产品检验技术人员培训一
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检验员基本知识培训嘿,朋友们!咱们今天来聊聊检验员那些事儿。
你说啥是检验员?就好比是一个细心的“侦探”,要在一堆物品里找出那些有问题的“捣蛋鬼”。
要成为一名优秀的检验员,得有一双火眼金睛。
这双眼睛可不一般,能看出产品的小瑕疵,就像能在一大片稻田里发现那几株长歪了的稻苗。
那检验员得懂些啥基本知识呢?首先得熟悉各种标准和规范。
这标准就像是给产品画的“画像”,检验员得照着这个“画像”去衡量产品是不是达标。
比如说,一个零件的尺寸,规定了长多少、宽多少,那检验员就得量得准准的,一点儿也不能差,这可不是闹着玩的!不然,生产出来的东西不就乱套啦?还有啊,检验工具得用得溜。
什么卡尺、千分尺,都得像是自己的手指头一样熟悉。
这就好比战士熟悉自己的武器,厨师熟悉自己的锅铲,不熟悉怎么能行呢?再说说检验的方法,那也是有讲究的。
抽样检验就像是从一大筐苹果里挑几个出来看看,能不能代表这一筐的质量。
全检呢,就像是一个一个地过筛子,虽然麻烦,但能保证一个不落。
检验员还得有耐心和细心。
想想看,如果毛毛躁躁的,能发现那些隐藏得很深的问题吗?就像找丢失的钥匙,不仔细翻找每个角落怎么行?而且,检验员要有责任心。
发现问题得敢说,不能睁一只眼闭一只眼。
这要是放过了不合格的产品,那不是给自己找麻烦,给公司捅娄子吗?检验记录也很重要哦!这就像是给产品做的“病历”,啥时候检查的,有啥问题,都得记得清清楚楚。
不然,回头出了事儿,都不知道从哪儿查起。
总之,检验员的工作可不简单,得有真本事,还得认真负责。
朋友们,要是你想当一名出色的检验员,就得把这些基本知识学扎实,用心去做,这样才能保证咱们生产出来的东西都是杠杠的!。
产品质检中的关键技能与知识培训在产品质检中,掌握关键技能和进行知识培训是非常重要的。
本文将介绍一些产品质检中的关键技能以及如何进行知识培训。
一、关键技能1. 技术理解和应用能力产品质检需要对相关技术有深入的理解和应用能力,包括产品构造、生产工艺、测试方法等。
只有具备扎实的技术背景,才能准确判断产品的质量状况,并对可能存在的问题做出准确的判断和处理。
2. 质量控制能力质量控制是产品质检的核心目标,需要掌握各种质量控制方法和工具。
这包括统计质量控制、六西格玛、质量管理系统等。
通过这些方法和工具,可以提高产品的质量水平,减少不良品的数量。
3. 数据分析与解决问题的能力在产品质检过程中,需要对收集到的数据进行分析,并据此解决问题。
数据分析能力可以帮助质检人员快速准确地找出产品质量问题的根源,并提出解决方案。
同时,还需要有良好的沟通能力,与相关部门或厂家合作解决问题。
二、知识培训1. 内部培训组织内部培训是提高质检人员技能和知识水平的重要方式。
可以邀请专家或行业顾问进行培训,包括产品知识、质量管理体系、质量控制方法等方面的内容。
同时,还可以组织内部经验交流和案例分享,以增加质检人员的实践经验。
2. 外部培训参加外部培训机构组织的课程也是提升知识和技能的有效途径。
质检人员可以选择一些与产品质检相关的培训课程,包括质量管理、统计质量控制、测试方法等方面的内容。
通过外部培训,可以接触到更广泛的知识和最新的行业发展动态。
3. 在岗培训在工作岗位上开展培训也是一种有效的知识传递方式。
通过与经验丰富的同事合作,新人可以学习到实际操作技巧和经验,从而提升自己的技能水平。
同时,还可以进行定期的团队讨论和经验分享,加强团队协作能力。
三、总结在产品质检中,掌握关键技能和进行知识培训是非常重要的。
技术理解和应用能力、质量控制能力、数据分析与解决问题的能力是质检人员必备的关键技能。
而通过内部培训、外部培训和在岗培训,可以不断提高质检人员的知识水平和技能。
《检验员培训课件》课程概述:本课件旨在为检验员提供全面的培训,使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习,检验员将能够理解并执行各种检验方法,识别产品缺陷,确保产品质量符合标准要求。
课程目标:1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分:产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分:各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分:如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分:质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分:检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结:参考教材:1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性:1. 基于理论和实践相结合的内容设计,确保课件的科学性。
