螺杆式空气压缩机维护保养规程

螺杆式空气压缩机操作保养规程
1、打开水分离器之手动泄放阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则冷
却液使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。

2、检查液位是否在H.L之间，冷却液不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。

3、观察液位应在停机后十分钟为之，在运转中液位可能较停机时之液位稍低。

4、再按下“ON”钮空压机开始运转。

5、观察仪表及指示灯是否有异常指示。

6、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

7、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要之阀
门。

8、在长期运转中若发现液位计上的冷却液不见，且液温逐渐上升时，应立即停
机，停机十分钟后观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液。

9、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应注意经常排放或装一只自动泄水
器，否则水分会被带到系统中。

10、运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，
供日后检修参考。

11、冷却液对微油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错
误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必须使用复盛空压机高级冷却液。

12、影响换冷却液时间因素
（1）通风不良，环境温度太高。

（2）高湿度环境或雨季。

（3）灰尘多发环境。

螺杆空压机安全操作维护规程注意事项（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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维修保养1. 维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。

因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。

在着手进行维护之前，请认真阅读本手册第一章安全规则，至少做好以下准备：1) 在进行任何拆装工作之前，务必要等到马达及风扇完全停止后才可进行，并确认电源已切断。

维修或保养空压机时应在启动装置上设一标示牌，写明“警告﹕正在检修，严禁开车”。

检修受压部件时，应将内部压缩空气排放干净后才能施工。

2) 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。

3) 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。

4) 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。

5) 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。

6) 擦净地面油痕、水迹以防滑倒。

7)备注：恶劣工况下，保养周期适当缩短。

“警告”：不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。

在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。

应该按说明使用安全溶剂。

2. 螺杆压缩机的维护保养“注意”：只要经过培训而且合格的维修人员才有资格对机器进行维护保养。

2.1. 压缩机润滑油汉钟公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。

不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。

只有使用汉钟公司专用合成润滑油才能享受相应的质保服务。

对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了HBA 润滑油，该润滑油是由制造商特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。

不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。

螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。

同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。

2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。

此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。

3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。

在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。

4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。

5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。

维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。

6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。

清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。

7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。

应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。

如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。

以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。

斯可络螺杆空气压缩机维护检修规程一、总则设备概况：规格型号：SCR150W-8 位号：C-1801A/B主要技术参数：容积流量：19m3/min一、总则1、结构简述：微油螺杆式压缩机是一种双轴容积式回转型压缩机，进气口开于机壳之上端。

排气口开与下部，一对高精密度主《阳》、副《阴》转子，水平且平行装于机壳内部，主《阳》转子有五个形齿，而副《阴》转子有六个形齿。

主转子直径较大，复转子直径较小，齿形成螺旋状环于转子外浮两者齿形相互咬合，主、副转子分别有轴承支撑，进气端各有一只滚表轴承，排气端各有两只对称安装的锥形滚珠轴承，直接传动式系以联轴器将电动机与主体结合在一起，两经一组高精密度齿轮将主转子转速提高。

1、零部体（1）、主辐机的零部件完整齐全，质量符合要求。

（2）、仪表、计器、联锁信号和备件安全装置，自动调解装置齐全，灵敏，准确。

（3）、管线、管件，支架等安装合理，牢固，标志分明。

（4）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固，齐全。

（5）、安全防护装置齐全、可靠。

2、运行性能：（1）、运行平稳，无松动，杂音和异常振动。

（2）、各部温度、压力、流量、电流运行参数符合规定要求。

（3）、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质、油位、油压、油温电流量符合规定。

（4）、生长能力达到铭牌式查定能力。

3、技术资料：（1）、有设备总图，易损件、配件图，产品合格证和使用证明书。

（2）、安装及试车验收资料。

（3）、设备检修记录，验收记录，运行记录，故障及缺陷记录齐全。

（4）、设备操作规程，维护检修规程齐全。

4、设备环境（1）、设备清洁，外壳无灰尘，无油后。

（2）、基础及环境整洁，无积水，无油后。

（3）、设备及管线无跑、冒、滴、漏。

3、设备的维护：1、日常维护;(1)、严格按操作规程启动，运转和停车，按时填写运行记录。

（2）、新机运行600小时，1、更换有过滤器滤芯。

2、空气滤芯取下清洗，用0.2MPa 以下压缩空气由内向外吸干净。

螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。

1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。

2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。

2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。

2.3.5识别易损件有图样。

2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础、底座及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。

