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定单交期管理规范引言概述：定单交期管理是企业生产和供应链管理中至关重要的一环。
它涉及到定单的及时交付、供应链的协调和客户满意度的提升。
本文将详细阐述定单交期管理的规范，包括定单接收、生产计划、供应链协调、交期监控和客户沟通等五个方面。
一、定单接收：1.1 确认定单准确性：在接收定单时，要子细核对定单的信息，包括产品型号、数量、交付日期等，确保定单信息的准确性，避免因信息错误而导致交期延误。
1.2 确定交期承诺：根据生产能力和供应链情况，合理评估定单的交期，并向客户做出明确的交期承诺，避免虚假承诺给客户带来不必要的困扰。
1.3 建立有效的定单跟踪系统：建立定单跟踪系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，确保定单能够按时交付。
二、生产计划：2.1 合理安排生产能力：根据定单的数量和交期要求，合理安排生产能力，确保生产线的稳定运行，避免因生产能力不足而导致交期延误。
2.2 密切协调各部门：生产计划涉及到多个部门的协同合作，包括采购、生产、仓储等，要加强部门之间的沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
2.3 预留合理的缓冲时间：在制定生产计划时，要考虑到不可预见的因素，如设备故障、人员调整等，预留合理的缓冲时间，以应对突发情况。
三、供应链协调：3.1 与供应商建立良好的合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通和协调，及时了解供应商的生产能力和交期情况，确保供应链的畅通。
3.2 定期评估供应商绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交期准确性、产品质量等方面，及时发现问题并采取措施加以改进。
3.3 建立备选供应商：为了应对供应商突发情况或者交期延误的风险，建立备选供应商，确保供应链的稳定性。
四、交期监控：4.1 建立交期监控系统：建立交期监控系统，及时了解定单的生产进度和交期情况，发现交期风险并采取相应的措施进行调整。
4.2 提前预警交期延误：在交期监控过程中，及时发现交期延误的迹象，提前与相关部门和客户沟通，共同寻觅解决方案，避免交期延误对客户造成不利影响。
准时交期生产计划及流程管理1. 引言在现代制造业中，准时交付是一个非常重要的指标，它关系到企业的声誉、客户满意度以及市场竞争力。
因此，建立有效的准时交期生产计划及流程管理是企业提高交付准时率的关键。
本文将介绍如何制定准时交期生产计划，以及如何管理生产流程，确保产品能够按时交付给客户。
2. 制定准时交期生产计划2.1 客户需求分析首先，需要准确分析客户的需求，并将其转化为具体的生产计划。
在进行需求分析时，需要考虑以下因素：•产品类型及规格要求•交付数量和周期要求•客户提供的交付信息2.2 生产资源评估在制定生产计划时，需要评估企业的生产资源，包括设备、人员和原材料等。
通过评估资源的可用性和产能，可以确定生产计划的可行性，确保能够按时交付产品。
2.3 制定生产计划根据客户需求和资源评估结果，制定具体的生产计划。
生产计划应包括以下内容：•生产数量及交付日期•生产任务分解及工序安排•原材料采购计划•人员需求及排班安排制定生产计划时，需要充分考虑工序之间的关联性和依赖关系，合理安排生产顺序和时间，确保生产过程的高效和流畅。
3. 生产流程管理3.1 生产过程监控在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控。
通过使用生产管理系统或生产计划软件，可以实现生产进度的可视化管理。
监控生产进度的关键指标包括：•生产任务完成情况•生产进度与计划进度的对比•生产异常情况的处理通过及时监控生产进度，可以发现潜在问题并及时调整生产计划，确保产品能够按时交付。
3.2 质量控制准时交期不仅仅指产品的交付时间，还包括产品质量的要求。
因此，在生产过程中，需要进行全面的质量控制。
质量控制措施包括：•原材料的质量检验•生产过程中的关键工序把控•成品的质量检验通过严格的质量控制，可以确保产品符合客户的要求，减少因质量问题导致的返工及延误。
3.3 沟通与协调生产过程中，沟通与协调是非常重要的。
各个部门之间需要进行有效的沟通，协调工作，确保生产过程的顺利进行。
生产交期管理制度一、引言生产交期管理是企业生产经营的基础环节，它直接关系到产品的质量、成本和客户满意度。
一个优秀的生产交期管理制度，不仅可以有效地提高生产效率，降低生产成本，还可以提升企业的市场竞争力和客户口碑。
因此，建立健全的生产交期管理制度，对企业来说具有非常重要的意义。
