电装车间环境工艺规范及工艺纪律要求共44页文档

生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。

如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。

贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。

因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。

二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。

一般要求压力大于7Kg/cm2 。

要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。

锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。

三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。

对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。

四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。

至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。

五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。

具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。

空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。

环境温度：23±3℃为佳。

一般为17~28℃。

极限温度为15~35℃。

相对湿度：45~70%RH。

六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。

①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。

②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。

③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。

2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。

电装工艺一、目的为确保产品电装质量，特制定本守则。

二、适用范围本守则适用于整机及单元（印制电路板、集成电路块、腔体等）手工装配焊接的要求及作为质量检验的依据。

三、工艺要求操作者必须熟悉图纸（如装配图、接线图、明细表、导线表）和工艺的有关要求后，才能着手进行操作。

图纸若有更改，有关人员应按更改手续在图纸上作更改标记，并签上姓名和日期。

元件的引线在焊装之前，必须搪锡，以保证焊接的可焊性。

根据焊接的对象不同，正确选用以下的焊接方法：钩焊：指孔状的焊片形式。

绕焊：指无孔方柱或圆柱形的接线柱形式（如穿心电容器）插焊：指有孔接线柱形式（如接插件、穿心铆钉、有孔焊片等）。

搭焊：指无孔的焊片形式。

注：凡采用钩焊和插焊的有孔焊片应两面吃锡，当因焊接的导线粗，不能实现钩焊和插焊时，则允许采用搭焊（包括调试元件），但必须两面吃锡。

当一个接线柱焊接两根以上粗的多股线时，则应分别绕接后再施焊。

对于调试元件一律采用搭焊，其元件引线不要剪短或任意弯曲，待调试完毕后再按第4.4条规定焊好。

装焊过程中，一般情况下每个焊点处不得超过三根引线，其中的晶体管脚焊接处不得超出两根引线。

根据不同的焊接对象应正确调节不同的焊接温度：260℃~450℃（烙铁控制台指示温度）焊接场效应集成电路（CMOS电路）时，电烙铁外壳必须可靠接地，并在手腕上带防静电手腕进行焊接。

根据焊点的大小，器件引线粗细，更换相适应的烙铁头进行焊装，焊接前应清除烙铁头上的氧化层及污物。

焊接插头座时，应严格控制焊锡的用量，以防止松香流入造成接触不良。

在焊接低频插座、小型继电器等容易产生短路的焊接物，其焊接点处应加套大小适当的热缩套管，以免相互间产生短路。

对于低频插头座上的短接线（指活动的孔状接线柱）均用ASTVR型软接导线，不允许用镀银铜线短接，以免增加插头座插拔力和在插拔时针孔受力使短接线断裂。

绑好的线扎应按图纸要求安装在指定位置上，并在适当位置选用卡箍获固线基座固定。

生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。

如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。

贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。

因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。

二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。

一般要求压力大于7Kg/cm2 。

要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。

锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。

三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。

对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。

四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。

至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。

五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。

具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。

空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。

环境温度：23±3℃为佳。

一般为17~28℃。

极限温度为15~35℃。

相对湿度：45~70%RH。

六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。

①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。

②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。

③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。

2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。

生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。

如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。

贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。

因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。

二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。

一般要求压力大于7Kg/cm2 。

要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。

锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。

三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。

对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。

四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。

至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。

五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。

具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。

空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。

环境温度：23±3℃为佳。

一般为17~28℃。

极限温度为15~35℃。

相对湿度：45~70%RH。

六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。

①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。

②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。

③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。

2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。

【工艺技术】电装工艺规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv电子及电气安装工艺规范第1版共52 页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。

本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。

2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。

4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。

4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。

1 目的为规范化岗位操作标准，健全工艺纪律管理体制，维护有序的工作环境域管理，确保产品质量符合工艺规定。

2 范围适用于本公司各车间的现场工艺纪律的管理。

3 职责3.1 工艺设备科负责生产现场工艺文件、作业指导书的编制及现在作业指导及稽查。

3.2 生产部门按照工艺纪律执行。

3.3 质管部负责在日常生产过程中检查、督导车间员工执行。

4 生产工艺纪律要求4.1 生产部对车间员工应根据公司的制度进行严格的岗前培训，对从事专业操作工(SMT生产线、老化间控制、耐压测试）及质量控制关键工序（贴片机、NCT、功能测试的操作员必须经过严格考核合格后发给操作合格证，凭证上岗。