解决方案:在课件中引入实际案例分析,使理论与实践相结合,提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责,掌握必要的检验技能,以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训,检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作,保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式,传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习,加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例,学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果,确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试,评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核,对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态,更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流,分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会,提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训,不仅可以提升检验人员的专业技能,还能增强其对产品质量重要性的认识,从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述,旨在提供一个全面、系统的培训框架,以确保检验人员能够胜任其职责,为产品质量保驾护航。
检验员培训知识一1. 培训目的检验员是负责进行产品质量检验和评估的专业人员,在保证产品质量和符合相关标准的前提下,为企业提供重要的技术支持。
本文将介绍检验员培训的必备知识,包括培训的目的、培训内容和培训方法。
2. 培训内容2.1 产品知识检验员需要了解所检验产品的基本知识,包括产品的构造、功能、特性以及生产工艺。
只有了解产品的相关知识,才能准确判断产品的质量状况和存在的问题。
2.2 检测方法和标准检验员需要熟悉各种常用的检测方法和标准,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
不同的产品和行业有不同的检测方法和标准,检验员需要根据具体情况选择合适的方法和标准,并能正确操作相关的检测设备和工具。
2.3 检测设备和工具的使用和维护检验员需要熟悉各种常用的检测设备和工具,例如显微镜、计算机辅助检测设备、尺子、千分尺等。
同时,还需要了解这些设备和工具的使用方法和正确的维护保养方式,以保证设备的正常运行和检测结果的准确性。
2.4 检验过程管理检验员需要掌握良好的检验过程管理能力,包括检验计划的制定、检验样品的准备、检验记录的填写和报告的编写等。
良好的检验过程管理能够提高工作效率和减少出错的可能性,保证检验结果的可靠性和精确性。
2.5 质量管理体系和标准检验员需要了解质量管理体系和相关标准,例如ISO9001质量管理体系和相关行业的标准。
了解质量管理体系和标准可以帮助检验员更好地理解和履行自己的工作职责,确保产品的质量符合要求。
3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是培训检验员知识的基础,通过讲解和演示等形式,向检验员传达产品知识、检测方法和标准等内容。
理论培训可以采用课堂教学、在线教育平台等方式进行,以帮助检验员全面了解培训内容。
3.2 实践培训实践培训是培养检验员实际操作能力的重要环节,通过实际操作检测设备和工具,进行产品的检验和评估。
实践培训可以结合实际工作岗位进行,让检验员在工作中学习和实践,提高实际操作能力。
产品检验员岗前培训计划一、培训目标产品检验员是企业质量管理体系中至关重要的一环,其工作直接影响产品质量和客户满意度。
为了保证产品检验员的工作质量,提升其工作能力,我们制定了以下岗前培训计划,旨在让新员工尽快适应工作岗位,掌握专业知识和技能,提升工作效率和质量。