二、概述生产交期管理制度是指企业在生产经营过程中，为了规范生产交期管理行为，明确各部门的职责和权利，规范生产交期管理流程和方法，以保证产品按时交付客户，确保生产工艺的连贯性和协调性，提高企业的生产效率和客户满意度，从而达到降低企业生产成本、提高企业盈利能力的目的。
三、生产交期管理制度的重要性1. 实现客户订单交付及时。
客户是企业的生命线，及时按期交付客户订单，可以提高客户满意度，增进客户的信赖和忠诚度。
2. 保障生产管理的效率和成本控制。
生产交期管理制度可以规范生产管理流程，提高生产效率，降低成本，提高企业生产效益。
3. 加强生产管理和协调性。
制定科学合理的生产交期管理制度，可以增强生产管理的协调性，消除生产中的矛盾和障碍，加强生产工艺的连贯性和协调性，提高产品质量和降低废品率。
四、生产交期管理制度的主要内容1. 生产交期管理的目标和原则。
（1）目标：把客户的订单按时高效地生产完毕，确保产品质量合格、客户满意。
（2）原则：客户至上、质量第一、效率优先。
2. 生产交期管理的组织架构。
（1）生产部门：负责制定生产计划和生产安排、生产现场管理。
（2）市场部门：负责收集客户订单信息和客户需求，为生产提供订单信息。
3. 生产交期管理的职责和权利（1）生产部门的职责：制定生产计划和生产安排，负责生产现场管理，确保生产进度。
（2）市场部门的职责：及时收集客户订单信息和客户需求，提供订单信息给生产部门。
4. 生产交期管理的具体流程（1）接受订单：市场部门收集客户订单信息，向生产部门提供订单信息。
（2）制定生产计划：生产部门根据客户订单信息，制定生产计划和生产安排。
生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。
三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。
2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。
3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。
4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。
四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。
2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。
3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。
4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。
五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。
2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。
3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。
六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。
2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。
七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。
生产计划的安排方法与交期管理生产计划是指为了满足市场需求并优化生产资源而制定的一项全面的、系统性的计划。
生产计划的安排方法通常包括以下几个步骤：1. 确定需求：了解市场需求和客户订单，分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
2. 制定生产计划：根据需求，确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程，制定生产任务清单。
3. 调配资源：根据生产计划，调配生产所需的人力、材料、设备和技术等资源，确保生产计划的顺利执行。
4. 监控执行：对生产计划进行监控和调整，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产进度和质量。
在进行生产计划的安排时，企业需要考虑各种因素，包括生产能力、设备状态、人力资源、原材料供应等，以便合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
另外，交期管理是生产计划中的一个重要环节，其主要目的是确保产品按时交付给客户。
