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交底内容：该工程屋面采用聚氨酯复合保温板进行保温，厚度50mm。
找坡按照图纸要求及方向找坡方式施工。
施工过程中严禁破坏现有屋面防水层。
一、施工准备施工时现场的大气温度须不低于 10℃，空气相对湿度小于 90％，风力小于5 级，特殊情况下须采取一定的措施。
聚氨酯保管及运输注意事项：在堆放及运输中重叠层数不得超过10层，在运输中得不过行重压，碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。
二、施工工艺及方法1、工艺流程基层处理→搅拌粘结砂浆→铺摊砂浆→聚氨酯黏贴→成品保护及验收2、施工方法基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整；除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用高压水等方法进行清洗。
搅拌砂浆：按照粘结砂浆比例进行粘结砂浆的搅拌，施工搅拌的人员应专人负责，搅拌时应快速进行搅拌，搅拌时间不低于5分钟，搅拌后静置5分钟，表面均匀无分包后再次搅拌3-5分钟再使用铺摊粘结砂浆：粘接砂浆应涂在的上面，不得涂于基层表面上；在保温板上涂的粘接砂浆进行满涂；不得采用点涂或者条涂。
黏贴：聚氨酯在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。
轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。
保温板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。
安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm 。
聚氨酯应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；保温板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。
聚氨酯粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正。
成品保护及验收：施工完毕后，表面不得受重压和冲击，不得允许人在上面任意行走。
表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。
表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。
施工完成及时进行自检，自检完成后报与项目部进行验收，由总包相关人员报与专职监理员进行隐蔽验收。
三、施工注意事项搅拌好的砂浆应在2小时使用完，未使用完的抹面砂浆不午再加水搅拌后使用。
屋面、外墙外保温聚氨酯发泡保温技术交底1、进入施工现场人员必须配戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带。
2、屋面墙体含水率≤8%，严禁雨天施工，雨后墙面、屋面必须得等自然干燥后，符合要求方可进行发泡施工。
3、施工期限：自进场之日起，6层以下20天、11层以下22天、15层以上25天（不含上料口等后期处理部分）。
4、屋面保温聚氨酯发泡厚度50㎜，密度45kg/m3。
外墙墙面聚氨酯发泡厚度30㎜，密度35 kg/m3，材料为山东万华产成品料。
5、屋面及外墙面聚氨酯发泡技术要求及工艺标准如下：屋面：1）普乐士聚氨酯底漆一遍。
2）聚氨酯保温层厚度平均50㎜，其中最薄处不低于38㎜，聚氨酯黑白料均为万华产成品料，容重：45kg/m3。
3）普乐士固美界面砂浆一遍。
外墙面：1）普乐士聚氨酯底漆一遍。
2）聚氨酯保温层平均厚度分别30㎜，其中最薄处不低于28㎜，聚氨酯黑白料均为万华产成品料。
3）普乐士固美界面砂浆一遍。
4）普乐士温适胶粉聚苯颗粒找平层，平均厚度15㎜。
5）涂料墙面普乐士蓝盔抗裂面层剂聚合物砂浆、复合普乐士久力160克/㎡耐碱玻纤网格布，平均厚度3-4㎜。
6）瓷砖墙面普乐士蓝盔抗裂面层剂聚合物砂浆、复合普乐士久力260克/㎡耐碱玻纤网格6、屋面厚度误差为±3㎜，平整度允许误差≤4㎜。
墙面厚度误差为±2㎜，平整度允许误差≤4㎜。
7、屋面、墙面聚氨酯喷涂完毕，采用针扎法进行检测厚度，屋面10㎡为一个检查点，墙面为每层20个点，钢丝或钢钉直径小于1㎜。
8、面层剂聚合物砂浆施工完毕后，应达到如下标准要求。
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物等杂物，基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
9、严格按照屋面及墙面施工方案施工。
10、屋面及墙面发泡每完成一项施工流程，需自检后报项目部检查，项目部检查合格后，报质检员、监理、甲方代表共同检查，合格后由工程部部长确认，方可进行下道工序施工。
喷涂硬泡聚氨酯保温层施工技术交底标准喷涂硬泡聚氨酯保温层施工技术交底标准一、施工及验收标准：施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2017 验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012二、工艺流程：基层处理（阴阳角、管道口等异形部位重点处理）→测量放线→试喷→喷涂→检查验收三、操作要点及技术措施：（一）技术要求：1.硬泡聚氨酯保温层技术要求：喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。
喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量。
硬泡聚氨酯喷涂前，应对喷涂设备进行调试。
试验样品应在施工现场制备，一般面积约1.5m2、厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样，试样尺寸按相应试验要求决定。
喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不宜低于10℃；风力不宜大于三级；喷涂Ⅰ型、Ⅱ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于85%，喷涂Ⅲ型硬泡聚氨酯施工时，空气相对湿度宜小于65%；严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时作业面应采取遮盖措施。
2.细部构造要求：1)檐沟、天沟保温防水构造要求：①檐沟、天沟部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯；喷涂厚度不应小于20mm；②檐沟外侧下端应做鹰嘴或滴水槽；檐沟外侧高于屋面结构板时，应设置溢水口。
2)屋面为无组织排水时，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至檐口附近100mm处，喷涂厚度应逐步均匀减薄至20mm；檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
3)山墙、女儿墙泛水部位应直接连续喷涂硬泡聚氨酯，喷涂高度不应小于250mm。
4)变形缝保温防水构造要求：①应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至变形缝顶部；②变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层防水卷材；③顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（见图一）。
图一喷涂硬泡聚氨酯屋面变形缝防水构造5)水落口保温防水构造（图二）要求：①水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的硬泡聚氨酯厚度及排水坡度加大的尺寸；②水落口周围半径250mm范围内的坡度不应小于5%，喷涂硬泡聚氨酯厚度应逐渐均匀减薄；③水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
