新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程
12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦
安装施工方案
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批文：
新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房
及成套设备安装工程
12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦
安装施工方案
目录
1、工程概况
3、施工工艺程序
4、施工方法、技术措施
5、质量保证体系及措施
6、安全生产、环境保护及文明施工
7、劳动力组织及机索具需求计划
1、工程概况
1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程
1.2工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村
1.4设计单位：机械工业第三设计研究院
1.5监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司
1.6承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司
1.7工程内容：
本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。
起重机技术参数如下表：
2、编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010；
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.4《起重机机械安全规程》GB6067-2010;
2.5《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011
2.6《通用桥式起重机》GB/T14405-2011
2.7《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011
2.8《吊车轨道联结及车档》05G525
2.9设备随机技术文件及资料
3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序
电动葫芦施工工艺程序
4理公司有关人员进行开箱验收。吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。
4.1.2 起重机开箱验收时应具备下列随机文件：
（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书； （2）电气原理图，敷线图，主要部件安装图： （3）机械起重产品质量合格证； （4）机械起重制造监督检验证书； （5）机械起重产品质量证明书； （6）备品备件目录。
4.1.3 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对数量进行记录；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。
4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。 4.2轨道吊车梁的验收
4.2.1吊车梁制作及安装偏差必须符合下列要求
（1）梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；
（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～3mm;
4.3起重机轨道安装
4.3.1钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。电动葫芦的H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程的悬挂结构梁上的吊架的予留位置、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。土建施工单位应提供悬挂梁的测量检查记录。悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞的位置、尺寸等完整的竣工资料。会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必须符合设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺陷。设备悬挂梁复验完成后，相关复验单位应在中间交接记录上签字。轨道梁及吊座预制时依照设计图纸的规格、型号予制电动葫芦行走轨道。依照悬挂梁的吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。同时将轨道两端的车档碰块安装完成。制作完成后，要对吊座及轨道的焊接部位进行检查验收并符合《现场结构的施工验收规范》填报检查记录并会签。悬挂吊座检验合格后，逐个逐个的按予制编号进行安装于建筑结构梁上。安装完成后，经检验符合轨道的标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。
4.3.2轨道安装
4.3.2.1轨道安装应符合下列要求：
（1）起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过△S=±【3+0.25（22.5—10）】=6.2mm。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正
（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
（4）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。
（5）轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。
（6）两条轨道中心线间距离偏差≤5mm，相对高差≤±10mm.
（7）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝不大于2mm。
（8）轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大10～20mm。
4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范要求。
4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。
4.4安装程序
4.4.1桥架安装要求
4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完成后，小车各项指标
（1）检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。
（2）桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。
4.4.2测量主梁上拱度时，可采用水准仪或钢丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。
4.4.3大车运行机构检查
4.4.3.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合下表要求：
4.4.4小车安装
小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，若出现小车轮悬空现象则应将小车轮调整到与轨道接触。小车轨矩和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
4.4.5联轴器安装
联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合下表要求，否则要重新调整，并作好记录。
4.5吊装工艺
