采石场作业安全规程通道县安全生产监督管理局二○○九年三月一、露天开采作业安全规程1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。
2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。
3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。
4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。
停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。
5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。
6、在坡度大于25度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。
安全带、安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于5。
7、根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒的安全防洪工作。
抓好防灾工作。
8、露天开采应有两个安全出口，如不能设两个安全出口时，必须采取其它安全措施。
并报安全监督部门批准。
9、严禁上下同时开采，露天矿开采范围内的架设输电线，必须符合碎石场的设计要求或高于碎石场各种机械设备。
二、防尘作业规程1、空气质量：所的作业地点空气含尘量不得超过2mg/m3。
2、作业地点的空气中，有害物质的最高允许浓度不超过如下规定：一氧化碳CO≤30mg/m3，氮氧化物（换算二氧化氮）NOx≤5mg/m3，二氧化硫SO2≤15mg/m3。
硫化氢H2S≤10mg/m3，含游离二氧化硅10%以上的粉尘（石英、石英岩等）≤2mg/m3。
3、防尘用水应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物不大于150mg/L，PH值应为6.5-8.5，贮水量应不小于一个班的耗水量。
4、产尘区作业人员佩戴好防尘口罩，防尘口罩的阻尘率应在到I级标准要求。
三、排土作业规程1、排水场应保证不致威胁矿场、工业场地、耕种区及其他国家规定应保护设施安全，其安全距离应符合设计规定。
2、排土场不得影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与矿体开采点之间，有一定安全距离。
3、排土场必须有可靠的截流、防洪、排水设施，而且应有场人负责排土场变化情况，发现险情，立即采取措施。
4、排土场进行排弃作业时，圈定危险范围，设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入。
5、挡土墙应按设计要求清基固底，当地基坡度较大时，应捣制混凝土墙并与基岩相接，墙体厚度、砌石块厚度、砂浆比应严格遵守设施规定。
6、排土场堆放表面应保持平整，并有3-5%的反坡。
高低不平时严禁堆放。
四、爆破作业规程1、爆破人员一律持证上岗，放炮工作必须经过专门训练，放炮工必须依照爆破规程进行放炮工作。
2、现场作业人员必须要正确戴好安全帽和其他防护用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作业时，必须系好安全带或安全绳。
4、施工人员在粉尘工作区必须戴好口罩。
5、现场危石、浮土、悬石没有清理之前，不得从事穿爆、装运作业。
6、避炮室或躲避硐应符合安全规程，硐室、深孔蛇穴爆破，应按审查批准的设计进行。
7、炮前应设立明显的爆破警戒范围及警示标志。
爆破区内严禁闲人免入，爆破器材应专人管理。
8、爆破前必须撤离作业区无关人员，转移保护设备、材料、工具等。
使危险区的人员全部撤到安全地区后，才能起爆。
9、雾天、黄昏和夜间禁止露天爆破工作，遇雷雨天气应停止爆破作业。
10、装药工应严格按照爆皮操作规程装药，严禁投掷和冲击药包，有水时应采取防止措施。
11、炮后15分钟或等炮烟排尽后方右进入工作面。
12、爆破后处理瞎炮，必须在班长、组长直接指导下由专业人员排险，并由当班处理完毕，当班未能处理好，爆破工必须向下一班爆破工当面交清现场情况。
采石场安全生产操作规程通道县安全生产监督管理局二○○九年三月一、采剥工、风钻工安全操作规程1、进入露天采场前，必须开好班前会，穿戴好防护用品，准备好当班材料。
2、进入工作面途中，要观察采场边帮情况，发现隐患，随时整改，当班人员（爆破工除外）应同时进入场地，不得掉队。