3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。

清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。

3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。

油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油超级冷却油√首次√++质，如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。

为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。

下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。

一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。

2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。

3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。

4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。

5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。

二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。

1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。

1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。

1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。

2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。

2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。

2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。

2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。

以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。

保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。

无油螺杆空压机安全操作及保养规程无油螺杆空压机在许多行业中发挥着重要的作用，但如何正确、安全地操作和保养无油螺杆空压机却是不容忽视的问题。

本文将介绍无油螺杆空压机的安全操作及保养规程。

安全操作1. 熟悉无油螺杆空压机的结构和工作原理在正式操作无油螺杆空压机之前，必须先了解其结构和工作原理，掌握空压机的操作流程和维护措施。

2. 合理使用无油螺杆空压机在使用无油螺杆空压机时，需按照说明书中的规定启动操作，严格控制压力、流量和温度等参数，避免因过度负荷而造成空压机的损坏。

3. 安全维护定期进行空压机的排污、换油和清洗操作，保持无油螺杆空压机的清洁和干燥。

在维护过程中要注意防止触电、烫伤等意外情况的发生。

4. 定期检查保养对无油螺杆空压机的各部件进行定期检查，并进行及时的维护保养，确保其正常、稳定地运行。

5. 配备合适的安全设备必须配备适当的安全设备，如安全阀、压力表、温度表、电气保护装置等，确保无油螺杆空压机的安全运行。

保养规程1. 定期更换滤芯和油无油螺杆空压机的核心部件是滤芯和油，定期更换它们的重要性不言而喻。

建议每六个月进行一次滤芯更换，每9-12个月进行一次油更换。

2. 定期检查、清洗空气滤清器空气滤清器应定期进行检查和清洗，以免造成不必要的能量浪费和运行故障。

3. 检查压缩机空气进口应定期清理压缩机空气进口的滤网和阻尼垫，以避免进口受到污染和其他损害。

4. 维护空气漏损在运行中，空气极易发生漏损，若空气漏损过大，不仅浪费能源，而且会大大减少空气压缩机的使用寿命。

5. 检查油泵、冷却器和传动装置油泵、冷却器和传动装置的工作状态对无油螺杆空压机的效率有着重要影响，定期检查这些部件的状态并及时排查故障，对保持无油螺杆空压机的高效稳定运行非常重要。

总结无油螺杆空气压缩机是重要的能源设备，正确、安全的操作和保养对提高生产效率和降低运行成本至关重要。

以上为无油螺杆空压机安全操作及保养规程的建议，希望能为广大用户提供参考帮助。

螺杆泵压缩机维护检修规程螺杆压缩机维护检修规程1总则1.1 主体内容与适用范围1.1.1 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于石油化工LG12.5、LG12.6、LG20、LG25、LG31.5型及进口255、321型螺杆冷冻机组和LG15/0.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机。

1.2 编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151－98 钢制管壳式换热器GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SHS 07001～9－2004 仪表维护检修规程SHS 01017－2004 仪表维护检修规程SHS 01030－2004 阀门检修维护规程SHS 06001－2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24～36月，石油气螺杆压缩机和进口255、321型螺杆压缩机大修周期为36个月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。

2.2 检修内容2.2.1 年度检查或修理项目2.2.1.1 检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。