起重机分小车、桥架、带运行机构桥架三部分，使用QY 100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站位于加料跨车间内西面，厂房内净高22m 且屋面已经铺彩钢板。吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56°的情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为16.5t,实际需要吊装重量为13t，采用单台吊车吊装，分段组装。所选吊车能够满足吊装要求。电动葫芦分成三部分（运行机构、起升机构、电气），安装前必须进行整体连接总装配。首先将予制好的H型钢轨道梁放置在吊装吊座下部，选择好吊点，布
置好吊索机具，用QY25吨汽车吊将H型轨道梁吊起缓慢升至吊座下面，对准联接螺栓孔后用螺栓连接。然后将轨道梁按要求调整水平度，使之达到设计及技术文件要求。电动葫芦运行机构安装于轨道梁上，应调整垫圈厚度，以适应H型钢轨道宽度，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3-5mm。电动葫芦的起升机构安装吊钩和起吊钢丝绳固定。
将起升吊绳顺势穿过起升吊钩，钢丝绳自由端与卷筒外壳采用斜楔固定法联结，安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错。钢丝绳自由端余出部分不短于200mm，并分别用3个绳卡间隔100㎜一次拧紧。卷筒内钢丝绳必须是当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。安装完毕后，应进行一次全面检查，确认符合设计和规范要求后，开始进行总装配后的整体吊装就位，并将电动葫芦绑扎固定，防止吊装时跑窜。吊装轨道时，按照吊架中心线和轨道中心线重合的基准线就位，并对正吊架与轨道的固定螺孔，将吊架与轨道架间加装橡胶板δ =5mm的减震垫后，对中紧固螺栓，逐条逐座地将螺栓按规程要求紧固。
4.6电气安装
4.6.1安装前检查
4.6.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输。保管规定。根据装箱清单进行开箱检查。并作好开箱检查记录。
4.6.1.2检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。
4.6.1.3所有起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
4.6.1.4所有电气装置外观完好无损损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
4.6.2安装程序
4.6.2.1滑线安装
（1）滑线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。
（2）滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：
（3）不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；
（4）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；
（5）绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好；
（6）绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚的软垫片；
滑线安装应符合下列要求：
（1）滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；
（2）滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差因少于长度的1/1000，且最大偏差小于10mm;
（3）滑线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差因小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm;
（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；
（5）滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。
4.6.2.2 滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆并在适当的安装位置设安全标志，或相线带电的指示灯。
4.6.2.3电气设备安装在起重机整体组队好后进行，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。
4.6.2.4小车电缆导电装置安装：
（1）电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；
（2）电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处接触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；
（3）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500-700mm用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。
4.6.2.5起重机轨道应有可靠的接地，应按GB50169-2006《电气装置安装工程接地施工及验收规范》进行。接地装置按设计规定选用，未有规定宜采用钢材，室内用φ6；室外用φ8的圆钢焊接于建筑物的金属结构（梁、柱）上。也可用≥150mm扁钢为导体。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。
4.6.3电气检查及调试：电气安装完毕要进行全面的检查试验。
4.6.3.1电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。
4.6.3.2电阻变速器测试。
4.6。3.3主回路不送电控制回路送电进行操作机安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制动安全性，满足运行要求。
4.6.3.4在起重机、机电都检查合格的条件下。可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。
4.6.3.5作好安装、调整记录
4.6.3.6电动葫芦电气设备的安装
首先要依据设计文件，对电动葫芦的电气装置是否符合安装地点的电源种类
和电压等级进行核对，方可进行下一道工序。
依据设计图，从室内的开关箱配明管至电动葫芦轨道端头滑线架处。
依照设计图，将滑线架固定于电动葫芦轨道的两端侧，采用Φ8-10mm钢丝绳用花篮螺栓紧固于轨道两端侧的滑线架上。
安装滑动走线轮，敷设移动软缆。
电动葫芦接线压线，并对接线箱的外壳螺栓逐个检查必须拧紧密封可靠。电动葫芦H型钢轨道采用镀锌扁钢－25×4的进行可靠的接线，并与车间总接地网可靠连接并进行接地测试，作好测试记录。
4.7起重机试验
4.7.1试车前准备
4.7.1.1切断全部电源，进行如下检查：
（1）所有的联接件均已紧固；
（2）钢丝绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置在说明书规定的最低位置时，其卷筒机余留圈数不少于2圈；
（3）电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确；
（4）转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不得有卡住现象。
（5）检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致；
（6）检查轨道接地是否装妥；
（7）检查电源、电压是否正确。
4.7.1.2检查各润滑点和减速器的清洁度，符合规定后按设备技术文件所规定的油脂性能、规格和数量给润滑点及减速箱进行加注润滑油（脂）。