二、培训对象本次培训的对象为即将加入本公司的新产品检验员,他们需要通过本次培训来了解企业的产品检验标准、工作流程、相关知识和技能。
三、培训内容1. 公司基本情况介绍2. 产品质量标准和要求3. 产品检验流程和方法4. 检验仪器设备的使用和维护5. 相关法律法规和质量管理体系6. 安全生产知识和应急处理方法7. 沟通技巧和团队合作意识8. 实操培训和验证四、培训时间本次培训计划为期5天,具体安排如下:第1天:公司基本情况介绍、产品质量标准和要求第2天:产品检验流程和方法、检验仪器设备的使用和维护第3天:相关法律法规和质量管理体系、安全生产知识和应急处理方法第4天:沟通技巧和团队合作意识第5天:实操培训和验证五、培训方式培训方式主要包括讲授、案例分析、讨论交流和实操培训。
培训师将根据培训内容进行讲解和案例分析,引导学员思考和讨论,帮助学员掌握知识和技能。
同时,还将安排实操培训和验证,让学员在实际操作中巩固所学内容。
六、培训师资本次培训的师资将由公司内部质量管理部门和生产部门的专业技术人员担任,他们将以丰富的实践经验和专业知识为学员进行系统化、全方位的培训。
七、培训评估为了确保培训效果,我们将对培训过程进行全程跟踪和评估。
培训师将在培训过程中通过讲解、案例分析、讨论交流等方式进行学员的学习情况和学习成效进行评估。
培训结束后,将进行培训总结和效果评估,听取学员的反馈意见和建议,为以后的培训工作提供参考。
八、培训考核培训结束后,将对学员进行考核。
主要考核内容包括理论知识掌握情况、实操技能掌握情况以及综合能力表现等。
合格后方可正式上岗工作。
以上就是本次产品检验员岗前培训计划的具体内容和安排。
检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训?检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训,目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法,提高产品质量检验的准确性和效率。
1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分,检验员将学习以下内容:•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分,检验员将学习以下内容:•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分,检验员将学习以下内容:•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式,向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。
3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式,学习不同检验项目的技术流程和标准要求,并熟悉各种检验设备的使用方法。
3.3 案例分析通过案例分析,帮助学员更好地理解和应用所学知识,提高解决实际问题的能力。
4. 培训考核为了保证检验员培训的质量,培训期末将进行考核。
考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。
考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。
5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师,保证培训质量和教学效果。
结论通过本次检验员培训,学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧,提高检验员的专业能力和工作效率,为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。
品检的培训计划一、培训目的品检员是企业生产线上非常重要的一环,他们需要对产品进行严格把控,确保产品质量符合标准。
因此,品检员的培训是非常重要的,本培训计划旨在帮助品检员掌握品检技术,提高产品检验能力,保证产品质量,提升企业生产效率和产品质量。
二、培训对象品检员及新入职员工三、培训内容1.产品质量标准了解产品的质量标准,包括尺寸、外观、材质等要求,对产品的标准有清晰的了解。
2.品检工具使用学习品检工具的使用方法,包括卡尺、量规、角尺等。
掌握正确的使用方法,避免因工具使用不当导致的误判。
3.品检流程学习品检的流程和方法,包括抽检、全检、抽检标准等,了解品检在生产线上的具体操作步骤。