聚氨酯硬泡保温防水体技术交底材料介绍一、材料介绍：聚氨酯硬泡防水体是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，是集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇(polyol)与异氰酸酯(MDI)两组份液体原料组成，采用专门的设备，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体(PUR)，它具有比重轻，比强度高，热导率极小的特点，现场喷涂是聚氨酯硬泡体成型的重要生产工艺之一，它的特点是设备简单，施工方便，能够在任何复杂的表面如：曲面、斜面、垂直面上进行施工，且施工面积大、整体性、密封性好、效率高。
成型的聚氨酯硬泡体具有良好的绝热、防水、抗老化性，对混凝土、木材等有着良好的粘附力，因此，聚氨酯硬泡体被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。
二、主要技术性能指标：（一）防水性能：聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810-88）测定应≤4%.（二）保温隔热性能：高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测=44~91，工定》（GB10294-88）测定，热导率应≤0.027W/m.K，衰减倍数V0程耐用年限不应低于25年。
（三）粘接强度：聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度应≥40Kpa。
（四）密度：聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）测定应≥30kg/m3。
（五）强度：抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）测定应≥0.15Mpa，抗拉强度应≥350Kpa（GB7642-88）。
三、材料组成：（一）A组份原料：多元醇（Polyol）为国产密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（二）B组份原料：异氰酸酯（MDI）为进口密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
施工机具我公司的施工机具是专业聚氨酯泡沫喷涂设备，其最大喷涂量达4—8公斤/分钟。
编号：20150324工程名称 济南市历城区招待所B 地块 施工单位 广厦建设集团有限公司山东公司 交底部位 外墙保温及装饰工序名称建筑节能及装饰1、施工前准备：1.1工具准备：铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锨、筛子、手推车、木方尺、经纬仪、大线锤及放线工具、2m 托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺、聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具、与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子、门窗遮挡材料选用塑料彩条布、架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜及一些大型所用到的喷涂机械。
1.2材料准备： （1）聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC 物质。
执行标准:序号 项 目 指 标 要 求测试方法喷涂法≥35 表观密度，kg/m 3按国家标准规范执行 导热系数（23±2℃），W/(m •K) ≤0.024拉伸粘结强度，kPa ≥150（1拉伸强度， kPa ≥2002断裂延伸率，% ≥7 吸水率，% ≤4尺寸稳定性（48h ），%80℃≤2.0-30℃≤1.0阻燃性能平均燃烧时间，s ≤70 平均燃烧范围，mm ≤40 烟密度等级（SDR ） ≤75 按国家标准规范执行 注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
（2）、抗裂砂浆 抹面胶浆性能指标 序号 项 目 指 标 要 求 测试 方法序号 项 目指 标 要 求测试方法 1可操作时间，h 1.5~4.0 JG 149，JG/T3049 3抗折强度，MPa≥7.5GB/T 17671 2拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度 ≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 耐水性 ≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上 4压折比 ≤3.0JG 149， GB/T 17671耐冻融性能≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求测试方法1 单位面积质量，g/m2≥130 GB/T9914.33耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%≥50 JG 1492耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm≥750GB/T7689.5，JG 1494断裂应变（经、纬向），%≤5.0GB/T 7689.5，JG 1491.3技术准备（1）进场施工前，技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
技术交底记录技术交底内容膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时。
5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
5）、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，施工砂浆或细石砼保护层。
3、保证项目：（1）、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。
（2）、涂膜防水层及其局部应加强的变形、预埋挂件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。
（3）、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层损坏，造成渗漏。
（4）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘接不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4、文明施工及环境保护措施：（1）、机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施。
（2）、施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序。
（3）、爱护施工机具和材料，杜绝浪费。
5、安全技术措施：（1）、对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
（2）、材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。
（3）、上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。
（4）、挂防水所用脚手架，垫木必须铺设平稳，没有悬空，支撑必须牢固，经安检人员确认后方可使用。
（5）、对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。
（6）、防水材料多为易燃产品，专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、现场作业人员不得吸烟，有明显的标志并配备消防器材。
技术交底记录
鲁JJ-005
注：本记录一式两份，一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制。
技术交底记录
鲁JJ-005
山东省建设工程质量监督总站监制。
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注：本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存.
