6S管理制度一、职责1、办公室负责公司《6S管理制度》的制定，监督检查执行情况并进行考核。
2、各部门正职、副职，为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3、各部门划分责任区域，确定好责任人，负责人负责本区域的6S管理工作。
4、各班组长负责本班的6S管理工作。
5、6S管理工作是每位员工每日必须要做的事情。
二、标准要求1、生产现场6S要求1）管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识明确、洁净安全。
2）作业现场悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
3）设备按规定要求定期保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等杂物。
4）计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
5）工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐。
工装夹具表面不得有油污，及时清扫，工装模型定期保持整洁有序。
6）生产中物料、工装、模、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚数量、状态规格型号与实物一致，当月使用的物料摆放在现场，且摆放整齐。
7）工具箱内使用的物品要定置摆放，每日清理。
工具不得脏乱，有油污。
8）现场使用的文件为现行有效版本，文件记录保管，保护整洁。
9）产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施。
工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余杂物，流动工位器具定位放置，用后及时归位。
10）作业现场合格品与不合格品采取隔离措施，并有标识。
11）作业现场废品、余料，及时清理，不合格品及时返工。
12）作业现场不得有安全隐患。
13）作业区地面划线清楚，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
14）作业区门窗、墙壁一个月清扫一次，特别高的门窗、墙壁半年或一年清扫一次，地面划分区域落实到班组或个人下班前清扫一次，保持地面无油污、积水、砂等杂物，悬挂标识，清洁干净、整齐，垃圾桶每日清理一次，处理干净。