4.7.1.3接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作的可靠性，注意观察电机转向是否正确。
4.7.2静载荷、动载荷试验
4.7.2.1起重机做空负荷试运转时，应符合下列要求：
（1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符；
（2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、动作及时，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒机上钢丝绳的圈数不应少于2圈；
（4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。
电动葫芦的试运转程序及措施
电动葫芦试运转前，应由施工单位组织，由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及业主设备部共同参与进行前期安装工作的全部检查验收，符合设计和规范要求后，方可进行试运转工作。
试运转前的准备工作
（1）电气系统、安全联锁装置，制动器、控制器、照明和信号系统等安全应符合要求，其动作应灵敏和准确。
（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠，安全绳圈符合规范要求。
（3）各润滑点均应按润滑说明分别加入润滑油。
（4）所有电气部件的外壳螺栓逐个检查，必须拧紧密封可靠。
当线路通电后，检查控制按钮的操纵方向应与电动葫芦的运动方向一致。（5）升降限位开关在正式使用前应先检查限位开关动作位置是否与起升电动机运转方向一致，否则应更改接线。
电动葫芦的静负荷试验
（1）依电动葫芦的起吊重量，配置静载试验砝块。
（2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在轨道上全行程往返运行，次数不应少于3次，无异常现象，方可进行下一道程序的试验。
（3）将电动葫芦停靠在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定起重量后，将电动葫芦在轨道上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去荷载轨道无变形、扭曲、开裂等异常现象。
（4）将小车停在轨道跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停车时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将电动葫芦开到端头，检查电动葫芦金属结构应无裂缝、焊缝开裂、油漆脱落及H型钢轨道梁有无裂纹等有影响使用安全的损坏和松
动等缺陷。
（5）静载试验由专人操作，各专业监护保镖完成，静载试验中的无冲击超负荷1.25倍试验，操作完成3次且应无永久变形，检查轨道的实际上挠度应符合规范规定要求。
电动葫芦动负荷试运转
（1）动负荷试运转应在全行程上进行，起重量为额定重量的1.1倍，累计起动及运转时间不应少于1h,各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。
（2）电动葫芦试运转合格后，办理工程交工验收手续移交业主。
4.7.2.2业主提供起重机静荷载、动荷载试验配重。
4.7.2.3静载试验
（1）将起重机停在厂房吊车轨道梁承重柱子位置；
（2）将小车停在桥架中部，然后逐渐增加荷载不少于三次的起升试验，当增至额定荷载时，起升离地面100-200mm，悬空时间不少于10min，然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部；
（3）增加荷载到额定起重量的1.25倍，起升离地面100-200mm，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。
（4）卸去荷载将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。此时主梁的拱度应不少于0.7s/1000。
（5）试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，则认为这项试验结果合格。
4.7.2.4动载试验
（1）动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。
（2）试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作范围内。
（3）起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定荷载的1.1倍。当起重机使用说明书中要求做联动作时，才可做联合动作试验。动荷载试验应在机构全行程的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累积，试验至少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限
位开关的动作应准确、可靠。
（4）试验合格后，填写试验记录。
5、质量保证体系及措施
5.1质量保证体系图
5.2质量保证措施
5.2.1起重机安装完毕后，由有资质的检查人员、专业技术负责人及施工队做好检查工作，并填好《自检记录》，做好检查结果，不合格的必须整改，且应重新检验和试验，直到合格。《自检记录》由检查员、项目负责人签署。
5.2.2自检合格后，将《自检记录》复印件送交公司工程管理部存档（保存期三年）。
*交工验收
5.2.3项目技术负责人组织专业技术负责人按图纸要求，及时整理交工资料，组卷技术文件，并由项目负责人技术负责人审核确认。
5.2.4经自检合格后，由使用单位呈报当地起重机监察部门进行检验。检验人员由施工、监理、业主及当地起重机监察部门各方代表组成，按本方案要求的步骤检验和试验，做好验收记录工作。
5.2.5检验和试验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，监察部门出据《起重机机构安全技术检验报告书》及签发《起重机机械安全准用证》。
5.2.6工程竣工后，按合同规定份数向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案馆的要求立卷。
5.2.7交工验收资料
（1）交工文件目录
（2）开工报告 SH3503-J104
（3）竣工报告 0-3
（4）交工验收证书 SH3503-J112
（5）专业间交接记录 Q/HSG07.00-2001 附表5
（6）开箱检查记录
（7）起重机械安装技术交底卡表H-214
（8）轨道、车档分项工程质量检验评定表 Q-01表第1页
（9）轨道、车档分项工程质量检验评定表 Q-01表第2页
（10）桥架分项工程质量检验评定表 Q-02表第1页
（11）桥架分项工程质量检验评定表 Q-02表第2页
（12）小车运行机构分项工程检验评定表 Q-0４表
（13）大车运行机械分项工程检验评定表 Q-03表
（14）电器装置分项工程质量检验评定表 Q-05表
（15）仪电安全保护装置分项工程质量检验评定表 Q-06表
（16）安装试运转分项工程质量检验评定表 Q-08表
（17）桥式（塔式）机安装工程质量保证资料核查表Q-09表
（18）桥式（塔式）机安装工程单台质量评定表 Q-010表
（19）起重机械安装分部工程质量检查评定表 Q-011表
（20）单位工程质量评定表
（21）桥式起重机试运转记录 Q试-01
（22）桥、门式起重机安全检验报告
（23）回访记录表 Q/HSJ01.08-2001附表1
6、安全生产、环境保护及文明施工
6.1安全注意事项
（1）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。
（2）电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。
（3）进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品。在工作时间或工作场所严禁打闹、严禁酒后作业。
（4）禁止穿拖鞋及光身赤膊在现场施工。
（5）机具、零部件按规定地点安放，保持场地清洁、整齐、道路畅通。
（6）排栅、脚手架搭设必须牢固，不准有探头板。在同一垂直面多层交叉作业时要挂设安全网。
