卸车操作程序1. 接收任务：接受并检查卸车任务单，了解任务要求。

2. 检查设备：检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。

3. 连接管路：接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。

4. 开启阀门：开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。

5. 启动压缩机：按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。

6. 卸车：当罐车达到规定压力时，开启贮罐、栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。

7. 监控过程：卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。

8. 结束卸液：卸液结束，关闭全部液相阀门。

9. 改换压缩机方向：压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压。

10. 安全检查：卸车完成后，对设备进行安全检查，确保无泄漏、无损坏。

三、装卸作业注意事项1. 人员培训：装卸作业人员必须经过专业培训，熟悉丙烯的性质、装卸操作规程及安全注意事项。

2. 个人防护：装卸作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品。

3. 环境保护：装卸作业过程中，注意防止丙烯泄漏，确保周围环境安全。

4. 雷雨天气：遇雷雨天气，严禁进行丙烯装卸作业。

5. 应急处理：如遇丙烯泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。

丙烯装车安全操作规程丙烯是一种常用的危险品，其具有易燃、易爆等性质，因此在装车过程中需要严格遵循相应的安全操作规程，以确保人身安全和财产安全。

下面是一个关于丙烯装车的安全操作规程，以下是详解：一、前期准备1.检查车辆：要确保装运丙烯的车辆符合运输要求，车辆应经过必要的检查和维护，包括车辆的机械、电气、制动等部分。

2.安装警示标志：应将丙烯危险品标志、易燃易爆标志等标志牢固地安装在车辆上，以提醒其他司机与行人注意。

3.器材准备：准备好装卸丙烯所需的工具和器材，包括安全帽、防护服、防爆眼镜、防毒面具等。

二、装车操作1.安装地点：选择没有明火和可燃物的地点进行丙烯的装卸，远离居民区、火源和电力设备。

2.防火措施：装车时要确保车辆周围没有明火，车辆上禁止吸烟。

如有需要，应使用防火毯或灭火器将明火及时扑灭。

3.防静电措施：在装卸丙烯过程中，应避免产生静电，可通过接地操作以及使用导电的设备和工具来减少静电的产生。

4.操作人员防护：装卸操作人员应佩戴符合标准的防护工具，如防护服、安全帽、手套等，防止丙烯对身体造成灼伤或中毒。

5.防毒措施：装车操作人员应在通风良好的环境下操作，若装卸过程中出现有毒气体泄露的情况，应立即撤离并呼叫应急救援部门。

三、装车结束1.确保安全：装车结束后，要仔细检查丙烯是否装载牢固，并确保装卸器材及工具已清理干净，无任何遗留物。

2.安全封堵：用安全帽、锁具等将装车货物固定好，并在车辆上设立安全警示标志，禁止他人靠近。

3.信息上报：及时将装车情况上报给相关部门，并在指定地点留下相应的记录，以备查阅。

四、事故处理1.如果发生了丙烯泄漏或其他丙烯事故，应立即启动应急预案，迅速撤离人员并进行现场隔离。

3.禁止拆卸：在事故发生后，禁止任何人员私自拆卸装运的丙烯，以免引发更严重的事故。

4.环境保护：及时采取环境保护措施，如阻止泄漏物进入河流等水源，防止二次污染。

丙烯卸车流程及安全注意事项一、丙烯卸车流程丙烯是一种常用的工业化学品，广泛用于塑料、橡胶、涂料等行业。

在生产和使用过程中，需要将丙烯从运输车辆中卸下。

丙烯属于易燃易爆品，卸车过程中需要严格遵守操作规程，确保安全。

下面将介绍丙烯卸车的详细流程。

1. 到达卸车点运输车辆在到达卸车点之前，应提前与接收单位联系，确认卸车地点、时间和方式。

在到达卸车点时，应停车并切断发动机。

2. 环境检查卸车点的环境应符合丙烯卸车的安全要求，包括通风良好、无明火、无静电积聚等。

卸车点的地面应平整、干燥，避免发生车辆倾斜或滑动的情况。

3. 安全防护在卸车过程中，驾驶员和卸车人员需佩戴符合要求的防护用品，包括防爆眼镜、防化服、化学手套等。

卸车现场应设置警示标志，防止他人靠近危险区域。

4. 接收设备准备接收单位应提前准备好卸车所需的设备和管道连接。

确保接收设备符合规范，无泄漏和损坏。

5. 接地接通丙烯卸车过程中，需使用接地线将运输车辆与地面接通，以防止静电积聚。

运输车辆和接收设备应互相接通，确保电位均衡。

6. 卸车操作打开运输车辆上的卸料阀，将丙烯缓慢释放到接收设备中。

在卸料过程中，需注意控制流速，避免溅洒和泄漏。

卸料结束后，关闭卸料阀，断开连接管道。

7. 清洗消毒卸车完成后，应对接收设备和连接管道进行清洗和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。

