基础钢筋绑扎技术交底

基础钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次基础钢筋绑扎施工的工程为_____，基础形式为_____，基础面积约为_____平方米。

钢筋的规格、型号及数量等具体参数详见施工图纸。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。

编制钢筋绑扎施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。

3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4、作业条件基础垫层已施工完毕，并已达到一定强度。

钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

钢筋已按施工图纸的要求进行下料、加工，并分类堆放整齐。

三、施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑扎基础钢筋→ 垫保护层垫块2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础主筋和分布筋的位置线）。

3、运钢筋到使用部位钢筋绑扎前，应将钢筋吊运至绑扎部位，并按钢筋的规格、型号、数量等分类堆放整齐。

4、绑扎基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

根据设计要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放基础混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。

基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。

1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。

1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。

2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。

3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。

4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。

1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。

1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。

要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。

按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。

绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。

一、交底目的为确保基础钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与基础钢筋绑扎施工的作业人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全帽及个人防护用品1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。

1.2 根据作业环境，正确佩戴相应的个人防护用品，如安全带、手套、防护眼镜等。

1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2. 施工现场安全管理制度2.1 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

2.2 施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

3. 钢筋加工与搬运3.1 钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。

3.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。

3.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。

4. 绑扎作业4.1 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台或使用脚手架，上人要走坡道。

4.2 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

4.3 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。

施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。

4.4 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止钢筋倾倒。

5. 起重作业5.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

5.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

6. 应急处理6.1 发现安全隐患，应立即停止作业，上报相关部门。

6.2 发生事故时，应立即采取应急措施，并迅速报告相关部门。

四、注意事项1. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。

2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。

3、按要求搭设操作脚手架。

4、对钢筋绑扎场地进行清理。

二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。

2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。

3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。

调整钢筋间距逐点进行绑扎。

4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。

5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。

6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。

板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。

2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。

3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。

4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。

5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。

6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。

接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。

6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。

6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。

6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。

5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。

6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。

6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。

6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。

技术负责人：交底人：接交人:。

基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。

2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。

3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。

提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。

4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。

5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。

6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。

7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。

8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。

在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。

同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。

护坡基础钢筋绑扎技术交底一、引言为确保施工质量，保障护坡基础的稳定性和安全性，特进行钢筋绑扎技术的交底，以提醒相关人员注意细节，减少施工失误，确保施工质量达到预期要求。

二、施工准备1. 确认工程施工的岗位分工，落实责任。

2. 准备好所需材料与工具，包括：钢筋，钢丝，绑扎工具等。

3. 确保施工现场的整洁有序，将安全防护设施做好，并对危险区域进行标识。

三、钢筋绑扎技术要点1. 钢筋绑扎的类型：根据设计要求和施工图纸，合理选择并准确掌握所需绑扎的类型，如直筋绑扎、弯折绑扎等。

2. 钢筋的长度和间距：按照设计要求和相关标准合理计算和控制钢筋的长度和间距，确保钢筋的承载能力和稳定性。

3. 钢筋的清理和处理：在钢筋绑扎前，对钢筋进行清理和处理，确保表面干净、无尘、无油污和锈蚀等，以保证钢筋与混凝土的粘结力。

4. 钢筋的正确绑扎方法：熟练掌握绑扎工具的使用方法，正确绑扎钢筋，保证绑扎的牢固性和安全性。

5. 钢筋绑扎时的注意事项：绑扎过程中应注意保持工作区域的整洁，避免杂物、泥土等物质掉落至绑扎部位，影响绑扎质量。

6. 钢筋绑扎数量和质量的把控：根据施工图纸和设计要求，及时进行绑扎数量和质量的检查和把控。

四、施工安全注意事项1. 参与人员必须配戴好安全帽和防护鞋，在施工现场佩戴防护手套，确保施工安全。

2. 使用绑扎工具时，注意使用方法与操作规范，避免人身伤害和设备损坏。

3. 施工现场应设立安全警示标语牌，提醒人员注意施工安全事项。

4. 重要工程节点和隐蔽工程节点应加强质量检查，确保施工质量符合工程要求。

五、施工验收要求1. 施工完成后，应进行钢筋绑扎质量验收，确保绑扎质量符合相关标准要求。

2. 施工过程中应做好记录，包括每日施工情况、工艺流程、绑扎数量等，以备验收和追溯。

3. 钢筋绑扎质量验收合格后，方可进行下一步工序的施工。

六、总结护坡基础钢筋绑扎是确保施工质量的重要环节，只有合理掌握钢筋绑扎技术要点，并严格按照施工验收要求进行操作，才能保证工程的质量和安全。

交底提要： 基础钢筋绑扎技术交底交底内容：1、 施工准备1． 材料要求：（1） 各种规格的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，加工完后必须检查，挂牌堆放。

