数控机床维修手册

数控电火花机床维修手册一、引言数控电火花机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因可能出现故障或需要维修。

本手册旨在为数控电火花机床的维修工作提供指导和参考，以便更好地保持和恢复其正常运行状态。

二、数控电火花机床基本概述数控电火花机床是利用电脉冲放电原理进行金属加工的机械设备。

其结构主要包括主轴、放电电极、工作台等。

通过控制电脉冲的频率、幅值和工作台的移动，实现对金属材料的精密加工。

三、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：- 检查电源连接是否良好；- 检查控制系统是否出现故障；- 检查主轴、放电电极等部件是否正常。

2. 放电电极磨损过快：- 检查电流设置是否合理；- 检查电极材料的质量和选择是否正确；- 检查工作台的定位和移动是否平稳。

3. 切割效果不佳：- 检查电脉冲参数的调整是否合适；- 检查工作台的平整度和调整精度是否达标；- 检查放电电极与工作件的距离是否适当。

4. 控制系统故障：- 检查控制系统的电路连接是否松动；- 检查控制系统的软件设置是否正确；- 检查主板和驱动器是否正常工作。

四、数控电火花机床维护保养1. 清洁维护：- 定期清理机床表面的灰尘和污垢；- 清洁和润滑滑轨及滚珠丝杠；- 检查冷却系统和过滤器的清洁度。

2. 零部件更换：- 定期检查主轴、放电电极、滑块等零部件的磨损情况，及时更换； - 检查电缆和连接器的接触是否良好，如有问题及时更换。

3. 软件升级：- 定期关注数控电火花机床厂家发布的软件升级通知；- 根据实际需求，及时升级控制系统软件。

五、安全注意事项1. 在进行数控电火花机床维修时，务必切断电源，并采取可靠的控制电源误操作的措施。

2. 维修人员应经过相关培训并持证上岗，熟悉机床的操作和维修流程。

3. 对于需要更换的零部件，应选择原装备件或合格的替代品，并按照规定的更换流程进行操作。

4. 维修记录和操作日志应进行详细记录，包括故障现象、处理方法和更换零部件的具体情况。

数控车床常见故障维修手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对COM地短路，将+24V 电压拉低③系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K 上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。

一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC 元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控①928TC 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44 编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的②980T 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404 编程，此时应分别改为：T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将T 指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等故障现象二：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500 变至S800，但显示仍为S500，需在编程时使用G04 延时，有待系统软件改善⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认变。

数控机床电气维修教材数控机床电气维修教材目录第一篇数控机床发那科系统故障维修第一章概述第二章电源类故障维修第三章系统显示类故障维修第四章急停类故障维修第五章回参考点、编码器报警故障维修第六章刀架刀库报警故障维修第七章系统参数设定错误报警故障维修第二篇数控机床发那科进给系统故障维修第一章进给驱动系统的概述第二章进给伺服系统的构成及种类第三章进给伺服系统故障维修第四章进给伺服电动机故障维修第三篇数控机床发那科主轴驱动系统故障维修第一章主轴驱动系统概述第二章主轴通用变频器故障维修第三章交流伺服主轴驱动系统故障维修第四篇数控机床发那科系统电磁干扰故障维修第一章接地概述第二章电网干扰抑制第三章信号线的干扰抑制第四章骚扰源的干扰抑制第五章干扰故障维修第一篇数控机床发那科系统故障维修第一章概述第二章电源类故障维修1.造成机床在打开操作面板上的电源后，系统没有反应，电源不能接通原因：1）机床外部三相电源没有接通，还有就是三相电源缺相；2）机床的外部电源的保护装臵跳闸形成了电源开路；3）机床操作面板上系统上电按钮接触不良或断开；4）机床元气件的损坏引起的系统不能上电（熔断器熔断、浪涌吸收器的短路等）；其处理方法是：1）首先检查机床的进线电源是否存在缺相或断路，存在缺相或断路先解决进线电源问题；2）检查机床电气柜内是否有空气开关断开，若有先检查断路开关线路接头是否有松动，在检查该线路是否有短路；3）检查操作面板上的的启动按钮是否损坏，按钮坏更换按钮。

2.造成24V电源不能正常工作的原因：1）24V电源整流桥损坏引起电源短路；2）24V电源续流二极管损坏引起的短路；3）24V电源模块外部电源短路；4）24V电源滤波电容损坏引起的故障；5）24V 电源供电电源功率不足使电源模块不能正常工作。

其处理方法：1）检查24V电源的供给220V或200V交流电压是否正常，若不正常查找220或200V电源电压；2）检查24V电源整流桥是否损坏，损坏更换整流桥；3）检查24V电源滤波电容是否损坏，损坏更换滤波电容；4）检查电源功率是否能满足系统上电，不能满足，更换大功率的24V电源。

