预拌混凝土及原材料检验要求Microsoft Word 文档

第一篇：法律法规对预拌商品混凝土企业的要求Microsoft Word 文档法律法规对预拌商品混凝土企业的要求一．双重法律地位企业具备混凝土专业工程施工能力的专业承包企业（施工企业）；预拌混凝土（拌合物）产品生产企业。

１．专业承包资质序列建筑施工企业建设部部门规章《建筑业企业资质管理规定》和《建筑业企业资质等级标准》规定预拌商品混凝土专业企业是属于专业承包建筑业企业资质序列的从事建筑工程施工活动的施工企业。

《建筑业企业资质管理规定》第五条规定：“建筑业企业资质分为施工总承包、专业承包和劳务分包三个序列”。

《建筑业企业资质等级标准》规定：预拌商品混凝土企业属专业承包建筑企业资质类别。

《建筑业企业资质管理规定》第六条规定：“取得专业承包资质的企业（以下简称专业承包企业），可以承接施工总承包企业分包的专业工程和建设单位依法发包的专业工程。

专业承包企业可以对所承接的专业工程全部自行施工，也可以将劳务作业依法分包给具有相应资质的劳务分包企业”。

2．预拌混凝土（拌合物）产品生产企业。

《建筑业企业资质等级标准》之《预拌商品混凝土专业企业资质等级标准》规定：预拌商品混凝土专业企业资质分为二级、三级。

商品混凝土年产量10（二级）／５（三级）万立方米以上，产品质量合格。

二．预拌商品混凝土专业企业的法定业务范围混凝土专业工程施工；预拌商品混凝土产品生产。

三．预拌商品混凝土专业企业的法定运作模式生产销售定型预拌商品混凝土产品（签订产品供货合同）；承接施工总承包企业分包的专业工程（签订工程施工合同）；承接建设单位依法发包的专业工程（签订工程施工合同）；对所承接的专业工程全部自行施工，也可以将劳务作业依法分包给具有相应资质的劳务分包企业。

《建筑业企业资质管理规定》第六条规定：“取得专业承包资质的企业（以下简称专业承包企业），可以承接施工总承包企业分包的专业工程和建设单位依法发包的专业工程。

专业承包企业可以对所承接的专业工程全部自行施工，也可以将劳务作业依法分包给具有相应资质的劳务分包企业”。

预拌混凝土搅拌站原材料检验制度与检验方法目录第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8第一节总则1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。

2、试验室制订工作计划的主要依据是：（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；（3）各年度例行的检测人员培训目标等；3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。

4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现存在问题时，试验员应及时协调解决。

遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。

5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。

6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况和下半年工作调整计划。

年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。

第二节抽样制度一、抽样人员应熟悉抽样业务。

原材料建筑材料送检要求料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土（二）结构实体检验用同条件养护试件（三）预拌（商品）混凝土（四）混凝土抗渗试块（五）粉煤灰混凝土（六）试件制作和养护二、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。

如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

基础砌体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。

施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。

所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。

现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。

其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。

试模用铸铁或钢制成。

试模应具有足够的刚度、拆装方便。

试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。

纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。

插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

GB50204-2015混凝土结构施工质量验收规范-解读一、新规范简单介绍本规范共分10章、6个附录,主要内容是:总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。

主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版】没有太大区别。

二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用,GB50300为基础标准,各类验收规范均在本标准的框架下制定;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收(有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用,GB50204为验收标准,仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定,而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准,是施工质量验收的前提。

且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容,因此,混凝土结构施工应按照GB50666实施。

三、新规范主要修订内容与GB50204-2002(2011版相比1、完善了验收基本规定(与GB50300-2013的修订相符,GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大;2、与相关规范进行协调,删除了部分施工过程控制内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用;3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定;4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容(应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用;6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定;7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定;8、完善了预拌混凝土的进场验收规定;9、完善了预制构件进场验收规定;10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求;11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。