（7）高空作业要办登高作业许可证，工具要放于工具袋内，禁止乱放，避免失手掉落伤人，且应正确系挂安全带。
（8）施工用电和照明用电应由合格电工安装，每台用电设备应实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁“一闸多用”。用电设备接地良好。
（9）认真检查起重机是否符合要求，起吊重物时应先试吊，重物离地100~200mm时确认正常方可起吊，起吊速度应均匀，起吊时禁止人员在重物上、下站立或行走。
（10）起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。
（11）检查起重机时必须切断电源，禁止在起重机上抛投物品，起重机运行时禁止人员在桥架和小车上。
（12）做好防火措施，在施工现场布置灭火器，下班前清除火种，不留隐患。
6.3环境危害及控制措施
6.4文明施工措施
6.4.2施工中的边、角余料、垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前
应打扫干净。
6.4.3做好设备包装箱等的清理工作，保护道路畅通和现场卫生；
6.4.4不允许烧垃圾、木板等杂物，以保护周围居民的生活环境。
7、劳动力组织及主要机索具计划
7.1生产管理人员
项目经理：1人（兼安全防火责任人）
技术负责人：1人（兼技术质量总负责）
施工技术员：1人（兼质量负责）
质量员：1人（兼测量员）
安全员：1人
7.2施工人员
钳工：4人油漆工：2人焊工：2人
起重工：2人电工：4人普工：4人
7.3主要施工机索具
QY100吨汽车吊 1个台班
QY25吨汽车吊 10个台班
水平仪 1台
红外线经纬仪 1台
手动葫芦10t 4台
手动葫芦10t 4台
钢丝绳￠28-6×37+FC 70米
钢丝绳￠14-6×37+FC 70米
枕木250×250×6000mm 40根
盘尺（经检验合格） 1把（50米）
钢卷尺（经检验合格） 2把（30米）钢丝0.5mm 50米
弹簧称（经检验合格） 1把（250N）百分表0~3mm 2只
各种扳手 1套
安全带 18付
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
QD32/5 桥式起重机安装施工技术方案开原市起重工程机械厂目录 1. 概述 --------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. 编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------- 2 3. 施工工艺程序 ------------------------------------------------------------------------------- 3 4. 施工方法技术措施 ----------------------------------------------------------------------------- 3 5. 起重机试 ----------------------------------------------------------------------------------- 11 6. 质量保证措施及控制点设置 ---------------------------------------------------------------------- 13 7. 劳动力需用计划及技能要求 ---------------------------------------------------------------------- 14 8. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------------------------------------------- 14 9. 职业安全卫生与环境管理 ---------------------- ------------------------------------------------ 15 10. 施工进度计划表 -------------------- --------------------------------------------------------- 18 1 概述 1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程―一新增QD20/5双梁桥式起重机（一台）由我单位负责 制造、现场安装、调试，其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长120m，轨道安装于混凝土柱梁上，轨顶标高为 +12 米，起重机跨度28.5 米。 1.2 双梁桥式起重机构成 1.2.1 该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆
电动葫芦安装施工技术方案 目录 1、编制依据 (2) 2、施工准备及作业条件 (2) 2.1人员配备 (2) 2.2 主要施工机械设备配置 (3) 2.3 作业条件 (3) 3、主要施工方案 (4) 4、吊装构件 (6) 4.1 吊装中型构件 (6) 4.2吊运细长构件 (6) 4.3吊装小型构件 (7) 5、质量保证措施 (7) 6安全文明施工 (7) 6.1.危险源辨识 (7) 6.2 .安全对策与措施 (7) 6.3.加强安全检查 (8) 6.4.作业防护 (8) 6.5.工地安全作业纪律 (9) 附表：电动葫芦安装记录表 (10) 危险源辨识与评价表 (11)
环境因素辨识与评价表 (12) 1、编制依据 1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-2010 1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89 1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》 2、施工准备及作业条件 2.1人员配备 劳动力配备计划表
2.2 主要施工机械设备配置 主要施工机械设备配置表 2.3 作业条件 2.3.1材料要求 按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。 2.3.2人员要求 所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
3、主要施工方案 3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。 3.2电动葫芦的安装 3.2.1安装前的检查与准备： (1)电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况； (2)认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构； (3)运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装； (4)清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆； (5)按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏; (6)了解安装现场，准备安装设施。 3.2.2电动葫芦安装 (1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求； (2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。 (3)安装时注意事项： a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器; b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线； c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
地铁14号线工程土建施工10合同段蒲黄榆站 安全疏散口竖井 起重机吊装安全作业专项方案 编制： 复核： 审核： 中国中铁二局股份 二〇一四年九月