3、进入工作面前，应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮，检查工作面安全，清除险石、危石、浮石，修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前，首先必须将安全绳系牢，并系好安全带，确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥，每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整，根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角，有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内，严禁同时进行凿岩和处理浮石，严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序，严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近，禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高，并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面，必须由班长、副班长首先检查安全情况，确认安全后方可进入。
13、下班前，必须将工作面浮石、危石清理干净，必须将打好的炮眼清理干净，并当面交接给装药人员，以利爆破。
14、下班时，所有随身工具、材料必须带出工作面，当班兼职安全员要进行最后复查，班长方可发令下班，班长应招呼员工注意考勤。
二、爆破工安全操作规程1、矿山内领用、运输爆破器材料应有专人负责，无证人员不得使用爆破器材。
露天大爆破时，爆破器材运输必须在爆破工监督下，由本班熟悉爆破器材安全常识的人运输，一人一次只准运输一箱，起爆器材必须由爆破员专人领取、运输。
2、接触爆破器材严禁携带火种，严禁携带手机等导电物品。
3、爆破器材严禁乱丢、乱放，必须有专人保管。
4、起爆器材必须在单独房间或安全地点加工。
5、爆破员应在避炮室或在避炮硐室内起炮。
6、爆破器材实行分存、分放、分运，要远离火源；严禁混存、混放、混运，严禁乱放、乱扔、私存和转让他人。
无论什么类型雷管，均须由爆破员亲自携带运输，电雷管运输要有绝缘措施。
炸药和雷管在分别运送途中，要保持一定安全距离。
7、非爆破人员严禁领用爆破器材，严禁从事爆破作业。
8、领用爆破器材要登记签名，未用完应退还登记入库。
9、严禁将爆破器材带出矿，发现爆破器材丢失应及时报告当地公安机关。
10、爆破作业人员必须持证上岗。
11、现场作业人员一律要正确戴好安全帽。
12、在粉尘作业区要戴好口罩。
13、现场危石、浮石、悬石没有清理之前，不得从前穿爆、装运作业，必须进行安全检查，发现危石、盲炮必须按规定进行处理。
14、非电导爆破器材和起爆器材保管钥匙或放炮器钥匙和雷管保管箱钥匙应由爆破工亲自保管。
15、采用非电导爆器材起爆必须制作连接网络图；进行深孔爆破、洞空爆破、扩壶爆破或大爆破必须编制爆破作业规程。
16、起爆前必须在危险区边界外及通道上设置警戒岗哨或放炮标志，并及时撤出无关人员，转移保护好设备、材料工具等。
17、起爆前，必须预先发出两次预备音响、视觉信号，采取措施，将危险区的人员全部撤离到安全地区后，才可发布起爆信号，5秒钟后，方可起爆。
18、露天爆破5分钟，井下爆破15分钟，烟雾排尽，确认无险后方可解除爆破警戒，进入工作现场。
19、装药前应清理炮孔，严禁投掷或冲击药包，有水时，应采取防水措施。
20、严禁用金属物品装药，严禁明火照明装药。
21、装药充填物长度应大于也深三分之一。
22、导火索起爆时，最短导火索长度不得小于1.3米。
23、信号线与点火线在同一巷中截取，信号线不得超地本次爆破最短火索三分之一。
24、点炮时必须先点信号线，信号线燃完或中途断燃，严禁继续点炮，必须立即撤出。
25、大爆破严禁使用火雷管。
26、严禁2人以上人员在同一工作面同时点火放小炮。
27、电雷和起爆，必须严格按操作规程。
炮后烟未排出，禁止人员进入。
28、有垮帮预兆、通道不畅、警戒不全时，安全距离不符合要求时不得爆破。
29、发生哑炮应设置警戒，并由爆破人员专业排哑，哑炮未排除，严禁任何人进入。
处理哑炮，严禁直接掏起药包，严禁打残眼。
30、炮后进入工作面，应加强处理边帮，排除险石、危石。
三、铲车、运输机车安全操作规程1、上班时，穿好工作服，准备好有关工具。
2、与上一班值班司机办好交接班手续，认真听取交班人介绍工作面安全情况及设备的运行情况，掌握好设备的现在性能，清点、接收发了设备附带的所有工具。
3、交接完成后，认真检查设备设施的完好情况，对重点部位要仔细敲打、检查，查清设备是否存在螺丝松动，是否爆胎，是否有异常响声，特别要查明制动、升降是否正常运行、操作灵敏，查明电器、辅助件是否正常工作，查明各种车用油料是否满足本班作业需要。
4、确定设备正常后，方可进行试操作、试运行。
5、如设备隔班使用，必须试行10分钟后，方可驶入工作场地，严禁不试车直接进入工作场地。
6、各种车辆行驶前，必须观察道路是否有障碍物存在，道路是否存在异常情况。
7、设备工作时，一旦发生异常响声或异常情况，必须立即停车检修。
待修理达到正常运行后，应先试车后工作。
8、当班设备工作一段时间后，要停车检查设备温度、油料浊度及关键部位，严禁不停车检查设备。
9、挖掘机、铲车、运输车连环工作时，必须听清信号，必须看清运输车位置，运输车未停稳，严禁倒土、倒渣、倒矿。
运输车未停稳，严禁发布装卸信号。
10、完成工作下班时，要检查车辆运行情况，清理并收捡好所有工具。
