APQP供应商质量项目工程师培训内容

APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。

它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。

1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。

预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。

质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。

1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。

团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。

2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。

制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。

2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。

DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。

第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。

设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。

3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。

变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。

3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。

样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。

第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。

过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。

4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。

供应商质量工程师培训APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）是一种用于新产品开发和产品变更的质量管理方法。

供应商质量工程师在供应链管理中起着至关重要的作用，他们需要具备一定的知识和技能来有效地执行APQP流程。

本文将详细介绍供应商质量工程师培训APQP的标准格式文本。

一、培训目标供应商质量工程师培训APQP的目标是使学员掌握以下内容：1.了解APQP的概念、原理和意义；2.掌握APQP的五个阶段及其相关工具和方法；3.能够有效地应用APQP流程来管理新产品开发和产品变更。

二、培训内容1. APQP的概念和原理1.1 APQP的定义和发展历程1.2 APQP在供应链管理中的作用和重要性1.3 APQP的基本原理和核心要素2. APQP的五个阶段2.1 规划和定义阶段2.1.1 产品规划和目标设定2.1.2 风险评估和管理2.1.3 项目计划和资源分配2.2 产品设计和开发阶段2.2.1 设计输入和输出2.2.2 设计验证和验证计划2.2.3 设计评审和变更控制2.3 产品过程设计和验证阶段2.3.1 过程流程图和控制计划2.3.2 测量系统分析和能力评估2.3.3 过程验证和生产准备2.4 产品和过程验证阶段2.4.1 产品验证和认可2.4.2 过程验证和能力评估2.4.3 供应商评价和选择2.5 产品发布和评估阶段2.5.1 产品发布和交付2.5.2 产品评估和改进2.5.3 供应商绩效评估和持续改进3. APQP相关工具和方法3.1 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，故障模式与影响分析） 3.2 控制计划和SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）3.3 PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准过程）3.4 MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）3.5 APQP的问题解决方法和工具4. APQP的案例分析和实践操作4.1 根据实际案例分析APQP的应用过程和效果4.2 进行APQP的实践操作，包括制定计划、收集数据、分析问题、制定改进措施等三、培训方法供应商质量工程师培训APQP采用多种培训方法，包括但不限于：1. 理论讲授：通过讲座、演示等方式，向学员介绍APQP的概念、原理和方法。

APQP培训资料经典版在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和开发周期成为企业成功的关键因素。

为了确保新产品能够满足客户需求，按时交付，并在成本和质量方面达到预期目标，APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）应运而生。

APQP 是一种结构化的方法，用于产品开发过程中的质量策划和控制。

一、APQP 的定义和目的APQP 是指在产品量产之前，通过对产品设计和开发过程进行系统的规划和控制，以确保产品满足客户的需求和期望，并在质量、成本和交付时间等方面达到最佳平衡。

其主要目的包括：1、促进各部门之间的沟通和协作，确保整个产品开发过程的顺利进行。

2、识别和预防潜在的质量问题，降低产品开发风险。

3、优化产品设计和开发流程，提高工作效率，缩短开发周期。

4、确保产品在量产阶段能够稳定地满足客户的要求。

二、APQP 的基本原则1、以客户为导向客户的需求和期望是产品开发的出发点和归宿。

在 APQP 过程中，必须充分了解客户的要求，并将其转化为产品的设计和质量特性。

2、团队合作APQP 涉及到多个部门和专业领域的人员，如设计、工程、质量、采购、生产等。

只有通过团队成员之间的密切合作和有效沟通，才能实现产品开发的目标。

3、预防为主通过对产品开发过程中的潜在问题进行分析和评估，采取预防措施，避免问题的发生，而不是在问题出现后再进行纠正。

4、持续改进APQP 是一个动态的过程，需要不断地对产品设计和开发过程进行评估和改进，以适应市场和客户需求的变化。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标和范围，识别客户的需求和期望，组建项目团队，并制定项目计划。

