喷雾切削液

切削液主要‎分类和作用‎一、‎切削液的分‎类‎切削液分为‎油基切削液‎和水基切削‎液两大类‎1．‎油基切削液‎的分类‎1）纯‎矿物油主要‎采用用煤油‎、柴油等轻‎质油。

‎2）脂‎肪油（或油‎性添加剂）‎＋矿油脂肪‎油曾被广泛‎用作切削油‎，一般用于‎精车丝杠、‎滚齿、剃齿‎等精密切削‎加工，常用‎的有菜籽油‎、豆油、猪‎油等。

‎3）非活‎性极压切削‎油由矿物油‎＋非活性极‎压添加剂组‎成。

‎4）活性‎极压切削油‎由矿物油＋‎反应性强的‎硫系极压添‎加剂配制而‎成。

‎5）复合切‎削油由矿物‎油＋油性添‎和极压添加‎剂配制而成‎。

2‎．水基切‎削液的分类‎１‎）防锈乳化‎液由矿物油‎、乳化剂、‎防锈剂等组‎成，与油基‎切削液相比‎，乳化液的‎优点在于冷‎却效果好，‎成本低，使‎用安全。

乳‎化液最大的‎缺点是稳定‎性差，易受‎细菌的侵蚀‎而发臭变质‎，使用周期‎短。

‎２）防锈‎润滑冷却液‎这类乳化液‎含有动植物‎脂肪或长链‎脂肪酸（如‎油酸），具‎有较好的润‎滑性。

‎３）极‎压乳化液这‎类乳化液含‎有油溶性的‎硫、磷、氯‎型极压添加‎剂，具有强‎的极压润滑‎性，可用于‎攻丝、拉削‎、带锯等重‎切削加工，‎也用于不锈‎钢、耐热合‎金钢等难切‎削材料的加‎工。

‎４）微‎乳液这类乳‎化液含油量‎较少（约1‎0％~30‎％）含表面‎活性剂量大‎，可在水中‎形成半透明‎状的微乳液‎，乳化颗粒‎在0.1μ‎m以下一般‎乳化液的颗‎粒＞1μm‎）。

微乳液‎的优点是稳‎定性较乳化‎液大大提高‎，使用周期‎也比乳化液‎长。

‎５）极压微‎乳液含有硫‎、磷、氯型‎极压添加剂‎，具有较好‎的极压润滑‎性，可用于‎重型负荷切‎削材料的加‎工。

‎６）化学‎合成切削液‎，化学合成‎切削液包括‎二种：一种‎是含有水溶‎性防锈剂的‎真溶液，如‎亚硝酸钠、‎碳酸钠、三‎乙醇胺等组‎成的水溶性‎液另一种合‎成液是由表‎面活性剂、‎水溶性防锈‎剂和水溶性‎润滑剂组成‎，是一种颗‎粒极小的胶‎体溶液。

切削液使用中的常见问题切削液使用中的常见问题在切削加工过程中，切削液是很重要的辅助材料。

随着科学技术和机械加工行业的迅猛发展，一些新型、高性能材料得以广泛应用。

这些材料大多属于高强度、高硬度的难加工材料，加工性能很差，这就给切削加工带来了困难。

切削液使用中的常见问题切削液变质发臭主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。

相应的抑制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液，保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂。

切削液腐蚀主要原因有切削液中浓缩液所占的比例偏低、切削液的PH值过高或过低以及不相似的金属材料接触、切削液中细菌的数量超标和工作环境的湿度太高。

采取用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下使用防锈液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接触。

切削液产生泡沫主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的喷嘴角度太直和搅拌配制切削液等。

使用时应注意保证切削液的液面高度并及时添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液喷嘴角度不要太直；配置乳化液时避免激烈搅拌和空气搅拌。

引起皮肤过敏主要原因可能是PH值太高、切削液的成分问题或者浓缩液使用配比过高等原因。

操作者应注意避免皮肤与切削液直接接触，使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。

切削液的维护大型机械常采用集中冷却润滑系统，其冷却液是循环使用的，除了冷却液的维护也是重要的因素。

冷却液、切削液的维护工作主要包括以下几项：（1）确保液体循环通畅：及时排除循环路线的金属屑、金属粉末，以免造成导致管路和喷嘴堵塞。

（2）抑菌：切削液（特别是乳液）抑菌生长是颇为重要的。

可采用定期投入杀菌剂抑制细菌繁殖。

（3）切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和沙粒细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