2.2.1.2 清洗检查油冷器。

2.2.1.3 清洗油过滤器。

2.2.1.4 清洗压缩机进口过滤网。

2.2.1.5 检查电气、仪表设备的自保动作。

2.2.1.6 检查压力、温度继电器的动作。

2.2.1.7 冷冻机检查能量调节装置的动作及灵敏情况。

2.2.1.8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。

1。

螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。

3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。

否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。

油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。

确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。

⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。

⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。

⑹依拆开的反顺序将油气童装好。

需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。

润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。

清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。

当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。

可编辑修改精选全文完整版螺杆式空压机使用保养规定1．目的：规范螺杆空压机使用保养，确保设施正确使用和维护保养。

2．适用范围：适用公司的德科螺杆式空压机保养及使用。

3.职责：设备使用部门负责设备的日常保养，包括设备表面清洁、点检、放水加油；工程部负责定期的维护、设备内部清洁、申请委外维护等。

4．管理规定：4.1各主要部件的定期保养和维护：为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

4.2主要部件维护保养参照下表进行:4.3按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

4.4维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

4.5每次换油时，须同时更换油过滤器。

第一次运行500小时换油一次，以后每运行2000小时换专用油、空滤、油滤、油气分离器；空压机在使用两年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作。

4.6安全阀：安全阀在整机出厂前已调定，不允许用户自己调整安全阀。

每年工程部需送技术监督局进行校验。

冷凝水的排放方法：（空压机系统排水阀门有三个：油气分离器、冷干机气水分离器、储气罐）操作者应在机器停机、油气分离器内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离器（储气罐）底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

4.7日常检查维护工作。

①每天（由使用部门负责）：a. 检查机组有无异常声响和泄漏；b.排放冷凝水。

c. 检查仪表读数是否正确；d. 检查温度显示是否显示正常。

②每月（由工程部负责）：a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；③每三个月（由工程部负责）：a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；b. 加注润滑油于电动机轴承上；c. 检查软管有无老化、破裂现象；d. 检查电器元件，清洁电控箱。

