灌注桩施工中旋挖钻干法与泥浆护壁法相结合成孔工艺的研究与实践

旋挖泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊旋挖泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺。

这可是个相当重要的工程活儿，就像给大楼打根基，根基不稳，那可就麻烦大啦！你想啊，旋挖就像是一个超级大力士，用它那强大的力量在地上钻出深深的孔。

这可不是随便挖个坑那么简单，得讲究技巧和精度。

就好比你要在一块蛋糕上挖出一个完美的形状，不能歪歪扭扭，也不能大小不合适。

而泥浆护壁呢，就像是给这个孔穿上了一层防护服。

为啥这么说？因为没有这层防护，孔壁可能会塌掉，就像没有支撑的墙壁会倒一样。

泥浆在这儿起到了支撑和稳定的作用，让孔壁乖乖地保持形状，不捣乱。

钻孔的过程中，各种因素都得考虑到。

比如说地质条件，要是碰到硬石头，那可就像啃一块难啃的骨头，得费好大的劲儿。

但要是遇到软土，又得小心别钻得太快太猛，不然孔可能会变形，这就好比跑步太快容易摔跤一样。

灌注成桩呢，这可是关键的一步。

把混凝土灌进去，就像是给这个孔注入了生命的血液。

得保证混凝土的质量好，流动性强，不然怎么能填满整个孔，形成坚固的桩呢？这要是没做好，桩不结实，那上面的建筑还能安全吗？整个工艺过程中，每一个环节都不能马虎。

测量要准，设备要给力，操作的师傅得有经验，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都要到位，才能跳出完美的舞步。

你说，要是哪个环节出了差错，那不就像做蛋糕少放了关键的原料，味道就不对了吗？所以啊，旋挖泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺，真的是需要严谨对待，精心操作，才能打造出坚实可靠的基础，让我们的建筑稳稳地矗立在大地上！总之，旋挖泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺可不简单，需要技术、经验和细心，才能确保工程的质量和安全！。

泥浆护壁旋挖桩施工技术探讨摘要：随着我国对基础设施建设的投入逐年加大，使得现代桥梁、建筑工程项目不断增多，旋挖桩施工技术由于其具有成孔质量理想、环保性能优越、施工效率高、施工成本低下等特点，而越来越受到施工企业的青睐。

然而，国内在旋挖桩施工中，由于受到各方面因素的影响，导致各类施工问题，需要相关施工单位与施工技术人员给予足够的重视。

本文结合工程实例对泥浆护壁旋挖桩施工技术进行的探讨。

关键词：旋挖钻机；施工方法；质量控制1、工程概况：1、1工程简介某住宅工程建筑面积：21806.29㎡，一共33层，地下室2层，结构形式：框架剪力墙；基础形式：桩基础；绝对标高208.00（±0.00）,共钻探12个孔；其中最深52.55m、最浅39.85m，渣土、粉土、碎块石、砂泥岩回填5—10年。

