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三种密度：真密度：r0= G/V0;视密度（假密度）： rn= G/（V0+Vn）;堆密度： rj= G/V;设物质质量为G，体积V。
V=V0+Vn+Vj；V0：实际物质所占空间，Vn：物质颗粒内部孔隙所占空间；Vj：颗粒间孔隙所占空间三种球团焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦机—回转窑。
原料粒度的要求：适合造球的精矿其-0.042mm(-325网目)部分应控制在60%-80%之间或-0.074mm(-200网目)粒级控制在90%以上，尤其是其中的-20μm部分不得少于20%，且要求精矿的粒度上限不超过0.2mm(-65网目)。
熔剂的粒度要求：①石灰石（CaCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.②白云石（CaCO3 ·MgCO3）入厂粒度要求<100mm，烧结要求<3mm占90%.③生石灰（CaO）④消石灰（Ca(OH）2）。
熔剂粒度控制在＜3mm，且＜3mm的粒度应大于85％。
标煤：1公斤标准煤的热值为29270千焦耳，每公斤标准煤为29270000焦=7000大卡。
铁矿石的亲水性依下列顺序而递增：磁铁矿→赤铁矿→菱铁矿→褐铁矿。
正硅酸钙：2CaO• SiO2 (正硅酸钙) ；铁酸钙：CaO• Fe2O3；铁酸二钙：2CaO·Fe2O3造球时的水分：吸附水：是无效水，呈固态水性质；薄膜水：增加球团机械强度，呈粘滞性；可提高生球强度，可使物料呈现塑性；毛细水：起主导作用，使颗粒成核；重力水：饱和水，对成球不利。
圆盘造球四个区：母球区、长球区、成球区，排球区。
Fe3O4氧化反应是吸热增重。
球团焙烧时固结形式主要有四种：①Fe2O3微晶连接②Fe203再结晶③Fe304再结晶④渣键连接。
Fe203再结晶是氧化球团矿固结的主要类型。
链篦机-回转窑以辐射传热为主常有三种加水方法：a.造球前预先将造球物料的水分调整至生球的适宜值；b.先将一部分造球物料加水成过湿物料，造球时再添加部分干料；c.造球物料进入造球前含水量低于生球水分适宜值，不足的在造球时盘内补加。
文章摘要:2试验结果及分析用以上方法生产的铁素体球铁．冲击性能良好．能够满足低温使用的需要。
部分试样的化学成分及力学性能见表1。
可见，所生产的球铁性能稳定，冲击韧度值较高，硬度适中。
合理的球化及孕育处理确保了石墨的大小和形态，适当的热处理方案能够保证得到100％的铁素体基体，从而改善了球铁的冲击性能。
镍元素的加入．显著改善了表1试样的化学成分、力学性能试样化学成分(质量分数，％)／J·cm。
硬度金相组织编号CSiMnSPNi常温低温(-40~C)下降比率(％)HB球化级别石墨大小(级)铁素体量(％l3l321．940．200．0250．07l24．6921．598．7l35l～2lloo23．691．760．160．0230．06924．4523．165-3Il6l～2l～2l0033-331．640．150．0250．06824．5822．986．5Il7lll0043．671．500．Il0．0290．05 l0．7727．2727．020．9l20ll～2l00注：所用冲击试样为U型缺Vl试样球铁的冲击韧度，尤其是低温冲击韧度。
3结论(1)低温用铁素体球铁的化学成分(质量分数，％)为：3．3～3．7C，1．5～2．0Si，Mn≤0．2，S≤0．03，P≤0．07。
将硅含量控制在2．0％以下．严格控制Mn、S、P的含量是非常必要的。
(2)加入少量的Ni可以显著提高冲击韧度，尤其是低温冲击韧度。
(3)球化剂粒度在6~12trim之间，孕育剂块度在3～8mill之间，可以保证良好的球化及孕育效果。
(4)适当的热处理工艺是获得低温用铁素体球铁的重要途径。
经两阶段退火后，基体中的铁素体量达到100％，从而确保材料低温下的使用安全性。
-20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法[摘要] 本发明涉及一种-20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得梁、箱体类薄壁件，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C 3.6％～3.9％，Si 1.7％～3％，Mn 0.1％～0.4％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出。
铁矿球团检测标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述铁矿球团是一种在钢铁制造过程中广泛应用的关键原材料。
球团质量的稳定性和检测标准的准确性对于保证钢铁生产的连续性、高效性以及产品质量起着重要作用。
因此，建立一套科学可行的铁矿球团检测标准显得尤为必要。
本文将深入探讨铁矿球团检测标准，从定义和背景、标准制定过程、标准内容及要点等方面进行解释说明和概述，旨在提供一个全面而系统的了解。
1.2 文章结构本文分为四个主要部分来介绍铁矿球团检测标准。
首先是引言部分，本节将简要介绍全文内容并概括各个章节的主题。
随后是第二部分，详细解释和说明铁矿球团检测标准的定义和背景、标准制定过程以及其中涵盖的内容和要点。
