PCB培训教材(四)

XXX电子公司PCB技术培训教材大全基础培训教材第一节常用术语讲明（一） 11．组装图12．轴向引线元件13．单端引线元件14．印刷电路板15．成品电路板16．单面板17．双面板18．层板29．焊盘 210．元件面211．焊接面212．元件符号213．母板214．金属化孔（PTH）215．连接孔216．极性元件217．极性标志218．导体219．绝缘体220．半导体321．双面直插322．套管323．阻脚324．管脚打弯325．预面型3第一节常用术语讲明（二） 41．空焊42．假焊 4 3．冷焊44．桥接45．错件46．缺件47．极性反向48．零件倒置49．零件偏位 410．锡垫损害411．污染不洁 412．爆板413．包焊 414．锡球415．异物416．污染417．跷皮418板弯变形 419．撞角、板伤 420．爆板 421．跪脚 422．浮高 423．刮伤424．PCB板异物 425．修补不良426．实体 527．过程 528．程序529．检验 530．合格531．不合格532．缺陷 533．质量要求534．自检535．服务 5第二节电子元件基础知识 6（一）阻器和电容器61．种类62．电阻的单位63．功率64．误差65．电阻的标识方法6-86．功率电阻87．电阻网络8-98．电位器99．热敏电阻器910．可变电阻器9（二）电容器101．概念和作用102．电路符号103．类型104．电容量105．直流工作电压106．电容器上的工程编码107．习题11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor）13（一）变压器13（二）电感器13三、二极管(diodc) 141．稳压二极管142．发光二极管(LED) 14四、三极管(triode) 151．习题16五、晶体（crystal）17六、晶振（振荡器）17七、集成电路（IC）17八、稳压器18九、IC插座（Socket）18十、其它各种元件191．开关(Rwitch) 192．继电器(Relayo) 203．连接器(Connector) 204．混合电(mixed circuit) 205．延迟器206．篇程连接器207．保险丝(fuse) 208．光学显示器(optic monitor) 20 9．信号灯(signal lamp) 20十一、静电防护知识201．手带212．脚带213．工作台表层材料214．导电地板胶和导电腊215．导电框216．防静电袋227．空气电离器228．抗静电链22十二、储蓄过程23十三、元件符号归类23公司产品生产工艺流程24插件技术24电阻的安装24电容的插装25-26二极管的插装27三极管的安装27晶体的安装27振荡器的安装27IC的安装27电感器的发装27变压器的安装27补焊技术28测试技术28-29第二章品质管制的演进史30第一节、品质管制演进史30品质管制的进化史30第二节、品管教育之实施31品质意识的灌输31二、品管方法的训练及导入32三、全员参与，全员改善33第三节品管应用手法34一、层不法34二、柏拉图法35/36三、特性要因图法37特性要因图使用步骤37特性要因图与柏拉图之使用38特性要因图再分析38四、散布图法39五、直方图法40六、管制图法41管制图的实施循环41管制图分类42计量值管制图42计数值管制图42（三）X—R管制图43七、查核表（Check Sheet）44/45第四节品管抽样检验46抽样检验的由来46抽样检验的定义46用语讲明46交货者及检验收者46检验群体46样本46合格判定个数46合格判定值46缺点46不良品47四、抽样检验的型态分类47 1．规准型抽样检验472．选不型抽样检验473．调整型的抽样检验474．连续生产型抽样检验47抽样检验与全数检验之采纳48检验的场合48适应全数检验的场合48抽样检验的优劣48优点48缺点48规准型抽样检验48允收水准（Acceptable Quality Level）48 AQL型抽样检验49MIL-STD-105EⅡ抽样步骤49/50抽取样本的方法50第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动51一、5S活动的兴起 51二、定义51三、整理整顿与5S活动52/53四、推行5S活动的心得54五、5S活动的作用 54第二节ISO9000基础知识55一、前言55二、ISO9000：94版标准的构成 55三、重要的术语5556四、现场质量治理561．目标562．精髓563．任务564．要求57ISO9001：2000版581．范畴582．参考标准583．名词与定义584．品质治理系统58/69。