（1）确定顾客的需求和期望通过市场调研、客户反馈、竞争对手分析等手段，收集和分析客户对产品的需求和期望，包括功能、性能、外观、包装、价格等方面的要求。

（2）确定项目的目标和范围根据客户的需求和期望，确定项目的目标，如产品的质量目标、成本目标、交付时间目标等，并明确项目的范围，包括产品的规格、型号、应用领域等。

供应商质量工程师培训APQP通用汽车全球定义产品质量先期策划—APQP（advance plan of production quality ）• 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾客对产品的要求。

• 适用于所有新零件• 确定供应商的职责目的•与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划•供应商高级管理层的支持是APQP 程序成功实施的关键•要求参与各方相互信任和支持优点•有效利用所有的资源和方法•对所需更改进行早期识别并实施•避免后期更改•保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品推动全球通用APQP 程序的更新•适应全球供应商和全球化车型平台的要求–上述情况要求消除APQP 程序要求的区域性变差全球通用程序的目的•识别必要的要求并设计实施流程•消除不必要的要求•支持SQE 和供应商进行的日常的APQP 活动•定义产品计划中的最低要求，同时在产品和服务过程中建立标准的实施过程•消除部门和区域的不同做法•确定开发和实施一个产品及服务的先期产品质量策划所需的最低产品质量计划要求2具体保密注释供应商的所有信息都是保密的。

这些内容包括：-过程FMEA、目时间进度、流程图、控制计划、成本/ 价格信息、特许程序GM 工程部和采购部的所有信息都是保密的，包括项目时间进度表。

APQP 作用和职责三个主要职能部门–采购、供应商质量、工程部采购–采购员选厂供应商质量–SQE 是GM 项目经理–SQE 与采购员和工程师紧密合作–SQE 负责供应商的质量，能力和时间进度–供应商质量确保更新管理层信息工程部–设计，产品和发布工程师–验证工程师–制造过程工程师–工装工程师–材料工程师对供应商的要求•主动符合AIAG APQP 要求和GM 全球APQP 任务要求•开发每个零件/系统的详细计划-详细零件设计-详细防错过程零缺陷•保持项目进度- 设计完成- 样件交付- 准确样件提交和零件交付•早期识别项目问题和促进纠正整改•在APQP 未解决问题清单中记录•保持与GM 沟通项目状态和问题- 可制造性评估书•期望分供应商满足这些同样要求• APQP 项目计划GM 1927-1, 由17 个主要需要交付的内容/要求组成• 如果这些项目能正确和按时完成，它将产生一个能在报价的能力和发货进度下满足GM 质量要求的制造系统APQP 17 个任务/ 可交付的内容- 关键利益各方会议- 量具/ 工装/ 设备审核- 技术评审- GP-11- 风险评估/ 定点- 过程FMEA- 供应商项目评审- 控制计划- 时间进度表/ 未关闭问题- GP-12- 可行性/ 制造评估函- PPAP- 流程图- 按节拍生产(GP-9)- 设计FMEA - 经验教训- 设计评任务号: 1任务名称: 产品定点策略会议任务所有人: 采购员任务时间: 定点前任务描述:会议的目的是使所有利益各方参与到先期采购过程中来以便就一特殊产品包进行开发和了解；1. 选点程序2. 内容,3. 时间进度, 和战略以确保询价包中包括为获得有竞争性报价的所有必须的信息任务号: 2任务名称: 参加技术评审任务所有人: 采购员任务时间: 定点前任务描述 :技术评审是由供应商，采购员，工程师，SQE 及被影响的组织的代表参加的会议。

APQP培训资料经典版APQP（Advanced Product Quality Planning）是由汽车制造商通用汽车公司于1986年开发的一种产品质量计划方法。