桩机数量75根，桩径1500mm。

1、2工程水文情况拟建场地南西侧约110m远为长江，位于长江右岸。

全年水文变化规律为：一般1、2、3月为枯水月，7、8、9月为洪水月。

枯水月长江水位163.99m，洪水月常年洪水位182.51m。

长江重庆李家沱断面二十年一遇洪水位190.63m，五十年一遇洪水位192.83m（黄海高程）。

1、3工程地质情况该工程地质条件较为复杂，由素填土，残坡积粉质粘土，冲积粉土，冲积卵石土，砂岩（砂质泥岩）组成。

其中，素填土一般厚25—30m，主要由粘性土夹砂岩、泥岩块、碎石组成，局部有砖块、混泥土石块等建筑垃圾，靠近幼儿园附近填土厚10—15m。

冲积卵石土一般厚度约2—4m，局部厚5—6m，卵石粒径30—150mm为主，含量约30～70％。

2、人员及设备配置每台旋挖钻机配备机长2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。

每台钻机配备16t吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。

灌注桩施工中旋挖钻干法与泥浆护壁法相结合成孔工艺的研究与实践李永栋;贾向新【摘要】通过某项目试桩中使用旋挖钻机进行桩基施工的情况,在施工过程中遇到了地层坍塌、钻进不进尺等情况.在总结经验后,使用干法与湿法交替的施工工艺,在施工中取得了比较满意的结果.成桩后通过对桩身的低应变检测、单桩静载荷试验等试验方法,发现该项目使用旋挖钻机进行成孔施工是合适和,并且在地下水位以上5-7 m处进行加注清水,使旋挖钻进过程中使用粉土、粉质黏土自造泥浆方法进行钻进施工,不仅解决了地层坍孔、沉渣过厚的问题,而且泥浆护壁钻进形成的泥皮有效的和桩身一起承担了摩阻力,从而提高了桩身的承载力.【期刊名称】《河北建筑工程学院学报》【年(卷),期】2016(034)004【总页数】5页(P6-10)【关键词】灌注桩;干法;湿法;旋挖钻进【作者】李永栋;贾向新【作者单位】河北建设勘察研究院有限公司,河北石家庄050031;河北省岩土工程技术研究中心,河北石家庄050031;河北建设勘察研究院有限公司,河北石家庄050031;河北省岩土工程技术研究中心,河北石家庄050031【正文语种】中文【中图分类】TU7随着旋挖钻机的引进，国内很多桩基础施工中都在使用旋挖钻机来进行成孔.旋挖钻机与其它成孔工艺比，有着很多优势.但是，在一些区域中，特定的地层中，旋挖钻机的成孔不仅有着不同的适用范围，而且在一些地层中，还可能存在着不同的钻进形式，才能解决钻进中的问题，本文就华北地区某项目试桩施工情况，对旋挖钻进中使用干湿法交互进行施工进行分析，有着一定的借鉴意义.2.1 地形地貌拟建厂址地貌上属于太行山山前冲洪积平原，位于漕河南岸二级阶地上，目前为农田，地势平坦开阔，略有起伏.2.2 地层及地下水情况施工场地地层主要由第四系冲洪积成因的黄土状土、粉土及黏性土组成.地下水主要为赋存于第⑤层和⑥层中的粉土中的孔隙潜水～微承压水，其它地层的富水性及透水性较差，在试桩场地25.0 m见地下水，地下水位年变幅1.0～2.0 m.根据地层的岩性、物理力学特征及分布特点，勘探深度范围内地层自上而下分为六大层和若干亚层，主要参数指标见下表：2.3 设计参数拟采用Ф800 mm旋挖灌注桩，桩身以摩擦桩为主，桩端持力层为⑥粉质黏土层，桩端进入⑥粉质黏土层不小于2.0 m，从自然地面算桩长30.0 m，预估单桩承载力特征值为2800 KN.桩身参数见表2.施工前，根据下式规范及勘察报告计算单桩承载力极限值：式中：R—单桩承载力特征值(kN)；QUK—单桩承载力极限值(kN)；rsp—调整系数，取2.0；u—桩的周长(m)；qsik—桩侧第i层土的极限侧阻力标准值(kPa)；lsi—第i层土的厚度(m)；qpk—桩的极限端阻力标准值(kPa)；Ap—桩的截面积(m2)；ψsi，ψP—大直径桩侧阻、端阻尺寸效应系数.将表1中相关数据代入，计算得单桩承载力标准值的平均值为5654 KN，所以单桩承载力特征值值平均值为2827 KN.3.1 旋挖钻进施工中遇到的问题根据地层情况及施工经验[1]～[4]，原计划使用旋挖钻机无浆干法钻进.由于地下水存在于25 m左右，因此，在灌注中按照水下灌注桩施工工艺进行灌注.但是在试钻过程中，成孔至25 m时，该深度内的粉土出现地下水，连续成孔至30 m后，经观测，孔内水位上涨，孔壁出现塌孔现象，孔底沉渣较厚.经过40 min后孔内沉渣达到90 cm.继续观察发现：成孔后水位上涨速度较快，并且塌孔严重.结合工程施工经验，成孔至灌注时间最少耗时1.5 h，成孔60 min后孔底沉渣已经有140 cm、水深2.8 m，无法满足灌注要求.