目录 电动葫芦起重吊装安全作业专项方案 (2) 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、作业流程 (3) 四、作业方案 (6) 五、维修保养 (8) 六、安全技术保证措施 (8) 七、应急预案 (9) 八、附图 (12)
电动葫芦起重吊装安全作业专项方案 一、编制依据 （一）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85） （二）《起重机安全操作规程》（GB6067-2010） （三）《龙门架及井架物料提升机安全技术规》（JGJ88-2010） （四）《施工升降机安全规程》（GB10055-2007） （五）《电动葫芦使用说明书》 （六）起重工、司索信号工安全操作规程 （七）起重机维修保养制度 二、工程概况 蒲黄榆站位于蒲黄榆路与蒲方路交叉口的东侧，沿东西向布置，车站北侧为32层的物美大卖场，南侧为30层的芳群园一区，车站结构边距离北侧32层、南侧30层楼房最小间距分别约23、20m。现状蒲方路车行道路宽约20m，为四车道机动车、非机动车混行道路，现状交通流量早晚高峰较大，交通繁忙。除地铁5号线车站外，附近公交配套也比较完善，设置公交站点较多。车站沿蒲方路呈“一”字形布置，有效站台处中心里程K22+532.400，车站设计起点里程左K22+449.595，右K22+449.200，设计终点里程K22+665.700，全长216.5m（以二衬结构外皮计算），标准段宽度为23.1m，车站基底埋深31m，局部深33m，车站主要为二层三跨结构，局部为三层三跨结构（西端32.7m ，与既有5号线蒲黄榆站换乘），车站采用PBA洞桩法施工。车站设有4个出入口及1个安全疏散口。F出入口与安全疏散口合建。
通用桥式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有受业主委托，定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。 附：待安装起重机械设备一览表 二、工程内容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装 5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工)
四、施工机其设备和测试器具 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。 (二)建筑构件部分的检查 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。 1.承轨梁顶面标高。 2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。 3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 (三)安装轨道 1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。 6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 (四)滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
电动葫芦施工方案 施工单位：河南省新乡市矿山起重机有限公司施工地点： 施工时间：年月日
1、工程概况 电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、执照成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦1台，其中额定载荷2t，起重高度6m，电动葫芦在本工程主要承担吊装工作。 2、编制依据 工程的电动葫芦安装，主要依据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。 3、安装和技术要求 3.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。 3.2、工程交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序进行检验，确认合格后方能安装 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图施工，连接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3.3、电动葫芦吊装前的检测： a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油渍或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定没端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。 3.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 3.5、间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证3—5mm之间。通过垫片调整实现，此项是关键，必须达到。3.6、电动主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm是，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，在逆时针旋一周，然后装上固定螺丝即可。3.7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。 调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧卡板能自如的推动撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳
浙铁大风DMC检修用电动葫芦吊装 方案 项目编号 : 项目名称 : 浙铁大风MDC检修用电动葫芦吊装 业主 : 浙铁大风化工有限公司 位置 : 中国宁波市镇海区
目录 浙铁大风DMC检修用电动葫芦吊装方案........................... 错误!未定义书签。 一编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 （一）现场实地勘察情况................................... 错误!未定义书签。 （二）现行相关的国家、行业、企业标....................... 错误!未定义书签。 （三）以往相关同类工程的施工和管理经验................... 错误!未定义书签。 二工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 （一）工程简述........................................... 错误!未定义书签。 （二）吊装工序流程图..................................... 错误!未定义书签。 （三）吊装及安装组织结构图............................... 错误!未定义书签。 三施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 （一）工机具准备......................................... 错误!未定义书签。 （二）人员准备........................................... 错误!未定义书签。 四吊装工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。 （一）吊装前准备......................................... 错误!未定义书签。 （二）吊件吊点确定....................................... 错误!未定义书签。 （三）起升操作........................................... 错误!未定义书签。 （四）将吊件放置安装位置................................. 错误!未定义书签。 五受力分析.............................................. 错误!未定义书签。 （一）吊件重量........................................... 错误!未定义书签。 （二）钢丝绳许应拉力计算................................. 错误!未定义书签。 （三）受力比较........................................... 错误!未定义书签。 （四）电动机功率负荷分析................................. 错误!未定义书签。