所有钢筋切断后无马蹄形。

（2） 光圆12以下钢筋用22号火烧丝绑扎，螺纹12以上钢筋用20号火烧丝绑扎。

（3） 保护层垫块：采用砂浆垫块。

2．主要施工机具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔，墨斗、脚手架子等。

3．作业条件：（1） 工长已对工人进行了全面的施工技术交底。

（2） 核对图、配料单与已配好的钢筋的规格、尺寸、数量是否正确、有无标牌、锈蚀，加工出的半成品钢筋加垫木堆放。

（3） 钢筋绑扎前，已在垫层上弹好钢筋位置线。

二、操作工艺（一）工艺流程基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎→隐蔽验收1、 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、 按钢筋位置线分布基础钢筋。

3、 绑扎钢筋。

钢筋相交点必须全部绑扎牢，保证受力钢筋不位移。

相邻绑扎点的绑扣成八字型。

以免网片歪斜变形。

4、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

5、 构造柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成轴线偏移。

6、在墙体合模前，墙体双排筋之间采用Φ6拉筋，用塑料垫块控制保护层厚度，拉筋呈“S”型，拉筋需同时勾住竖向和水平钢筋，拉筋、塑料垫块间距双向600。

洞边暗柱的接头部位，两根立筋必须有一根紧靠箍筋，箍筋收口在此部位可适当放大，洞边墙体第一根竖筋距暗柱纵筋距离同墙体竖向钢筋间距。

墙体钢筋的节点、接头位置、构造及锚固长度详见结构设计总说明（二）中的图-7、图-8、图-9。

模板合上后，对伸出的竖筋要进行修整，在浇灌砼时设专人看筋，确保钢筋位置准确，保护层厚度准确。

4、顶板钢筋绑扎弹线剔除高于板面的砼浮浆到见石子（留3～5mm），在模板上弹出主筋、分布筋、后砌墙体的位置线。

基础钢筋绑扎安全技术交底一、一般规定1、钢筋隐蔽工程验收内容：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面及百分率等；避雷网线的布设与焊接等。

2、达到规范验收合格标准二、施工准备：1、熟悉图纸、钢筋下料完成；在垫层上弹出钢筋位置线；2、材料经验收合格方能使用，钢筋应无老锈、油污，成形钢筋经现场检验合格；绑扎钢筋地点应清理干净。

二、施工工艺±1、基础垫层完并有一定强度----弹出地板钢筋位置线----钢筋半成品运输到位----按线布放钢筋------绑扎2、绑扎应满扎；基础底板双层钢筋网片之间应设马登，每一米一个。

钢筋直径12~14MM。

3、下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋弯钩应朝下。

4、现浇注与基础连用的插筋，其箍筋应比柱子的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎牢固，以免造成柱轴线偏移。

5、钢筋的连接：受力钢筋的接头宜设在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点得距离布应小于钢筋直径的10倍。

钢筋的直径大于16mm时不宜采用绑扎接头；6、基础浇注完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

7、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台或地梁的锚固长度。

8、防水混凝土应采用防水砂浆垫块或塑料垫块；三、质量标准：1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、允许偏差；绑扎钢筋网：网眼尺寸±20mm；钢筋骨架：长±10mm，宽、高±5mm；受力钢筋间距：±10mm,排距±5mm；保护层厚度±10mm，箍筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm；绑扎缺扣、松扣数量不超过10%且不集中；弯钩朝向正确；箍筋弯钩角度和平之段长度符合规定。

3、注意钢筋之间的净距要均匀，箍筋要垂直于梁的方向，每个箍筋要垂直。

4、尤其要注意柱子插筋、楼梯插筋、剪力墙插筋、构造柱插筋、楼梯柱插筋、装饰柱插筋的位置要准确。

基坑钢筋绑扎安全技术交底一、背景和目的基坑施工是建筑工程施工过程中的重要环节，钢筋绑扎是基坑施工的一项基础工作。

因此，钢筋绑扎安全技术交底对保证基坑施工过程中的安全性和质量具有重要意义。

本文档旨在详细介绍基坑钢筋绑扎的安全技术要点和操作规范，以提高施工人员的安全意识和技术水平，确保基坑施工的安全和质量。

二、操作前的准备在进行基坑钢筋绑扎之前，施工人员应做好以下准备工作：1.查看施工图纸和相关技术资料，确保了解钢筋绑扎的要求。

2.检查钢筋的规格、数量和质量，确保符合设计和施工要求。

3.准备好必要的工具和设备，如钢筋剪、钢筋钳、打包机等，并对其进行检查和维护，确保其正常工作。

三、安全要求和注意事项钢筋绑扎作业涉及到锐利的物体和重物的悬吊，因此需要严格遵守以下安全要求和注意事项：1.佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防尘口罩等。