即使二次清孔，将安装钢筋笼和导管时间缩短，孔底沉渣厚度也不能满足相应规程规范[5]的要求.3.2 解决方法措施通过现场预成孔试验，结合工程施工经验[6]，与设计进行沟通，将干法成孔改为干法和泥浆护壁成孔相结合的方式，水下灌注混凝土进行施工，泥浆采用粉质黏土、粉土自造泥浆.根据场地层资料及地下水位情况，采用干法成孔至自然地面下20 m(地下水位上3～4 m)时加入清水，注水高度5.0～7.0 m，采用自造泥浆护壁钻进成孔，成孔过程中水位始终保持高于地下水位5.0～7.0 m.经过现场测量，钻孔内水位保持高于地下水位5.0 m时，能有效阻止地下水流动造成的塌孔，可满足钻孔灌注作业.在灌注作业过程中，随着混凝土面的逐渐升高，孔内水面也逐渐上升.在临近灌注结束时，有部分泥浆反出孔口，此时需要及时对泥浆进行回收.3.3 成桩后检测结果在成桩后，进行了低应变检测、高应变检测、单桩静载试验.从采集的低应变检测曲线分析来看，静载荷试验前判定3根试桩8根锚桩共计11根桩桩身结构完整，均为Ⅰ类桩(见图1)，静载荷试验后3根试桩桩身结构完整，均为Ⅰ类桩(见图2). 本次灌注桩单桩竖向静载荷试验SZ1、SZ2都做到破坏，可取破坏荷载的前一级荷载值作为单桩竖向抗压极限承载力；SZ3因反力装置出现严重变形，未出现极限荷载，因此取最大加载值6000 kN为其极限承载力.3根桩单桩竖向抗压承载力极限值最大极差占平均值的20%，极差不超过平均值的30%，单桩竖向抗压极限承载力可取三根桩的平均值，即7000 kN.单桩承载力特征值为3500 KN，大于预先设计预估的2800 KN.3.4 结果分析(1)工艺分析.我国早在上世纪90年代就引进了旋挖钻机进行桩基施工，随着国内制造业水平的提高，目前旋挖钻机的应用范围也非常广泛.不仅能在常规的粉土、黏土地层中施工，也同样能在含有卵石甚至是漂石的地层中施工[6].旋挖钻进有着其他成孔方式不具备的优点：成桩速度快、桩机移动灵活、成孔质量高等.尤其是旋挖钻机干法钻进成孔，不仅速度快，而且节省了泥浆的费用，对施工环境的提高有很大的影响.在该项目初期，也想使用旋挖钻机干法钻进，但是在实际进行中，干法钻进至地下水层位置造成了塌孔，致使孔内沉渣不符合要求.在反复比较之后，选用了在地下水位上加清水，使得内外水头得到平衡，从而保证了施工质量.(2)承载力分析.由于地下水位处地层以粉土和粉质黏土为主，含少量姜石，使用泥浆护壁工艺不仅保证了施工顺利进行，而且由于钻头在泥浆中反复摩擦，使得能够在孔壁形成泥皮.在混凝土浇筑过程中，混凝土挤压泥皮，与泥皮形成混合体，共同承担摩擦性能，这一点在桩身应力分布中就有所体现(见图3).从桩身应力分布来看，在整个加载过程中桩身应力分布比较均匀，在加载的初级阶段(0-3000 KN)主要是18 m以上的桩身承载受力，此时整个桩身轴力分布曲线比较圆滑，说明桩身受力良好；再继续加载，18 m以下的桩身开始逐渐受力，但是此时仍然是上半部桩身的受力为主，在加载至4000 KN后，局部曲线有所波动，说明局部地层受力不均匀导致桩身受力不均；再继续加载至8000 KN，整个过程桩身仍然没有破坏，受力传到均匀，尤其是桩底部(18 m以下)受力开始起作用，这正反映出桩下部桩身完整，与地层紧密接触，能提供足够的摩擦力，并且桩底沉渣符合要求，没有发生承载力急剧下降的情况.这说明使用该工艺能够取得很好的成孔效果，并且能够保证桩底沉渣符合设计要求.通过试桩参数，计算得实际单桩承载力特征值为3500 KN.大于计算得出的2800 KN，这说明试桩的参数是可以使用的，在实际施工过程中，按照试桩的施工工艺，考虑地层变化的情况，工程桩按照桩径0.8 m，桩长30.0 m，桩身进入持力层不少于2 m的前提下，单桩承载力不会低于3500 KN.(1)使用旋挖钻机进行钻孔灌注桩在该地层区域内是可行的；(2)在施工中，要按照地层情况，综合分析施工工艺，20 m以上可以按照干法成孔施工，在20 m以下应及时加泥浆进行湿法钻进工艺；(3)干法与湿法互相配合施工的工艺在该地层中能够很好的控制成孔质量，保证桩底沉渣符合设计要求.【相关文献】[1]王龙,等.大型旋挖钻机无浆快速成孔施工技术[J].青岛理工大学学报，2014，35，6：49～52[2]王科.成都地区旋挖成孔灌注桩的相关问题探讨[J].四川建筑科学研究，2011，37，1：124～127[3]刘安民.旋挖桩干法成孔施工工艺及质量保证措施[J].山西建筑，2015，41，36：45～46[4]李成芳,等.旋挖成孔灌注桩在松散高填方地基中的应用[J].地下空间与工程学报，2010，6，6：1266～1269[5]JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2008[6]姚涛,等.强渗漏与坚硬岩层组合条件下旋挖钻机施工工法研究[J].探矿工程(岩土钻掘工程)，2016，43，2：64～6。