预拌混凝土质量检验标准一、前言预拌混凝土作为建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接关系到施工的质量和工程的安全性。

因此，对预拌混凝土的质量进行检验是非常重要的。

本文将从预拌混凝土的材料、配合比、制作工艺、成品检验等方面，对预拌混凝土的质量检验标准进行详细阐述。

二、材料检验1.水泥（1）外观：应为灰色或灰绿色，无结块、熔渣和掺杂物。

（2）标号：应符合规定的标号。

（3）初凝时间：应符合规定的时间。

（4）强度等级：应符合规定的强度等级。

2.骨料（1）外观：应为坚硬、无破碎、无粘土块、无结块、无裂纹、无风化、无腐蚀的天然骨料或人工骨料。

（2）粒径：应符合规定的粒径要求。

（3）含泥量：应符合规定的含泥量要求。

（4）含硫量：应符合规定的含硫量要求。

3.混凝土外加剂（1）外观：应为无色或淡黄色透明液体。

（2）密度：应符合规定的密度要求。

（3）含量：应符合规定的含量要求。

4.水（1）外观：应为清澈透明。

（2）PH值：应符合规定的PH值要求。

（3）悬浮物：应符合规定的悬浮物要求。

三、配合比检验1.配合比的确定应符合设计要求，应对每个组分的用量和配合比进行计算核对，以达到设计要求。

2.每批混凝土的配合比应根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量。

四、制作工艺检验1.搅拌机的检验（1）外观：搅拌机应完好无损，无裂纹、变形、锈蚀等。

（2）搅拌机的转速：应符合规定的转速要求。

（3）搅拌机的清洁：搅拌机应保持清洁，无杂质、灰尘等。

2.搅拌时间（1）搅拌时间应符合规定的时间。

（2）搅拌时间过短或过长都会影响混凝土的质量，应根据实际情况进行调整。

3.浇筑工艺（1）浇筑前应检查模板是否平整、无损坏。

（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性、密实性。

（3）浇筑后应进行养护，保证混凝土的强度。

五、成品检验1.外观检查成品混凝土应外观整齐、色泽均匀、表面光滑、无露骨料、无裂纹、无鼓包、无水印、无掉层等缺陷。

2.强度检查成品混凝土应进行强度检查，应符合规定的强度等级和标准值。

各位领导：首先欢迎各位领导及专家参加蓝天花园10#、13#、16#、19#房工程的竣工验收，感谢大家对我公司施工过程中的各种指导、监督以及大力支持。

蓝天花园二期10#13# 16# 19#房工程江苏华光银河弯房地产开发有限公司开发，常州市民用建筑设计院有限公司设计，常州建工监理咨询有限公司现场质量监理，常州市成章建筑安装工程有限公司承建，第六项目部负责施工。

蓝天花园二期10#13# 16# 19#房为地上六层带阁楼砖混结构建筑，半地下室车库一层，建筑面积分别为5831.347 m2、5905.683m2、5905.683m2、5359.437m2。

工程类别为Ⅲ类，抗震设防烈度7°，耐火等级为二级。

其中10#房于2005年4月10日开工，4月28日基础验收，8月1日主体验收；13#、16#房于2005年1月5日开工，1月31日基础验收，6月15日主体验收；19#房于2005年3月10日开工，3月30日基础验收，6月15日主体验收。

2005年12月31日进行了工程施工质量竣工验收。

我公司在施工中严格按照建设工程质量标准强制性条文、设计施工图纸、设计变更和合同文件要求施工。

从开工至竣前检查期间按施工顺序及验收标准进行质量控制和验收，经建设单位、监理公司、施工单位对单位工程质量综合评定，蓝天花园二期10#13# 16# 19#房被评为常州市优质主体结构。

