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桥梁工程人工挖孔桩安全技术措施桥梁工程中的人工挖孔桩是一种主要用于桥梁基础施工的常见工艺，为了确保施工安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施：1.施工前的准备工作：在进行人工挖孔桩施工之前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，包括地质地貌、土层分布、地下水位等。
根据勘察结果，合理选择钻孔方式和施工方案，并进行相应的预警预控。
2.施工现场的安全防护：人工挖孔桩施工需要使用大型机械设备，因此必须对施工现场进行严格的安全防护。
设立施工区域的隔离警示标志，划定工作区域和人员通行区域，设置警戒线、警示牌等。
3.机械设备的安全保护：挖孔桩施工需要使用钻机、挖掘机等大型机械设备，因此必须保证设备的正常运行和操作的安全。
对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的各项安全装置齐全有效。
操作人员必须熟练掌握设备操作规程，进行专业培训，提高操作的安全性。
4.桩孔工作场所的通风、排水：挖孔施工时，桩孔内常常会产生粉尘和有害气体，对施工人员产生危害。
因此，在施工现场必须保证良好的通风条件，排除有害气体。
另外，及时排水处理挖孔过程中产生的沉积污水，防止泥浆淤积。
5.施工现场的交通安全：施工现场周边设立明显的交通警示标志，确保施工区域和交通区域的分隔，保证机械设备的操作安全。
安排有专人指挥和监督施工现场交通，指导车辆和行人安全通行。
6.安全操作规范：施工人员必须熟悉并遵守相关的施工操作规范和安全操作规程，不得擅自调整和操作机械设备。
施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7.施工中的监测和随时处理：挖孔施工过程中，需要进行强度、沉降、倾斜等监测，及时掌握施工现场的变化情况，并采取相应的纠正措施。
及时处理可能出现的意外情况，确保施工过程的安全。
8.紧急救援预案：制定完善的紧急救援预案，明确应急处理流程和责任分工。
设立应急救援装备和人员，定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。
人工挖孔桩安全防护要求范本人工挖孔桩是一种常见的地基工程方法，用于增加土壤承载力，提高地基的稳定性。
在进行人工挖孔桩施工过程中，为了保障工人的安全和工程的质量，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
以下是一个关于人工挖孔桩安全防护要求范本，供参考：1.施工前的安全措施：1.1 在施工开始前，必须对施工现场进行详细的安全检查，包括周围环境是否安全、施工设备是否正常运行等。
1.2 人工挖孔桩施工现场必须设立明显的安全警示标志，警示标志应包括施工性质、施工区域范围、安全措施等相关信息。
1.3 施工现场必须配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等，并且必须在施工前进行检查并佩戴正确。
2.挖孔过程的安全措施：2.1 挖孔机械设备必须经过检查合格后方能使用，操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
2.2 在挖孔过程中，要采取适当的支撑措施，以确保挖孔的稳固和安全。
如果需要，可以使用支撑杆、支撑钢板等辅助设备进行支撑。
2.3 挖孔过程中，一定不要超负荷操作，以防挖孔机械设备的意外故障发生。
2.4 挖孔过程中，必须有人专门负责监督和指导挖孔机械设备的操作，及时处理意外情况，确保作业安全。
3.桩基浇筑前的安全措施：3.1 浇筑前，应先进行孔内的清洁处理，以确保桩基的质量。
3.2 浇筑前，必须进行桩基的质量检验，确保桩基符合设计要求。
3.3 浇筑前，必须检查拆卸和移除挖孔机械设备是否安全可靠，避免因为操作不当而造成的安全事故。
3.4 桩基浇筑前必须封堵桩孔，以防止土方塌方和人员落入孔中。
4.其他相关安全措施：4.1 在施工现场设立安全巡视岗位，定期巡视施工现场，发现问题及时处理，确保施工安全。
4.2 保证现场施工人员的安全培训和交底，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4.3 建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权责，确保施工过程中的安全。
以上人工挖孔桩安全防护要求范本仅供参考，具体的安全防护要求应根据实际情况进行调整和完善。
挖孔桩施工安全操作规程范本挖孔桩施工是土建工程中常见的一项施工作业，为了确保施工过程的安全和顺利进行，制定一份详细的施工安全操作规程是非常必要的。
本文将为大家提供一份挖孔桩施工安全操作规程范本，以供参考。
