PC耐力板热成型、二次成型加工技术

塑料件二次热加工工艺及优化嘿，朋友！今天咱们来聊聊塑料件二次热加工工艺这档子事儿。

你可别小瞧这塑料件二次热加工，就像做菜一样，火候、调料、时间，哪一样没把握好，这菜就不香了。

塑料件的二次热加工也是如此。

先来说说这热加工的方式，常见的像注塑成型、挤出成型、吹塑成型等等。

这就好比不同的烹饪手法，煎炒烹炸各有千秋。

注塑成型就像把材料精确地塞进模具，挤出成型像是把材料从一个通道里挤出来塑形，吹塑成型呢，则像是给塑料吹气球一样让它鼓起来变成想要的形状。

那在进行二次热加工的时候，温度可太关键啦！温度低了，塑料就跟没睡醒似的，软塌塌的不成形；温度高了，好家伙，直接给烧糊了！这像不像烤蛋糕，温度不对，要么没熟，要么烤成黑炭。

还有压力的控制，压力小了，塑料填充不满模具，出来的东西缺胳膊少腿；压力大了，模具都可能被撑坏。

这不就跟给气球打气一个道理嘛，气少了气球瘪瘪的，气多了直接爆掉。

时间也是个重要因素。

加热时间短了，塑料还没来得及充分变化；时间长了，浪费能源不说，还可能把塑料的性能给搞坏了。

这就好比洗衣服，泡的时间短了洗不干净，泡太久衣服都泡坏了。

再说说优化的事儿。

要优化这工艺，就得像医生给病人看病一样，找准问题，对症下药。

比如改进加热设备，让温度控制更精准，就像给炉灶装上智能温控，想几度就几度。

优化模具设计也是关键一招。

一个好的模具就像一双合脚的鞋子，能让塑料件舒舒服服地成型。

材料的选择也不能马虎。

不同的塑料材料，性能可大不一样。

就像不同的布料做出来的衣服质量和手感都不同。

总之，塑料件二次热加工工艺可不是个简单的活儿，得像绣花一样精细，像打仗一样讲究策略。

只有把每个环节都把握好，不断优化，才能做出让人满意的塑料件来。

朋友，你说是不是这个理儿？。

PC成型工程—成型二次法一段PC板:PC塑料板就是用塑料制成板才，塑料为组成的高分子材料化学物质，可以自得修改型体样式。

PC塑料是应用单个材料以组成或缩合反应反应汇聚而成的原材料，由组成环氧树脂及填充料、增粘剂、增稠剂、润滑液剂、染料等防腐剂组成的，它的主要成份是组成环氧树脂。

PC板二次加工成形加工工艺包括：PC塑料板割开、塑PC料板雕琢、PC塑料板打孔、PC塑料板铣槽、PC塑料板钣金折弯、PC塑料板热弯机、PC塑料板压合定形、PC塑料板冲压模具、PC塑料板粘合、PC塑料板打磨抛光、PC塑料板复印，PC塑料板吸朔、PC注塑、PC注朔机等深加工。

1、PC板割开：PC塑料板割开技术性比照简易，实际操作也便捷。

主要是针对塑料板材分割要求精度不太高的加工事务管理，高效率，但相对性CNC雕琢来讲，精度就并不是那麼高，一个是人力操纵，一个是数控车床编程完成。

塑料板割开精度一般操纵在0.5毫米上下，CNC雕琢精度操纵在0.15mm之内。

2、PC板雕琢、打孔、铣槽：塑料板雕琢主要是针对塑料板加工精度高的事务管理。

当今针对雕琢机械设备分二种。

一种是带麻花钻的CNC雕琢机械设备，另一种是激光器雕琢机。

麻花钻雕琢机械设备主要是雕琢PC板，PMMA压克力板,PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光器雕琢机械设备主要是雕琢亚克力板有机玻璃板，雕琢功效比照亮。

激光器雕琢机械设备倘若雕琢其他塑料板材，比如PC材料的，其横截面会变黑。

雕琢机械设备雕琢的经营规模包括：精准定位开洞、精度割开、取代数控车床铣槽加工等。

3、PC板钣金折弯、热弯机：针对主要承担包料或来料检验报告加工事务管理。

钣金折弯、热弯机事务管理可以按照顾客的工程图纸或商品，保证特殊的聚焦点和样子，精度高，功效好。

4、PC塑料板热成形、压合定形：加工经营规模包括一般塑料板材(PC,PET,PETG,PS,亚克力板，PP,PVC,PE等)。

可以按照客户满意度出模定做加工，保证精度。

塑胶材料成型工艺18/08/2016一、熔融成型将塑料加热至熔点以上使处于熔融状态，进行成型加工1.压缩成型：先将塑料放入成形温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其固化成型；2.压注成型：在压力作用下向模内注入熔融塑料，然后模具施压，塑料在模具中冷却成型；3.注射成型：塑料在注塑机加热筒中塑化后，由柱塞/往复螺杆注射到闭合模具中形成制品；4.挤出成型：指物料通过挤出机和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品/半制品；二、固相成型塑料处于熔融温度以下的软化状态时进行成型加工1.吹塑成型：借助气体压力使闭合模具中的热熔型坯吹胀成中空制品；2.真空成型：将平展的塑料硬片加热软化后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；3.压缩空气成型：依靠空气压缩机将受热软化的塑料板/片材料加压、拉伸，使其紧贴模具表面，冷却成型后成为制品；4.气辅成型：利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动材料前进，完成注射、保压、冷却等过程。