螺杆式空气压缩机维护保养螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。

为了确保螺杆式空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养是非常重要的。

本文将从以下几个方面介绍螺杆式空气压缩机的维护保养方法。

一、日常维护：1. 清洁：定期清洁螺杆式空气压缩机的外表面和周围环境，保持机器的清洁卫生，防止灰尘和杂质进入机器内部。

2. 润滑：定期检查并更换润滑油，确保螺杆式空气压缩机内部各个零部件充分润滑，减少磨损和摩擦。

3. 滤芯更换：定期更换滤芯，保证空气进入机器的干净和无尘，防止灰尘和杂质对螺杆式空气压缩机的损害。

二、定期维护：1. 空气滤清器：定期检查和更换空气滤清器，保证空气的质量和压缩机的正常工作。

2. 水分分离器：定期检查和清洁水分分离器，防止水分进入压缩机内部，影响正常工作。

3. 油滤器和油分离器：定期检查和更换油滤器和油分离器，保持油品的清洁和润滑效果。

4. 电机和电气系统：定期检查和清洁电机和电气系统，确保其正常运行和安全性。

三、故障排除：1. 压力异常：如发现压力异常，应及时检查压力传感器、电控阀等相关部件，确保其正常工作。

2. 温度异常：如发现温度异常，应检查冷却系统和散热器，确保其正常工作和降温效果。

3. 噪音异常：如发现噪音异常，应检查机器的各个部件和连接件，排除故障点，保证机器的正常运行。

四、安全注意事项：1. 在进行维护保养之前，必须切断电源，并确保压缩机处于停止状态，以避免意外事故发生。

2. 维修时应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

3. 维修过程中，应按照厂家提供的维护保养手册进行操作，遵守操作规程，以确保正确无误。

4. 维修结束后，应清理现场，整理工具和设备，保持工作区域的整洁和安全。

螺杆式空气压缩机的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

通过日常维护、定期维护和故障排除，可以保证螺杆式空气压缩机的高效稳定运行，提高生产效率，降低故障率。

固定式螺杆空压机安全操作及保养规程一、前言固定式螺杆空压机是一种广泛应用于工业生产领域的空气压缩设备。

安全操作和保养措施的落实对于保障工作生产环境的安全以及延长设备的使用寿命至关重要。

本文旨在介绍固定式螺杆空压机的安全操作和保养规程。

二、安全操作规程1. 操作前的准备在对螺杆空压机进行操作之前，需要通风、排水、排油，确保设备处于干燥、清洁、无尘、无油的环境下。

注意不要在电气设备故障的情况下使用。

2. 启动前的检查启动空压机前，应进行如下检查：•检查电源线、接线端子，确保接地良好；•检查启动机构及线路控制装置，检查电机旋转方向，确保与引风机、排风机旋转方向一致；•检查各管路、阀门，确保无泄露。

3. 启动和运行操作在确认检查合格后，可启动螺杆空压机进行操作。

在启动后，需要注意如下事项：•需定期检查设备的运行状态，包括各水管道和油管道等的状况，以及压缩机的运行状态，如压力和温度等；•当发现压缩机出现异常情况时，如低油压、高温度、过载等，需要立即停机，排除故障后再继续启动。

4. 停机操作在停机前，应按照以下步骤进行：•先停机，后切断电源；•关闭入口和出口阀门，并将排水阀打开；•停机后及时排空管路中的残余油气水。

5. 尽可能地节约能源在使用过程中，需要注意尽可能节约能源，减少对环境的污染和压缩机的磨损，具体可以通过如下方式实现：•定期对设备进行保养和维修；•合理的使用和关闭断电经济四面体；•设置压力控制装置，避免过度消耗能源。

三、保养规程1. 日常保养每日使用完后，应该及时清洁机器，在清洁机器时，应注意不得用水沖洗机器，以避免机器生锈。

同时，还需要对机器各出气口进行清洗，并对压力表进行检查。

2. 定期保养螺杆空压机的定期保养包括以下内容：•更换润滑油和润滑油滤清器；•更换油气分离器的滤芯；•定期对机器进行清洗；•定期对机器内部进行检查和维修。

3. 预防性维护预防性维护是指，在机器正常运转之前，对可能会无法正常运行的部件或部件组进行检查和维修。

螺杆式空气压缩机安全操作及保养规程螺杆式空气压缩机是工业生产中常用的设备，其安全操作和保养对于设备的稳定运行和人员的生命财产安全至关重要。

本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。

安全操作1.安全检查在使用螺杆式空气压缩机前，必须对设备进行安全检查，包括检查压缩机的电源、电线、电气控制等方面的安全性。

2.合理启动在启动前，必须确认压缩机排气负荷处于零状态，并在启动前进行预热。

在启动后，要保持观察状态，注意观察压缩机的工作状态，发现异常情况及时进行处理。

3.正确操作在操作过程中，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意修改设备参数或进行未经授权的操作。

此外，不得在压缩机上加装非厂家提供的附件或进行过渡操作，以免导致设备异常或人员伤害。

4.安全关机在关机前，必须先将压缩机的排气任务减少至曳引状态下，然后关闭电源，确保操作安全。

保养规程1.日常保养对于螺杆式空气压缩机，日常保养是非常重要的，包括清洗油分离器和油冷却器，尽量保持压缩机的干燥。

同时，还需定期进行润滑和油品更换。

2.定期检查为了确保螺杆式空气压缩机的稳定运行，还需定期进行检查操作，包括检查传动皮带的张力、压缩机的油位、润滑油的品质等当前的操作状态。

3.故障处理如果在使用螺杆式空气压缩机时发现设备存在异常情况，必须立即停止运行并进行故障排查。

在排除故障后，需重新检查设备状态并确认设备已恢复正常。

结论作为重要的工业设备，螺杆式空气压缩机的安全操作和保养对于设备的稳定运行和人员的生命财产安全至关重要。

必须建立完善的安全操作和保养规程，并严格执行，以确保设备能够长时间稳定运行，提高工作效率并降低风险。

螺杆压缩机操作保养规程一、操作规程（一）安装与停放1.将机组与传动机构安放在共同的机座上，该机座应有足够的强度和刚度，确认机组放置水平且在运行过程中不变形，保证传动机构和联接对中。

