模具入库单

Dongguan Hyform Electronic Ltd
QP-0604-PD REV:03
作成： 审核 ：模具出入库管理流程
流程图
相关说明
1、模具部必须建立模具管理卡，此管理卡随模具出入库，模具管理卡上要注明模具编号、品名或品号、出/入库时间、生产数量等。

2、注塑部根据生产计划安排的订单，从模具部领出模具进行生产，领出模具时也要将模具管理卡领出。

注塑部开立《模具领用/入库在生产过程中，注塑部也要每4小时对模具进行清洗保养。

注塑部根据生产计划安排的订单进行生产。

注塑部生产完毕后，必须将模具随同模具管理卡入模具仓库，模具管理卡必须将相关讯息填写完整，注塑部还要将产品的末件附上。

并开立《模具领用/入库单》。

1、如模具需要修理时要及时进行标识，并填写《模具维护及维修申请单》，由维修部门主管人员组织有关人员进行修理，修理后应上模验证是否合格，QC 判定合格后才能投入使用，修理人员应认真填写修理记录。

2、如不需要维修，模具部直接进行常规性保养即可。

保养或维修完毕，模具由专人负责管理，模具必须放在指定的库位。

并填写在《模具出入库管理记录表》上。

模具的相关出入库记录、维护或保养记录的保存。

模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间 1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间 NO OK 退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部 2.模具入库 3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表 4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商 5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部 6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部(注塑车间)根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表 ? 开发部 1、2采购部根据检测结果，以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库(退货、接收)2、1根据供应商的送货单及开发部(注塑车送货单(厂商)间)模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具 ? 仓库 2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。

模具 ? 仓库 3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。

工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况(点检和维修、保养)进注塑车间模具现行记录。

? 模具维修保养场管理 4(2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录，要确保模具完好无损。

5、1当出现模具不能使用且不能修理时，由注塑车间填写《模具报废申请单》，交部模具报废注塑车间模具申请单 ? 门主管进行核准，报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。

6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库，之后再作报废单 ? 出账仓库模具报废出库出库处理，并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上，作为出库依据。

模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理，保证公司资产的安全与完整，特拟本规定。

模具部货仓出入库作业指导书对应的流程/规范1. 目的为了规范原材料及委外工件出入库流程，确保所有的原材料及委外工件出入库都能得到管控，使其及时、准确的反映出出入库的所有事项。

2. 概述无3. 术语4. 操作说明4.1供应商来料入库4.1.1、所有供应商来料都需要货仓人员统一接收。

4.1.2、来料接收前，收货人员需检查供应商开出的《送货单》上物料名称、编码、规格、数量、采购单号是否完整。

再根据《送货单》核对物料名称、编码、规格、数量是否与实物一致，运输过程中是否有损坏，钢料需附材质证明。

如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。

4.1.3、来料接收后，收货人员将收货信息录入K3系统，并将《送货单》及物料交接给IQC检验。

4.1.4、经IQC检验合格后，再次确认物料名称、编码、规格、数量是否相符。

无误后将物料入库，按储位摆放（第一次到货物料，需登记新储位）,并将入库信息录入K3系统。

4.1.5、单据整理归档，《送货单》一式三份，一份签回供应商，一份交采购，一份货仓存档留底。

4.2委外工件接收4.2.1、所有委外工件入库都需货仓人员统一接收。

4.2.2、工件接收前，收货人员需检查委外加工商开出的《送货单》上模号、工件编号、委外单号、数量是否完整。

再根据《送货单》核对模号、工件编号、数量是否与实物一致，如有其中一项不符，则不予收货，并告知送货人员不符之处。

4.2.3、工件接收后，及时在模具管理系统中做回厂登记，模具管理系统中无记录的需在相应的登记表上做好回厂登记。

将工件交接给IQC检验，由品质送到车间。

4.2.4、单据整理归档，委外《送货单》一式三份，一份货仓存档留底，其余签回委外加工商。

4.3车间退料入库4.3.1、所有车间退料入库都需货仓人员统一接收。

4.3.2、物料接收前，收货人员需检查车间开出的《其他入库单》上的各部人员签核是否完整，再根据《其他入库单》核对物料编码、名称、数量、规格是否一致，以及仓位是否有误，如有其中一项不符，则不予接收，并告知退料人员不符之处。

第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、完整和有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有模具仓的管理工作。