4.产品质量控制学习如何进行产品质量控制,包括对不合格品的处理方法、记录和报告等。
5.真假辨别学习如何鉴别产品的真伪,包括产品的外观特征、材质质地、标识等,培养敏锐的观察力。
6.品检案例分析结合实际案例,分析品检过程中出现的问题和解决方法,培养品检员的分析和解决问题能力。
7.品检知识测试对培训内容进行测试,检验培训效果,确保培训内容的掌握程度。
四、培训方法1.理论教育品检知识的传授以课堂教育的形式进行,讲师通过讲解、案例分析等方式对品检知识进行系统性讲解。
2.实操训练品检工具的使用方法可以通过实际操作进行训练,增加学员对工具使用方法的熟练程度。
3.案例分析结合实际案例进行讲解,培养学员的分析和解决问题的能力。
4.讨论交流鼓励学员之间的讨论和交流,分享品检经验,促进学员之间的学习效果。
五、培训时间根据培训内容的具体情况,建议将培训时间安排在3-5天内,确保培训内容的充分传授。
六、培训效果评估组织品检知识测试,评估学员对品检知识的掌握情况,根据测试结果对培训效果进行评估和改进。
七、培训后总结培训结束后,对整个培训过程进行总结,包括培训效果、学员反馈等,及时发现问题并进行改进。
八、培训后续定期开展培训后续跟踪,对学员的品检工作进行跟踪和指导,确保培训效果持久有效。
检验人员培训资料一、培训目的与意义检验人员是负责验证和鉴定产品、设备或系统是否符合规定标准和要求的专业人员。
其工作直接关乎产品质量和安全性,对于保障消费者权益、促进行业发展具有重要意义。
因此,进行有效的检验人员培训十分关键。
二、培训内容(一)法律法规知识1. 了解相关国家法律法规,熟悉产品检验相关法律责任和程序;2. 掌握产品质量和安全规范,了解各行业的标准和要求。
(二)检验方法与技能1. 学习常见产品的检验方法和技术要点;2. 掌握检验设备和工具的使用方法;3. 学习数据收集和处理方法,完成准确的检验报告。
(三)专业知识与能力提升1. 学习产品的组成结构、功能原理和制造过程;2. 掌握产品质量控制和安全性评估的基本理论和方法;3. 提高自身的沟通能力和人际关系管理能力,为有效开展工作提供保障。
三、培训方式与要求(一)培训方式1. 理论学习:通过现场授课、培训资料阅读等方式,让学员掌握相关知识;2. 实践操作:组织学员实际操作不同类型的检验设备,熟悉操作流程和技巧;3. 案例分析:通过分析实际案例,培养学员独立分析和解决问题的能力。
(二)培训要求1. 参训人员应具备相关技术背景和行业工作经验,并对检验人员的职责有清晰认识;2. 学员需积极参与培训活动,按要求完成作业和实际操作;3. 检验机构需提供必要的培训设施和资料,确保培训的顺利进行。
四、培训效果评估为了确保培训的效果,对学员进行定期的评估是必要的。
评估内容包括但不限于以下几个方面:(一)理论知识掌握情况:通过考试或问卷调查等方式,评估学员对法律法规和检验方法的理解程度。
(二)实际操作能力:通过模拟和真实环境中的操作考核,评估学员运用检验设备和工具的熟练程度。
(三)综合评估:根据学员在培训期间的表现,对其专业知识、团队合作能力和问题解决能力进行总体评估。
五、培训后的跟进支持培训的目的是为了提高检验人员的专业素质和工作能力,检验机构应提供培训后的跟进支持,包括但不限于以下几个方面:(一)提供远程咨询服务,解答学员在实践操作中遇到的问题;(二)组织学员定期交流会议,分享工作经验和技巧;(三)为需要深化学习的学员提供继续教育和培训的机会;(四)建立检验人员交流平台,促进行业内的合作与发展。
产品检验处技术人员培训备课笔记(之一)一、质量管理发展概述质量管理发展成为现代企业管理的一个重要组成部分,经历了从简单到复杂的发展过程,时间不算长,大体经历了三个阶段。
即:第一阶段:从二十世纪初到四十年代是质量检查阶段,也叫事后检查阶段;:第二阶段:从四十年代到五十年代是统计质量管理阶段,也叫SQC阶段;第三阶段:从六十年代至今为全面质量管理阶段,一般称为TQC。
1、质量检查阶段从十九世纪后期到二十世纪初,泰勒(美国米德瓦钢铁公司总工程师)致力于企业管理改革的研究,创造了一套科学管理方法。
首先提出以“计划、标准化、统一管理”作为三条基本原则来管理生产,代替以往的经验法则,奠定了科学管理的理论基础,“泰勒制”成为当时工业生产的管理思想。
由于“泰勒制”的推行,使美国当时劳动生产率提高了2~3倍,因此他被资产阶级奉为“科学管理之父”。
根据泰勒的科学管理学说,主要把企业职能分为两类:一类是计划职能或称管理职能,是上层经营管理的职责;另一类是执行职能或称作业职能,是基层劳动者的职责。
从而把计划与执行分开并在执行过程中管理者要对执行者进行检查、监督,这是科学管理的最大特点,也是对手工业方式的根本改革。