2005年12月31日由建设单位组织下进行了工程施工质量竣工验收，针对整改报告上所提处的质量缺陷进行了整改，整改情况如下：1、计量表箱已更换。

2、智能分部已完工。

3、四幢房号门窗已整改，窗户拼膛处缝隙已调整，打胶不到位的已补打，密封压条已全数检查凡脱落的已补上。

4、北立面窗扇玻璃建设方已按设计要求和相关方协调处理好。

我公司按照合同条文及承诺土建工程已按时交付，工程资料均按要求整理归档，房屋建筑工程质量保修书已签订并移交于建设单位，建设单位对工程应支付的资金已按合同约定支付到位，建设单位对室外的配套设施已施工完，工程已符合竣工验收要求。

预拌混凝土搅拌站质量检查制度1、搅拌站原材料检量制度：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按相关的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方能使用。

1.1水泥水泥进场时，试验员必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性、细度进行试验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。

检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。

耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。

同时，1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

1~11项指标检验不少于一次。

1.2矿物掺合料混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)的规定。

检验数量：同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

同时，1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

全部指标检查至少一次。

1.3外加剂混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。

搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。

1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。

1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。

中华人民共和国住房和城乡建设部公告第705号住房城乡建设部关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的公告现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB 50204 - 2015，自201 5年9月1日起实施。

其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6. 2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。

原国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50204 - 2002同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部2014年12月31日前言根据住房和城乡建设部《关于印发< 2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011] 17号文）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50204 - 2002。

本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、湿凝土结构子分部工程以及有关的附录。

本规范修订的主要技术内容是：1．完善了验收基本规定；2．增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；3．删除了模板拆除的验收规定；4．增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；5．增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；6．完善了预拌混凝土的进场验收规定；7．完善了预制构件的进场验收规定；8．增加了结构位置及尺寸偏差的实体检验规定；9．增加了回弹一取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。

◆ 各级骨料应避免分离
D20、D40、D80、D150分别用中径筛10㎜、 30㎜、60㎜、115㎜方孔筛检测的筛余量应在 40％～70％范围内。
◆ 如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等骨料，必
须进行专门试验论证。
◆ 粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应
清除。
◆ 压碎指标值宜采用表5的规定。
◆ 粗骨料的其他品质要求见表6。
表5 粗骨料的压碎指标
骨料种类
不同混凝土强度等级的压碎指标值 %
C55～C40
≤C35
碎石
水成岩
变质岩或深成的火成 岩
火成岩
≤10 ≤12 ≤13
≤16 ≤20 ≤30
卵
石
≤12
≤16
表6 粗骨料的品质要求
项目
含泥量 ％
D20、D40粒级 D80、D150（D120）粒级
验收检验以抽取实物试样的检验结果为依据， 或以生产者同编号水泥的检验报告为依据，必要时 还应进行复验。
● 以抽取实物试样的检验结果为依据
双方应在发货前或交货地共同取样并签封两份 样品，一份由卖方保存40d,另一份由买方按要求进 行检验。
在40d以内，买方经检验认为产品质量不符合要 求，而卖方又有异议时，双方应将卖方保存的样品 送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机 构进行仲裁检验。水泥安定行仲裁检验时，应在取 样之日起10d以内完成。
天然砂
使用细度模数超过此范围的粗砂、细砂或特
细砂时，应经试验论证。当颗粒级配不符合
表3要求时，应采取相应措施，以保证混凝土
质量。
表3 细骨料颗粒级配要求
级配区 累计筛余%
筛孔尺寸mm
10.00 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.16

预拌混凝土原材料检测规范一、引言预拌混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的混凝土制品，其质量的好坏直接影响到工程的安全、可靠性和经济性。

