棉织物前处理如何提高白度与毛效

棉梭织冷堆工艺
棉梭织冷堆工艺是一种高效的棉织物前处理工艺，其主要流程包括浸轧碱氧工作液后打卷堆置。

在浸轧过程中，采用高碱高氧用量，并在低温条件下通过长时间的堆置来实现对棉纤维的处理。

这个工艺的主要目的是破坏棉纤维中的果胶物质、蜡质、含氮物质、色素以及纱线上附着的棉籽壳中的油蜡、含氮物质、木质素等杂质的结构，从而实现棉织物的漂白和练漂。

此外，它还可以膨化和氧化经纱上的浆料，再通过水洗、搓揉等步骤去除杂质，达到所需的白度和毛效。

与传统的染缸煮漂工艺相比，冷堆前处理和高效水洗工艺能够实现棉及棉型针织布的连续性练漂加工，有效改善布面形态质量问题，提高半制品质量的稳定性和手感舒适，同时极大地提高染缸的染色效率。

此外，新型复合冷堆氧漂体系的研究也针对传统冷堆工艺中存在的问题进行了优化，实现了低强力损伤、高白度和良好的润湿性能。

请注意，棉梭织冷堆工艺的具体操作可能会因设备、助剂、堆置温度、时间和方式等因素而有所不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。

二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。

以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。

图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。

2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。

根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。

但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。

2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。

2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。

三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。

1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。

原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。

对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。

1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。

但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。

全棉厚织物平幅练漂前处理工艺改进和质量管理上海元通印染总厂李淼官张钧良Ｉ摘要】讨论了全棉粗厚织物平幅练漂前处理加工中的工艺改进和质量管理．提高了产品质量，减少了疵病。

１全棉粗厚织物平幅练漂前处理工艺的改进前处理练漂工艺是印染加工中关键工序之一，要实现练漂均匀一致，减少疵点，做到大小不同批量的质量一致是有一定的技术难度，而且问题的发现，往往要从后道工艺上显示出来。

因此说，练漂技术是印染厂的基础技术，对设备有着严格的要求．特别是纯棉厚织物，粗支纱用棉等级较低，其退煮漂前工艺和设备的选择更为重要。

全棉厚织物园加工中易产生擦伤、及成品有竹叶条花毛病，所以不适宜于绳状煮布锅练漂工艺（漂白品种除外）。

目前这类产品的平幅前处理工艺主要有以下几种：（１）布经泡碱打卷后吊进煮布锅煮练，延长作用时间，以获得较好的半制品质量。

但劳动强度大，对安全不利，属问歇式生产，目前基本已不采用。

（２）平幅退、煮、漂履带方式（即三步法）连续练漂前处理工艺（一般采用碱一碱一氧或碱一碱一氯工艺）。

（３）叠卷式连续煮练工艺。

（４）高温高压平幅汽蒸煮练工艺。

（５）平幅轧卷半间歇式煮练工艺（碱的热轧卷堆或碱一氧一浴冷轧堆形式）。

上述轧卷半间歇式煮练工艺对生产品种有一定的选择性，适用面不广，对中、小企业的印染设备配套带来困难；同时在质量上也有不足之处。

轧卷半间歇工艺无沦热轧或冷堆设备占地面积均较大，是半连续工艺劳动强度高．煮练时存在先进后出，后进先出的差异属轻煮重漂工艺，卷头与卷尾的色差难免存在。

而叠卷煮练虽属连续式工艺，在换卷调头时，机械手对厚重织物不易插人，而容易造成机械故障，或皱条疵布产生。

平板履带汽蒸是连续工艺，但煮练易产生横档，且生产流程较长，高温高压煮练对设备要求较高，且要有高档的助剂与工艺配套。

１．１我厂ＬＭＨ０７２退煮漂前处理改造概况我厂ＬＭＨ０７２退煮漂联台机使用已十多年，在此期间也未进行过像样的大修。

因此设备老化．以前该机以生产中薄型Ｔ／Ｃ织物为主，自９６年工厂兼并重组及产品结构的调整，作为以纯棉中厚织物的色布专厂，对前处理设备及工艺提出了特殊的要求。

长车用连续汽蒸精练剂的配制摘要分析了精练剂的作用机理，介绍了常用精练剂的成分，重点讨论了毛效和退浆率精练是印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含杂质，如棉籽壳、棉蜡、果胶、蛋白质、退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所小沾污的油渍等。

近20年来，随着碱氧—浴、冷轧堆等高效短流程前处理工艺的推广，提高精练速度，节约能耗，减少用水量，缩短工艺流程等成为突出的问题，必须寻求一种渗透讯速、乳化力强，去污力高，耐高温和浓碱，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全无毒的高效快速精练剂。