产品质量检验作为一种独立的专业,从制造过程中分离出来,成为企业生产的重要职能,并出现了一批有固定组织形式的质量检查人员,美国各企业都普遍地设置了集中管理的质量检查机构,与此同时质量检查在世界各国逐渐推广,推动质量管理工作的向前发展。
在这阶段中,质量管理的基本特征是:①、强调检查人员的质量监督职能,半成品、零件、部件和成品的合格验收,决定权属于检查人员及其职能机构;②、对产品进行全数检查和筛选,及时剔出不合格品;③、对产品的整个加工过程实行层层把关,这样即防止了不合格的半成品流入下道工序,也避免不合格的制品出厂。
2、统计质量管理阶段人们从长期的生产实践过程中发现,产品质量的事后检查虽然可以有效地完成及剔出不合格品的任务,这对于工业生产来说是必要的,但是,出了废品已无法挽回经济损失。
而且,由于过分强调检查人员和检查职能部门的作用,容易引起操作人员的对立情绪,其次有的产品还要做破坏性检查,这种事后检查的方式是被动的、消极的。
随着工业的发展,生产规模的日益扩大,生产批量不断增加,对质量管理提出了新的要求。
即寻求经济的方法进行质量检查,并能预测和控制影响产品质量的各种因素,包括人的因素。
二十世纪初,现代应用数学的兴起,概率论与数理统计逐渐被引用到企业管理中来,不仅解决了生产过程中大量的难题,而且为企业管理科学的进一步发展开辟了广阔的前景。
美国数理统计专家休哈特在1942年创造出第一张控制图,建立了一套统计卡片。
休哈特的“预防缺陷”的观点,发表于1931年《工业产品经济质量控制》一书,它把数理统计应用于质量管理,使质量管理方法和功能都发生质的变化,不仅完全打破了传统的质量管理概念,而且能够定量地分析、研究和预测产品质量的变化,变“事后检查”为“事先预防”开创了质量管理新时期。
这一阶段质量管理的基本特征是:①、继续实行质量检查,推行使用抽样检查,从而显著降低检查费用;②、用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效地防止废品的产生;③、利用数理统计法和有关工具,把过去以评价加工结果的产品质量管理体制,转变到重点研究影响产品质量原因上来,提倡预防为主。
3、全面质量管理阶段全面质量管理是质量管理的又一次飞跃,虽然统计质量管理相对质量检查来说是一个很大的进步,但也有它的局限性和不足,统计质量管理是一种数学工具,较少考虑组织管理和人的作用,涉及较深的数学理论,不利于发挥全体员工关心企业质量管理的热情,而且只对加工过程进行管理,忽视使用过程的管理和信息反馈,不注意在用户中树立产品信誉。
1961年美国通用电气公司菲根鲍姆博士出版了《全面质量管理》一书,提出了全面质量管理的思想,其特点是:第一、管理方法多样化:除统计学方法外,还有工业工程学法(简称IE);运筹法(简称OK);降低成本用价值分析法(简称V A);解决复杂系统的系统工程法(简称SE)及电子计算机技术应用等。
第二、企业全员参与管理:产品研制、设计、制造服务的全面管理活动中,不论厂长、车间主任还是现场工人都参与管理,研究各种方法的应用,使质量管理工作成为企业全体人员的活动。
第三、有组织地开展各种现场活动,开展无缺陷(ZD)活动,组织QC小组活动。
常用方法有七种②、排列图:是寻找影响质量原因所使用的一种方法③、因果图:是按人、设备、材料、方法、环境五大因素进行分解,把所有因素不分层次地进行排列。
方法是:收集数据→按项目分类→统计并计算→列表形成排列图注意:主要因素(项目)不宜太多,否则失去意义注意数据分层,进行分层排列⑤、直方图法:质量分布图,是通过对生产过程中产品质量分布状态的描绘与分析,来判断生产过程质量的一种方法⑥、控制图:用于分析和判断工序是否处于稳定状态,并根据控制图上点的排列分布,(偏离、倾向、周期、接近)分清正常和不正常波动,特别对质量影响较大,且有一定规律的质量波动,可以及时发现,并排除。
⑦、散布图;表示两个变量之间关系、分析两种质量特性值之间相关性的方法方法是:A、收集50~100组所研究的两个变量数据,并一一填入对应数据表中;B、分别以横、纵坐标作点,制成散布图C、利用散布图分析两组数据相关性D、计算判定值后与比较,大于判定值为相关;小于为不相关。
二、质量检验的定义质量检验:就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
产品检验:是依据技术文件规定的方法检测产品,并将检测结果同规定的质量标准相比较,符合标准的产品判为合格品,不符合质量标准的产品判为不合格品。
检验:就是对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量并将这些特性与规定要求进行比较的活动。
检验对象:可以是原材料、元件、标准件、半成品、总成件。
可以是单个成品,也可是批量度产品。
检验项目:可以是单项检验(如对某一几何尺寸检验),也可是综合检验(除单一几何尺寸检测外,对其它要求的尺寸及对有要求的物理性能、机械性能、化学性能进行检测)。