一、施工前的准备工作1. 进入施工现场前，施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 挖孔桩施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，确认施工区域没有埋设地下管线和电缆等。
3. 挖孔桩施工现场必须进行严格的标识和警示，包括设置安全警示标语、围挡等。
二、设备和材料准备1. 使用的挖孔机必须经过检查和维护，保证其正常运行和安全。
2. 使用的钢筋和混凝土必须符合相关标准和规范，严禁使用有破损或者锈蚀的材料。
3. 准备好必要的施工辅助设备，如起重机、水泥搅拌机等，确保其正常运行和安全。
三、挖孔桩施工操作规程1. 施工前必须对挖孔机进行全面检查，确认各项安全装置完好。
确认操作人员熟悉挖孔机的使用方法和操作规程。
4. 挖孔机作业前，必须告知现场其他作业人员，并确保其远离作业区域。
5. 在挖孔作业过程中，必须保持挖孔机周围的工作区域整洁，防止杂物和碎石堆积。
6. 挖孔作业过程中，必须保持挖孔机的稳定，操作人员必须站在安全位置进行操作，防止发生意外。
7. 在挖孔作业过程中，必须保持良好的通风环境，防止积尘和有害气体超过危险浓度。
8. 挖孔过程中，必须随时监测挖孔机的工作状态，如发现异常情况，必须立即停机检修。
9. 挖孔作业完成后，必须对挖孔机进行清洗和维护，将施工现场恢复整洁。
四、安全防护措施1. 在挖孔作业区域内，必须设置明显的安全警示标语，提醒人员注意安全。
2. 工地周边必须设置警示围挡，并派专人进行监护，确保非施工人员不进入施工区域。
3. 施工现场必须配备灭火器和急救箱，并进行定期检查和维护。
4. 挖孔机操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，持有相关操作证书。
人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。
（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。
挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。
2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。
3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。
4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。
对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。
（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。
（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。
桥梁施工安全监理要点1、人工挖孔桩施工①孔口设置高出地面30cm的井圈，防止物体滑落孔内伤人。
孔内运出的土石料应及时清理出场，在孔口周边5米范围内不准堆放杂物、机具、材料，保持作业场所整洁。
②作业孔口保证有人配合作业,不得随意变换。
当孔内有人作业时,孔上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意孔内作业状况,并做到孔内外人员轮换作业。
③桩孔上下设立可靠的联络方式，经常联络，发现异常时，应立即帮助孔内作业人员撤离孔底，返回地面。
④作业人员上下时必须采用软梯或乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下，以防造成高处坠落事故。
⑤孔内作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，发现问题迅速回到地面，并及时报告技术管理人员，及时采取相应措施进行处理。
⑥人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土厚度、同心度、直径及垂直度。
每挖成一节，应及时支模并浇筑混凝土，护壁混凝土要求与桩身混凝土同标号同配比，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。
⑦孔底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水。
孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一漏一箱”；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断电等保护措施。
如遇水量较大需边抽水边挖的，应采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服）措施，并有专人监护，设置专门保护电源，方可进行孔内作业。
