怎样管理好注塑车间 PPT

格式：ppt
大小：397.00 KB
文档页数：22

下载文档原格式

《注塑车间总结》PPT课件

0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是成型合格产品的保障。注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。所以我们要高度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图

注塑车间规章制度培训课件

注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。

2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。

5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。

以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。

1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。

2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。

4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。

5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。

6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。

1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。

3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。

4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。

5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。

6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。

7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。

注塑车间主要的管理制度注塑车间员工守则课件_

8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。 10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11. 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12. 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。 13. 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。 14. 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。 19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。 20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。 23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。

注塑车间设备管理ppt课件

初期 ¤将现场问题直接反响到产品/ 改善设备设计、采购部门，在产品
/设备的设计初期作出改善。
质量保养
¤发明一些良好的机制，使产品/设备做到零缺陷、零浪费。
管理间接部门 ¤办公室事务的改善，包括办的效率化公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等
平安环境 ¤发明良好的任务和运转环境，管理为环保事业做出奉献
设备管理之“5S〞活动内容 3S-清扫
经常清扫坚持清洁，将各个角落的脏物清理掉，坚持良好的任务心情，稳定质量。
消费设备的日常清扫
地面和天花的日常清扫
清扫任务场所一尘不染，达成零缺点，
供风、供水设备的日常清扫
作业场地的日常清扫
设备管理之“5S〞活动内容
着装整齐一致
车间干净整洁
职务
机械点检电气点检仪表点检
点检常用的工具仪器
应带工器具
听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳
设备点检任务的“五定〞内容
〔1〕定点—— 〔2〕定法—— 〔3〕定标-----〔4〕定期—— 〔5〕定人——
全员监视机制的常态化
正面的鼓励机制
素养让员工遵守规章制度培育良好素质
零化的追求
团队竞赛的常态化
设备管理之“5S〞活动进阶
清扫
不良 “零〞化
清洁
素养
浪费 “零〞化
整理
整顿
灾祸 “零〞化
缺点 “零〞化
小集团活动机制
¤反复小团队是执行力的保证 ¤TPM的推进组织为“反复小团队〞。 ¤反复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层相互协作活动的组织。

生产注塑车间月度工作总结PPT

员工健康与安全培训
健康检查
定期组织员工进行职业健康检查，及时发现并处理健康问题，保障员工身心健康。
安全培训
定期开展员工安全培训活动，提高员工安全意识和安全操作技能，确保员工在生产过程中的人身安全。
培训效果评估
对安全培训效果进行评估，针对不足之处进行改进和完善，确保培训工作的有效性。
06
下月工作计划与展望
THANKS
感谢观看
03 改进措施
加强与供应商沟通，确保原材料及时供应；加强员工培训，提高技能水平和生产效率。
产品质量状况
01
02
03
产品合格率
本月产品合格率为98%，较上月的96%有所提高，但仍存在不合格产品流出的情况。
质量问题分析
部分产品存在外观缺陷、尺寸不符等问题，主要原因是原材料质量不稳定、生产工艺控制不严格。
操作规范性和设备维护意识。同时，考虑对老化严重的设备进行更新换
代，以提高生产效率和稳定性。
03
人员管理及培训情况
人员出勤和纪律遵守
出勤率
本月员工出勤率保持在95%以上，较上个月有明显提升。
纪律遵守
员工严格遵守公司规章制度和车间纪律，无严重违规现象发生。
奖惩制度
对表现优秀的员工进行了表彰和奖励，对违反纪律的员工进行了适当的惩罚，维护了车间的正常秩序。
安全生产情况
包括本月安全事故发生情况、安全隐患排查整改情况等。
其他需要说明的情况
如员工出勤率、物料消耗情况等。
02
本月生产情况回顾
生产计划完成情况
01 生产计划达成率
本月生产计划达成率为95%，较上月的92%有所提高，但仍需进一步提高生产效率以满足客户需求。

注塑厂管理培训PPT资料156页

依领料单领料
2.清洁搅拌机 3.按比例加料
色粉和原料残留在搅拌机中, 导致产品混色
水口料加得过多或比例不恒定
用吸尘器或碎布清理干净拌料机
按配料单要求比例加料
4.准确加白矿白矿油或扩散油加得过多(螺
油
杆打滑)或过少(产品混色)
白矿油或扩散油用量为20至50L,用量筒准确量取
5.拌料3分钟
6.均匀加色粉 7.拌料5分钟
未处理好库存
洗纹多磨损
流道长
无指导书培训不足
模嘴对偏,漏胶
暂停机未至保温
熔温高, 分解
停机未及时用PP过机
洗机方法不当
1.6 原料浪费现象及改善对策
原料浪费现象
对策
1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重排机时,模具与机台匹配
2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品排机时,易混色产
对象
工作优化的
目标
有效地
生产
工作优化的
结果
卓有成效的塑胶生产管理
全
精益生产
绩效管理
面预防保养体
看板管理体系
标准化体系
平稳化体系
均衡化体系
自动化体系
裁
系
一塑胶原料的管理
规范拌料、碎料等流程
标准化拌料、碎料等作业方
卓有成效的塑胶生产管理
本次讲座目的
搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系；推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产；提升塑胶生产的管理水平；提升注塑部业绩、增强企为竟争力！
卓有成效的塑胶生产管理