接下来是第三部分，对铁矿球团检测标准进行概述，并进行国内外标准对比分析，同时展望其发展趋势与前景。
最后是结论与总结部分，总结文章主要的发现和贡献，并提供对行业和实践的启示，同时也指出本研究的局限性以及未来的研究方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍铁矿球团检测标准，为相关领域从业人员提供基础理论知识和实践指南。
通过对标准制定过程、内容及要点进行解释说明和概述，读者可以更好地了解铁矿球团的检测标准体系，并认识到其在钢铁生产中的重要性。
此外，国内外标准对比分析可帮助人们了解不同地区或国家对该领域标准制定的异同，并为未来发展提供参考。
最终，本文旨在推动铁矿球团检测技术及相关领域的进一步发展和完善。
2. 铁矿球团检测标准解释说明:2.1 定义和背景:铁矿球团检测标准是用于评估铁矿球团品质和质量的一套规定。
铁矿球团是将经过粉碎、混合、加水和压力成型等工艺处理的铁矿石形成的小颗粒团块，也被广泛应用于钢铁业。
由于不同地区和企业制备的铁矿球团具有不同的物理特性和化学成分，因此需要制定相应的检测标准来确保产品质量，并为相关行业提供可比较性和统一的技术要求。
2.2 标准制定过程:铁矿球团检测标准制定是一个系统性的过程，通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构牵头负责。
球团工艺及生产球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序, 如下图所示。
1匸L1适瑚1r11破紳球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25m m的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程,其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制, 且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用2■球团矿生产迅速发展的原因：♦天然富矿日趋减少*大量贫矿被采用。
铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。
细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
♦球团法生产工艺的成熟。
从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。
生产规模和操作也向大型化、机械化*自动化方向发展。
技术经济指标显著提高“球团产品也己用于炼钢和直接还原炼铁等°♦球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉.石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40 — 5 0°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
竖炉球团基础知识第一节球团矿在钢铁工业中的地位及作用钢铁工业的不断发展，使得其对炼铁原料的粒度、强度、化学成分及冶炼特性的要求日趋严格。
由于我国贫矿多，富矿少，直接炼铁入炉矿品位不够，所以必须进行铁矿粉造块，生产高品位的人造富矿，即烧结矿和球团矿。
球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节焦、提高经济效益的目的。
大力发展球团矿已成为钢铁企业的共识。
第二节球团的概念球团是人造块状原料的一种方法，是一个将粉状物料变成物力性能和化学组成能够满足下一步加工要求的过程。
球团过程中物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理变化，如:密度、空隙率、形状、大小和机械强度等变化，更重要的是发生了化学变化，如:化学组成，还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原粉化性、熔融性能等变化，使物料的冶金性能得到改善。
高炉对球团的要求:无层状结构、断面均一、充分氧化、具有最大还原性。
第三节球团矿生产工艺简介球团是较为广泛应用的造块工艺之一。
它与烧结生产工艺相比，具有下述特点:(1)对原料要求严格，而且原料品种较单一。
一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500~200cm2/g。
水分应低于适宜造球水分,不能太高;(2)由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然遇高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序;(3)球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机-回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机;(4)大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法，带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等。