数控机床维修手册一、引言数控机床是现代制造业中常用的设备之一，其维修保养工作对于保障生产效率和设备寿命具有重要意义。

本手册旨在为维修人员提供一份全面而实用的数控机床维修指南，帮助他们及时有效地解决机床故障，提高维修效率。

二、数控机床维修前的准备1. 安全第一在进行数控机床维修之前，维修人员应首先确保自身安全。

佩戴好个人防护装备，了解机床的工作原理和相关安全事项，并对维修工具进行必要的检查和维护。

2. 维修信息收集在进行维修之前，维修人员应尽可能了解数控机床的使用手册、维修记录和厂家提供的相关技术资料。

熟悉机床的结构、功能和工作原理，对于定位和解决故障将起到关键作用。

三、常见故障及解决方法1. 机床进给系统故障机床进给系统故障是数控机床维修中常见的问题之一。

可能的原因包括进给伺服电机故障、进给电机驱动器故障、传感器故障等。

维修人员可通过检查电气连接、更换故障元件以及重新调整参数来解决这些问题。

2. 主轴系统故障主轴系统故障会导致机床无法正常加工工件。

维修人员应检查主轴电机和主轴驱动器的工作状态，排除电气故障。

同时，还需对主轴的润滑系统进行检查和维护，确保主轴能够正常运转。

3. 自动换刀系统故障自动换刀系统故障是数控机床常见的问题之一。

维修人员需要检查刀库、刀柄、刀臂和换刀器的状态，确保其正常工作。

同时，还要检查刀具传感器和固定螺栓是否松动，以及刀具零部件的磨损情况。

4. 数控系统故障数控系统是数控机床的核心部件，其故障将直接影响机床的正常运行。

维修人员应检查数控系统的电源、接口、电缆和主板等元件，排除电气连接不良和元件损坏的可能性。

同时，根据数控系统的报警代码进行故障诊断和修复。

四、维修案例分析1. 案例一：一台数控车床出现进给速度不稳定的故障。

经过检查，发现进给伺服电机故障，维修人员及时更换了故障的伺服电机，重新设置了相关参数，问题得到解决。

2. 案例二：一台数控铣床的自动换刀系统出现卡刀的问题。

CK--50 数控车床使用及维修说明书中华人民共和国临清市轩业数控设备有限公司、八.言刖欢迎您购买我公司产品。

本说明书所描述的是您选用的我公司CK-50标准型数控车床。

另外，由于用户的一些特殊要求，机床将会增设一些特殊装置及附件，对于这部分装置，我厂将另附操作及使用说明，在本说明书中将不再重复。

我公司保留对本说明书作任何必要更改的权利，若有改动恕不预先通知。

本说明书为非卖品，仅供本公司用户使用。

第一章数控机床安全注意事项对于新的操作工，要操作数控机床，往往由于不熟悉机床或者违反操作规定，会造成数控机床损坏或人身事故。

根据我厂的情况，特写上“数控机床运行使用中的注意事项”，供参考。

数控机床运行使用中的注意事项一•使用中的注意事项：(1)操作人员不仅要有资格证,在上岗操作前还需接受对该机床进行专题的操作培训，操作人员要学习该机床的使用说明书，熟悉机床结构、性能、特点，弄清和掌握操作面板的功能和作用，严禁盲目操作和误操作。

(2)操作人员要做好每天的日保养工作。

在加工中要密切注意机床的状态。

注意数控机床的电源电压是否稳定；所使用的液压的压力是否正常，各部位的润滑装置是否良好，是否清洁等。

(3)在加工工件前应首先要查看“交班记录本”和“故障记录本”，要了解清楚该工件目前的情况(已加工完成到哪一步骤以及所使用的程序段，刀具，刀补等情况)和该机床目前的情况(正常，不正常［报警及故障］)。

