全球铜冶炼新技术简述
冶炼是萃取冶金的一种形式，其主要用途是从矿石中生产一种金属。这包括从铁矿石中萃取铁，从铜矿石中萃取铜，以及从其他矿石中萃取其他基本金属。
冶炼不仅仅是从矿石中熔炼出来金属，大多数矿石提炼出来的是金属的化合物，含有多种元素，例如氧（一种氧化物），硫（一种硫化物），或者碳和氧在一起（一种碳酸盐）。为了生产金属，这些化合物必须经过一个化学反应，所以冶炼是利用适合的还原物质和那些氧化的元素结合来分离金属。
从历史上讲，第一次冶炼工艺采用碳（木碳形式）还原锡（SnO2）、铜（CuO）、铅（PbO）以及铁（Fe2O3）。在所有这些反应中还原剂实际上是一氧化碳（CO），当木碳和氧化物仍是固态时，它们互相之间不能发生反应。对于铜和铅来讲，主要的矿石是硫化物，即：CuS2和PbS。这些硫化物必须先在空气中焙烧转化成氧化物。
锡和铅
很久以前，第一批冶炼的金属是锡和铅。公元前6500年，土耳其安纳托利亚的Catal Hὄyük发现铸铅珠，这比发明文字还早几千年，却没有记载铸铅球是如何冶炼出来的。然而，在偶然的机遇中将矿石放入木材火里，于是就冶炼出来锡和铅。
铜和青铜
在锡和铅之后，下一个要冶炼的金属似乎就是铜，如何发现铜仍存在很大争议。人们猜测铜的第一次冶炼是在陶器窑里进行的。在欧洲和近东最早发现铜冶炼是在伊朗，距今约公元前6000年，第一个冶炼铜的人工制品是在Can Hasan发现的一个权杖头。而铜冶炼最早的依据要追溯到公元前5500年到公元前5000年之间，在塞尔维亚的普罗科尼克（Plocnik）和拜罗沃德（Belovode）发现的，而现代铜的冶炼工艺经历了技术的更新。
无碳冶炼技术
最近，完全拥有自主技术产权的铜冶炼技术通过了中国有色金属协会在山东东营组织的专家审查，实现了在铜冶炼工艺的第一个碳零排放，并且开启了中国有色工业低碳发展的新途径。
专家们相信，无碳铜冶炼技术在主要技术参数上比以前的铜冶炼技术都好，经济和技术方面具有方便，低成本，环保和灵活度上都具有优势。已经证明无碳铜冶炼技术非常适合有色金属冶炼企业的技术更新。
Xstrata铜冶炼技术
Xstrata的ISA SMELT铜冶炼技术的提供了一种创新，高强度，低成本浸没式喷枪冶炼技术工艺，操作简单，可以用于铜和铅冶炼，ISA SMELT主要用于铅和铜冶炼和吹炼生产，在全球应用，包括澳大利亚、美国、比利时、
德国、英国、印度、马来西亚、中国和赞比亚。每年采用ISA SMELT技术的含铜材料超过600万吨。在秘鲁和哈萨克斯坦的ISA SMELT铜冶炼厂也在建设之中。
Praxair金属冶炼技术
Praxair注册专利技术，稀释氧燃烧技术已成功用于中国铜陵有色的金隆铜业有限公司，金隆铜业有限公司是中国最大的铜冶炼合资公司。Praxair在中国的技术应用小组设计制造和安装了一整套复式燃料稀释氧燃烧系统，用于金隆铜业有限公司的一台400吨阳极炉，取代了现有的空气点火系统，其冶炼效果：燃料节省超过60%，烟道气体污染物排放下降超过70%，以及劳动生产率的提高和维护工作量减少等。
Praxair稀释氧燃烧技术在较低投资成本条件下具有较高的能源效率和炉子操作灵活的优点。这一技术利用高动量燃料和氧气喷射，实现强化炉内的气体再循环，力求产生均匀火焰，均为热释放类型和超低Nox污染物排放数量。复式燃料特性允许用户在任何时间里利用可以提供的最低成本燃料。
Outotec闪速冶炼
Kennecott-outotec闪速吹炼工艺的outotec闪速冶炼工艺是一体化的冶炼方案，具有低投资和低成本，并最有效控制污染物排放。
Kennecott-outotec闪速吹炼工艺是美国犹他州Kennecott铜业公司和outotec共同进行成功开发的成果，这一工艺是outotec 闪速冶炼技术的一个创新应用，和传统的铜冶炼途径相比，闪速冶炼、吹炼理念提供了下述优点：
1.铜和其他有价值金属的高回收率；
2.铜冶炼厂和酸厂的低投资和低生产成本；
3.连续生产工艺，因为冶炼和吹炼是分开的；
4.高硫回收率，到酸厂仅一条连续高强度送含SO2的气流；
5.改善了场内卫生状况，设备紧凑，没有铜液钢包的运输。
现在outotec的闪速冶炼在铜冶炼技术中处于明显的领先地位。闪速冶炼工艺是基于原材料的内部能源来进行冶炼，精细磨过的硫化铜精矿和富氧的空气混合在outotec闪速焙炼炉反应，炉膛中形成快速反应的悬浮物，原料中硫化物的硫被点燃，氧化和释放热量，作为这一闪速冶炼的燃料，冶炼不需要外部能源。在炉子的沉淀槽里，由于比重的不同，液态铜和气流分离并沉降到炉子底部成为硫冰铜和炉渣层。
苏红英译自《矿物与金属展望》