大型桥式起重机安装工 （一）、安装前准备 安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 《起重机安装工程施工及验收规范》、 GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应 岗位上岗资格证。 1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。 2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。 3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它 机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。 二）主梁的安装 组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。 三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整 体运输。对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差
永昌l00万t／d炼钢主厂房桥式起重机安装施工技术方案 施工单位：云南建工安装股份有限公司编制：郭兴华 审核： 批准： 2007年1月3日
目录 1、工程概况 2 、吊装方案确定 3 、吊装工艺流程 4 、起重机安装工艺及技术要求 5 、起重机试运行 6 、劳动力计划 7 、机具计划 8 、安全技术措施
一、工程概况 此工程为永昌l00万吨／年炼钢主厂房为满足装卸条件，建设方委托我司新增加安装的，是河南省新乡市矿山起重机有限公司制造，共计2台。具体清单见下表： 工程特点：由于施工现场道路狭窄，吊装条件较差，起升高度高，小型吊车满足不了吊装要求，只能选择较大起重量的吊车。由于是边生产边施工故施工工期短。 开工前须携带企业起雨机械施工许可证和行车随机图纸，产品合格证到当地(安宁市)技术监督局办理告知。 施工技术标准： (1)《机械设备安装丁程施工及验收通用规范》GB50231—97 (2)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 (3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书； 二、吊装方案确定 根据施工现场情况及设备重量，各台起重机有不同的吊装工艺,但安装程序基本相同。现以GH跨16T-28M桥式起重机举例，该桥式起重机采用65 t吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。 吊装位置位于车间GH 2-3轴线之问。其中3—4轴线之间用于65t吊
车摆放，1-2轴线为桥式起重机运输及下车通道。 三、吊装工艺流程 1、65 t吊车先进场摆放布置好；位于GH3-4轴线； 2、用4Ot拖车将行车大粱一片运输到位，由GH通道进入车间内; 3、用吊车将该片大梁卸乍，接着缓慢吊装就位。 4、用两只5 t手拉葫芦，枕木及千斤顶将此片大梁调平，并固定牢固，重复3、4工序，将另一片大梁吊装就位； 5、用手拉葫芦将两片大梁拉拢组合安装，调整各项行车大车安装尺寸； 6、大车组对达到技术要求后,用吊车吊装小车就位,最后将操纵室、配电柜等辅助设备运输进入现场，用吊车吊装就位安装。 四、起重机安装技术要求 4.1施工前准备 (1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法； (2)准备施工中所需工、机、量具及施工用料； (3)准备施工中所需的工装、夹具； (4)提前进行设备开箱： (5)修理设备进场道路，清理进场道路上的障碍物。 4.2设备开箱检验 (1)开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料。 (2)设备开箱应由业、监理及制造商有关人员在场情况下进行。
电动葫芦安装施工方案 使用单位:＿＿__＿＿＿_＿＿_ 施工单位:_＿_＿_＿__＿＿_ 河南省凯迪起重机械有限公司
一、工程概况： 根据设计要求全厂共设有1台电动葫芦,参数如下：序号安装位置型号规格数量 1 二、工艺特点 电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》ＧB50２７8-98组织施工和验收。 三、施工前准备 3.1 电动葫芦到达安装地点后，首先应先检查在运输途中有无损坏情况，若发现有损坏情况,应及时修复方可使用. 3.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。 四、安装程序及技术措施 安装顺序：施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。 五、安装和技术要求 5.１、开箱检验：设备到现场后,经开箱检验以后,确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符,设备的外观应无
损坏。 5.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。 5.3、电动葫芦吊装前的检测： ａ、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 ｂ、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。 ｇ、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。 ５．4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 5．5、间隙调整
电动葫芦（提升机）安装施工方案 1、工程概况： 电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦2台，其中额定载荷3t，起重高度30m的电动葫芦1台；额定载荷2t电动葫芦1台电动葫芦在本工程主要承担维修工作。 2、编制依据 工程的电动葫芦安装，主要依据GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。 3、安装和技术要求 3.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。 3.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3.3、电动葫芦吊装前的检测： a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑
油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。 3.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 3.5、间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。 3.6、电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。 3.7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：