不要不清楚情况去操作，会造成机床损坏和工件的质量事故。

(4)在加工工件前须先对各座标进行检测，复查程序，刀具及刀补。

在加工程序模拟试验正常后，再进行工件的加工。

(5)操作人员在机床回到“工件零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，方可操作，以免碰撞。

这类事故不注意就会发生。

(6)操作人员不应随意调整数控机床上的各种油压表、自动润滑的时间及间隔时间等的参数以及打开电箱私自改动电气装置。

应联系维修人员来处理机床故障，各负其责。

数控铣床维修手册第一章介绍数控铣床是现代机械加工中的一种重要设备，广泛应用于各个行业。

本手册旨在为用户提供数控铣床的维修指南，帮助用户在设备故障发生时，能够快速准确地进行维修和解决问题。

第二章数控铣床基本原理数控铣床是一种通过计算机数值控制系统来实现加工操作的机床。

它基于数控技术，通过程序控制刀具的运动和工件的固定，实现对工件进行精密的铣削加工。

这一章节将详细介绍数控铣床的基本原理，包括数控铣床的结构、工作原理、运动方式等等。

第三章数控铣床维护与保养数控铣床的维护与保养对于设备的长期稳定运行至关重要。

本章将介绍数控铣床的日常维护和保养工作，包括清洁与润滑、定期检查与维修等内容。

通过合理的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高加工效率。

第四章数控铣床故障诊断与排除在使用数控铣床时，可能会遇到各种各样的故障问题。

本章将详细介绍数控铣床常见故障的诊断与排除方法，包括机床无法开机、运动轴异常、刀具损坏等等。

通过准确诊断故障原因并采取正确的解决方法，可以提高维修效率，减少设备停机时间。

第五章数控铣床维修案例分析本章将通过实际案例，对数控铣床的故障和维修过程进行分析和总结。

通过具体案例的讲解，读者可以更加深入地了解数控铣床故障的处理方法和注意事项，提高自己的维修水平。

第六章数控铣床维修技巧与注意事项数控铣床维修需要一定的技巧和经验。

本章将介绍一些常用的数控铣床维修技巧和注意事项，包括维修工具的选择、安全操作规范等。

通过掌握这些技巧和注意事项，可以提高维修效率，确保维修过程的安全性。

第七章数控铣床维修常见问题解答在维修数控铣床的过程中，常常会遇到一些疑难问题。

本章将回答一些读者常见的问题，包括如何判断故障原因、如何选择维修方法等等。

通过对这些问题的解答，读者可以更好地理解数控铣床维修的要点，提高自己的维修能力。

结语数控铣床维修是一项非常重要的工作，它关系到设备的使用寿命和加工效率。

本手册为读者提供了一份全面的数控铣床维修指南，希望读者能够通过学习和实践，掌握数控铣床维修的技巧和方法，提高自己的维修水平。

数控加工中心平安操作规程汇编一、1、读懂图纸,弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工。

3、如需要数控加工,就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序(自动编程、手动编程。

6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入(手工输入、DNC控制。

9、对刀。

10、试加工(用单段执行程序。

11、首件的检验。

12、调整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品,加工完毕。

15、清扫、保养。

二1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容,明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程,服从实训指导教师和管理人员的安排,确保实习者平安及设备平安。

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程,严格按操作规程进展实训。

4、实训时,必须穿工作服。

女生必须戴工作帽,不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。

5、开机前,要检查机床防护罩是否安装完好,未经允许,不得翻开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进展加工,不准私自装夹材质较硬的材料进展加工。

7、实训中必须保持安静与整洁,制止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床。

严禁乱动机床的按钮,开关。

8、违反规定不听劝阻者,将视情况给予停顿实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障,应立即切断电源,并报告指导教师或管理人员进展处理。

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进展维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管,对持有钥匙者进展登记,不准私配或转借他人。

12、实训管理人员必须定期对机床进展保养和清洗。

三1.必须遵守机床工一般平安操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。

机床常用维修手册出版单位:重装公司内部发行使用数控机床维修部分1、液压松夹刀问题2、三档变速问题3、主轴箱研车前端盖漏油问题i.电气晃片口漏油问题ii.主轴与前端盖之间研车漏油问题4、冷却液与液压油混合问题5、补偿调节问题6、主轴准停不准问题7、镗轴爬行问题8、镗轴反向间隙大问题9、滑枕反向间隙大问题10、镗轴爬行问题11、滑枕爬行问题12、自动抓取附件油泵关闭离缝问题13、切菱方圆精度不合格问题数控机床常见问题的解决方法液压松夹刀问题液压夹刀失灵,夹爪松不开或松开量不足分析:数控液压夹刀为蝶簧夹刀液压松刀,夹刀打不开最有可能是液压问题1、检查夹刀电磁换向阀动作是否灵活,是否阀芯卡死现象（新型数控夹刀换向阀在尾箱内部,老数控换向阀在主轴箱上第二块盖斑中,有一些机床阀组在主轴箱上侧实例:一数控铣镗床油泵打开夹爪就松开,关闭油泵夹爪就夹紧这是典型的电磁换向阀卡死现象。

2、检查油箱压力是否足够,一般夹紧润滑泵的压力为4-5Mpa （不带转台的情况下可适当调高压力看夹刀是否有动作,如果泵站压力无法在调高可适当减小滑座润滑口的压力然后查看夹刀动作,如有效果则说明压力不足,这种情况下一般是管路泄露引起的。

可查看管路情况。

3、如液压没有问题,则可能是机械的问题,首先检查镗轴后背帽是否有松动的现象,由于背帽松动导致狗头窜动引起夹刀油缸行程不足,将背帽重新锁紧即可。

液压油缸研死导夹刀失灵问题分析:油缸研死一般是由于夹刀尾部晃片失灵,油缸内活塞没有回到位置同时主轴旋转造成。

有这种现象发生时一般在主轴箱内部有很大的响声或异常现象,多数是尾箱内有烟冒出。

机械上由于油缸研死会导致主轴不能转动,所以这种情况下的夹刀不好用必须将油缸拆下来更换。

液压夹刀夹不紧问题1、一是夹爪松动导致外露部分过多,可用扳手将夹爪锁紧即可。

2、夹爪后部分调整垫过厚导致夹爪外露过多3、夹刀阀堵塞导致活塞回不到位,因而夹刀不紧4、夹刀碟簧使用时间过久造成弹性缺失或损坏而导致夹刀不紧,可更换碟簧或重新调整碟簧液压油缸研死油缸拆卸问题1、新型数控机床在拆卸油缸时首先将镗轴拖链拆下,如需要将油缸取出则尾架子也需要拆下。