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筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
滑模施工工艺在筒仓结构施工中的应用□黄振祥一、滑模工程概况１．１工程概况某水泥公司水泥储存及散装筒仓为四个单体园形筒仓的连体，仓内直径为９．６ｍ，＋１１．６ｍ以下的壁厚为０．４０ｍ，＋１１．６～４５．０的壁厚为０．３０ｍ。
从±０．００～４５．５ｍ滑模。
１．２滑模流程根据工程的特点和工期要求筒仓分二次滑模，第一次从±０．００开始滑模至８．１０ｍ，待筒仓内的锥体结构局部施工完毕，第二次再滑升至库顶４５．５ｍ。
１．２．１第一次滑模工序：在±０．００处安装护壁和剪力墙的滑模支架，分开二组分别滑模。
到６．００ｍ时，板筋采取预留钢筋的方法，待滑升后，掏空表面的水泥浆，扳直钢筋，梁筋采用预留孔洞的方法，位置和尺寸按结构图，待滑升后，插入梁筋后绑扎，楼板的砼结构采用满堂红排栅支架（另附方案）。
１．２．２第二次滑模工序：滑至８．１０ｍ后，滑空至９．３０ｍ，筒仓的锥体结构局部施工完毕，拆除剪力墙的滑模支架，把重新安装的护壁支架与原来的支架连成一体，根据施工图要求。
把原来０．４０ｍ的护壁调整到０．３ｍ的护壁，校正水平位置和垂直位置后，第二次滑模，一直滑到库顶４５．５ｍ。
１．２．３四个筒仓分先后滑模，１＃、２＃先滑模；３＃、４＃后滑模。
二、滑模施工技术设计２．１滑模装置设计采用ＹＫＴ－３６型液压控制台ＧＹＤ－６０型滚珠式千斤顶“门”型提升架１２２个和１３６个。
槽钢围圈标准钢模（以３０１２为主配少量１０１２模板）。
操作平台采用内外悬挑三角架平台，内设Ф１４园钢辐射，下设内外吊脚手架，支杆采用Ф４８钢管。
２．２运输设备选配根据砼量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊１台，用于施工物料的垂直运输，施工楼梯１座，用于施工人员的垂直通道。
２．３对砼要求２．３．１设计标号Ｃ３０２．３．２滑升速度及砼出模强度。
根据天气气候，拟定每天２４小时连续作业，滑升速度应大于０．１ｍ／ｈ，每天应大于３ｍ，砼出模强度应控制在０．３０～０．３５ｍｐａ。
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是一种常见的混凝土结构，主要用于储存粮食、水泥等物料。
为了提高大直径预应力筒仓的承载能力和安全性能，采用滑模施工技术进行施工是一种有效的方法。
滑模施工技术是一种通过移动施工模板来完成结构部件施工的方法。
在大直径预应力筒仓的施工中，滑模施工技术可以用于筒仓壁体、底板和顶板的施工。
下面将详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的步骤和注意事项。
一、滑模施工技术的步骤1. 准备工作：确定施工计划和施工顺序，制定滑模施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
2. 制作滑模：根据设计要求，制作筒仓壁体、底板和顶板的滑模。
滑模的制作需要考虑模板的强度、可移动性和成本等因素。
3. 准备施工材料：准备好混凝土、预应力钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。
4. 安装滑模：按照滑模施工方案，将滑模安装在筒仓基础上，并进行调整和固定。
5. 浇筑混凝土：根据滑模施工方案，将混凝土通过泵送或其他方式送至模板内，进行浇筑。
6. 预应力施工：在混凝土刚性化前，对预应力钢筋进行张拉和锚固，以增加结构的承载能力。
7. 脱模和拆模：待混凝土强度达到要求后，进行脱模和拆模。
脱模过程中需要注意保护混凝土表面，避免损坏。
8. 连续施工：当第一段滑模施工完成后，根据施工顺序进行连续施工。
重复上述步骤，直至整个筒仓结构完成。
1. 滑模的制作要符合设计和施工要求，模板的强度要能够承受混凝土的浇筑压力。
在制作过程中，要注意检查模板的质量和尺寸，确保滑模的准确性和稳定性。
2. 在滑模的安装过程中，要按照施工方案进行调整和固定。
要及时检查滑模的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 在浇筑混凝土时，要控制混凝土的流动性和浇注速度，以避免混凝土流失或产生空隙。
要按照混凝土的浇注顺序进行施工，避免出现结构不稳定的情况。
4. 在预应力施工过程中，要控制好钢筋的张拉力度和锚固位置，以确保钢筋的承载能力和连接性能。
6. 连续施工过程中，要做好施工记录和交接工作，保证施工的连贯性和安全性。
筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。
在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。
本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。
一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。
该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。
滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。
二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。
在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。
模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。
2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。
在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。
在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。
3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。
在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。
4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。
在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。
同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。
滑模施工技术在混凝土烟囱工程的应用罗珺摘要：滑模施工工艺是近年来兴起的施工技术，因其占用施工场地少、施工速度快、经济效益佳，常用于仓筒、烟囱、水塔等高耸构筑物的施工。