在交期管理中，企业需要与客户及供应商充分沟通，了解客户需求和供应商的能力，合理确定交货期限，以确保生产计划的有效执行。
同时，企业需要做好供应链管理，确保原材料的及时供应，预防因供应问题而导致交期延迟的情况发生。
同时，企业需要考虑采取加班、加工外包等手段，以确保交付期限的实现。
总之，生产计划的安排方法与交期管理是企业生产管理中至关重要的环节，只有合理安排生产计划，并合理进行交期管理，企业才能在竞争中立于不败之地。
生产计划的安排方法与交期管理对于企业的运营和发展至关重要。
在全球化大环境下，市场需求不断变化，客户越来越注重产品的交货时间和质量，这就要求企业必须精心制定生产计划，并且严格执行交期管理，以满足客户需求，保持竞争优势。
一、生产计划的安排方法1. 确定需求：企业首先要了解市场需求和客户订单的具体情况。
需要分析需求数据，包括数量、时间和地点等方面的信息。
这可以通过市场调研、客户订单和销售预测等渠道获得。
2. 制定生产计划：根据需求确定生产计划的时间表、产量目标和生产排程。
制定合理的生产任务清单，明确每个生产环节的工作内容和时间。
一、前言为确保生产车间生产进度与客户需求相匹配，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本生产车间交期管理工作计划。
二、目标1. 确保产品按时交付，降低客户等待时间。
2. 提高生产车间生产效率，降低生产成本。
3. 优化生产流程，提高生产车间管理水平。
三、工作内容1. 生产计划管理（1）根据销售部门提供的订单信息，制定生产计划，确保生产进度与客户需求相匹配。
（2）对生产计划进行动态调整，根据生产进度、设备状况、人员配置等因素，优化生产计划。
（3）对生产计划执行情况进行跟踪，确保生产进度按计划进行。
2. 生产进度管理（1）对生产过程中的关键节点进行监控，确保生产进度不受影响。
（2）建立生产进度反馈机制，及时了解生产过程中的问题，并采取措施予以解决。
（3）对生产进度进行数据分析，找出影响生产进度的原因，并采取措施予以改进。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备正常运行。
（2）对设备故障进行及时处理，降低设备故障对生产进度的影响。
（3）对设备使用情况进行统计分析，找出设备使用过程中的问题，并采取措施予以改进。
4. 人员管理（1）加强生产人员的培训，提高生产技能和安全生产意识。
（2）优化人员配置，确保生产过程中人员充足。
（3）对生产人员进行绩效考核，激发生产人员的积极性和创造性。
5. 物料管理（1）对原材料采购、验收、存储、领用等环节进行严格管理，确保物料质量。
（2）对物料消耗进行统计分析，找出物料浪费的原因，并采取措施予以改进。
（3）建立物料追溯体系，确保物料来源可追溯。
四、实施步骤1. 制定生产车间交期管理工作计划，明确工作目标、内容、实施步骤等。
2. 对生产计划、生产进度、设备、人员、物料等方面进行管理，确保生产进度与客户需求相匹配。
3. 定期对生产车间交期管理工作进行总结、分析和评估，不断优化管理措施。
4. 根据市场变化和客户需求，及时调整生产车间交期管理工作计划。
生产交期管理制度模板一、目的为了确保生产交期的准确性和及时性，提高生产效率，满足客户需求，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及相关支持部门。
三、职责分工1. 生产部门负责制定生产计划并监督执行。
2. 采购部门负责原材料的及时采购与供应。
3. 销售部门负责提供准确的客户需求信息。
4. 质量管理部门负责监督产品质量，确保交期内产品符合标准。
四、生产计划1. 生产部门应根据销售部门提供的需求信息，制定详细的生产计划。
2. 生产计划应包括生产数量、生产时间表、所需原材料、人力分配等。
五、原材料管理1. 采购部门应根据生产计划提前采购所需原材料，并确保其质量符合生产要求。
2. 应建立原材料库存预警机制，避免因缺料影响生产进度。
六、生产进度监控1. 生产部门应实时监控生产进度，确保各工序按计划进行。
2. 对于可能导致延期的生产问题，应及时采取措施解决。
七、交期变更处理1. 因特殊原因需变更交期时，相关部门应及时沟通并取得客户同意。
2. 变更后的交期应书面确认，并通知所有相关部门。
八、质量控制1. 质量管理部门应定期检查生产过程中的质量控制点，确保产品质量。
2. 发现质量问题应立即停止生产，直至问题解决。
九、记录与报告1. 生产部门应记录每日生产情况，包括产量、进度、问题处理等。
2. 定期向管理层报告生产交期的执行情况，并提出改进建议。
十、培训与考核1. 对生产人员进行定期培训，提高其对生产计划和交期重要性的认识。