因此，对预拌混凝土原材料的检测工作显得尤为重要。

本文将从原材料的选用、检测方法的选择、检测指标的设定等方面，对预拌混凝土原材料检测规范进行详细阐述。

二、原材料的选用1.水泥水泥是预拌混凝土的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

一般来说，应选用符合国家标准的水泥。

2.砂砂是预拌混凝土中的一种主要骨料，其质量对混凝土的强度、流动性和耐久性等有着重要的影响。

应选用粒径分布均匀、吸水率适中、无脏杂质的天然砂或人造砂。

3.骨料骨料是预拌混凝土中的另一种重要原材料，其质量对混凝土的强度、耐久性和抗裂性等也有着重要的影响。

应选用符合国家标准的天然骨料或人造骨料。

4.外加剂外加剂是预拌混凝土中的一种特殊原材料，它可以改善混凝土的性能，如提高强度、改善流动性、减少收缩等。

应选用符合国家标准的外加剂，并按照说明书的要求使用。

三、检测方法的选择1.水泥的检测方法水泥的检测方法一般包括外观检查、细度检测、标号检测、凝结时间检测、压缩强度检测和耐久性检测等。

其中，标号检测和压缩强度检测是最为关键的两项检测。

2.砂的检测方法砂的检测方法一般包括外观检查、粒度分析、吸水率检测、含泥量检测等。

其中，粒度分析是最为关键的一项检测。

3.骨料的检测方法骨料的检测方法一般包括外观检查、粒度分析、吸水率检测、含泥量检测等。

其中，粒度分析和含泥量检测是最为关键的两项检测。

4.外加剂的检测方法外加剂的检测方法一般包括外观检查、密度检测、凝结时间检测、流动度检测、氯离子含量检测等。

其中，流动度检测和氯离子含量检测是最为关键的两项检测。

四、检测指标的设定1.水泥的检测指标水泥的检测指标包括标号、凝结时间和压缩强度等。

其中，标号应符合国家标准，凝结时间应在规定范围内，压缩强度应达到要求值。

2.砂的检测指标砂的检测指标包括粒度分析、含泥量和吸水率等。

空压机操作规程
1.空气压缩机作业区应保持清洁和干净。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2.压缩面的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3.气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%，压力表和安全阀每年至少校验一次。
9.原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场,并记录在案。
混凝土生产运输和调度管理制度
1.混凝土使用单位应以《生产混凝土通知单》的形式通知搅拌站。
2.使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知搅拌站，以便备料。
6.存放砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。
7.进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。
（1）钢材进场后按规格型号，批号进行取样，每批进场数量60t（含小于60t）取样一次。
（2）水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同批号、同出厂日期水泥。
3.搅拌站站长根据《生产混凝土通知单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向项目领导请示汇报。
4.混凝土出场前，由搅拌站操作员填发《混凝土运输单》，交给罐车司机并做好记录。
5.混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土塌落度等指标合格方可出厂。
6.每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土运输单》上签字，作为结算依据。
9.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

各种混凝土原材料技术要求和检验要求原材料水泥的质量必须符合国家现行标准和下表的规定。

检验数量和检验方法：也必须符合下表的规定。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

细骨料的技术要求1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

禁止使用山砂、海砂。

2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）必须满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%3、细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，要适当降低砂率。

当所用细骨料的颗粒级配不符合表4.3.2的要求时，必须采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8%。

细骨料的吸水率不大于2％。

4.1 采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量必须符合表4.3.5的规定。

表4.3.5 砂中有害物质含量注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

4.2 细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率小于0.10%，否则必须采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

4.3 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值必须小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量必须符合表4.3.7的规定。

表4.3.7 人工砂及混合砂中石粉含量粗骨料的技术要求1、粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，禁止采用砂岩碎石。

预拌混凝土原材料检测的质量控制措施一、前言预拌混凝土在建筑行业中应用越来越广泛，其性能直接影响工程质量和经济效益。

因此，预拌混凝土原材料的质量控制显得尤为重要。

本文将从预拌混凝土原材料的检测要求出发，分别对水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料的检测方法和质量控制措施进行详细阐述。

二、水泥的检测及质量控制措施1.检测要求水泥是预拌混凝土中的重要材料，对于水泥的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：水泥的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等，这些成分的含量直接影响水泥的品质。