检验目的:是判别单个产品或产品批次是否合格,检查工序质量状态变化,为产品质量管理提供质量信息。
五不准:是指不合格的原材料不准投产;不合格的产品不转下序;不合格的零部件不准装配;不合格的产品不准出厂;不合格的产品不计算产值。
三按:在生产过程中,按图纸、按工艺、按标准进行加工与检验。
回用(代用)品:是指具有轻微缺陷,但不影响产品功能,又不影响下道工序,也不会引起顾客不满意的,经批准进行接收的不合格品。
总之,检验是判别产品质量、工程质量、反映工作质量不可缺少的重要手段,因此企业要提高产品质量,必须强化技术检验工作。
三、质量检验的基本要点1、产品要满足顾客要求或预期达到的使用要求和与有关国家法律、法规的强制性规定相符。
对产品的技术性能、安全性能、互换性能、环境保护要求、影响人身安全、健康的程度等方面的要求做出规定,这些规定组成对产品质量的要求。
不同的产品会有不同的质量要求,同一产品的用途不同,其产品的质量要求也会有所不同。
2、对产品质量的要求一般都转化为具体的技术要求,在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品的设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对产品实物进行比较,确定每项检验的结果(或数据)是否符合有关标准和文件的规定要求。
3、产品的质量要求是在产品实现过程中形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量所决定的,并与产品实现过程中的人员的专业技术、设备能力、作业环境等因素密切相关。
因此,不仅要对作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对作业环境进行监控,明确规定作业的工艺方法,必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量要求,通过物理的、化学的或其他科学的手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。
因此,要配有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等,并实施有效控制,保持所需的准确度和精度。
5、产品质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量要求是否合格,从而对单件产品或成批产品的质量进行判定。
四、产品检测工作准则:(1)、产品检测工作准则产品检测、实验是质量把关的重要的技术手段,是为控制产品质量、进行质量评价、是为质量改进和提高产品质量,开发新产品等项工作提供技术依据、数据。
产品检测、实验工作的质量直接关系到企业的信誉和自身的发展。
只有为各项检测、实验工作任务提供正确的、可靠的检测结果,才有可能对企业的产品质量做出正确的判断和结论,反之亦然。
因此,产品质量检测、实验的基本的工作准则,就是要坚持“公正、科学、及时”。
①、公正:就是从事产品质量检测、实验的人员要严格履行自己的职责,遵守工作纪律,坚持原则,认真按照产品检验工作程序和有关规定工作。
在检测、实验工作中,不受来自各个方面的干扰和影响,能独立的公正的做出判断,以客观的科学的检测数据说话。
②、科学:就是产品质量检测、实验设备应具备与检测、实验任务相适应的技术能力和质量保证能力。
人员的技术素质和数量的配备能满足检测、实验工作任务的需要。
检测仪器、设备和试验环境条件符合检测、实验的技术要求。
对检测、实验全过程及影响检测、实验质量的各个要素,都实行有效的管理和控制,并能提供准确、可靠的产品检测结果。
③、及时:就是产品检测、实验工作任务,服务要快速及时。
为了做到及时,就要严格执行产品质量检测、实验计划。
做好检测、实验前的各项准备工作,使检测、实验工作高效、有序地进行。
试样的制备,仪器设备的校准,环境技术条件的监控,人员的培训以及规范操作等都应按照技术规范的要求正常地进行,保障按时完成产品的各项检测、实验工作。
(2)、产品检测、实验的管理产品的检测、实验工作是从事专业检测、实验工作的实体。
产品检测、实验工作的最终成果是检测报告。
检测报告就是产品检测、实验的产品,同样有一个质量形成过程。
为了确保检测数据的准确可靠,就必须对影响检测、实验报告质量的各种因素采取相应的措施,加以管理和控制,使其处于受控状态,以保证产品检测、实验报告的质量。
①、明确检测依据。
要明确产品的技术标准和技术规范,在熟悉、掌握产品的技术要求和检测条件的基础上,编制便于操作的具体的检测、实验程序和方法。
保证操作方法统一,避免发生质量问题。
②、样品的抽取。