2. 将生产交期的达成率作为生产部门和个人考核的重要指标。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过管理层审议通过后实施。
请根据公司实际情况调整上述模板内容，以确保其适用性和有效性。
一、前言为确保车间生产任务按时完成，提高客户满意度，降低库存成本，提升公司整体竞争力，特制定本车间交期管理工作计划。
二、目标1. 提高生产效率，确保产品交期；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 提升客户满意度，增强市场竞争力；4. 建立健全车间交期管理制度，实现标准化、规范化管理。
三、具体措施1. 生产计划管理（1）加强生产计划的编制与执行，确保计划与市场需求、生产能力相匹配；（2）建立生产计划调整机制，根据订单情况及时调整生产计划；（3）加强对生产计划的跟踪与监控，确保计划执行到位。
2. 物料管理（1）加强物料采购与库存管理，确保物料供应及时、充足；（2）优化物料配送流程，提高配送效率；（3）加强对物料的检验与验收，确保物料质量。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，提高生产效率；（2）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（3）加强对生产过程的监控，及时发现并解决生产问题。
4. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行；（2）提高设备利用率，降低设备故障率；（3）加强对设备维修的管理，确保维修及时、高效。
5. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平；（2）优化人员配置，确保生产过程中人力需求；（3）加强员工激励，提高员工工作积极性。
6. 信息化管理（1）利用信息化手段，实现生产数据的实时监控与统计分析；（2）建立车间交期管理信息系统，提高管理效率；（3）加强信息共享，提高各部门协作能力。
四、实施步骤1. 制定车间交期管理工作计划，明确各部门职责；2. 组织培训，提高员工对交期管理的认识；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强物料、设备、人员管理，确保生产顺利进行；5. 建立信息化管理平台，提高管理效率；6. 定期对交期管理进行评估，不断改进和完善。
五、总结本车间交期管理工作计划旨在提高生产效率，确保产品交期，降低生产成本，提升客户满意度。
通过各部门的共同努力，实现车间交期管理目标，为公司发展奠定坚实基础。
第一章总则第一条为确保生产任务按时完成，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产线的交期管理。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间生产过程中的交期进行严格管理。
第二章交期管理职责第四条生产计划部门负责制定生产计划，明确生产任务及交期要求。
第五条车间生产负责人负责组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。
第六条质量检验部门负责对生产过程中产品质量进行检验，确保产品质量符合要求。
第七条采购部门负责及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。
第八条物流部门负责产品的仓储、配送，确保产品及时交付给客户。
第三章交期管理流程第九条生产计划制定：生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，明确生产任务及交期要求。
第十条计划下达：生产计划部门将生产计划下达至各车间，明确各车间生产任务及交期。
第十一条生产执行：车间生产负责人组织生产，确保生产任务按时完成。
第十二条质量检验：质量检验部门对生产过程中的产品质量进行检验，发现问题及时反馈给生产部门。
第十三条物资采购：采购部门根据生产计划，及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。
第十四条产品入库：物流部门负责产品的入库、仓储管理。
第十五条产品配送：物流部门根据客户订单，及时将产品配送至客户手中。
第四章交期考核与奖惩第十六条交期考核：生产计划部门对车间生产任务的完成情况进行考核，考核内容包括交期完成率、产品质量、生产效率等。
第十七条奖惩措施：1. 对按时完成生产任务的车间，给予一定的奖励。
2. 对未按时完成生产任务的车间，根据延误程度进行处罚。
3. 对因质量问题导致交期延误的，追究相关责任人的责任。