（2）物理性能检测：包括初凝时间、终凝时间、压缩强度、抗拉强度、耐久性等。

（3）外观检测：包括色泽、细度、比表面积等。

2.质量控制措施（1）选择正规生产企业的产品，确保水泥的品质。

（2）水泥的品种、牌号、生产日期和保质期等必须符合标准和规定。

（3）对于到货的水泥，应进行品质检测，并做好记录，以便追溯。

（4）合理储存，避免水泥受潮、受热、结块等影响品质。

三、骨料的检测及质量控制措施1.检测要求骨料是预拌混凝土中的重要材料，对于骨料的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：包括硅酸盐含量、石英含量、钙镁含量等。

（2）物理性能检测：包括粒径分布、容重、吸水率、泡孔率等。

（3）外观检测：包括颜色、形状、表面状态等。

2.质量控制措施（1）选择规范的骨料生产企业，确保骨料的品质。

（2）对到货的骨料进行品质检测，并做好记录，以便追溯。

（3）合理储存，避免骨料受潮、受污染等影响品质。

（4）在混凝土生产过程中，按照配合比要求，控制骨料用量和比例。

四、粉煤灰的检测及质量控制措施1.检测要求粉煤灰是预拌混凝土中的常用掺合料，对于粉煤灰的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等成分的含量。

（2）物理性能检测：包括细度、比表面积、水分含量、灰分含量等。

混凝土材料质量检验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，为确保混凝土的质量，需要进行质量检验。

本文旨在介绍混凝土材料质量检验标准。

二、检验范围混凝土材料的质量检验范围包括水泥、骨料、砂、水、掺合料等。

三、检验要求1. 水泥的检验要求（1）外观应为灰白色或深灰色，无块状物、结块、外露钢筋、棉纤维等异物。

（2）按照标准比表进行检验，初凝时间不得低于45分钟，终凝时间不得高于10小时。

（3）强度等级应符合设计要求，初凝强度应不低于15MPa，28天强度应符合规定。

2. 骨料的检验要求（1）外观应为坚实、清洁、无泥土、灰尘和混杂物。

（2）粒度应符合要求，不得有过多的细颗粒和粉尘。

（3）强度应符合设计要求，28天强度应不低于规定值。

3. 砂的检验要求（1）外观应为坚实、干净、无泥土、灰尘和混杂物。

（2）粒度应符合要求，不得有过多的细颗粒和粉尘。

（3）黏度应符合要求，不得有过多的粘土和泥。

4. 水的检验要求（1）外观应为清澈、无色、无味、无异味。

（2）PH值应在6.5-8.5之间。

（3）杂质含量应符合要求，不得有过多的悬浮物和溶解物。

5. 掺合料的检验要求（1）外观应为均匀、无结块、无异物。

（2）按照标准比表进行检验，应符合规定的掺量。

（3）应符合混凝土设计要求。

四、检验方法1. 水泥的检验方法（1）采用标准比表进行检验，测定初凝时间和终凝时间。

（2）测定强度，按照规定时间进行试验，计算强度值。

（3）检验外观和杂质含量。

2. 骨料的检验方法（1）测定粒度，采用筛分法进行。

（2）测定强度，按照规定时间进行试验，计算强度值。

（3）检验外观和杂质含量。

3. 砂的检验方法（1）测定粒度，采用筛分法进行。

（2）测定黏度和PH值。

（3）检验外观和杂质含量。

4. 水的检验方法（1）测定PH值，采用PH计进行。

（2）测定杂质含量，采用比重法进行。

（3）检验外观和味道。

5. 掺合料的检验方法（1）按照标准比表进行检验。

预拌混凝土生产原材料质量要求第一篇：预拌混凝土生产原材料质量要求附件1：预拌混凝土生产原材料质量要求一、水泥和矿物掺合料1、水泥应当选用质量稳定的旋窑生产的散装水泥（硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。

水泥进场时须查验质量保证书，对水泥品种、强度等级、批号、出场日期等进行核实登记。

按相关国家标准对水泥强度、安定性及其他必要性能指标进行复验。

2、应选用Ⅱ级及以上的矿物掺合料，按相关标准要求抽样复验，复验合格方可应用。

粉煤灰取代水泥的最大限量应通过试验确定，使用普通硅酸盐水泥的钢筋混凝土最大限量为25%。

其它种类的混凝土或使用其它品种水泥，不得超过《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）的规定标准。