8. 安全检查卸车完毕后，需对卸车设备和运输车辆进行安全检查，确保无泄漏和损坏。

对卸车现场进行清理，清除残留物和污染物。

9. 离开现场所有卸车人员和驾驶员确认无安全隐患后，方可离开卸车现场。

确保现场无人员滞留，关闭卸车区域门禁。

二、丙烯卸车安全注意事项1. 丙烯具有易燃易爆性，卸车过程中需远离明火和高温物品。

严禁在卸车现场吸烟或使用明火工具。

2. 在卸车过程中，应用防爆工具和防护用品，严格按照操作规程进行操作。

3. 卸车现场应保持通风良好，及时排除有害气体。

4. 丙烯属于危险品，卸车前需对接收设备和连接管道进行检查，确保正常无损。

丙烯卸车流程及安全注意事项丙烯是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和纺织品等工业领域。

在工业生产中，丙烯常常需要被运输、储存和使用，其中卸车环节尤为重要。

正确的丙烯卸车流程和安全注意事项对于确保作业人员的安全、保障设备的正常运行、减少环境污染等方面都具有重要意义。

下面将介绍丙烯卸车流程及相关的安全注意事项。

一、丙烯卸车流程1. 确认卸车位置：在进行丙烯卸车之前，首先要确保卸车位置的稳定和平整，同时要远离明火和高温的区域，确保安全距离。

2. 环境检查：在进行丙烯卸车之前，需要对卸车环境进行检查，确保周围没有易燃易爆的物质和其他危险品，同时要确保有足够的通风和排气。

3. 连接管道：在卸车前，需要将卸车车辆与储存设备之间的管道进行连接，确保连接紧密可靠，避免漏气和泄漏。

4. 卸车操作：卸车时，需要按照操作手册和技术规范进行，确保操作人员穿着防护服和相关安全装备，同时要注意操作规范和流程。

5. 监控情况：在卸车过程中，需要实时监控卸车设备的运行情况，确保设备正常运行，同时要定期检查和维护设备。

6. 完成卸车：当丙烯卸车完成后，需要及时关闭管道阀门，清理卸车现场，并进行必要的安全检查，确保没有任何安全隐患。

二、丙烯卸车的安全注意事项1. 火灾风险：丙烯属于易燃易爆气体，具有较高的火灾风险，因此在卸车过程中，需要禁止一切明火和封火装置。

2. 通风排气：由于丙烯具有挥发性和刺激性气味，因此在卸车过程中需要保证足够的通风和排气，避免气味对操作人员的影响。

3. 装卸设备：在丙烯卸车时，需要确保卸车车辆和储存设备的装卸设备齐全、完好，且处于正常运行状态，防止设备故障导致危险事故。

4. 防护装备：丙烯是一种危险性较高的化工原料，因此在卸车过程中，操作人员需要穿戴好防护服、防毒面具、安全帽等相关安全装备，确保人身安全。

5. 废气排放：卸车过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，避免对环境造成污染。

6. 应急措施：在卸车过程中，需要做好应急准备工作，包括设置相关应急设备、编制应急预案和进行应急演练等，确保能够及时有效地处理突发事故。

丙烯卸车压缩机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉隔膜压缩机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。

二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。

三、启动前检查：1.检查曲轴油箱中润滑油的容量，油位计中油位高于100刻度为宜；2.检查进排气管路是否畅通，所有螺栓，接头是否紧固，排气管路所有阀门是否打开；3.检查接地线是否已规范接地；4.检查冷却水管路是否畅通，全开进回水阀门，观察水轮视镜是否正常流动；5.确认压缩机已经氮气置换完毕，真空抽气完毕，关闭氮气、真空阀门并加装盲板，检查卸荷阀是否全开；6.检查仪表指示是否正常。

四、操作流程（一）启动1.开机前盘车至少一圈以保证无机械故障；检查油泵电机是否工作正常，确认主电机的正反转。

2.打开油压表下卸荷阀并全开，微开进气阀门，进气压力表控制在0.3Mpa左右。

3.打开回流电磁阀，让回流管路连通。

4.关闭排气管路阀门。

5.主机频率给定80%，启动主机，主机运行稳定后，润滑油压力稳定且无异常状况，关闭两个卸荷阀，同时观察进气压力，压力下降时开大进气阀门。

6.观察两个缸排油压力，正常工作压力在1.5~2.3Mpa左右，如压力上升较慢，是因为油温较低，等待1~2分钟，气缸排油压力正常。

7.全开进气阀，打开排气管路阀门，然后关闭回流电磁阀，切断回流管路。

8.主机运行稳定后，检查压缩机的声音及振动有无异常，检查油、气压显示是否正常。

9.压缩机运转正常后主要检测性能：排油压力 1.5~2.3Mpa、润滑油压力0.5~1.0Mpa。

10.检查下列各项：a.各级排气温度不超过140℃，b.曲轴箱内油温不超过70℃，c.冷却水进出温差不超过15℃，d.电机温升不超过40℃。

（二）停车1.打开回流电磁阀；2.关闭排气管路阀门，关闭进气阀；3.打开油压表下卸荷阀；4.关闭压缩机主电机；5.关闭冷却水进排水管阀门（冬季防冻关闭并排水）。

五、注意事项1.排油压力与排气压力压差不得小于0.3Mpa，同时也不得大于1.5Mpa；2.压缩机开机前进气压力不宜过高，否则压缩机难以启动；3.压缩机膜片破裂应立即停车；4.压缩机运行卸车过程中，现场必须有人看守。