它旨在支持新产品的生产和开发过程，并确保产品在制造之前就符合质量标准。

APQP可以在任何行业的产品开发过程中使用，并且已经成为许多行业中的标准方法。

本文将详细介绍APQP的主要步骤和重要性。

一、APQP的步骤1. 计划和定义项目要求：这个步骤主要是确定项目的目标和要求。

包括确定产品规格、工艺流程和生产要求。

同时也需要考虑产品的功能、外观、性能和可靠性等方面的要求。

2. 设计和开发产品：在这个步骤中，需要完成产品的设计和开发。

这包括产品的设计验证、样品制作和试验等工作。

同时也要制定产品质量验证计划，并定义关键特性和特殊特性的控制方法。

3. 设计和开发过程：在这个步骤中，需要完成产品的设计和开发过程。

这包括确定产品的生产工艺和控制计划。

同时也需要进行FMEA（Fail-Mode and Effects Analysis）分析，以识别潜在问题，并制定相应的控制措施和预防措施。

4. 评价和改进过程：在这个步骤中，需要对产品和过程进行评价和改进。

通过使用各种质量工具和技术，如SPC （Statistical Process Control）、Poke-yoke等，以确保产品和过程的稳定和一致性。

同时也需要制定评价和审核计划，以确保产品符合质量标准。

5. 生产和验证过程：在这个步骤中，需要开始产品的量产和验证。

包括制定生产控制计划、设定生产标准和工艺参数，并进行首次生产验证。

同时也需要制定产品审查和检查计划，以确保产品符合标准。

6. 产品发布和评估：在这个步骤中，需要对产品进行发布和评估。

包括进行用户满意度调查、质量回顾会议等，以了解产品的性能和符合度。

同时也需要制定后续改进计划和持续改进措施，以确保产品的持续改进和提高。

二、APQP的重要性1. 提高产品质量：APQP提供了一种系统的方法，以确保产品在制造之前就符合质量标准。

apqp 项目开发培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助参与APQP项目开发的团队成员深入了解APQP项目开发的流程和方法，掌握相关工具和技能，提高项目开发的质量和效率，确保产品的设计和制造符合客户的要求。

二、培训对象本培训对象为公司相关部门和人员，包括产品开发、设计、工艺、质量、采购等相关部门的工程师和管理人员。

三、培训内容1. APQP 的基本概念和原理2. APQP 项目开发的流程和步骤3. 项目团队的构建和沟通4. FMEA（失效模式和影响分析）的应用5. 控制计划的制定和执行6. PPAP（生产零件批准程序）的要求和流程7. SPC（统计过程控制）的原理和方法8. MSA（测量系统分析）的实施9. 客户需求与规范的理解和分析10. 项目问题的解决和改进11. 可靠性工程的应用四、培训方式1. 理论课程：由专业讲师进行授课，介绍APQP的基本概念、项目开发流程和方法、各项工具和技能的应用。