文章以成都银隆新能源汽车工业园客车联合厂房钢筋混凝土结构烟囱工程的液压滑模施工为例，从施工设计、施工工艺到关键工序的施工过程，对液压滑模施工技术进行探索。
关键词：滑动模板；烟囱；施工技术1工程概况1.1工程内容：单座方形钢筋混凝土结构烟囱。
1.2主要参数：烟囱主体结构平面外形尺寸为10.8m*8.8m，顶部高度50m。
外壁基顶至标高20.0m段壁厚为400mm，20.0m至35.0m段壁厚为350mm，35.0m至50.0m段壁厚为300mm。
内十字隔墙高度为17.0m，厚度为250mm。
1.3工程特点：烟囱工程属于高耸建筑，外观造型控制难度大，施工安全保障难度大，但立面结构单一。
适合采用滑模施工工艺进行施工。
2滑模系统设计2.1操作平台系统滑模施工操作平台设计（附滑模平台和吊架立面图）如图1所示。
由于本烟囱工程为钢筋混凝土方形独筒体，外立面结构单一，滑模施工操作平台可形成外圈整体闭合，提升架受力均匀，操作平台整体性好，且能相互制约，滑模平台成型后不会发生扭转变形。
滑模平台外侧三角挑架操作平台设置成1.5m 宽度，内平台满铺，作为零星堆料平台和混凝土转运通道，内平台采用水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对方形滑模平台的变形起到一定的约束和微调作用。
筒壁外侧三角挑架平台主要用以堆放钢筋和供作业人员通行使用。
2.2提升系统提升系统由支承杆、千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台等构成。
支撑杆采用φ48×3.5mm焊接钢管加工制成，接头采用焊接连接，接头打磨处理。
支撑杆接头要错开，第一批支撑杆长度为3m、4m、5m、6m四种，以上支撑杆长度均为6m，同时，为增加系统稳定性，用剪刀撑将所有支撑杆连接成一个整体。
1)千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，最大起重量3.5t，本烟囱工程内外墙共设置50个千斤顶，油管采用高压橡胶油管。
滑模施工工艺在筒仓工程中的应用
摘要:黄骅港三期筒仓工程包含筒仓共计24座,均为钢筋混凝土结构。
筒仓内径40 m,总高度约为42 m,筒仓土建工程由基础、仓底、筒壁和仓壁、仓顶、仓顶廊道等结构组成。
承台基础顶面标高+5.800 m,筒壁及仓壁厚均为500 mm,内附28根扶壁柱,标高为+5.8～+15.3m,外附6根预应力张拉壁柱,标高为+14.3～+36.7 m。
主体仓壁采用后张法无粘结预应力施工工艺,张拉范围自标高+14.3～+36.7 m,预应力钢筋采用7束7Φs15.2钢绞线组成,张拉设备采用YCW型千斤顶,锚具采用OVM15-n群锚体系。
仓顶环梁高1.25 m,宽1.2 m,环梁上为连廊等钢结构。
关键词:滑模工艺煤炭筒仓应用
1 工程特点
6.2 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
6.3 垂直度、扭转度的测量、预防和纠正及特殊情况处理
（1）垂直度、扭转度的测量。
滑模组装时,按90°间隔在筒仓内平台挂设四只5 kg线坠,在承台面相应位置做出线坠中心标志,滑升时,每滑升一皮检验一次线坠相对标志偏移值和垂度差值,用于控制筒仓的轴线及垂直度。
由专人负责做好记录。
(2)垂直度、扭转度偏差的预防。
垂直度、扭转度应以预防为主,纠正为辅。
本工程采取以下办法预防纠正。
保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
在支承杆上按每滑升一皮的高度划线、抄平,用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。
本工程应勤抄平、勤调平,如局部经常与其它部位不同步,应尽早查明原因,排除故障。
建筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性、结构砼的垂直度及轴线位置的测量精度。
具体采取以下控制措施:在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置,用经纬仪引测到上部,筒仓部分必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
砼浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则,分层交圈即按每滑升一皮的高度进行分层闭合浇筑,防止出模砼强度差异大,摩阻力差异大,导致平台不能水平上升。
变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑,以免模板长期受同一方向的力发生扭转。
平台上堆载应均匀、分散。
(3)垂直度、扭转度偏差的纠正。
纠偏纠扭遵循勤纠正,小幅度纠正的原则。
纠偏采用倾斜平台法,当发现垂直度偏差超过滑升平台高度的1‰时,将平台反向倾斜5～10 cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正,发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即进行纠偏、纠纽。
平台纠偏:平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键,在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平,
并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。
平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的,适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升,纠正偏差后正常滑升。
平台纠纽:平台扭转采用牵拉法,沿周边均布8个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉,平台提升时达到反向纠扭。
6.4 滑模过程中特殊情况处理
为确保工程质量,应优先采用连续施工,如因气候或其它特殊原因,必须暂停施工时,应采取下列措施:停止砼浇筑后,仍应每隔1 h提升一个行程,如此连续进行5 h以上,到模板不会粘结为止。
因停滑造成的水平施工缝,应清理干净,凿除松动石子和浮碴,并用水冲洗干净。
再次浇筑时,应按配合比减半石子的砼浇筑一层(100 mm)后,再继续按原配合比浇筑。
7 结语
在当前我国现浇混凝土工程这一行业中,滑模施工是一种连续成型、机械化程度较高的施工工艺。
本文简要分析了黄骅港项目备煤筒仓工程的施工实例,主要从工程概况,设备材料选用、系统组装、施工工艺等几方面详细论述,并通过与其他较常规施工工艺比较,总结出滑模施工的优势和特点,希望能够对行业内此种工程的施工有一定的借鉴意义。