pcb基础知识培训教材一、什么是PCB？PCB即印刷电路板（Printed Circuit Board）的缩写，是一种用于连接和支持电子组件的导电板。

二、PCB的优势1. 紧凑性：PCB可以将电子元件布局在小空间内，提高电路的紧凑性，节省空间。

2. 可靠性：通过专业设计和制造，PCB可以提供稳定可靠的电路连接，减少故障率。

3. 重复使用性：PCB可以进行批量生产，实现大规模制造，使得电子产品的复制和扩展更加方便。

4. 高频性能：PCB可以在高频率下保持良好的电路性能，适用于各种通信和射频应用。

5. 降低成本：相比传统的点对点布线，PCB可以降低成本，提高制造效率。

三、PCB设计流程1. 确定电路需求：根据电子产品的功能需求和电路特性，明确电路设计的目标和要求。

2. 原理图设计：使用电路设计软件，绘制出电路的原理图。

确保电路间的连接正确无误。

3. PCB布局设计：将电路元件按照一定规则布局在PCB板上，以确保信号的传输和电路的稳定性。

4. 连接布线：根据原理图和布局设计，进行电路的连线布线。

确保信号传输的可靠性和稳定性。

5. 贴片元件布置：将贴片元件精确地贴在PCB板上，保证元件与PCB的良好接触。

6. 生成Gerber文件：将PCB设计转化为Gerber文件，用于后续的PCB制造。

7. PCB制造：根据Gerber文件，进行PCB板的制造，包括镀金、刻蚀、焊接等工艺步骤。

8. 完成PCB组装：将元件和PCB板进行焊接和组装，形成最终的印刷电路板。

四、PCB常见问题和解决方法1. 短路问题：如果PCB上出现短路，可以通过重新布线或者更换元件位置来解决。

2. 热点问题：在高功率电路中，可能出现热点问题。

可以通过增加散热器、优化布局等方法进行解决。

3. 电磁干扰问题：电子产品中容易受到电磁干扰，可以通过优化接地设计、增加滤波电路等方式减少电磁干扰。

4. 焊接问题：焊接不良可能会导致接触不良或者短路等问题。

pcb生产计划培训教材第一章：PCB生产概述1.1 PCB生产概念PCB（Printed Circuit Board）即印刷电路板，是一种用于支持和连接电子元件的导电板。

PCB在电子产品中起着至关重要的作用，是电子产品的基础之一。

1.2 PCB生产流程PCB的生产流程一般包括设计、制版、印刷、组装和测试等步骤。

在整个生产流程中，每个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都可能影响整个产品的质量。

1.3 PCB生产的重要性PCB的质量直接影响着整个电子产品的质量和稳定性，在现代电子产业中，PCB生产已经成为至关重要的环节，必须高度重视。

第二章：PCB生产计划的制定2.1 生产计划的目的生产计划是指为了达到一定产量、质量水平和节约生产成本等目的，对生产活动和生产能力进行概括性安排和布置，以达到生产预期目标的一项计划。

2.2 生产计划的制定步骤（1）收集生产原料和工艺技术资料（2）分析生产能力和产量需求（3）确定工序安排和生产计划（4）编制生产排程和备料计划（5）监控生产情况和及时调整生产计划2.3 PCB生产计划的特点PCB生产过程通常较为复杂，需要充分考虑生产设备的效率、原材料的供应和生产环境的要求等因素，才能制定出科学合理的生产计划。

第三章：PCB生产管理3.1 生产管理的基本原则（1）以质量为中心（2）以客户需求为导向（3）以高效为目标（4）以安全为保障3.2 生产管理的基本内容（1）生产计划的执行（2）生产设备的维护和保养（3）生产人员的培训和管理（4）生产过程的监控和调整3.3 PCB生产管理的难点PCB生产管理中难点在于生产过程中的各个环节之间的协调与沟通，以及在生产中遇到的各种问题的处理和解决。