新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 文件审批页 施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司 批准：年月日 审核：年月日 编制：年月日 批文： 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工工艺程序 4、施工方法、技术措施 5、质量保证体系及措施
6、安全生产、环境保护及文明施工 7、劳动力组织及机索具需求计划 1、工程概况 工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村 建设单位：重庆机电控股集团铸造有限公司 设计单位：机械工业第三设计研究院 监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司 承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司 工程内容： 本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。 起重机技术参数如下表：
电动葫芦技术参数 2、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010； 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010； 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《起重机机械安全规程》GB6067-2010; 《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011 《通用桥式起重机》GB/T14405-2011 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011
综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 中国核工业二三建设有限公司 2015年3月11日
编码： 重大 综合试验大厅项目 双梁桥式起重机吊装安装 施工方案 编制： 校审： 批准： 中国核工业二三建设有限公司 2015年03月15日 目 录 1 适用范围 (1) 综合 一般
2编制依据 (1) 3工程概况 (1) 4施工工序 (2) 5施工准备 (3) 6起重机吊装工艺步序 (8) 7起重机试运转 (10) 8起重机安装质量管理 (12) 9HSE管理 (17) 10应急预案23 11施工进度及主要资源需求计划25 12附录28
1适用范围 本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。 2编制依据 GB/T6067-2010 起重机安全规程 GB／T14405－2011 通用桥式起重机 GB5905 -2011 起重机试验规范和程序 GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范 GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范 GB/T 1.1—2009 标准化工作导则 GB/T 15496—2003 企业标准体系要求 GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系 GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系 GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进 GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000） GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南（idt ISO 14001:1996） JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3工程概况 1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试； 吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。 1.1、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）： ②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表 1.2、设备主要部件重量
电动葫芦安装施工方案 1、工程概况: 电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备，根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动葫芦2台，其中额定载荷3t，起重高度30m的电动葫芦1台;额定载荷2t电动葫芦1台电动葫芦在本工程主要承担维修工作。 2、编制依据 工程的电动葫芦安装，主要依据GB50278,98起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。 3、安装和技术要求 3.1、开箱检验:设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。 3.2、工序交接:在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全; b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固; c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3.3、电动葫芦吊装前的检测: a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑 油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端
必须有三块压板，螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。 3.4、电动葫芦的吊装 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 3.5、间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3,5?之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。 3.6、电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下: 取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。 3.7、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是: 1 松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。 4、试车:接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车: a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
曹各庄A 地块安置房屋面花架造型钢构件工程 电动葫芦吊装安全专项 施工方案 北京城达建筑工程有限公司 2018 年04 月02 日