孔内作业照明应采用安全电压、防水带罩灯泡和防水绝缘电缆。
⑧当挖孔较深时，应开始采用压力风管引至孔底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的桩孔，下孔作业前必须对孔内送风，并用点燃的蜡烛放入孔底检测，确认无有毒气体后方可作业，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。
人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。
⑨每日作业结束后，孔口必须按要求覆盖钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。
禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查，并进行技术指导。
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩的安全防护范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
但由于挖孔桩作业需要在较深的地下进行，并涉及到复杂的土方开挖和支护操作，因此安全问题一直是该作业中需要高度关注和重视的一个方面。
本文将从多个方面介绍人工挖孔桩的安全防护措施，以确保作业人员的安全。
第一，施工前的准备工作。
在进行人工挖孔桩作业前，必须进行详细的工程调查和设计，确保了解地下的土质情况、地下水位及周边建筑物的情况。
并在现场施工前，要组织专业技术人员对施工区域进行详细勘查，了解地下管线、电缆等隐患，并做出相应的标识和保护措施。
第二，挖孔桩的边坡防护。
挖孔桩作业涉及到较深的土方开挖，必然会对挖掘边坡的稳定性产生影响。
因此，在挖孔桩作业中要特别注意边坡的防护。
首先，要根据土质情况合理选择边坡的坡度和倾斜角度，同时要及时做好边坡的支护和加固。
并在边坡的顶端设置防护栏杆，确保施工人员的安全。
第三，挖孔桩的支护结构。
挖孔桩作业中，为了防止土方倒塌和保护施工人员的安全，必须对挖孔进行支护。
目前常见的支护结构包括钢筋笼、支撑、钢板桩等。
在选择支护结构时，要根据土质情况、孔洞直径、孔深等因素进行合理选择，并使用符合标准的材料和设备进行施工。
另外，在支护过程中要随时检查支护结构的稳定性和完整性，及时修复或更换受损的支护材料。
第四，通风排水措施。
挖孔桩作业中，由于挖掘埋深较深，会出现地下水的渗入以及可能的有毒气体的积聚。
因此，必须加强通风排水管理。
首先，要对施工现场进行通风设计，并安装通风设备，确保施工现场的空气流通。
其次，要加强对地下水位的监测，并采取相应的排水措施，保证施工现场的排水通畅。
另外，要组织人员进行有毒气体的检测和监测，确保施工人员的安全。
第五，安全教育和培训。
人工挖孔桩作业是一项高风险的工作，只有加强施工人员的安全教育和培训，才能提高其安全意识和技能水平。
企业要建立健全的安全管理体系，制定相应的制度和规章制度，并定期进行安全培训和演练。
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
桥梁桩基安全专项施工方案
1. 概述
桥梁是道路交通中重要的组成部分，而桥梁的安全性直接关系到人民群众的生命和财产安全。
其中，桥梁桩基是桥梁结构的重要支撑部分，保障桩基的安全施工至关重要。
本文旨在提出一套桥梁桩基安全专项施工方案，以确保桥梁施工过程中的安全性。
2. 施工前准备
在进行桩基安全施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对地质条件进行详细调查和勘探，了解地下情况。
其次，应该制定施工方案，并明确施工过程中需要注意的安全事项。
同时，施工团队需要进行专项培训，增强安全意识。
3. 安全设施设置
在桩基施工现场，需要设置相应的安全设施。
比如，要确保施工现场的封闭，设置防护栏杆，划定危险区域，并提供必要的安全警示标识。
4. 施工操作规范
在桩基施工过程中，需要按照施工方案进行操作，并严格执行相关规程。
各个作业环节的操作人员都必须熟悉操作规程，并严格按照规程执行，严禁违章操作。
5. 定期检查与维护
为确保桥梁桩基的安全性，应定期对桩基进行检查和维护。
一旦发现问题，应及时处理或修复，以免造成安全隐患。
6. 结束语
桩基施工是桥梁施工的重要环节，关系到桥梁的整体安全性。
只有严格执行安全方案，做好施工前的准备工作，设置必要的安全设施，规范施工操作，才能确保桩基施工的安全可靠性。
希望本文提出的桥梁桩基安全专项施工方案能对相关工程施工提供一定的帮助，确保桥梁的安全性和稳定性。
路桥集团国际建设股份有限公司CRBC INTERNATIONAL CO. LTD.挖孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：路桥集团国际建设股份有限公司太澳高速八标项目部2005年11月3日挖孔灌注桩施工方案一、准备工作根据地质情况，采用人工成孔的方法，为了保证挖孔桩质量，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，串筒人工振捣法灌注混凝土。