第四章： PCB生产计划的实施4.1 生产排程的制定生产排程是指对各个生产环节的时间和顺序进行具体安排，以确保生产过程的有序进行。

在制定生产排程时，需要充分考虑生产设备的效率、原材料的供应情况和客户的需求等因素。

pcb安全生产培训教材第一章：引言PCB（Printed Circuit Board）被广泛应用于电子产品中，起到支撑和连接电子元件的作用。

然而，PCB生产过程中存在着许多安全风险，如果不妥善处理会导致工人和环境的健康受到威胁。

为了确保PCB行业的安全生产，本教材旨在提供相应的培训内容，使相关人员能够了解并掌握PCB安全生产的知识和技能。

第二章：PCB生产环境安全要求2.1 安全设施和消防设备在PCB生产车间中，应配备适当的安全设施和消防设备，如安全防护网、紧急疏散通道、稳定的电源供应等。

同时，应确保消防设备的完好性和有效性，保证在发生火灾时能够及时进行灭火和疏散。

2.2 废气处理和通风系统PCB生产过程中会产生大量有害气体，如挥发性有机物和焊接烟雾等。

因此，应建立有效的废气处理系统，并保证通风设备的正常运行，避免有害气体对工人的健康造成危害。

2.3 电气安全在PCB生产车间中，电气设备的安全是至关重要的。

应确保设备的接地可靠，并及时维护和检修设备，以防止电气事故的发生。

第三章：职业健康和个人防护3.1 职业病防护PCB生产过程中，工人长时间接触有害物质，容易导致职业病的发生。

因此，应加强职业病防护，提供必要的防护用品，如防尘口罩、防护手套等，并定期进行职业病体检。

3.2 劳动保护用品的使用工人在PCB生产过程中应正确使用劳动保护用品。

例如，在焊接工序中，应佩戴防护眼镜和面具，并保证其适当的使用和维护，以防止火花和有害物质对眼睛和呼吸系统造成伤害。

第四章：安全操作规程4.1 设备操作规程PCB生产设备的操作应按照严格的规程进行。

操作人员应经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，并能熟练操作和维护设备，避免因操作不当引发安全事故。

4.2 高温操作安全在PCB生产过程中，高温操作是常见的，如焊接工艺。

因此，应制定相应的高温操作规程，指导工人正确使用防火防热用具，并注意避免烫伤和火灾等意外事故的发生。

引言概述:PCB（PrintedCircuitBoard）是电子设备中重要的组成部分，它通过将电子元器件和导线印刷在一块绝缘板上，为电子设备提供电路连接和支持。

而盘料（substrate）则是制作PCB的基板材料。

本文旨在提供一份详细且专业的PCB及盘料培训资料，以帮助读者了解PCB的制造过程、盘料的特性以及相关技术细节。

正文内容:一、PCB制造过程1.板材选择1.1常见的板材类型及其特点1.2板材厚度的选择及其影响1.3板材的层压结构2.印刷制作2.1线路设计与布局2.2钻孔与铣削2.3异构结构如盖板、过孔和盖铜的加工处理2.4化学镀铜技术及其应用2.5阻焊与喷锡3.板级组装与测试3.1贴片技术3.2焊接技术（手工焊接、波峰焊接和热风炉焊接）3.3测试与验证3.43DAOI（三维自动光学检测）的应用3.5质量控制与品质管理二、盘料的特性与选择1.盘料的种类1.1有机盘料（OrganicSubstrate）1.2无机盘料（InorganicSubstrate）2.盘料的热性能与电性能2.1热传导性能2.2热膨胀系数2.3电气绝缘性能2.4电气传导性能2.5盘料的功率密度3.盘料的尺寸与层次3.1尺寸与厚度的选择3.2盘料的叠层结构3.3盘料上的层次排列4.盘料的可靠性与稳定性4.1盘料的耐热性与抗湿气性能4.2盘料的机械强度与抗冲击性能4.3盘料的耐候性与耐化学性能4.4盘料的阻燃性能与安全性5.盘料的环境友好与可持续性5.1盘料的可回收性与可再利用性5.2盘料的低污染性与环境排放标准5.3盘料的能耗与碳排放量5.4盘料的生命周期评估与环境影响分析总结:PCB制造过程中，合理选择板材、灵活运用印刷制作技术以及严格的质量控制是确保PCB质量的关键。