2.传动机构和机组与机座应采用刚性联接。

3.机组四周应保持至少1米的空间以便于维修和良好的通风。

（二）操作规程1.为确保机组的正常运行，需要操作人员能够正确了解机器的特点，还需要操作人员能够根据显示/指示的数值或状况对机组的运行状况或故障情况作出正确的判断。

初次启动时，检查压缩机润滑油的油位，（正常的油位应处于视油镜的中心以上位置）；检查各仪表指示值是否归零。

短时间运行后停机，检查油气分离器是否需要加注润滑油；检查各联接处是否有松动。

检查无误后，进入正常运行启动。

注意：要定期放出油气分离器底部的冷凝水，放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。

2.额定工况设定程序额定工况设定是指在额定工作转速（1500PRM）下机组额定工作压力的设定。

该机组额定工作压力为 6.9bar（100psi）。

3.按正常程序起动机组。

4.调节供气阀门，使排气压力（罐压）达到103psi。

5.调压力调节器使其刚刚打开,此时有少许气体从调节阀节流孔中逸出。

6.关闭供气阀门，观察排气压力（罐压）变化，保持供气阀门关闭，调节压力调节器使排气压力（罐压）维持在115psi。

7.边观察排气压力表，边调节供气阀门，使排气压力（罐压）降低到100psi，此时机组运行于额定工况。

警告:打开供气阀的过程要缓慢，频繁地开/关和突然打开供气阀会造成供气带油。

（三）存放机组如果连续几周不起动，润滑油会从压缩机的各润滑表面上流失。

缺少润滑油将会使磨擦副的零件生锈，并在下次起动时导致转子与缸体之间以及轴与轴承之间金属的直接接触。

这种金属与金属之间的直接接触。

尤其是在已经生锈之后，将大大缩短机组的使用寿命。

所以，要求每次使用之后，必须对机组做到：1．按本说明书维护保养规程的要求进行维护保养。

编号SOP·03·0015文件螺杆压缩机标准操作及维修保养规程2 页1/2版本编制日期替代∕审定日期颁发生产管理部批准日期生效年1月20日发放提取车间动力岗位、提取车间、质量保障部、工程设备部目的：规范螺杆压缩机标准操作及维修保养规程范围：螺杆压缩机标准操作及维护保养1、参数1.1 设计：额定工作压力0.7 Mpa1.2实际：工作压力≤ 0.65Mpa2、操作2.1 开机2.1.1检查供气阀、排污阀是否关闭，油位是否在（30—50）之间，钮子开关应在卸载位置。

2.1.2连通电源，检查电机转向。

2.1.3拉下启动按钮，压力上升到0.3 —0.4Mpa 后，拨动钮子开关至“负载”位置（右边），压缩机正常运行。

2.1.4正常运行后，慢慢打开供气阀，使压力不低于0.4Mpa2.2关机2.2.1关闭供气阀。

2.2.2拨钮子形状至“卸载”位置（左边）并至少再运行30 秒以上。

2.2.3打开排污阀，使机头内剩余气体放完。

2.2.4压力将至0.3Mpa时，按停车按钮。

3、注意事项#3.1严禁不同牌号润滑油混合使用，应用RS32压缩机专用油。

3.2加油工具应为专用。

3.3报警指示灯亮时，应立即停车检查。

3、维护保养 ( 见下表 )空压机维修保养项目及保养周期保养周期每日每周每三个月每运行小时保养内容启动前检查油位运行期间检查油位检查供气温度检查压缩机排气温度8在负荷运行时检查从水气分离器中排出的冷凝液检查卸荷和负荷压力检查检查计时钟的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝水检查油的泄漏情况，若有泄漏应予检修，清洁机组外部，检查油气分离器滤蕊阻力手动检查安全阀检查冷却器，必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器并清洁滤芯试验安全阀试验压力或温度计清洁水气分离器中的浮球阀电工检查电机、电气系统年更换空气滤清器滤芯1000换油1000换过滤器。