探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种先进的桩基施工技术，该技术采用旋挖桩机作为主要施工工具，通过挖掘出桩孔并同时注入泥浆护壁来达到加固钻孔、清理孔内杂物、增强孔壁、防止土层塌方等效果。

从泥浆护壁成孔桩基础的优点和适用范围来看，这种施工技术不仅施工效率高、材料费用低、成杆直径范围广，而且可以应用于各种地质条件下，如砂土、黏土、松散骨料、砾石等地质条件。

泥浆护壁成孔桩基础施工的步骤主要有：选择合适的旋挖桩机，然后根据需要的孔径、孔深选择工具和钻头，进行开挖作业。

开挖过程中需要边挖边注入泥浆，并利用泥浆的防土体塌方的作用，同时起到清理孔内杂物和加固孔壁的作用。

完成开挖后，按照需要填充桩筒钢筋，然后灌注混凝土，并利用振动棒来完全填充桩内空隙和清理内部杂物。

整个过程需要对材料、工具和施工过程进行全面管理，确保施工质量。

在泥浆护壁成孔桩基础施工过程中，泥浆的作用十分重要。

泥浆不仅可以防止土层塌方，减小施工风险，而且可以保证孔壁的稳定。

合理的泥浆配方是保证施工质量的重要保障。

从泥浆组份来看，泥浆主要由水、土壤加固剂和分散剂组成。

水的质量和含量直接影响泥浆中其他成分的稀释度，因此加水时需要控制泥浆含水率。

土壤加固剂可以增加泥浆的黏度和抗压强度，并弥补掉泥浆中纯水所造成的力学性质上的缺陷。

分散剂可以防止泥浆中的固体微粒凝结，使泥浆稳定，便于泥浆的输送、灌注和支撑桩孔。

由于泥浆的作用十分重要，施工过程中需要对泥浆进行全面的监控和管理，保证泥浆的质量始终稳定。

总之，泥浆护壁成孔桩基础施工技术在深基础施工领域中有着广泛的应用。

随着技术的不断改进和更新，泥浆护壁成孔桩基础施工技术也将不断完善和提升，为建筑施工提供更为可靠的基础支撑。

探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工随着城市化的进展，越来越多的高层建筑和基础设施项目被建设起来。