而在选择盘料时，需要考虑热性能、电性能、尺寸与层次、可靠性与稳定性以及环境友好与可持续性等因素。

通过对PCB制造过程及盘料特性的深入了解，可以提高PCB制造质量，并逐步实现绿色、环保的电子产品生产。

（PCB印制电路板）PCB培训教程培训教材文件编号DOCUMENTNO：发行版本VERSION：页数PAGINATION: 69培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一）11．组装图12．轴向引线元件13．单端引线元件14．印刷电路板15．成品电路板16．单面板17．双面板18．层板29．焊盘210．元件面211．焊接面212．元件符号213．母板214．金属化孔（PTH）215．连接孔216．极性元件217．极性标志218．导体219．绝缘体220．半导体321．双面直插324．管脚打弯325．预面型3第一节常用术语解释（二）41．空焊4 2．假焊43．冷焊44．桥接45．错件46．缺件47．极性反向48．零件倒置49．零件偏位410．锡垫损伤411．污染不洁412．爆板413．包焊414．锡球415．异物416．污染417．跷皮418板弯变形419．撞角、板伤420．爆板421．跪脚424．PCB板异物425．修补不良426．实体527．过程528．程序529．检验530．合格531．不合格532．缺陷533．质量要求534．自检535．服务5第二节电子元件基础知识6（一）阻器和电容器61．种类62．电阻的单位63．功率64．误差65．电阻的标识方法6-86．功率电阻87．电阻网络8-98．电位器99．热敏电阻器910．可变电阻器9（二）电容器101．概念和作用102．电路符号103．类型104．电容量105．直流工作电压106．电容器上的工程编码107．习题11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor）13（一）变压器13（二）电感器13三、二极管(diodc)141．稳压二极管142．发光二极管(LED)14四、三极管(triode)151．习题16五、晶体（crystal）17六、晶振（振荡器）17七、集成电路（IC）17八、稳压器18九、IC插座（Socket）18十、其它各种元件191．开关(Rwitch)192．继电器(Relayo)203．连接器(Connector)204．混合电(mixedcircuit)205．延迟器206．篇程连接器207．保险丝(fuse)208．光学显示器(opticmonitor)209．信号灯(signallamp)20十一、静电防护知识201．手带212．脚带213．工作台表层材料214．导电地板胶和导电腊215．导电框216．防静电袋227．空气电离器228．抗静电链22十二、储蓄过程23十三、元件符号归类23一、公司产品生产工艺流程24二、插件技术241．电阻的安装242．电容的插装25-263．二极管的插装274．三极管的安装275．晶体的安装276．振荡器的安装277．IC的安装278．电感器的发装279．变压器的安装27三、补焊技术28四、测试技术28-29第二章品质管制的演进史30第一节、品质管制演进史30一、品质管制的进化史30第二节、品管教育之实施31一、品质意识的灌输31二、品管方法的训练及导入32三、全员参与，全员改善33第三节品管应用手法34一、层别法34二、柏拉图法35/36三、特性要因图法37（一）特性要因图使用步骤37（二）特性要因图与柏拉图之使用38（三）特性要因图再分析38四、散布图法39五、直方图法40六、管制图法41（一）管制图的实施循环41（二）管制图分类421．计量值管制图422．计数值管制图42（三）X—R管制图43七、查核表（CheckSheet）44/45第四节品管抽样检验46（一）抽样检验的由来46（二）抽样检验的定义46（三）用语说明461．交货者及检验收者462．检验群体463．样本464．合格判定个数465．合格判定值466．缺点467．不良品47四、抽样检验的型态分类471．规准型抽样检验472．选别型抽样检验473．调整型的抽样检验474．连续生产型抽样检验47五、抽样检验与全数检验之采用481．检验的场合482．适应全数检验的场合48六、抽样检验的优劣481．优点482．缺点48七、规准型抽样检验481．允收水准（AcceptableQualityLevel）482．AQL型抽样检验49八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤49/50九、抽取样本的方法50第三章5S活动与ISO9000知识第一节5S活动51一、5S活动的兴起51二、定义51三、整理整顿与5S活动52/53四、推行5S活动的心得54五、5S活动的作用54第二节ISO9000基础知识55一、前言55二、ISO9000：94版标准的构成55三、重要的术语5556四、现场质量管理561．目标562．精髓563．任务564．要求57ISO9001：2000版581．范围582．参考标准583．名词与定义584．品质管理系统58/69。