2. 实践演练：组织学员进行实际案例的演练，通过实际操作加深对APQP项目开发流程和工具的理解和掌握。

3. 现场交流：安排学员赴客户或供应商现场进行交流学习，深入了解客户要求和实际应用情况，增强学员的实际操作能力和应变能力。

五、培训时间安排1. 理论课程：安排为期3天的理论课程，每天8小时，共计24小时。

2. 实践演练：安排为期2天的实践演练，每天8小时，共计16小时。

3. 现场交流：安排为期2天的现场交流，每天8小时，共计16小时。

4. 每周安排2天时间进行培训，连续进行三周。

六、培训评估1. 知识测验：安排培训结束后进行知识测验，检验学员对APQP项目开发的理论知识的掌握情况。

2. 实际操作评估：安排培训结束后进行实际操作评估，检验学员对APQP项目开发工具和技能的掌握情况。

3. 满意度调查：对学员进行培训满意度调查，了解学员对培训内容和方式的反馈意见。

七、培训效果1. 通过培训，学员将掌握APQP项目开发的相关知识和技能，能够独立开展APQP项目开发工作。

APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。

它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。

本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。

二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。

它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。

2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。

降低产品开发成本和周期。

提高产品质量和可靠性。

促进跨职能团队的沟通与协作。

3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。

无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。

三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。

团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。

客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。

项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。

确定跨职能团队的职责和分工。

初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。

产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。

2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。

可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。

设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。

设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。

3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。

2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。

它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。

APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。

APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。

总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。

2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。

3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。

供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。

总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。

详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。

详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。

详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。

总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。

详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。

详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。

详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。

apqp培训计划APQP是由美国汽车工程师协会（SAE）提出的，旨在确保新产品能够满足客户需求和产品质量标准的一种质量管理方法。

其目的是通过在产品开发的每个阶段都进行规划，以预防可能出现的问题，并及时采取措施解决问题，从而最大程度地确保产品的质量。

APQP培训计划的目标是让参与者了解APQP的基本概念、原理和工具，并能够应用APQP方法进行新产品开发过程中的质量规划。

此外，培训计划也会介绍APQP的实施流程、关键活动和注意事项，以及如何与供应商、客户等相关方进行合作和沟通。

1. 培训内容1.1 APQP的基本概念和原理- APQP的定义和作用- APQP的原理和目标- APQP的关键要素和流程1.2 APQP的工具和方法- PFMEA（过程失效模式和效应分析）- PPAP（初样件批准程序）- SPC（统计过程控制）- MSA（测量系统分析）- CP（控制计划）- 其他与APQP相关的工具和方法1.3 APQP的实施流程- APQP的阶段和活动- APQP在新产品开发过程中的具体操作- 如何进行APQP的跟踪和反馈1.4 APQP的合作与沟通- APQP项目团队的合作与配合- 与供应商、客户等相关方的沟通与协调- 如何克服APQP实施过程中可能出现的问题和挑战2. 培训形式培训形式主要包括讲座、案例分析、分组讨论和实践操作。

- 讲座：通过讲师讲解和讲解PPT，介绍APQP的基本概念、原理和工具等内容。

- 案例分析：通过真实的案例，分析APQP实施中可能出现的问题和挑战，以及解决问题的方法。

- 分组讨论：参与者分成小组，就特定主题展开讨论，交流经验和见解。

- 实践操作：通过实际操作和模拟练习，让参与者亲自体验APQP工具和方法的应用。

3. 培训计划培训时间：2天培训地点：公司会议室培训对象：公司质量管理人员、研发人员等相关人员培训人员：公司内部质量管理专家、外部培训讲师等具体安排：第一天- 上午：APQP基本概念和原理的介绍- 下午：APQP工具和方法的讲解和练习第二天- 上午：APQP实施流程和注意事项的介绍- 下午：APQP合作与沟通的讲解和案例分析培训结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果进行总结和改进。

APQP培训资料完整版第一部分：APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法，用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。

在激烈的市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。

APQP作为一种先进的质量规划工具，能够帮助企业提高产品质量，降低风险，提升客户满意度。

1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程，它通过一系列的步骤和工具，确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。

APQP的主要目的是：识别和解决潜在问题，以减少后期变更和返工。

提高产品开发效率和质量。

确保产品满足或超越客户期望。

1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和活动：1. 计划和定义项目。

2. 产品设计开发验证。

3. 过程设计开发验证。

4. 生产和控制计划。

5. 生产和交付。

第二部分：APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段：计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。

确定团队组成和角色。

2.1.2 工具与方法产品质量策划（PQF）。

设计失效模式及效应分析（DFMEA）。

顾客需求分析（CTQ）。

2.2 第二阶段：产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。

确保设计满足客户需求。

2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析（DFMEA）。

设计验证计划（DVP）。

产品设计评审。

2.3 第三阶段：过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。

确保生产过程满足设计要求。

2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析（PFMEA）。

过程流程图。

控制计划。

2.4 第四阶段：生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。

确保产品满足质量要求。

2.4.2 工具与方法生产控制计划。

统计过程控制（SPC）。

质量管理系统（QMS）。

2.5 第五阶段：生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。

持续改进生产过程。

2.5.2 工具与方法供应链管理。

客户满意度调查。