螺杆式空压机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修..1.2结构简述压缩机机体圆柱螺杆、平面星轮、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成..2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全;质量符合要求..2.1.2 设备铭牌完整、清晰..2.2 运行性能2.2.1 排气压力不超过额定排气压力值;油气温度不超过100℃....2.2.2 无异常声音及漏油、漏气情况..2.2.3 油气分离器的油位正常..2.2.4 各仪表、指示灯显示正常..2.2.5 空压机在额定值内正常卸、负载..2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全..2.3.2 有设备档案..2.3.3 有检修记录..2.3.4 有易损零配件图..、2.4 设备及环境2.4.1 机组及其周围应保持清洁..2.4.2 空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置..2.4.3 各法兰结合处无漏、渗油现象..3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度;发现故障及时处理..3.1.2 保持设备整洁;保持设备润滑良好..3.1.3 按照设备运行性能指标检查各部位运行状况..3.2 定期检查3.2.1 空气滤芯有无阻塞现象;清扫干净..3.2.2 油散热器表面污灰塞堵散热片的状况;用风清扫..3.2.3 测量星轮面得间隙是否需要重新调整..3.3 机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法3.4 机组在运转过程中遇到下列情况之一;应按下紧急按钮;应紧急停车；a. 加载后安全阀马上泄放；b. 油气温度直线上升;已超过额定值；c. 主机有异音且声响巨大；d. 油位急剧下降且已超过最低油线；e. 排气压力已超过额定值;安全阀未泄放；f. 法兰接合处或其它接合点有油喷出..4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3鼓风机意外停车时;检修周期可适当缩短..4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查油的泄露情况..4.2.1.2 清洁机组内外部;检查油气分离器滤芯阻力;检查所有管路、软管和管接头有无泄漏和损坏..4.2.1.3 检查空气过滤器中堆积的灰尘..4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容..4.2.2.2 说动检查安全阀;检查冷却器;清扫表面积灰..4.2.2.3 吹扫空气滤清器滤芯..4.2.2.4 在负载运行中检查从水分离器排出的凝液..4.2.2.5 取油化验是否应更换润滑油..4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2 检查安全阀..4.2.3.3 检查电气系统..4.2.3.4 检查油滤清器压差开关..4.2.3.5 更换油滤器滤芯..4.2.3.6 检查弹性联轴器..4.2.3.7 换机油电动机加润滑脂..4.2.3.8 更换油滤清器滤芯..4.2.3.9 更换油精分离器滤芯..4.2.3.10 打开主机检查星轮磨损程度..5 检修方法及质量标准5.1 压缩机机体主机主要检查主机星轮面得间隙;如需要可以利用调整螺柱进行调节;如星轮磨擦片磨损过大或有损伤应更换..5.2 气路系统气路系统包括空气滤清器、卸荷阀、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、汽水分离器、安全阀..气路系统的检修以清扫、清洗为主;破损严重或堵塞严重而无法清洗的应予更换..5.3油路系统油路系统包括油箱油气分离器底部、油冷却器、油滤清器、断油阀等..油路系统的检修以清洗为主;检查油管接头是否泄漏、法兰接合处有无渗油..5.4 安全阀定期手动检查安全阀开关是否灵活..5.5 质量标准5.5.1 参照压力容器检修、检验标准；5.5.2 油脂化验标准参数执行厂家提供的参数标准..6试车与验收6.1试车前的准备工作a. 确认完成所有准备和检查工作..b. 确保电源电压同压缩机铭牌上要求的电压一致..c. 检查电控柜或箱内的电气连锁;包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏保证它们连接可靠..d. 检查各个零部件的连接是否有松动;如有松动;必须拧紧;以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生..e. 盘车数转;并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件..f. 油气分离器中加油至油位计30~70处..g. 从压缩机主机的进气口处加入约2.5升的润滑油;防止启动时机内无油..6.2 试车6.2.1 按下起动按钮;机组开始运行;确认仪表上指示正确..6.2.2利用排气管阀门;使排气压力保持0.5Mpa情况下运转;运行10分钟后应检查油位、压力、温度是否正常;是否有异音;是否有漏油、漏气的情况;如有异常情况;应立即停车检查..6.2.3 缓慢关闭排气阀门;直到额定排气压力下负载运行;检查卸载压力是否与规定值一致..6.3 验收6.3.1 压力、温度、电流与机组额定数值相符..6.3.2 各部位能准确无误进行动作..6.3.3 无漏油、漏气现象..6.3.4 安全阀检查正常..7使用维护检修安全注意事项7.1 仔细阅读和理解说明书..7.2 严禁随意改动及其的结构和控制方式..7.3 发现异常情况;应立即停机并切断电源;维修或保养之前必须停机、卸压、切断电源..7.4 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修..7.5 即使没有发现安全故障;类似软管也应进行定期检查更换..7.6 必须在系统设备上设相应警告牌..。