4.2 生产现场的工艺文件、作业指导书由工艺设备科负责编写并审核。

工艺文件必须做到正确、完整、清晰，工艺文件须符合文件管理要求。

4.3 有关工艺的技术文件（技术通知单、SOP、用户参数等）发放到各工序后，现场管理人员应及时查看各工序的执行情况，对违反工艺纪律的操作人员，应做及时的纠正和处理。

4.4 各工序在生产操作前，应将有关工艺文件放置在指定可视位置，严格按技术文件的要求进行操作。

对工艺文件中有不明之处，及时通知工艺人员到现场进行解释及指导。

4.5 操作员要做好生产前的准备工作，准备好必要的生产工具，佩戴好安全防护用品，生产中必须严格按工艺文件的要求进行加工、装配和检测。

4.6 操作员使用的工装、专用检定设备必须在规定的合格检定周期内使用。

4.7 操作员使用的生产设施应当按该设备的操作规程进行操作。

4.8 严格执行不合格原材料不投产,不合格的半成品不流入下道工序加工,不合格的产品不出厂的“三不”规定。

4.9 所有生产员工不得任意串岗，严格遵守公司的各项纪律要求。

质管IPQC每班对工艺纪律进行检查，并将检查结果记录于《工艺纪律检查表》。

工艺设备科、总经办不定期对各车间工艺纪律进行抽查，一经发现有违规情况，执行6.3条款。

5. 各车间之要求5.1 NCT车间要求：5.1.1 NCT车间相关操作人员，根据工作需要应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套，女性辫子、长发必须盘在工作帽内，不准穿过膝长裙进车间，以免发生安全隐患。

电气组装调试车间安全生产规范文第一章总则第一条为了保障电气组装调试车间的安全生产，提高工作人员的安全意识，依法、科学、合理地组织和管理生产活动，特制定本规范。

第二条本规范适用于电气组装调试车间内的所有工作人员和车间设备的安全生产。

第三条电气组装调试车间的安全生产工作必须遵循安全第一的原则，坚持预防为主、综合治理的原则。

第四条电气组装调试车间的安全管理人员应具备相关的安全生产知识和技能，负责组织和协调安全生产工作，保障车间的安全生产。

第五条电气组装调试车间应定期进行安全生产培训，使工作人员加强安全意识和技能，做到安全可控。

第二章车间设施安全管理第六条电气组装调试车间的进出口设有明显的标志和通道，通道内不得堆放杂物，保证通行的畅通。

第七条电气组装调试车间应配备消防器材，并定期进行检查和保养，确保灭火器材的有效性和可用性。

第八条电气组装调试车间应定期检查并修复电气设备，避免发生漏电、短路等事故。

第九条电气组装调试车间的工作台面应整洁、无杂物堆放，电线电缆应整齐，避免交叉穿插和混乱。

第十条电气组装调试车间的照明设施安全可靠，灯具的安装位置合理，避免出现明暗差异，影响工作人员的视线。

第十一条电气组装调试车间的排风设施应保持通畅，防止有害气体积聚。

第三章工作人员安全管理第十二条电气组装调试车间的工作人员必须经过正规培训并取得相关的证书，才能上岗。

第十三条电气组装调试车间的工作人员需佩戴工作证，严禁借用他人的证件。

第十四条电气组装调试车间的工作人员使用机械设备需要穿戴相应的防护用品，如手套、护目镜等。

第十五条电气组装调试车间的工作人员禁止携带易燃、爆炸物品进入车间，禁止吸烟和使用明火。

第十六条电气组装调试车间的工作人员需对自己的行为负责，如发现危险情况或事故隐患，应立即上报相关人员。

第十七条电气组装调试车间的工作人员需遵守规章制度，执行上级主管部门的安全生产指令。

第四章生产活动安全管理第十八条电气组装调试车间的生产设备必须定期进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。