要达到上述性能及要求，单一表面活性剂已不能满足，为些，须从协同效应和增效作用出发，研制复配多种表面活性剂及其他无机及有机助剂，以开发新颖的高效精练剂。

作为精练剂，除了对表面活性剂的物理化学性能及应用性能的要求比较全面以外，还应考虑价格、来源等多种因素。

总的要求应该是综合应用功能优越，成本合理。

高效精练剂设计分析单一的表面活性剂，从结构和性能上预示其具有良好的润湿、渗透、乳化、分散和净洗的表面活性剂，以一定比例复配，使其更好地发挥协同和增效作用。

助剂厂复配精练剂或印染厂自行复配精练剂，均应遵循此原则。

因此，精练剂是一个传统而又与时俱进的课题，而表面科学的发展使我们能够从传统的反复尝试法过渡到基于科学的理解。

1实验部分1.1复配实验部分实验材料和药品：未退浆精练棉坯布；帆布；仲烷基磺酸钠SAS（工业级），科莱恩有限公司；脂肪酸甲酯磺酸盐MES （液体），喜赫石油；AEO-9，浙江三江化工；有机溶剂；无机物NaOH,Na2SiO3,Na2CO3,NaHSO3.原料选择：1，针对于梭织物的前处理，首先是原料成本要低，因为前处理用量较大，对原料的选择一定要便宜。

2，复配表面活性剂通常是以一定比例的非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配。

非离子的比例不超过15%,主体成分还是以阴离子为主。

再配以有机溶剂、无机物更好地膨胀化棉籽壳及对钙镁离子的螯合能力，提高织物的毛效和白度。

棉织物的高效短流程前处理工艺及探讨摘要：印染加工过程中棉织物的前处理能耗、污染负荷和水耗最大，其主要原因是大量使用烧碱。

本文通过分析棉织物上存在的各种杂质和烧碱及酶制剂对这些杂质作用并采用生物技术和化学技术相结合开发无烧碱前处理工艺。

生产应用结果表明，无烧碱棉织物前处理工艺流程短，能耗、水耗和废水的COD值大大降低，生产效率高，是低碳时代实现低能耗棉织物前处理的有效途径[1]。

本文通过对纯棉织物传统的烧碱氧漂工艺和新型练漂剂氧浴宝“一浴法”工艺进行了比较 ,重点介绍了练漂剂氧浴宝“一浴法”高效短流程前处理工艺的应用,并进行了工艺原理和技术经济的分析与比较。

生产实践证明练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保 ,提高生产效率 ,保证产品质量的优势，处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效 ,撕破强力好于传统工艺[2]。

关键词：短流程棉织物氧浴宝酶1.前言1.1前处理简介纺织纤维不论是天然纤维还是化学纤维，本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。

这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。

因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理[3]。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。