三、加工设备1.锣床用人工铣、切形状较简单、规则的工件，如直线、斜线等精度要求不高的工件进行开框、模仁、行位开料等。

2.车床用于圆形工件加工，精度可达较高要求。

3.磨床用于钢料磨平、磨基准等，可满足大部分精度要求。

4.钻床用于钻孔、攻牙、打运水孔等C（电脑锣）用于复杂、不规则曲面的数控加工，可以加工几乎任何形状的工件，精度高、可靠性好、效率高。

6.火花机用于电蚀工件，把电极装在机头上，通过机器内部的电路控制电流放电，在工件上蚀出和电极形状一样的凹腔（EMD）7.线切割机用于工件外形的高精度切割1)快走丝牺牲精度以获得效率2)慢走丝牺牲效率以获取精度四、五要素1.温度（模具温度、注塑温度）2.流速3.压力4.时间。

简述二次注塑加工成型方法二次注塑简介：为满足很多塑胶产品的特殊需求，很多塑胶产品并不是由一种塑料原材料所制成的，加之塑胶产品的外型和工艺的要求需要用到两种或两种以上的塑胶原料分多次注塑成型的方法，称为二次注塑加工。

二次注塑的方法：在二次注塑加工过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、周围或者内部，组合成为一个完整的部件。

这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。

通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

二次注塑加工时，必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

二次注塑的工艺要求：在二次注塑加工的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。

基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边。

覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。

优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。

射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。

流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素。

根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。

为了尽量缩小流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。

使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。

TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，防止剪切力过高而发生材料降解。

SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。

较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴，首次采样后再调整射嘴大小。

与射嘴孔如出一辙，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是一大难题，假如控制费解，就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。

出风口的深度对于防止毛边极为关键，依据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。

PC板加工工艺包括：PC板切割、PC板CNC加工（切割、钻孔、铣槽、雕花）、PC板折弯（冷弯、热弯）、PC板热压定型、PC板冲切、PC板粘接、PC板抛光、PC板印刷，PC板吸塑、吹塑、压塑等深加工。

★PC板切割：ＰＣ板切割工艺比较简单，操作也方便工作效率高，加工费用低。

主要加工是对PC板材尺寸要求精不高的加工业务。

PC板切割的精度与台锯的切割精度和切割师傅的工作经验有关。

PC板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。

★PC板CNC加工：PC板雕刻、钻孔、铣槽、雕花简称PC板CNC数控加工。

主要是针对PC板加工精度高的业务。

目前CNC数控加工雕刻机械分两种。

一种是带钻头的CNC 雕刻机，另一种是CNC激光雕刻机。

钻头雕刻机主要是雕刻PC板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等热塑型板材，激光雕刻机械主要是雕刻亚克力有机玻璃，雕刻效果比较光亮。

激光雕刻机如果雕刻热塑型板材，例如PC材料的，其截面会发黑碳化现象。

雕刻机械雕刻的范围包括：定位打孔、高精度切割、代替铣床铣槽加工等。

★PC板折弯：PC板折弯主要包括热弯、冷弯两种方法。

热弯是指通过机械或等殊的方法对PC板的局部进行加热后在进行机械或人工折弯；冷弯是指在常温下进的机械或人工折弯。

折弯时为了避免刀模在PC板折弯处留下压印，要注意PC板材的厚度和刀模之间的选择。

为了避免折弯死角处开裂要开折弯口，折弯口的尺寸和板材的厚度有一定的关系。

★PC板热成型：PC板热成型是指将板材放入温度较高的机械内一段时间使其软化，然后放入事先准备好的模具内冷却成型。

以PC板为例：如果PC板长时间放置做热成型前要对其进行烘干除湿处；如果是新挤出的板材此道工序则可以忽略。

PC板在加温软化的过程中要控制时间和温度，要不PC板内部会起白泡。

因为，PC板在常温下温度下降很快所以从烘箱里出来之后要立刻放入具内进行整型、降温、成型。

★★PC板冲压：PC板冲压，大家采用这种工艺主要是因为它办事效率高。

塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。

在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。

对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。

1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。

在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。

2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。

这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。

3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。

热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。

4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。

这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。

需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。

在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。

此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。

通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。

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