电池片生产过程中工艺卫生要求太阳能电池用硅片是高纯材料，在工艺过程中，我们要避免任何有害杂质进入硅片体内.半导体的主要特性之一就是对杂质十分敏感，只要有百万分之一，甚至更微乎的杂质就会对半导体的物理特性产生影响.目前车间工艺卫生较差、工艺卫生意识淡薄.应充分认识到管理和控制工艺卫生的重要性，建立各个环节的工艺卫生管理制度，以满足工艺卫生的要求，以免对硅片造成污染，直接对电池的转换效率、合格品率、可靠性和使用寿命造成影响.工艺卫生要求所设计的范围包括：车间环境、工作人员、工艺使用水、工艺化学溶液、工艺化学气体、设备工夹具等.其中扩散间洁净度要求万级，其他车间要求十万级.员工进出车间必须按工艺要求穿洁净服，着装规范；去离子水电导率在18MΩ以上,化学药品一般应使用电子级的,金属离子通常必须限制在0.01（ppm）级或更低，即一亿分之一.工艺卫生控制好了，我们的电池片的质量才有保障.来料检验工序工艺卫生要求：1. 工作人员必须按要求穿戴好工作服、鞋、手套、口罩等，着装规范.2. 操作规范，整个操作过程戴好一次性薄膜手套和口罩，口罩保证遮住口鼻；自我监督，手套每100片更换一次,若有脏污需提前更换，确保不污染硅片，防止手指印的发生.3. 保证工作环境的洁净度.清洗工序工艺卫生要求：1. 任何人员进车间必须按要求穿戴好工作服、鞋、手套、口罩等,着装规范.2. 进清洗间必须吹风淋，包括人员、货物.3. 保证装片操作台面的清洁，戴好一次性薄膜手套和口罩, 口罩保证遮住口鼻；整个操作过程中衣服、皮肤不可接触硅片；自我监督,每100片更换一次,若有脏污需提前更换，确保不污染硅片以至于影响制绒效果；使用过程中严禁不戴乳胶手套触摸承片盒.4. 按工艺规程进行换液及清洗，保证超声槽、制绒槽、清洗槽、水槽以及各附槽的洁净状态；在工艺过程中，严禁有金属及其他杂质进入各槽内，否则更换槽液；在更换药液的过程中要控制由外包装等带来的二次污染.5. 工艺过程中取片观察表面绒面质量前，必须更换干净的乳胶手套，减少手指印的发生.6. 严禁不带乳胶手套触摸甩干机工作台面及甩干机内任何部位；严禁甩干机敞开长时间暴露在空气中.7. 甩干后的硅片及时放入传递窗，不得长时间滞留在空气中.8. 注意流程卡等各种纸类不可与硅片及承片盒接触.扩散工序工艺卫生要求：1.任何人员进入扩散间必须穿好洁净服，戴好口罩、帽子、鞋套，然后进入风淋室进行30秒风淋（每次只能一人风淋）；非必要人员不要随便进入扩散间；扩散间的应急门平时严禁出入.2.各道工序的工夹具应保持在各工位处，以免交叉污染.3.不求清洗，并按要求做TCA和饱和.4.定期对石英制品包括石英舟、石英档板（炉尾、炉口和外档板）、石英管等清洗, 并按要求做TCA和饱和.暂不使用的石英制品须存放在净化柜内，待下次使用前取出按要求清洗、做TCA和饱和.5.扩散间不允许存在带有纤维的物质以及易锈的金属或粘有金属粉末的物品，比如纸盒、纸箱、拖把等.6.不准将袖口撩高、卷起，保持洁净服干净.7.任何纸制品不得接触硅片、卸片盒保持干净.8.保持装片和卸片工作台面及周围地面清洁.9.拿取清洗间传递窗内的硅片时必须戴完整干净的乳胶手套（内汗布手套），10.在插片时只允许舟叉（含舟叉套管）和真空吸笔接触石英舟和硅片，破损的舟叉套管及时更换.11.测方块电阻时需使用干净的乳胶手套等距离取6片（每舟3片）扩散面朝炉口的硅片.12.接触硅片以外其他物品后再接触硅片时，必须更换干净的乳胶手套.13.空气：严格控制扩散间高洁净度环境与其他各工序低洁净度环境直接连通，不得将传递窗两边窗同时打开；各种洁净柜按要求打开，定期检查洁净柜功能是否完好.13.各种气体：主要是软管等载体的污染，检查软管是否干净，如果出现发黑等问题，及时更换.14.化学试剂：每次换源前必须检查源是否纯净.刻蚀&二次清洗工序工艺卫生要求：1.全过程戴无纺布口罩，完全遮住口鼻，戴纱布手套及乳胶手套2．刻蚀夹具：不用时用无水乙醇擦洗干净，放置于干燥的无酸性气体环境中保存.3.石英钟罩可据具体情况，用净洁布拭酒精檫拭，酒精挥发干净后再使用.4.交接班以及清洗机异常停止时水槽以及喷淋槽中不允许长时间放置硅片.5.甩干的硅片不得长时间滞留在空气中，不允许把甩干后硅片放在非指定位置.PECVD工序工艺卫生要求：1.整个PECVD生产过程中，要戴好口罩和手套.2.插片过程中承载盒和硅片不可与身体任何部位接触.3.使用前和每2小时用沾有无水乙醇的脱脂棉擦洗吸笔头，保证吸笔头干净.4.石墨舟、石墨框的按工艺规程要求要求定期清洗和处理.丝网印刷工序工艺卫生要求：1.整个印刷生产过程中，必须戴好口罩和乳胶手套，严禁赤手接触硅片.2.台面要经常清理，保证印刷台面干净.3.浆料按工艺规程要求搅拌，添加浆料遵循少量多次原则.分类检测工序工艺卫生要求：1.必须戴好口罩和乳胶手套.2.每班须使用沾有无水乙醇的脱脂棉擦拭探针和测试台面，确保干净.3.及时封装入库.制造一部2009-9-15。