应定期更换切削液。

金属切削的基本知识切削液的配比（1）苏打水苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。

优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低（2）乳化液取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。

但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。

优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。

常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

(1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。

但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。

(2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。

高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。

它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。

高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。

但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。

常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

(3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。

因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。

常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。

① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。

车床切削液喷淋系统工作原理
车床切削液喷淋系统是一种常见的金属加工工具，它能够帮助车刀更加顺畅地切削金属，并将产生的热量和碎屑排出。

其工作原理如下：
1. 切削液供应：车床切削液喷淋系统会将预先准备好的切削液
通过管道输送到车刀的切削区域。

切削液通常是一种混合物，其中包含水和润滑剂，可以帮助降低切削区域的摩擦和温度。

2. 喷淋：一旦切削液到达切削区域，它会被喷出，覆盖整个切
削区域。

喷淋可以通过多种不同的方式实现，包括喷嘴、喷头和分散装置等。

喷淋的目的是确保切削液能够充分润滑切削过程中的所有部件，并且有效地冷却切削区域。

3. 排出：在切削液喷淋系统工作期间，会产生大量的热量和碎屑。

因此，这些废物需要被及时排出。

切削液喷淋系统通常会建立一种循环系统，能够将废物收集起来，同时也能够将新的切削液输送到切削区域。

总的来说，车床切削液喷淋系统是一种非常重要的机械加工工具，它能够使车刀更加高效地切削金属，并且能够保护车刀的寿命。

如果您需要使用车床切削液喷淋系统，一定要了解其工作原理和使用方法，以便能够更好地发挥其功效。

- 1 -。

车床切削液喷淋系统工作原理车床切削液喷淋系统是工业生产中常用的润滑冷却设备，主要用于改善车床切削过程中的摩擦和热量问题。

本文将介绍车床切削液喷淋系统的工作原理，以及其在提高生产效率和保护设备方面的重要作用。

1. 工作原理车床切削液喷淋系统通过喷射润滑冷却液体来减少车刀和工件的摩擦，降低切削温度，提高切削质量和效率。

其主要工作原理如下：(1) 润滑作用：切削液在喷淋过程中形成一层薄膜覆盖在刀具和工件表面，减少切削时的摩擦，降低刀具磨损，延长刀具寿命。

(2) 冷却作用：切削液在喷淋过程中通过带走切削过程中产生的热量，降低切削区域的温度，防止因高温引起的刀具变形和工件表面质量下降。

(3) 清洗作用：切削液在喷淋过程中可以清洗切削区域的碎屑和切屑，保持切削区域的清洁，减小切削时的摩擦系数，提高切削效果。

2. 喷淋方式车床切削液喷淋系统有多种喷淋方式，常见的有：(1) 喷射喷淋：切削液通过高压喷嘴产生高速喷射，在切削区域形成密集的切削液雾化，达到润滑冷却的效果。

(2) 润滑槽喷淋：切削液通过喷淋管道喷射到切削液槽中，再通过切削液槽的流动将切削液送到切削区域，实现润滑冷却效果。

(3) 中心冷却喷淋：切削液通过车床主轴的中心孔进入刀具内部，形成切削液的喷射，直接冷却刀具和工件的切削区域。

3. 喷淋参数车床切削液喷淋系统的喷淋参数对喷淋效果和切削质量有重要影响，常见的喷淋参数包括：(1) 喷淋压力：喷淋压力的大小直接影响喷淋液体的喷射速度和润滑冷却效果，通常根据切削条件和工件要求进行调整。

(2) 喷嘴角度：喷嘴角度的选择会影响喷淋液体喷射的方向和范围，需要根据切削区域的形状和尺寸进行合理的调整。

(3) 喷淋量：喷淋量的大小决定了切削区域的润滑冷却效果，需要根据切削条件和工件要求进行合理的控制。

4. 作用与优势车床切削液喷淋系统在机械加工中起到重要作用，具有以下几个方面的优势：(1) 提高切削效率：切削液的喷淋可以降低切削温度，减少切削力和切削阻力，提高切削速度和加工效率。