丙烯卸车流程及安全注意事项丙烯是一种重要的化工原料，也是一种易燃、易爆危险品。

由于丙烯的物理特性和化学性质，其卸车过程需要特别注意，防止安全事故的发生。

下面将介绍丙烯卸车流程及安全注意事项。

一、丙烯卸车流程1、通风检查在卸车前，必须检查卸车区域内是否通风良好，并确保通风设备正常运转。

2、停车位置车辆停在指定的地点，注意防止车辆倾覆。

3、卸车准备卸车前要将手柄切换到卸料状态，找出卸料口和配管位置，检查卸料接口是否完好。

同时检查接地线和氧气检测设备是否正常运行。

4、卸料操作在卸料过程中，要在卸料车旁边贴上丙烯的警示标志，并且着防护服、戴防毒面罩等防护设备，开始卸料。

卸料时要观察卸料的情况，并根据需要调整卸料的速度。

丙烯管道应伸向防爆排风装置，并要随时检查防爆排风装置的运行状态。

5、停止操作当卸料结束时，应立即停止卸料操作并关闭阀门，在卸料接口处进行打酒精检测，确保已经彻底清除丙烯残留物，并清理现场。

6、清洗操作清洗的同时，应使用亲水剂和防爆排风设施，使洗涤液与丙烯残留物在排放时不会起化学反应。

清洗结束后，应检查配管及卸料接口的完好程度。

1、装卸车辆停放及供电安全必须在安全区域内停放卸料车或罐车，并取消汽车点火装置。

卸车过程中，要保证供电的安全性和稳定性。

2、卸料操作安全在卸料操作过程中，应保证通风管道畅通，并开启防爆插座，确保电子元器件正常运行，保证电气工具的安全使用，并执行严密的卸料防护措施。

3、卸料操作前的安全检查卸料前必须按规定检查卸车区域通风情况，并关闭所有与卸料无关的设备。

对于卸料区域，要防止机械、电器故障等危险因素的发生。

4、安全使用防爆设备在进行丙烯卸车作业时，必须使用防爆设备，特别是排风装置、通风系统和接地线等。

5、工作人员的安全防护在卸车过程中，应严格落实安全防护措施，确保工作人员的人身安全，特别是在清理和清洗卸料车辆时，要加强安全提示，并给工作人员提供相应的防护设备。

总之，丙烯卸车涉及到化学品的运输和储存，尽管每个卸车场的操作规程都应详细地规定流程，但常见的不良天气、人为操作失误等因素的存在，仍有可能导致生产安全事故的发生。

丙烯卸车流程及安全注意事项【摘要】丙烯是一种危险化学品，在卸车过程中需要特别注意安全事项。

在本文中，我们将介绍丙烯卸车流程及安全注意事项。

在卸车前的准备工作中，必须进行气体泄漏检查、安全设备检查等工作。

卸车操作流程包括连接泵车、启动泵车，并确保安全阀调整合适。

危险防范措施包括穿戴好防护装备、保持通风良好等。

紧急情况处理要做到迅速报警、疏散周围人员等。

防止事故发生的建议包括保持设备良好、定期检查等。

丙烯卸车需要严格按照流程进行，并时刻注意安全事项，以确保人员和设备的安全。

【关键词】丙烯、卸车流程、安全注意事项、准备工作、操作流程、危险防范、紧急情况处理、事故预防、结论。

1. 引言1.1 介绍丙烯卸车流程及安全注意事项丙烯是一种常用的化工原料，在工业生产中广泛应用。

而丙烯卸车过程虽然看似简单，但实际上需要严格遵守一系列的操作规程和安全措施，以确保工作人员和环境安全。

本文将介绍丙烯卸车流程及相关安全注意事项，帮助读者了解并掌握正确的操作方法。

丙烯卸车流程涉及多个环节，包括卸车前的准备工作、卸车操作流程、危险防范措施、紧急情况处理以及防止事故发生的建议。

在进行丙烯卸车作业时，需严格按照规定程序进行操作，切勿鲁莽行事。

卸车操作过程中要保持警惕，随时注意周围环境的变化，避免发生意外事件。

卸车现场应保持通风良好，确保作业人员的安全。

2. 正文2.1 卸车前的准备工作在进行丙烯卸车之前，必须进行充分的准备工作，以确保操作的安全性和顺利进行。

卸车前的准备工作包括以下几个方面：1. 确认卸车地点：在选择卸车地点时，要确保地面平整稳固，能够承受卸车车辆的重量并具备排放废液的条件。

2. 检查卸车设备：在卸车前应仔细检查卸车设备，包括卸车管道、接头、阀门等部件，确保没有漏损或损坏现象，保证设备的正常运行。

3. 检查气体浓度：在卸车区域要使用气体检测仪检测空气中的丙烯浓度，确保在安全范围内进行操作。

4. 穿戴个人防护装备：卸车操作人员应穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，保护自己免受化学物质的侵害。