第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

操作时，必须戴好口罩或面具。

7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。

用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

第2章吊车安全操作规程1 起重机司机1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

第一章总则第一条为加强电装车间管理，确保生产安全、提高产品质量、优化工作流程，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于电装车间所有员工及外来人员。

第三条本规章制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人解释和修订。

第二章安全生产第四条严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。

第五条工作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。

第六条进入车间必须经过安全培训，掌握安全生产知识。

第七条严禁在车间内吸烟、喝酒、饮食，保持车间环境整洁。

第八条严格执行操作规程，不得擅自改变设备、线路及生产工艺。

第九条定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。

第十条发生安全事故时，立即上报车间负责人，并采取相应措施进行处置。

第三章工作纪律第十一条员工必须按时到岗，不得迟到、早退、旷工。

第十二条严格遵守工作秩序，不得擅自离开工作岗位。

第十三条服从车间领导安排，积极参加车间组织的各项活动。

第十四条不得在工作时间内进行与工作无关的活动。

第十五条不得泄露公司商业秘密，不得利用职务之便谋取私利。

第四章工作流程第十六条工作流程如下：1. 按照生产计划，准备生产所需的材料、工具和设备。

2. 严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。

3. 完成生产任务后，对产品进行检查，确保合格。

4. 对不合格产品进行返工或报废。

5. 清理工作现场，保持车间整洁。

第五章奖惩制度第十七条对遵守本规章制度的员工给予表扬和奖励。

第十八条对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职或解除劳动合同等处分。

第十九条对提出合理化建议、改进工作流程的员工给予奖励。

第六章附则第二十条本规章制度由电装车间负责解释和修订。

第二十一条本规章制度自发布之日起执行。

第二十二条本规章制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。

第二十三条本规章制度未尽事宜，由车间负责人解释和修订。

注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

车间工作环境及安全管理制度1 车间工作环境及安全管理制度第一条整理：将本工序需要与不需要的物料及工具区别开来,并将不需要的妥善安置或处理掉。

例如：开料工序,应将整板、余料、可回收利用的废料及不可再回收利用的废料区别出来,将前三者按板材规格、尺寸等在指定的区域堆码整齐,以利于再次利用;而将不可再回收利用的废料及时清理出车间。

