脱盐水站管道安装施工方案
一、工程概述
1.1 工程概况
兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目化水车间脱盐水站至管廊主管道增加输水管道，管道为Φ325*24无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其中架空段高度为13米。
1.2管工程特点
本工程管道输送介质水，压力为8Pma,高空作业，因此，施工过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
二、编制依据
2.1工程部及车间提供的设计图纸
2.2 以下的施工和验收规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000
《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000
《压力容器无损探伤》JB4730-94
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号
三、施工程序和要求
为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）
3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
3.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。
3.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。
3.6 管道安装施工程序
管道施工程序图
施工准备阶段
图纸会审，设计交
底
→编制材料计划
↓↓
焊接工艺评
定
→编制管道施工方案→
管道组成件焊
材阀门检验↓↓
焊工考核，培
训
材料领用
管道予制阶段
↓
管子除锈，涂底漆
↓
管段下料
↓
坡口加工
↓
组对，点焊
↓
焊接
↓
焊缝外观检验，编号←
——←
——↑
↓焊缝返修
焊缝射线探伤—
——→
——↑
管架预制→←阀门试压
↓
搭设施工双层脚手架
现场安装阶段
↓
管段、阀门、管架
运输
↓
管道自由段组对、
点焊
↓
自由段焊接
封闭段尺寸
实测
↓↓
封闭段组对焊接←封闭段加工
焊缝外观检查←
焊缝返修
焊缝射线探伤→
NO
↓
试压前资料审查，现场检查
↓
管道系统试压
↓
管道系统吹洗
↓
管道系统泄漏试验
↓
保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆
交工验收阶段
↓
中间交接
↓
整理交工资料
↓
交工验收
四、管道组成件检验
4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；
(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；
(4) 有产品标识。
4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。
4.4 管子质量证明书应包括以下内容：
(1) 产品标准号；
(2) 钢的牌号；
(3) 品种名称、规格和质量等级；
(4) 产品标准中规定的各项检验结果；
(5) 制造厂检验印记。
4.5 阀门检验。
(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。
(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。
(5) 输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。
(6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。
(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。
(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。