文件系统—-标准操作规程1/3一、目的:建立空气压缩机维护与保养规程，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。

二、范围:适用于101车间空气压缩机维护保养三、责任者:设备操作人员、车间负责人员、生产技术部.四、程序:1。

维修保养周期：维修时应更换所有已损坏的密封件，如垫片、O形圈、垫圈等.维修保养项目与周期表注：①自动排污不正常则清洗或更换。

②检查安全阀有无漏气现象.③若油气分离器滤芯压差高报警时,应立即更换油气分离器滤芯。

2。

润滑油的使用保养：2.1 新机第一次运行满500小时需进行沉淀处理：方法：沉淀后（24小时以上）将油加入机组油气分离器中继续使用,满2000小时需换润滑油。

2。

2 正常使用后3000-4000小时更换一次润滑油，否则油品的品质下降对压缩机的损坏。

2.3 压缩机在更换润滑油时必须按以下规范进行操作:2.3。

1 放油前要注意以下几点：①换油前应确保机组气路系统的压力为零；②停车后立即放油应注意油温烫伤；③温度低且长时间停车后的，放油前应启动压缩机,待润滑油加热后再进行换油操作。

2.3.2 更换润滑油方法：（1）将油气分离器的润滑油放尽。

（2）将油冷却器的润滑油放尽。

（3) 将断油阀的丝堵拆开，将阀芯顶开后将润滑油放尽。

（4) 将单向阀的丝堵拆开后放尽润滑油（放油时盘动主机）。

（5）将齿轮箱上的丝堵拆开后放尽润滑油。

（6）更换油过滤器.(7）放油结束后，用清洗剂将丝堵和联接螺纹擦干净.（8）丝堵安装时螺纹表面涂242胶水。

（9）加新润滑油至最高液位,在开车前还应向主机内倒入新的润滑油1—2升，并用手动压缩机联轴器数圈。

（10）更换油过滤器时，先清洗油过滤器座，并在新滤芯的橡胶密封圈上涂上一薄层油，旋紧至垫圈与座相接触后再旋半圈即可。

3。

调整和维修3。

1 空气过滤器：3。

1。

1 停机并切断电源,释放机组系统压力。

3.1。

2 打开空气滤清器后盖拆下空气滤芯,清洁空气滤芯器壳体和密封垫圈。