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屋面聚氨酯防水工程施工技术交底1. 项目概述本文档旨在对屋面聚氨酯防水工程施工技术进行详细交底，确保施工人员正确理解和掌握相关技术要点，并确保工程质量和安全。
2. 工程材料和设备2.1 工程材料- 聚氨酯防水涂料- 基层处理材料（如砂浆）- 隔离层（如聚乙烯膜）- 导线、电缆等辅助材料2.2 工程设备- 空气压缩机- 搅拌设备- 薄膜热熔焊接机- 清洁工具等3. 施工准备3.1 施工前准备- 确认施工图纸和工艺要求- 准备好所需材料和设备- 检查基层是否满足防水施工要求3.2 施工现场准备- 清理施工区域，确保无杂物和污染物- 覆盖保护层，保护周边建筑设施和设备4. 施工步骤4.1 基层处理- 清理基层表面，确保平整、干燥和无油污- 进行基层修补，确保没有松动、开裂和空鼓等问题4.2 隔离层安装- 安装聚乙烯膜等隔离层，确保屋面防水层与基层的隔离4.3 接口处理- 对施工部位的接口进行处理，确保无漏洞和破损4.4 防水涂料施工- 搅拌防水涂料，确保涂料均匀混合- 使用空气压缩机将防水涂料喷涂或刷涂于基层上- 手工热熔焊接处理需要时进行4.5 检查和修复- 对施工完工部位进行检查，确保防水层无破损和缺陷- 如发现问题，及时进行修复5. 安全注意事项- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等- 施工现场应设置安全警示标识，警示他人注意施工区域- 施工过程中要注意防火和通风等安全要求以上是屋面聚氨酯防水工程施工技术的基本交底内容，施工人员应按照要求进行施工，确保工程质量和安全。
清华·忆江南二期三区02栋屋面聚氨酯保温防水体系施工方案编制：审核：北京振利清华忆江南项目部2009年4月25日喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法北京振利高新技术有限公司1 前言该系统由现场喷涂硬泡聚氨酯做为主体保温，防护层抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布,根据工程特点及设计要求选择防水材料和外加饰面层构成。
2 特点2.1 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。
2.2 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），强度大与防水层结合稳定可靠，保温防水性能优异。
2.3 正常使用和维修条件下，使用寿命长达25年以上。
2.4 原材料体积小，运输方便。
2.5 施工周期短，一名熟练的工人每天可喷涂聚氨酯500m2左右。
2.6 物业管理简便，适修性较强。
3 适用范围可适用于任何形状的屋面防水保温系统，施工方便、周期短，特别是解决了与各种防水系统配套和施工平整度等主要问题，该系统在斜屋面及形状复杂的工程施工中更能体现其优越性。
4 工艺原理屋面保温防水构造简介如下: 基层屋面、防水涂料（或防潮底漆）层、聚氨酯硬泡喷涂保温层、找平界面层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布保护层、防水层、饰面层组成。
聚氨酯防潮底漆，防潮透气效果优异；保温层，根据要求喷涂聚氨酯硬泡形成一定厚度的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；确保两者具有很好的粘结性；抗裂防护层由抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，抗裂砂浆厚度控制5－6mm为宜。
图1 平屋面聚氨酯保温做法图2 坡屋面聚氨酯保温做法5 施工流程及操作要点5.1 工艺流程图3 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
基底含水率控制在9％的范围内。
(3) 机具准备:①空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。
空气压缩机使用安装时应注意以下几点: a开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。
b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。
c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。
用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。
d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。
②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:开机前的准备工作a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
b检查油雾器内是否有充足的润滑油。
c检查气水分离器内的水是否放掉。
d检查所有接头是否连接牢固。
e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
f气源开关是否在关闭状态。
g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。
当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。
h检查进料过滤网并按需维护。
初始启动i打开主电源，指示灯点亮。
j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。
（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。
当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。
待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。
n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。
试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。
关机步骤p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。
用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。
下班后必须保养干净，并涂油防护。
w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
5.2.2 施工工艺(1) 基层处理①平屋面a找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。
按水泥:粉煤灰:页岩陶粒=1:0.2:3.5比例配制砂浆, 最薄30mm厚,进行找坡层施工。
b找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。
c基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。
②坡屋面除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。
检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。
(2) 屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
(3) 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔为2小时。
阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。
(4) 喷涂硬泡聚氨酯保温材料①做好遮挡以防污染相邻部位。
开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。
②第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。
(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。
③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。
④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
⑤聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
(5) 聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。
(6) 抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
(7) 细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图4所示。
图4 屋面管道节点横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图5、图6所示。
图5 横向落水口节点图6 竖向落水口节点屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图7所示。
图7 山墙、女儿墙泛水图8 坡屋面檐沟节点做法（8）防水层、饰面层施工防水层、饰面层的材料选用，施工工艺请参阅图集88J1-1《工程做法》、及规范GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》等进行。
6 工程材料6.1 聚氨酯防潮底漆、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆的性能指标应符合《（喷涂硬泡聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T998-2006及《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20046.2 耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂剂（抗裂砂浆）的主要性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG 158－2004）中的相关要求。
6.3 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）的规定。