第二条整顿:将整理后需要的物料及工具，分类别堆码整齐,时刻保持在有秩序的状态。

第三条清扫：清洁机器，打扫工作场所，杜绝脏、乱、差现象发生。

并检查及重新定位好工作区域。

第四条以上三条每日执行及保持，并将之作为习惯贯彻执行。

第五条各工序严格按照作业标准及操作规范工作,杜绝违规操作，严禁跨工序使用机器及工具,加强自身安全意识。

第六条各工序必须做到人离岗关电、关气、关机器,最后下班的员工必须关车间总灯闸及空压机开关。

杜绝安全隐患及资源浪费的发生。

第七条以上各条必须严格遵守,各员工行为按照车间奖惩制度进行奖惩。

车间工作现场环境管理制度1 现场环境一、每个职工每天下班必须做到:１、设备不擦试、加油、保养好不走；２、工件不摆放整齐不走；3、工具、量具不清洁、不摆放好不走；4、原始记录不填好不走；5、地面环境不打扫、不清洁不走。

二、通道畅通,标志鲜明。

三、内外整洁，环境优美。

1、毛坯、半成品、成品按规定区域摆放整齐；2、成品防腐、防锈、上架；３、辅助设施、机床附件摆放有序，井然有条。

安全操作须知一、不懂使用操作技术的人员,不允许开动柴油机。

二、未作好起动前的准备工作,不允许启动柴油机。

三、柴油机在运行中，不允许进行拆卸和调整,操作人员不能离开现场。

四、柴油机一旦发生飞车,应立即扳动停车手柄,停车检修，如停车手柄失灵,可减用减压方法或堵住进气口使柴油机停车。

现场劳动纪律1、认真执行考勤制度，遵守作息时间,不迟到，不早退，有事请假。

2、坚守岗位，不准串岗,不准闲谈，打闹。

3、工作时间不看与工作无关的书，不做与工作无关的事。

焊装车间环保规章制度第一章总则第一条为了加强焊装车间环境保护工作，维护环境卫生，保障员工健康，促进企业可持续发展，根据《环境保护法》等相关法律法规和公司实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于焊装车间内的生产、作业和管理活动，所有相关人员都应遵守。

第三条焊装车间应设立专门的环保管理组织机构，明确环保管理责任人，并定期进行环保培训。

第四条焊装车间应建立完善的环保管理制度和规范，定期开展环境检测和评估工作，并及时处理环境污染问题。

第五条焊装车间应加强环保宣传教育工作，提高员工的环保意识和责任感，共同维护良好的生产环境。

第二章环境污染防治第六条焊装车间应严格遵守国家和地方环保法律法规，制定并执行环境管理方案，减少废气、废水、废渣的排放。

第七条焊装车间应加强对排放口的监测和管理，确保废气、废水、废渣的排放达到国家标准，定期进行检测并报告。

第八条焊装车间应加强危险废物的管理，定期清理和处理危险废物，做到分类存放、定期清运，并向当地环保部门报告。

第九条焊装车间应加强固体废弃物的管理，配备垃圾桶、垃圾袋等相关设施，做到分类投放、定期清理，保持车间整洁。

第十条焊装车间应建立废水处理设施，确保废水排放达标，避免对周边环境造成污染。

第三章节能减排第十一条焊装车间应加强能源管理，做到合理利用能源，减少能源浪费，提高能源利用效率。

第十二条焊装车间应使用高效节能设备，定期检查设备运行情况，及时更换老化设备，减少二氧化碳排放。

第十三条焊装车间应加强对设备的维护保养，保持设备正常运转，减少能源浪费。

第十四条焊装车间应鼓励员工节约用电、用水、用气，提倡绿色生产方式，减少对环境的影响。

第四章应急预案第十五条焊装车间应制定应急预案，明确环境突发事件处理流程和责任人，及时、有效地应对环境突发事件。

第十六条焊装车间应定期组织应急演练，提高员工应急处理能力，确保突发事件得到及时处理和有效控制。

第十七条焊装车间应配备应急设备和物资，做好应急救援准备，确保环境突发事件得到有效应对。