第十八条考核结果：生产计划部门将考核结果报公司领导审批，并在公司内部进行公示。
第五章附则第十九条本制度由生产计划部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如需修改，由生产计划部门提出，经公司领导批准后，予以修订。
准时交期生产计划及流程管理一般来说，准时交期的生产计划需要经过以下步骤：1. 客户订单接收：首先，通过销售团队或者在线渠道接收客户的订单，获取订单的相关信息，包括订单数量、交期等。
2. 生产排程：根据客户订单的信息和当前的生产能力，制定生产排程，在排程中考虑到原材料的采购、生产线的安排等，保证生产的高效运转。
3. 物料准备：根据生产排程，负责人会提前进行原材料的采购，确保生产过程中不会出现物料短缺的情况。
4. 生产执行：根据生产排程和物料准备情况，生产团队会按照订单要求开始生产，严格按照生产流程进行操作，确保产品的质量。
5. 质量检验：在产品生产完成后，进行严格的质量检验，确保产品达到客户要求的质量标准。
6. 包装和出货：产品通过包装后，进行出货准备，并安排物流进行配送，以保证产品能够按时送达客户。
在生产计划的流程管理上，可以借助一些项目管理软件或者制造执行系统来进行管理，这样可以更好地对生产进度、物料供应和产品质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，保证整个生产过程的顺利进行。
总之，准时交期的生产计划及流程管理对于企业的发展至关重要，要做好准时交期生产计划，就需要对生产流程进行全面的规划和管理，从订单接收到出货的每一个环节都要把握好，以确保产品能够按时交付客户，提升企业的竞争力和客户满意度。
很高兴继续分享关于准时交期生产计划和流程管理的相关内容。
在准时交期的生产计划中，一个关键的因素是生产能力的合理分配和利用。
企业需要根据订单的数量和交期来合理规划生产线的利用率。
通过对各个生产环节的生产周期和产能进行评估和优化，可以确保生产计划的合理性和可行性。
此外，还需要及时了解市场需求的变化，保持生产计划的灵活性，以便在订单数量或交期发生变化时能够及时作出调整。
此外，与供应商的紧密合作也是保证生产计划能够顺利执行的重要环节。
及时准确地了解原材料的采购情况，确保供应商能够按时提供符合质量标准的原材料，以保证生产进程的顺利进行。
生产交期管理制度生产交期管理制度是企业在生产过程中为了提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度而采取的一种管理措施。
本文将就生产交期管理制度的定义、内容和重要性进行详细阐述。
生产交期管理制度是指企业在接受订单后，根据客户要求的交货日期和产品生产能力，制定一套规范和流程，以确保产品能够按时交付给客户的管理制度。
其内容包括订单接收、生产计划安排、生产进度追踪、生产过程控制等环节。
首先，在订单接收环节，企业应设立专门的订单接收部门或负责人，负责接收、确认和录入订单，并准确记录客户要求的交货日期。
在接收订单时，要及时与客户沟通，了解其交货要求，并向客户明确产品的生产周期，以避免后期交期变动带来的纠纷。
然后，在生产计划安排环节，企业应根据订单的交货日期和生产能力，制定合理的生产计划，并在计划中明确每个环节的时间和责任人。
在制定生产计划时，要考虑到供应链的延迟和风险，以提前预留一定的生产时间，避免因原材料供应不及时等原因导致生产延误。
接下来，在生产进度追踪环节，企业应建立一套有效的生产进度追踪系统，对生产过程进行实时监控和数据记录。
通过设立专门的生产进度跟踪表，记录每个生产环节的进度和完成情况，及时与生产部门进行沟通和协调，确保生产进度按计划进行。
最后，在生产过程控制环节，企业应采取一系列措施确保生产过程的顺利进行。
例如，加强对生产设备的维护和保养，保证其正常运行；加强对生产人员的培训和管理，提高生产效率和质量；加强对原材料和半成品的质检，确保生产过程中不发生不合格产品。
生产交期管理制度的重要性不言而喻。
首先，它可以帮助企业实现生产计划的合理安排和高效执行，提高生产效率和降低生产成本。
其次，它可以帮助企业提前预估和解决生产延误的风险，避免因生产延误而导致的订单取消和客户流失。
最后，它可以提升客户满意度，增强企业的竞争力和品牌形象。
因此，建立科学有效的生产交期管理制度对企业的发展至关重要。
综上所述，生产交期管理制度是一种重要的生产管理制度，通过订单接收、生产计划安排、生产进度追踪和生产过程控制等环节的合理安排和高效执行，可以提高生产效率、控制生产成本、提升客户满意度，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
生产计划与交期管理
(一)生产计划
21世纪企业经营面临空前的挑战！！！
产销之间的冲突
生管压力重重，吃力不讨好，因为:
☞如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。
☞首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？
(一)属于生管本身的问题:
1. 手工生产排程技巧不够纯熟；
2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；
3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；
4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；
5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧；
6..生产计划缺乏约束力；
(二)属于制造部门的问题:
✌生产技术有待加强，准备工时长
✌制程品质不良时有发生，重制返工多
✌换模换线时间太长
✌设备故障率高，可动率低
(三)属于营业部门的问题
1.短交期、多样、少量订单特多；
2. 临时客户插单情况严重。
生产型态的种类：分三种
一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock）
二、订单生产（MTO=Make To Order）型态
三、计划与订单生产混合型态
生产计划的安排方法
1. 库存政策：
(1)成品与半成品库存要多少？
(2)淡旺季的库存各多少？
(3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？
(4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。
2. 销售预测:
这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。
3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。
月生产计划的拟定方法
1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？
2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？
3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就
绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？
4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。
（二）交期管理
解决方法
*营销部门努力：销售分析及市场掌握要准，预测才准；
*采购：开发可机动配合的厂商；
*生管：建立迅速有效的产销中心的枢扭；
*质量：质量把关要恰到好处；
*生技工艺：使准备作业工时大幅缩短的工作改善及制程品质不良大幅减少。
缩短“供料交期”
1. 请购→采购单据作业时间缩短；
2. 慎选供应商并绩效考核→淘汰不良厂商；
3. 掌控供应商的产能避免超越产能致交期延误；
4. 密切跟催厂商供料如期到位；
5. 对供应商的品质采主动辅导；
6. 提升厂商具有免检入厂的实力；
7. 建立与供应商及外协、共生的关系，主动辅导其改善；
8. 厂内IQC作业时间缩短；
9. 仓储材料入库、领退料时间缩短。
缩短“生产交期”
1. 改变传统的功能别布置为产品别的流线布置；
2. 由批量流变更为一个流；
3. 实施平准化生产，减少换模批量，缩短换模换线时间；
4. 消除离岛作业，朝同步化生产努力；
5. 生产进度目视化管理，便于确实掌控进度；
6. 贯彻品质三不原则，提升良品率；
7. 掌握减少不良的要领，降低不良率；
8. 改善瓶颈工程，提升全线生产速度；
9. 随时维持生产线的平衡，提高产量速率；
10. 运用TPM全员生产保全，提高设备可动率。
缩短“出货交期”
1. 掌控成品生产完成直接入货柜（走库）——JIT；
2. 成品库存愈少，出货周转率愈高，即要降低成本库存；
3. 消除预测性的生产方式，以免成品库存太多；
4. 成品组合配套要严密控制搭配；
5. 具有快速换模换线的能力；
6. 生产线布置尽量小线多线化；
7. 说服客户一货柜制8种不同的产品就可出货，而不是要等8种产品都生产齐了，
8.个货柜分装8种不同产品一起出；
8. 请求客户改变下单频率，例如：原为三个月下单一次，改为一个月一次，再改为
一周一次；
9. 出货的陆海空运输期，必须及早与确实掌握。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