2.操作人员应经过专业培训，了解基本的安全知识和技术要点，并具备使用相关工具和设备的能力。

3.工作场所应保持干燥、清洁，避免平台上有杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

4.在进行钢筋绑扎前，应仔细检查基坑边缘的情况，确保安全可靠的操作空间。

5.进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，并使用合格的悬吊装置和安全防护网。

6.钢筋切割时，应采取有效的防护措施，防止钢筋飞溅伤人。

7.钢筋绑扎时禁止锤击，以防伤人或损坏钢筋。

四、操作流程和规范进行基坑钢筋绑扎时，应按照以下流程和规范进行操作：1.清理基坑：在绑扎钢筋之前，需要先清理基坑内的杂物和泥土。

清理过程应注意安全，避免基坑坍塌或滑坡等意外事故。

2.预先测量：根据设计要求，在基坑内进行钢筋绑扎之前，需要进行预先测量，确保钢筋位置和尺寸符合设计要求。

3.钢筋切割：根据测量结果，使用钢筋剪对钢筋进行切割。

切割后的钢筋应平整、无锈蚀，并符合设计要求。

4.钢筋绑扎：根据设计要求和构造图纸，将切割好的钢筋正确地绑扎在基坑内。

绑扎方法应符合相关标准和规范，确保钢筋连接牢固和稳定。

（三级）技术交底记录年月日（4）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计及图集要求进行绑扎。

同时需配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。

基础钢筋施工时应注意保护防水（细石砼）保护层；半成品钢筋不得直接放置于防水保护层上，堆放钢筋下侧必须铺垫木脚手板，且钢筋堆放不得过于集中。

3.2墙钢筋绑扎1、基本要求（1）墙体钢筋连接做法除图中特殊标注外，纵向钢筋直径≥20㎜时采用直螺纹连接，直径﹤20㎜时，采用电渣压力焊接或绑扎搭接。

钢筋绑扎接头相互错开500，直螺纹连接和焊接应错开500和35d取最大值。

地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋。

（2）画好横筋间距标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋间距标志。

横竖筋的间距及位置应符合图纸设计要求。

（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

（4）双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，拉筋间距及型号要符合设计图纸及施工规范的要求。

（5）为保证砼截面尺寸，在墙筋上设置水泥垫块以保证砼保护层的厚度。

（6）各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按图纸及图集要求进行施工。

（7）配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。

2、工艺流程及要求放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应严格按照图纸设计要求进行绑扎，且需满足相关图集要求。

（1）竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

（2）绑扎暗柱钢筋：当剪力墙平面外与楼面梁连接时，梁墙相交处无边缘构件时，应按照下图设置暗柱；暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。

要求接头、搭接位置一致。

甩到上层的钢筋长度一致。

竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

基础钢筋绑扎技术交底一、施工要点：1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹线放钢筋位置线；2、按钢筋位置线布放基础钢筋；3、绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉应每点绑扎牢。

中间部分可交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片变形。

4、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。

5、独立柱基础为双向弯曲，其底部短向的钢筋应放在长钢筋的上面。

6、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

7、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，底板保护层厚度为100mm，基础短柱保护层厚度为80mm；8、绑扎搭接的接头宜设置在受力较小处，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

9、基础钢筋的若干规定：a.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

b.承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

二、质量要求：1、基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；三、安全及文明施工：1、操作人员进入施工现场必须戴安全帽；2、高空作业必须戴安全带；3、操作人员必须做到“三不伤害”，既：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；4、每天工作前检查是否有安全隐患，惹有安全隐患应及时消除；5、具体安全措施由专职安全员进行安全技术交底；6、注意成品保护，钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移；7、尽量做到工完料尽，材料堆放码垛；8、每天下班前，所施工用的机具、料具必须收拾干净，不允许乱仍。

钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。

二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。

2、材料：钢筋、绑扎线。

三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。

然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。

在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。

（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。

（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。

2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。

初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。

（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。

3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。

绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。

（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。

（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。

4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。

每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。

绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。

（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。

5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。

钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。

四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。

3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。

4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。

5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。

基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量应符合有关标准的规定。

铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

保护层垫块：应采用与基础梁混凝土强度等级相同的混凝土垫块，厚度应符合设计要求。

2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、作业条件基础梁的模板已经安装完毕，并经过检查验收合格。

基础梁的钢筋已经加工完毕，并按规格、型号、使用部位分类堆放整齐。

在模板上已经标明了基础梁钢筋的位置线。

二、施工工艺流程1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础梁实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁的主筋和箍筋）。

2、摆放箍筋将箍筋套在主筋上，并按已划好的位置线逐个分开。

3、穿基础梁主筋按照位置线先穿下部纵向受力钢筋，再穿上部纵向受力钢筋。

钢筋的接头位置应符合设计和规范要求。

4、绑扎基础梁钢筋基础梁钢筋的绑扎应采用满扎，不得跳扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

基础梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 范围内搭接。

搭接长度应符合设计和规范要求。

在基础梁的主筋下应垫好垫块，以保证主筋的保护层厚度符合要求。

5、钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。

接头的位置和数量应符合设计和规范的规定。

在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规定。

三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计和规范要求。

钢筋的锚固长度、搭接长度必须符合设计和规范要求。

2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。