曹各庄A地块安置房屋面花架造型钢构件工程电动葫芦吊装安全专项施工方案 1、根据工程现状，2#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼安装屋面花架造型钢构件，需要架设钢丝绳电动葫芦。按照现场施工需要安装1吨钢丝绳电动葫芦，由于该工程时间紧，，高空作业面大(主楼各个立面)，危险程度较高，要求施工管理人员要精心组织，做好安全防护措施。 2、吊装部位及工作量 a) 2#、7#楼方钢7.7吨，埃特板132平米。 b) 8#、10#、12#楼方钢12吨，埃特板315平米。 c) 9#、11#楼方钢10吨，埃特板170平米。 3、主要实物量及安装位置如下： 工艺特点 电动葫芦属于起重设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010组织施工和验收。 三、施工组织机构时间进度安排： 时间进度计划安排：吊装起始时间进场之日开始15日内吊装完毕
四、电动葫芦安装方案: （一）施工前准备： 1、施工前，施工人员须充分熟悉施工现场具体情况，对其操作要点要有足够认识。 2、电动葫芦到达安装地点后，首先应先检查在运输途中有无损坏情况，若发现有损坏情况，应及时修复方可使用。 3、清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按本安全施工方案进行安全技术交底。 （二）电动葫芦安装： 说明：此工程用钢丝绳电动葫芦固定悬挂机构架体为自制悬挂机构。 1、电动葫芦固定悬挂机构架体的制作： 1）材料：采用80mm*60mm*5n方钢管、8#槽钢、55mm轴承、M12X 120 不锈钢对穿螺栓 2）连接工艺：螺栓（锚栓）连接、施焊连接接 3）电动葫芦于自制悬挂机构架体的连接：将电动葫芦电机底座装入六颗M12X 120的螺栓（锚栓）固定于自制挑架底座梁架上。 4）电动葫芦固定悬挂机构架体安装示意图
桥式起重机维修施工 方案 施工单位: 使用单位: 维修日期:
一、概况 1、甲方使用单位： 2、受使用单位的委托，维修桥式起重机主体及电动葫芦共计7套。 3、乙方施工单位： 4、起重机型号（主要参数）：LH2-22.5 3台LH3-22.5 2台LH5-22.5 2台（1）、起重量：吨、起升高度米、旋臂长：米 （2）、环链电动葫芦起重量：吨、起升高度米、运行速度米/分 4、计划维修期限：天／台，有遇加工件天／台，根据使用单位的情况制定维修周期。 二、维修总体工艺流程：
三、维修步骤 1、准备维修场地，连接动力电源及维修工具。 2、起重设备整体吊下。 3、运到指定维修位置。 4、整体放到支架上。 5、小车吊下放到维修支架上。 6、吊钩探伤测试。 7、小车机械维修更换部件，电器部件更换。 8、大车端梁机械部分维修更换，根据端梁情况是否更换，走台检查或加固。 9、组装端梁并校正。 10、大梁调整。 11、小车组装试车。 12、整车电器电路调试。 13、起重设备移动至工位调试。 四、试车竣工 起重机试验应遵循GB/T5905规定的规范和程序 1、目测检查各机构、电器及安全装置、制动器和控制器，金属结构的连接，吊钩、钢丝绳及它们的紧固接头。
2、接通电源开动起重机空载做各方向动作试验，经2-3次逐渐加载至额定起重量测量下挠度。 3、按JB/T89600-99做1.1倍动载试验，验证起重机机构和制动器功能并做运动全过程中的起动和停止。 4、按GB/T3768的规定测起重机噪音≤85分贝。 五、双方预验收及竣工验收（按国家规定执行） 六、安全要求 （一）组织措施 1、施工前现场施工负责人将安装施工方案和主要安装工艺要求向全体安装人员进行安装技术交底。 2、重温各种安装操作规程，每个人必须熟知。 3、由现场施工负责人和安全员对施工起重机及吊具，周围环境安全措施和防护用品等进行检查，确认无问题，方可施工。 4、确定安装施工指挥人员，明确该指挥信号。 （二）主要安全技术措施 1、施工人员进现场带安全帽，高空作业系好安全带。 2、特种作业人员持证上岗。 3、明确专人做好作业区域的警戒工作。 4、停电及通电要专人对口联络和监督。 5、高空作业人员需带工具袋，不准随意乱抛物品。 七、劳动力组织（根据工程规模配备人员数量）
双梁桥式起重机安装 安装施工方案 卫华起重机有限公司二00 九年 目录 一、基本情况.................................................................... .. 3 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3) 三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5) 四、桥式起重机安装施工工艺顺序 图. (6) 五、起重机安装工 艺. (7) 六、起重机安装负荷试验 (13) 七、起重机安装竣工交验 (14) 八、起重机安装质量保证措施 (14) 九、安全技术保证措
施 (14) 十、施工进度保证措施 (15) 双梁桥式起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。 2、起重机结构与技术性能参数: ①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成, 整机为箱结构: ②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 1、吊装工艺装备及检验器具 根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t 一台, 拖车 1 台, 检验器具见下表。 2、吊装方法
根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:① 用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; ② 让汽车起重机停在安装现场选定的位置, 支好汽车起重机的支腿, 作好吊装准备; ③用汽车起重机分别把主梁 1 和主梁 2 吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; ④让汽车起重机收杆、重新更换位置, 把小车吊起,落位在小车轨道上; ⑤吊装附件。
A1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-脱硝装置安装工程 编号：77-13H005-DX241-DW02-A1/002 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计（方案）审批表
热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站工程-脱硝装置安装工程 电动葫芦安装施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX建设有限责任公司 XXXX项目部 20年月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工前准备 四、电动葫芦安装 五、电动葫芦试运转程序及措施 六、电动葫芦安装的安全措施
一、工程概况 本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站工程脱硝装置安装工程，型钢丝绳电动葫芦2台，其额定载荷2t，起重高度30m，轨道采用工字钢主体共有CD 1 结构架悬挂式。本方案就电动葫芦的轨道及电动葫芦安装而编制。 二、编制依据 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－2010； 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 3、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等GB50169-2006； 4、《起重机械安全规程》GB6067—2010； 5、相关施工图纸施工图纸； 6、制造厂家的出厂技术文件和使用说明书； 三、施工前准备 1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。 2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。 a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。 3、电动葫芦吊装前的检测： a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、上升、下降限位开关安装正确，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 四、电动葫芦安装