第三条模具仓的管理应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。

第二章模具分类与标识第四条模具按其用途、规格、材质、工艺特性等进行分类。

第五条每种模具应设置唯一标识，包括模具编号、名称、规格、材质、使用部门、负责人等信息。

第六条模具标识应清晰、醒目，便于识别和查询。

第三章模具入库管理第七条模具入库前，应进行质量检验，确保模具符合生产要求。

第八条模具入库时，应填写《模具入库单》，详细记录模具信息。

第九条模具入库后，应按分类存放于指定区域，并做好防潮、防尘、防锈等措施。

第十条模具入库后，应由模具管理员进行验收，确认模具数量、质量、标识等信息无误。

第四章模具使用管理第十一条模具使用前，操作人员应了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养方法。

第十二条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为损坏。

第十三条模具使用后，应立即进行清洁、保养，并检查模具的磨损情况。

第十四条模具出现异常情况时，应及时报告模具管理员，并进行必要的维修或更换。

第五章模具维护与保养第十五条模具应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

第十六条模具保养应由专业人员进行，保养记录应详细记录保养时间、内容、人员等信息。

第十七条模具保养后，应检查模具的性能和精度，确保模具满足生产要求。

第六章模具出库管理第十八条模具出库前，应确认模具的编号、规格、数量等信息准确无误。

第十九条模具出库时，应填写《模具出库单》，并经模具管理员审核签字。

第二十条模具出库后，应及时通知使用部门，并做好记录。

第七章模具报废管理第二十一条模具达到使用年限或因磨损、损坏等原因无法继续使用时，应予以报废。

第二十二条模具报废前，应由模具管理员进行鉴定，确认报废原因。

第二十三条模具报废后，应填写《模具报废单》，并报相关部门审批。

第一章总则第一条为确保工厂模具的正常使用、维护和管理，提高模具使用寿命，保障生产质量和效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循“预防为主、维护保养并重、责任明确、奖惩分明”的原则。

第二章模具的分类与编号第四条模具分为以下几类：1. 通用模具：适用于多种产品生产的模具；2. 专用模具：适用于特定产品生产的模具；3. 特种模具：具有特殊性能或工艺要求的模具。

第五条模具应进行统一编号，编号规则如下：1. 通用模具编号：GD-类别-序号；2. 专用模具编号：ZD-产品代号-序号；3. 特种模具编号：TD-特殊要求-序号。

第三章模具的验收与入库第六条模具验收：1. 验收人员应具备相关专业知识和技能；2. 验收内容包括模具的规格、型号、材质、精度、性能等；3. 验收不合格的模具应退回供应商，并要求更换。

第七条模具入库：1. 验收合格的模具应填写《模具入库单》；2. 《模具入库单》应包括模具编号、规格、型号、数量、验收日期等信息；3. 模具入库后应存放于指定的模具库房。

第四章模具的使用与维护第八条模具使用：1. 使用人员应经过培训，了解模具的结构、性能和使用方法；2. 使用前应检查模具的完好性，确保模具符合使用要求；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免因操作不当造成模具损坏。

第九条模具维护：1. 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期进行润滑保养，保持模具清洁；3. 定期进行精度检测，确保模具的精度符合要求。

第五章模具的保养与维修第十条模具保养：1. 模具保养应遵循“定期保养、预防为主”的原则；2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固等；3. 保养周期根据模具的使用频率和磨损情况确定。

第十一条模具维修：1. 维修人员应具备相关专业知识和技能；2. 维修内容包括更换磨损零部件、调整精度等；3. 维修完成后应进行试模，确保模具性能符合要求。

第六章模具的报废与更新第十二条模具报废：1. 模具出现以下情况之一时，应予以报废：a. 模具严重磨损，无法修复；b. 模具精度无法满足生产要求；c. 模具存在安全隐患；2. 报废模具应填写《模具报废单》，经批准后方可报废。

模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。

模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2、组织并参加各类模具工艺装备的。

设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。

3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。

5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。

6、负责对模具开发进行本钱掌控。

模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。

2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。

3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。

6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。

佛山市中锐汽车零部件有限公司
模具出入库管程序
1、目的
规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本程序规定了本公司模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有客户移交存放的模具。

本程序适用于本公司项目部、技质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。

4、职责
4.1项目部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。

4.2技质部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.3采购部——负责接受组织模具验收过程的相关事宜。

4.4生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.5模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。

5、工作流程及说明
5.1新模具验收入库
5.2模具领用与归还
5.3模具内部维修和委外维修
6.记录表单
6.1试模记录单
6.2试模申请单
6.3模具入库单
6.4模具台帐
6.5模具履历卡
6.6模具出库单
6.7模具维修申请单
6.8模具维修回执单
6.9模具验收通知单
6.10模具出入库点检记录
6.11模具领用申请单
6.12修模验收记录单
6.13修模评审单
6.14物资出厂单
编制：审核：批准：。