《注塑车间总结》课件

生产工艺：严格按照工艺流程和操作规范进行
质量改进：持续改进产品质量，提高生产效率
产品质量：符合客户要求和国家标准
质量培训：定期进行质量培训，提高员工质量意识
质量检测和控制方法
质量检测：定期进行产品检测，确保产品质量符合标准
质量改进：根据检测结果进行质量改进，提高产品质量
添加标题
添加标题
添加标题
员工绩效评估和管理
绩效评估：定期对员工进行工作表现评估，包括技能、效率、质量等方面培训计划：根据绩效评估结果，制定针对性的培训计划，提高员工技能水平激励机制：设立奖励制度，鼓励员工提高工作效率和质量管理方式：采用人性化管理方式，关注员工需求，提高员工满意度和忠诚度
员工福利和激励措施
提供员工培训和发展机会设立员工奖励和激励机制提供良好的工作环境和设施关注员工身心健康，提供健康保障和福利
原料准备：选择合适的塑料原料，进行称重和混合熔融塑化：将塑料原料放入注塑机中，加热熔融塑化注射成型：将熔融的塑料注入模具中，冷却成型脱模取出：将成型的塑料制品从模具中取出，进行修整和检验包装入库：将检验备和工具
注塑机：用于将塑料原料加热熔化，然后通过模具成型
引进先进的注塑机，提高生产效率和质量
采用环保材料和工艺，减少污染，提高产品质量和环保
性能
工艺参数的调整和优化
温度控制：调整模具温度，保证产品成型质量
时间控制：调整冷却时间，保证产品成型质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
压力控制：调整注射压力，提高产品成型效率
材料选择：选择合适的材料，提高产品性能和寿命
作用：注塑车间的主要作用是生产各种塑料制品，如塑料玩具、塑料容器、塑料家具等，广泛应用于各个行业。

注塑车间的看板管理课件

今日产量累计产量欠数
备注
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•2
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑车间机位看板
机位看板的作用：
1.注塑生产计划看板
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
机号
名称
模具编号
原料
颜色
订单数量交期每日产量生产日期完成日期
1
2
3
4
5
•注塑车间的看板管理
•1
2. 注塑生产进度（跟单）看板
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

机号
订单编号产量名称产品名称订单数量交期
A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产
要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障
等）。
C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及
时找相关人员处理。
H．便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
•注塑车间的看板管理
•3
（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板

注塑厂生产安全培训课件

注塑厂生产安全培训课件注塑厂生产安全培训课件一、前言为了提高注塑厂生产过程中的安全性，保障员工的身体健康和生命安全，本次培训将介绍注塑厂生产过程中的常见安全问题以及相关的安全措施和应急处理方法。

二、注塑厂生产过程的常见安全问题1. 机械设备运行时的安全问题- 确保机械设备是否在良好的工作状态下进行操作；- 遵守设备操作规程，严禁未经培训的人员操作设备；- 检查设备的电气装置是否符合安全规范；- 定期检查设备的保护装置是否完好。

2. 生产区域内的安全问题- 维持生产区域的清洁和整洁；- 确保生产区域内的通道和紧急出口畅通无阻；- 防止危险品的泄漏和堆放不当。

3. 劳动者的个人保护问题- 劳动者必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 禁止穿戴长发、宽松的衣物和饰品等有可能纠缠在机械设备上的物品。

4. 防火和消防安全问题- 确保生产区域内的消防器材的正常工作状态；- 确保生产区域内的电气设备符合防火要求；- 定期进行防火巡逻和消防演练。

5. 废弃物处理问题- 确保废弃物的分类和储存；- 定期清理和处理废弃物。

三、注塑厂生产过程中的安全措施1. 机械设备运行时的安全措施- 设备操作人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能；- 定期检查设备的工作状态，及时进行维修和保养；- 安装和使用安全保护装置，如防护罩、急停按钮等。

2. 生产区域内的安全措施- 设置标识牌、标志和安全警示线，明确区域的安全边界；- 维护生产区域的清洁和整洁，防止物品有可能引起的事故； - 建立应急通道和逃生通道，确保紧急出口通畅无阻。

3. 劳动者的个人保护措施- 提供并要求劳动者使用个人防护装备；- 定期开展劳动者个人防护装备使用培训和检查。

4. 防火和消防安全措施- 设置有效的火灾报警系统，并定期检查和测试；- 检查电气设备的接地是否正常，防止电气火灾；- 设置灭火器、消防栓和防火卷帘门等消防设施，并进行定期维护和检查。

《注塑车间培训教材》课件

CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性，可重复利用。常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐蚀性，常用于制造结构件和机械零件。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用，而是逐渐固化。常见的热固性塑料包括环氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型，根据生产需求选择合适的模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分，各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则，确保每个模具腔体大小、形状一致，以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类，对其进行合理分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法，如回收、再利用、焚烧等，确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备，如废气处理装置、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平，制定个性化的技能提升计划，鼓励员工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估，及时反馈评估结果，帮助员工了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准，如操作熟练度、安全意识等，以便对培训效果进行客观评价。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

样板/文件资料的需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑车间需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
▪ 制三课课长
一班长
二班长
技术师
上模员
上模员
怎样管理好注塑车间
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑
胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门
相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三倒班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、
大… 本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑车间合理的组织架构、注塑车间生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能
力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益
碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑车间建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题， “跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越
加打混料料料员员员
上模员
上模员
加料员
打混料料员员
•配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及
企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、
注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑车间吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.