车床切削液喷淋系统工作原理车床切削液喷淋系统是机床切削液供应系统的一种重要形式，它通过喷淋切削液来冷却刀具和工件，减少切削温度，提高切削质量和工件表面光洁度。

本文将介绍车床切削液喷淋系统的工作原理。

车床切削液喷淋系统由切削液箱、泵站、喷嘴和控制系统组成。

切削液箱负责储存切削液，泵站则负责将切削液从切削液箱中抽出并供应给喷嘴，控制系统则控制切削液的供应量和喷射位置。

在车床切削过程中，切削液被喷射到刀具和工件的切削区域，起到冷却切削区域的作用。

切削液喷淋系统的工作原理如下：1. 切削液供应：切削液储存在切削液箱中，泵站通过泵将切削液抽出，并通过管道输送到喷嘴。

2. 喷嘴控制：控制系统根据切削工艺要求，控制喷嘴的喷射位置和喷射量。

喷嘴通常由多孔喷嘴或喷雾喷嘴组成，可以将切削液均匀地喷射到切削区域。

3. 切削液喷射：切削液从喷嘴中喷射出来，覆盖整个切削区域。

切削液在喷射过程中形成切削液雾状，通过与刀具和工件的接触，将切削区域的热量带走，起到冷却的作用。

4. 冷却效果：切削液喷淋系统可以有效地降低切削温度，减少切削区域的热变形，提高切削质量和工件表面光洁度。

同时，切削液还可以冲洗切屑，减少切削区域的摩擦和磨损。

5. 回收和过滤：切削液在喷射过程中会受到切削液和切削产生的切屑的污染，因此需要进行回收和过滤。

回收系统可以将使用过的切削液回收到切削液箱中，经过过滤后再次供应给喷嘴。

总结起来，车床切削液喷淋系统通过切削液的喷射来冷却刀具和工件，提高切削质量和工件表面光洁度。

切削液喷淋系统的工作原理主要包括切削液供应、喷嘴控制、切削液喷射、冷却效果和回收过滤等步骤。

这一系统的运行可以使车床切削过程更加高效、精确，并且延长刀具的使用寿命，提高加工效率和产品质量。

通过车床切削液喷淋系统的工作原理，我们可以更好地理解切削液在车床加工中的重要作用，为切削液喷淋系统的优化和改进提供了理论基础。

在实际应用中，我们可以根据具体的切削工艺要求和切削条件，合理调节切削液的供应量和喷射位置，以获得更好的冷却效果和加工效果。

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

切削液常识-4 切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用，因此，选用润滑为主的切削液时，（如切削油，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。

相反，如果选用切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刀刃部。

这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。

连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刀刃。

间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工件表面粗糙度不均匀。

正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。

如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。

对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

１）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。

最近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。

在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。

当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工加油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。

２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。

用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。

切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。

因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使切屑及磨粒等沉降。

视加工种类的不同切削液的容积为20~200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500~1000L或更大。

在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切屑进入切削液箱。

数控机床用切削液【数控机床用切削液简介】东莞美科数控机床用切削液，高性能极压水溶性切削液，借鉴先进产品配方配制而成，具有乳液稳定，使用寿命长，润滑性、清洗性和防锈性优异的特点。

主要用于铝合金、不锈钢、合金钢、铸铁、模具钢、铜合金的切削、磨削、研磨、铣削、车削、钻孔、数控cnc 加工等作业。

【数控机床用切削液技术参数】1、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）2、PH值：8.5-9.53、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）4、保质期：12个月5、全国免费咨询热线：400-8898-938【数控机床用切削液相关推荐】东莞美科全合成切削液，适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻，五金线切割自动啤专用。

机械精加工，可大大提高工件的表面光洁度，也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备。

使用周期为乳化油的6倍以上。

【数控机床用切削液知识分享】切削液喷雾供液装置的介绍切削液喷雾发生装置有吸出式和压缩式两种：1.吸出式切削液喷雾装置：吸出式喷雾装置的工作原理与普通家庭用的喷雾器相同，使空气通过浸入切削液中的管道开口部，造成局部真空从而将切削液吸出，在空气中形成雾状供入切削区。

切削液吸出式喷雾装置造成的真空度低，控制阀与喷嘴都必须靠近蓄液箱安装，而且为了使喷雾不至于凝固，连接喷嘴的管子也不能过长。

它适合于低粘度切削液和乳化切削液的喷雾。

2.压缩式切削液喷雾装置：压缩式喷雾装置是对切削液直接加压后在空气中喷出。

加压容器中储存的切削液在喷嘴处与压缩空气混合后呈雾状喷出。

在一个容器上可以安装几个喷嘴，可供几台机床同时使用。

这种装置适合于水基合成切削液和乳化切削液的喷雾。