钢筋骨架集中下料，现场绑扎，钢筋骨架太长时，分节制作。
挖孔桩施工前，对现场技术人员和操作人员进行技术交底，并充分制定好挖孔施工时因地质条件变化而引起特殊情况的计划：准备好潜水泵，以排除桩基孔内的地下水，在每个桩口搭设管架防雨棚，铺设木板工作平台，安装可行性机械提升挖孔桩土石方，将渣土远弃，确保弃渣不对孔壁产生压力并及时用车运输到弃土场。
二、测量定位以专业的测量队伍进行测量定位，保证桩的位置准确，避免错位而引起额外开支及工程事故。
三、桩基开挖土层采用人工开挖，吊篮、手摇绞车出渣，对于孔深超过10米的采用小吨位卷扬机提升出渣，同时加强机械通风和安全措施，每循环开挖深度0.5-1米。
岩石地层开挖铺以光面（预裂）爆破，为了减轻对岩体的扰动炮眼深度控制在80cm以内。
1、一般性排水桩位附近地表必须挖沟排水将水引至远离桩孔处。
孔内渗水量不大时，可用铁皮桶提升排水，渗水量大时，用水泵抽水排出。
2、潜水层承压水处理若遇涌水量较大普通的护壁工艺无法进行时，一般按下述方法进行处理：a、水下混凝土封底法将潜水层沿孔壁挖除，周边超出设计桩径20cm，每循环开挖深度不超过1米。
停止抽水使孔内外地下水位保持一致，最后安装导管在静水状态下按水下混凝土进行灌注。
待混凝土达到一定强度（通常需24小时以上）后，即可抽水挖除设计断面以内的混凝土，进行下一循环作业。
b、麻絮堵塞、集中排水法将潜水层（为减少开挖时的排水量，每循环进尺50cm）沿孔壁挖除，对于涌水量较小的裂缝，采用麻絮堵塞，将水逼入其他孔隙；对于涌水量较大的裂缝集中排水，采用内径60～100mm的塑料管埋入裂缝内导流，塑料管伸出护壁模板。
护壁混凝土可掺加4～6%的速凝剂加快混凝土的凝结速度。
待混凝土达到一定强度时拆除模板，用木楔封堵塑料管口即可。
潜水层护壁厚度不宜小于20cm、混凝土强度不低于C25砼。
3、松散细砂层挖孔施工遇到松散细沙地层时，为防止塌孔，危害施工安全。
务必超前防护，及时处理。
具体措施为：a、短进尺、勤护壁循环作业，每循环下挖深度不超过50cm。
b、护壁前沿孔壁周边斜向下环打入钢筋（或为了减少成本打入竹签）。
进行常规护壁作业，护壁厚度不小于15cm。
c、对于已形成的护壁，周边地层坍塌时，必须及时“开刀回填”。
具体做法是：在坍塌的护壁顶部凿一个30*30cm的口，向内灌注混凝土并加入一定量片石以减少混凝土方量。
对于过于松散的地层亦可采用超前注浆的办法将地层进行固结。
4、对于岩石地层，可以辅以爆破以加快速度，但是孔底标高以上50cm 以内严格禁止爆破，可采用风镐凿除。
1）孔内爆破方法钻眼深度对于软岩不超过80cm，硬岩不超过60cm。
中间设3-4个陶槽眼，炮眼间距40cm以内，装药相对集中，每眼装药100g；外围设一组环向周边眼，炮眼间距50-70cm，装药相对分散，每眼装药75g左右。
2）爆破施工注意事项a、全部采用电雷管引爆设施。
b、水下爆破用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮必须按安全操作规程处理。
c、爆破完成后必须进行排烟处理，使孔内有害气体含量低于规定浓度。
经检验无毒气后，施工人员方可下井作业。
四、护壁和支撑挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。
根据桩孔较深，土质相对较差，出水量较大或遇流砂等情况，挖孔桩施工采用灌注混凝土护壁，每下挖1～2m灌注一次，随挖随支。
护壁厚度一般采用0.15～0.20m，混凝土标号25号，必要时可配置少量钢筋，也可以考虑采用下沉预制钢筋混凝土护壁。
五、钢筋骨架的加工及安装a、材料选用根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。
进场时，材料部、试验室及时对所进材料进行检查验收。
并通知监理进行检验，检验合格后方可使用。
b、钢筋笼制作由于受场地及运输条件的限制，钢筋笼制作在现场进行。
钢筋笼加工前对场地进行平整加铺碎石，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行。
加工前，对钢筋进行除锈调直。
尺寸严格按照设计图纸和规范进行。
桩长12米以内采用整体钢筋笼，大于12米分两节施工。
钢筋绑扎要牢固，焊接要符合规范要求。
现场应有技术人员为其准确定位，且钢筋笼要进行加固，避免混凝土灌注时钢筋笼上浮。
c、钢筋笼安装钢筋骨架可利用汽车吊，选用两点吊。
