安全风险的辨识分级管控标识牌-各岗位室内

宝都国际新材料平安风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星平安风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司平安责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种平安装置、侧面接触危险区域提供平安装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持平安距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动局部有无卡阻现象，经常检查电器局部有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击辨识分级机械加工—数控切割级公司平安责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。

2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。

3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。

4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。

5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。

6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保平安后再进行作业。

2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。

3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。

4.严格按照用电标准敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。

5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。

6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格前方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其平安部件的外部、内部平安检测，确保平安运行；安排专人负责行车及平安部件的检查、保养、维修、更换。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击辨识分级机械加工—数控切割级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。

2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。

3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。

4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。

5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。

6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。

2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。

3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。

4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。

5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。

6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。

4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标物体打击6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。

4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。

宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌
辨识分级特种作业—叉车
级
公司安全责任人荣猛
公司照片
主要危险
因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效
2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害
3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞
4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人
5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故
6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人
7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作
主要预防措施1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统
2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意
3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理
4.要求叉车收车时停放在指定位置
5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶
6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下
7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗
导致后果车辆伤害
警
示
标
识机械伤害。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌
专业资料学习参考
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2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。

3.数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。

4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。

5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。

6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。

2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。

3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。

4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。

5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。

6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 —压瓦机、 型檩条机级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身 防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 钻床 冲床级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害违章操作或未遵守操作规程工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。

与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。

导致后果机械伤害警示标识起重伤害物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 锯床级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素 设备接地良好，电线无裸漏更换锯条时未断电或操作不当导致伤人吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 违章操作或未遵守操作规程主要预防措施 操作前检查设备状态是否正常。

宝都国际新材料有限公司安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工—压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标物体打击专业知识--整理分享专业知识--整理分享专业知识--整理分享6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸专业知识--整理分享公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。