对露天工程和道路使用的混凝土应严格按相关规范规定限制填加粉煤灰等火山灰质掺合料。

3、水泥和掺合料筒仓应定期清仓，并做好记录。

水泥出现受潮、结块等现象，不得使用，超过质保期及对其质量有怀疑的，应根据复验结果确定如何使用。

4、用于钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构时，严禁使用含氯化物的水泥和掺合料。

二、外加剂1、混凝土外加剂的质量及应用应符合相关标准规范的规定。

混凝土生产前必须按标准规范规定检验合格后方可使用。

不具备外加剂检验能力的企业应委托具备相应资质和能力的检测机构进行检验。

应做好外加剂与水泥的适应性试验，其合理掺量通过试验确定。

在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂，混凝土拌合物氯化物总量应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定，混凝土中氯化物和碱的总含量亦应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。

2、应定期清除外加剂贮仓中的沉渣，要经常检查贮仓内外加剂的密度、称量装置的阀门，防止漏液。

三、粗细骨料粗、细骨料质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

对于质量有明显外观差异及波动性较大的粗、细骨料，应该增加检验批次，骨料堆放应有隔仓板，各种不同规格材料，不得混堆。

预拌混凝土常规品应检验的项目预拌混凝土，听起来是不是挺高大上的？不过说实话，它其实就是在工地上常常见到的那种混合了水泥、沙子、碎石等原料，经过专业配比、搅拌好的混凝土。

你没听错，它可不仅仅是“拌了就行”，每一车出来的预拌混凝土都得通过严格的检验，才能确保它的质量没问题。

要不然，哪能拿去盖房子啊？你说的对，一栋大楼，一条大路，少了它就不行。

不过，这可不是随便混一堆材料那么简单，想要它坚固耐用、质量过关，检查工作得细致入微。

你猜怎么着？就算是最普通的混凝土，也有不少要检查的项目，不能马虎哦！咱得聊聊“外观检查”。

你看，那些看起来灰扑扑的混凝土，外表其实是个很好的信号。

如果它的颜色不对，或者看上去有点奇怪，像是有裂缝、泡沫或者硬块，那就不行了。

一个大工程，如果连混凝土的外观都不行，谁还敢住？所以检查混凝土外观，得从头到尾仔细看看。

别忘了，混凝土必须均匀、细腻，而且不能有多余的杂质，哪怕一个小小的石子跑进去，可能就会影响整体的强度哦。

“坍落度试验”也不能少。

这说起来有点学术，但其实很简单，就是通过一个标准的锥形模具，看看混凝土在被倒出后，它会塌下多少。

你想啊，坍落度太小，混凝土就太干了，填不满模具，浇灌的时候很麻烦。

坍落度太大，混凝土就太稀，浇上去以后可能会有沉淀，导致强度不够，甚至出现裂缝。

所以，这个测试就是为了确保混凝土在浇筑过程中的流动性恰到好处，既不干巴巴，也不流淌得一塌糊涂。

再来说说“细度试验”。

这个名字听着挺复杂的，但你要知道，其实就是通过筛网，把混凝土中的一些大颗粒挑出来，看看有没有不该有的大颗粒存在。

这样做的目的很简单，就是保证混凝土的细腻度，避免那些粗糙的成分影响强度。

你想啊，要是混凝土里面有不合适的颗粒，那就像做饭时不小心加了块石头，最终的结果肯定不理想。

想要吃到“软糯”的结果，得细致入微，混凝土也一样，颗粒均匀才是硬道理。

然后，咱得聊聊“含水率”的问题。

你有没有想过，混凝土的水分太多，还是太少，都不行？水多了，混凝土就容易被“冲垮”；水少了，又不容易凝结。