第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部，对于长骨架，起吊前就在骨架内部临时绑扎两根钢管以加其刚度，起吊时先提第一吊点将骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，下到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木核计或型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降至最后一个加劲筋处，照上述办法暂支撑，此时焊接第二节骨架，最后根据设计定位；钢筋笼入孔时要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入，下放到位后，将钢筋骨架加焊四根固定钢筋与孔口钢筋混圈的预埋筋焊接，确保钢筋笼浇筑时不上浮，其制作安放严格符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。
六、灌注混凝土桩孔内无积水采用一般混凝土浇筑方式，否则采用水下灌注混凝土施工。
桩基混凝土采用搅拌站集中拌和，用砼运输车输送至井口。
用导管浇注，将出料口高度控制在0.8米以内，在距设计桩顶2米以下的砼利用其自由坠落捣实。
在此线以上的砼用插入式振捣器人工下井振捣，每层浇注砼厚度控制在0.3米内，每根桩身均一次性连续浇灌，不留施工缝。
在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行挖孔桩施工或其他振动性的作业，以保护新浇筑的混凝土强度。
当桩身混凝土强度达到80%以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，进行下道工序施工。
为保证成桩质量，在施工过程中注意预埋桩基检测的钢管，在施工完毕达到设计强度后，按照设计规定的检测方法和频率检测，经检测合格者方可进行接桩和系梁混凝土的施工。
路桥集团国际建设股份有限公司CRBC INTERNATIONAL CO. LTD.挖孔灌注桩专项安全措施编制：审核：审批：路桥集团国际建设股份有限公司太澳高速八标项目部2005年11月3日挖孔桩施工专项安全措施一、安全保证措施参加挖孔桩施工的工人必须接受安全技术教育，熟悉和遵守挖孔桩施工技术安全规范，并进行安全考试，合格后方准上岗操作，并按规定佩带安全防护用具。
各种机械操作人员必须持证上岗，对各种机具应定期进行检查和试验，保证其处于良好状态。
专职安全检查员经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权下令停工整顿，直到复查合格后方可复工。
一旦发生事故，严格按照“三不放过”的办法处理。
（一）施工现场作业安全措施1、严格执行“公路工程施工规程”、施工组织设计有关安全条款进行施工。
技术交底时，应明确安全保证措施。
2、夜间施工时，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等安全设施，确保施工人员和机械设备的安全。
3、在拌和场内，设立明显标牌，非工作人员严禁进入作业区，操作人员配戴安全帽、上岗证；办公区、设备区、试验室都配置灭火设施，确保安全生产。
4、油库等危险易发区，按国家有关部门的要求，做好安全防火及安全保卫工作。
5、通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。
6、爆破作业严格按照爆破施工方案进行，并由专职爆破员进行操作。
（二）施工现场用电安全措施1、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
2、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。
4、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
5、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
严禁用其它金属丝代替熔断丝。
6、防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。
7、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
8、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
必须带电作业时经有关部门批准。
9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
10、施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。
（三）机械安全措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。
不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳。
9、定期组织机电设备、车辆安全检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理。
制定防范措施，防止机械事故的发生。
