流化床污泥干燥机

14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。

流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。

流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。

将粉尘杨析以得到较粗制品。

流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。

目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。

1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。

2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。

当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。

按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。

按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。

流化床干燥机的基本结构及其作用
流化床干燥机是一种广泛应用于工业生产的设备，其结构组成较为复杂且精细。

以下简要介绍其基本结构及其作用：
1. 上盖与流化床板：上盖与流化床板之间构成的流化室是物料流化的关键区域。

2. 箱体：作为充气室，热风由进风口进入后形成一定压力，使通过流化床的气体分布均匀。

3. 测温孔：测温孔的设置可以有效地检测流化室内的温度，从而确保设备正常运行。

4. 观察窗：为了方便工作人员随时观察物料的运行情况，以便及时做出调整。

5. 进风口与排风口：进风口用于热风的进入，而排风口则用于湿空气的排出。

6. 控制器与电控箱：控制器用于对机器的运作进行详细的运行记录，而电控箱则自动控制整个除湿干燥机的操作，能随时让工作人员掌握机器的变化。

7. 筛网与过滤器：筛网对物料进行过滤，只允许可行的干燥物料进入干燥机机身；而过滤器则可以有效的清除干燥机里面的杂质。

8. 热风管：能够很好的稳固整个机身，并通过热风管有效的阻挡多余的湿气。

9. 布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等：这些部分共同作用，使物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却。

此外，根据设备结构形式的不同，流化床干燥机可分为单层流化床干燥机、多层、卧式多室脉冲、喷动、振动和惰性载体等多种形式。

如需更多流化床干燥机的相关信息，建议咨询专业技术人员或查看相关技术手册获取帮助。

目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。

3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。

4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。

5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6、操作环境清洁，可连续作业。

7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。

二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。

设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。

如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。

振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。

适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。

该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。

各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。

△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。

△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。

△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。

△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

△作业环境清洁，可连续作业。

△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。

二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。

物料的运行情况可以由观察窗监视。

箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。

由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。

2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。

三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。

同时在起吊整机时必需安装好运输支承。

2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。

◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。

● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。

● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。

● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。

应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。

● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。

● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。

●还可用于物料的冷却、增湿等。

机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。

流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。

二、性能特点：1、结构简单，检修方便。

2、操作方便，运行平稳。

3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。

4、无转动件、振动件，设备维护费用低。

5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。

三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。

其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。

鼓风机的能量消耗大。

对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。

为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。

像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。

四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。

五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。

风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。

风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。

2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。

常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。

这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。

流化床干燥器的特点及适用性:1、沸腾干燥的优点（1）物料与干燥介质接触面大,搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大,热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。

（3)物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

(4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置,保养容易,维修费用低.（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。

2、沸腾干燥的缺点(1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm,而又不大于 4~6μm，限制了使用范围.（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用.（3)单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。

（三）设备适用范围和有关参数的选择（四)沸腾干燥的结构与型式（1)沸腾干燥设备的分类目前流化床干燥器有以下分类方法.工业上常用的流化床干燥机,从结构上分，大体上有如下几种:①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

②按操作情况，可分为间歇式和连续式。

③按设备结构形式,可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。

（2)粒状物料的沸腾干燥器①单层沸腾干燥器这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器,因其结构简单，操作方便，生产能力大,故在食品工业中应用广泛。

单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。

根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。

单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀②多层沸腾干燥器干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。

振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。

如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。

2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。

首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。

接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。

3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。

接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。

同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。

4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。

按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。

然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。

在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。

5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。

在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。

同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。

6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。

可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。

如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。

7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。

同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。

最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。

市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥机、太阳能污泥干燥房等。

1三通式回转圆通干燥机三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。

所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。

干湿污泥的比例大约为1.5到2。

因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

整个系统的投资很大。

运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100 度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ的热量。

2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。

干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。

回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。

振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。

二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。

2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。

3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。

三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。

2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。

3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。

4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。

5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。

6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。

2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。

3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。

4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。

5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。

五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。

2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。

3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。

操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。