这些项目都需要有稳固的基础，来保证建筑物的安全和稳定。

在建筑领域，桩基础是一种常见的基础形式，用于分散和承受建筑物的荷载。

而旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种广泛应用的桩基础施工方法。

旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种同时进行成孔和灌入泥浆的方法。

在施工过程中，旋挖桩机通过旋转钻头和提升钻杆的方式，实现桩基础的成孔。

通过泥浆护壁的方式，保证了桩洞的稳定和安全。

泥浆护壁是一种通过灌注高浓度泥浆来支护桩洞的方法。

在施工过程中，泥浆会形成一个稳定的泥浆墙，起到支土固结、隔水及护壁的作用。

泥浆通常由水、黏土、膨润土和一些辅助剂组成，具有一定的粘性和黏度，能够有效地保持桩洞的形状。

1. 施工速度快：由于旋挖桩机的高效率和泥浆护壁的稳定性，施工速度较快。

这对于大型工程中的桩基础施工来说尤为重要。

2. 施工质量好：泥浆护壁可以有效地支撑桩洞，保证桩基础的稳定性。

泥浆护壁还有助于防止土体坍塌和水的渗透。

3. 环境友好：泥浆护壁施工过程中使用的泥浆可以再利用，降低了对环境的影响。

而且，泥浆护壁还可以减少土方开挖量，减少对土地资源的破坏。

旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工也存在一些问题和挑战。

施工过程中需要保持一定的泥浆流量和浓度，确保泥浆护壁的稳定性。

泥浆护壁需要根据地质和土层条件进行设计，以达到支护和阻隔的效果。

施工过程中需要及时处理和处理泥浆。

旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种常见且有效的桩基础施工方法。

它具有施工速度快、施工质量好和环境友好等优点。

施工过程中还需要解决一些问题和挑战，以保证施工质量和安全。

泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：文中结合施工实践，详细总结了旋挖钻机在泥浆护壁成孔灌注桩施工技术。

关键词：旋挖钻机泥浆护壁灌注桩成孔0 引言旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，这项施工技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染。

它主要是采用国际先进设备-旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，能保证成孔质量。

这项施工技术具有很高的自动化程度及钻进效率，旋挖斗能子啊短时间内迅速穿过各种含石量少的复杂地层，凭借这些技术优势，旋挖钻孔灌注桩技术可广泛应用到桩基施工尤其是城市桩基项目施工中。

1 工程概况某铁路工程，基础为桩基为钻孔灌注桩，桩径分别是1000mm、1200mm、1500mm。

桩长18~20m不等,共计376根。

地质情况:土层自上而下依次为，杂填土厚8～9。

2m，灰黄色-灰黑色，以砂岩块、煤渣为主，稍湿、稍密,细砂层:6.3～9。

5m浅黄色,成分以石英、长石为主，局部夹有中砂、砾石,稍湿、饱和，稍密-中密。

圆砾层：厚2。

4～4.0m,灰黄色，成分以砂岩、页岩、石英岩为主,中密.砂岩层:厚1。

2~5。

0m，黄绿色-青灰色，成分以石英、长石为主,强风化-弱风化.持力层为圆砾层，进入圆砾层的深度大于或等于桩深直径。

2 桩基施工方案的选择桩基工期只有45天，且面对复杂地质情况，功率为55kw，在目前地质情况下，一台冲击钻冲击钻每天成孔0。

5个，在规定工期内,需要17台冲击钻，用电功率为935kw,配发电机成本高,由于供电段只能提供200kw的施工用电能力，因此此种方案不可取.一台全自动状态好的旋挖机24小时成孔可以达到20个，加上清渣、安装钢筋笼、安装导管、水下混凝土浇筑的时间影响,每天可以成桩5个.旋挖机的动力为柴油机，无需用电,这样解决了电力不足的矛盾。

但是在杂填土层，旋挖机面对石块无能为力。

根据这种情况，杂填土的块石采用人工挖孔，混凝土护壁。

保证足够的人力,人工挖孔清理块石的半成孔数量大于等于旋挖机的成孔数量，这样既能保证工期又能解决电力不足的问题,由于施工速度快,降低了成本.综上所述，选择杂填块石层采用人工挖孔，其余地层采用旋挖机成孔，泥浆护壁，水下混凝土浇筑成桩。

（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。

概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。

文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。

文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。

主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。

据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。

下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。

因而成孔速度慢，施工效率低。

而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。

现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。

现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。

该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。

常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。

它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。

干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。

相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。

钻孔灌注桩实习报告钻孔灌注桩实习报告篇一：实习报告(钻孔灌注桩)生产实习报告在2012—2013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。

对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。

跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。

实习概括：实习地点：湖北百点实业拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园实习公司：湖北楚鹏基础工程实习时间：年月号至年月号实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。

担任职务：技术员工程量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。

实习内容：自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。

桩基设计工程量及设计要求一、旋挖桩1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。

桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。

2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。

桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。

桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。

4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。

旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。

而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。

本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。

一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。

泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。

1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。

常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。

各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。

二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。

(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。

泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。

(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。

2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。

钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。

(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。

(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。

泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。

(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。

(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。