其中，除烧毛和热定形必须以平幅加工处理外，其他过程均可以绳状或平幅的形式加工。

具体加工形式的选择，应根据原布品种和后续加工的要求而定。

就棉而言，前处理的过程主要有原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

纺织品前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

一、棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成折皱，影响染色加工。

二、坯布准备坯布准备包括坯布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。

检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。

经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究2006年纪代奶识校f第4期棉织物退煮漂轧蒸一浴法技术研究周疆(浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018)研究报告摘要:文章研究精练剂在棉织物退,煮,漂,轧,蒸等前处理过程中的作用,以及棉织物在处理后的性能.实验选择了HS-II7,HS-II7CONC(1),HS-117CONC(2),HS-II7CONC(3)4种精练剂,测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用方法和效果.关键词:棉布;精练剂;一浴法前处理;白度;毛效;强力中图分类号:TS192.53文献标识码:A文章编号:1009-265X(2006)04一OO04—04 AStudyontheOne-stepPrelrealmentofD|蜘,ll~ng,ZHOUJiang(CollegeofMaterialsandTextiles,ZhejiangSci—TechUniversity,Hangzhou310018,China)Abstract:Theeffectsofthescouringagentonthecottonfabricduringtheprocessofdesizing,b oiling,rollingandsteamingpretreatment,thepropertiesofthecottonfabrictreatedarediscussedinth ispaper.Fournewtypesofscouringagents,HS-117,HS一117CONC(1),HS一117CONC(2)andHS-117conc(3)areselectedandtheirscouringpropertiesaretestedinthisstudy.Meanwhile,theapplicatio n methodandthescouringresultsoftheseagentsarealsodiscussed.Keywords:Cottonfabric:Scouringagent;One-steppretreatment;Whiteness;Capillary-effect;Strength0引言棉织物含有棉籽壳,棉蜡,果胶,色素等杂质,不利于碱剂的渗透.这就需要对棉织物进行处理,传统的前处理工艺一般都需要经过退浆,煮练,漂白这三道工序,传统前处理工艺路线长,碱耗,能耗,水耗都比较大,污水多等不利环保,织物易产生疵病等缺点.因此,人们开始关注着退浆,煮练,漂白一浴法加工技术以提高坯布退浆,煮练,漂白的加工生产效率,即增进陕速反应",另外省去了各道处理工序之间不必要的环节,可消除由储布折痕而引起的加工问题.棉织物煮漂一浴法前处理是在强碱性高双氧水浓度条件下进行的,为了提高半制品的毛效和白度,通常加入精练剂促使工作液迅速渗入织物纤维内部.因而,选择合适的精练剂对棉织物的工艺处理很重要.优良的助剂耐强碱,低泡沫,具有良好的渗透力,分散力和去污力,不但能使传统工艺中收稿日期:2005—12—30作者简介:周疆(1983一),男,杭州人,大学在读,高分子材料专业.4?退,煮,漂一步完成,有效地增强处理后织物的各种物理性能,而且能降低生产成本,提高生产效率,增加经济效益,实现清洁生产.所以如何选择优良的精练剂是一浴法工艺取得成功的关键之一. 本次实验,选择了精练剂HS一117,HS一117conc(1),HS一117conc(2),HS一117cone(3),测试其精练的性能,同时初步探讨这4种精练剂的使用效果和方法.1实验方法1.1实验材料:生坯棉布1.2实验药品:精练剂HS.117,HS.117conc(1), HS.117cone(2),HS.117conc(3)(杭州华晟),片碱(NaOH),H20(30%).1.3实验仪器电子天平Sartorius(北京赛多利斯天平有限公司),恒温振荡器SHA.B(常州国华电器有限公司),荧光白度仪WSD.3U(北京康光仪器有限公司),干燥箱101型(上海锦屏仪器有限公司),轧车RJ.350IU轧染机(上海双翼实业公司),电子织物强力机YG065(莱州市电子仪器公司).2006年纪代但校f第4期1.4实验操作1.4.1浸渍冷轧堆法按照配方配制工作液于锥型瓶中,将剪好的棉布条浸入工作液中,浸渍2min后立即出来轧,室温(20—35℃),经过二浸二轧后,用塑料口袋密封存放16—24h,再取出进行高温复漂(95—100~C)30rain,清洗,烘干.测试白度,毛效,强力.实验配方:HS?117/(g/L)5—20;NaOH/(L)15—60;H2o2(30%)/(g/L)5—20;温度/℃20—35;轧液率/%90—100堆置时间/h16—241.4.2高温浸渍法配制标准母液,等振荡水浴锅加热到设定的温度将棉布放进,并马上振荡,加热到98℃处理30rain后取出,充分水洗后在80℃左右烘干测试白度,毛效,强力.并进行数据对比,得出最佳效果时的条件配方.实验工艺为:投入HS—ll7conexg/L水洗1.5测试1.5.1测试白度:织物必须保持平整,折叠以不透光为佳(本实验折叠为4层).白度:参见标准GB/T8425—87测试3次,取平均值.1.5.2毛效:测试前,先在离试样宽度下端2em处用笔做一平行线,上端固定,使试样条垂直悬挂;当烧杯中的水浸渍到平行线时,记录时间.记录30rain后棉布上平行线到水位的长度(水位不平的取最高位),重复3次取平均值.1.5.3断裂强力的测试:参照国家标准GB/T3923.1—1997,经向拉伸3次取平均值.2实验结果与讨论2.1浸渍冷轧堆法2.1.1不同工艺条件处理后棉织物的白度NaOH浓度一定时,白度随H2o2浓度和精练剂HS.117用量的变化情况见表1.由表1可知:在NaOH浓度一定的情况下,白度随着H2o2的浓度增大而提高,也随着精练剂的浓度增大而提高.棉布纤维内部结构在NaOH和H2()2的作用下有很大的变化,使纱线之间的杂质和棉籽壳都被大量除去,因而白度随着它们浓度的变大而呈上升趋势,60g,LNaOH比15g,L,30g,L,45g/LNaOH的时候白度都高.只是变化的趋势比前面缓慢一些.因为H2o2在NaOH作用下会部分分解,从而对棉布的处理能力下降.表1不同工艺条件处理后棉织物的白度,毛效和强力5?2006年纪代奶识校禾,第4期2.1.2不同工艺条件处理后棉织物的毛效当NaOH一定时,其毛效随着H202浓度和精练剂(HS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,毛效随着H202的浓度和精练剂的浓度增大而增大.因为H2o2的浓度越大,对织物的损伤就越大,织物的润湿性能就越强, NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L,30g/L, 45异/L的时候毛效都要好,但因为NaOH浓度过高, NaOH会使H2o2加快分解,影响了H2o2对织物的漂白作用,毛效的提升也不是很明显,所以在NaOH浓度为45g/L是最佳效果.2.1.3不同工艺条件处理棉织物后的强力当NaOH一定时,其强度随着H202浓度和精练剂(I-IS一117)的浓度的变化见表1.NaOH浓度一定时,强力都随着H2o2的浓度增大而呈下降趋势;但精练剂浓度不同而有明显的区别,NaOH浓度为60g/L比NaOH浓度为15g/L, 30异/L,45g/L的时候强力要小,由于NaOH浓度为60g/L下降慢,所以选NaOH为45g/L最佳.呈现下降趋势的原因;因为棉纤维在处理过程中受到NaOH和H2o2的损伤,它们共同作用就损害了纤维的内部结构,因而强度随着浓度的增大而降低.综合比较实验后的各项指标得出对棉布进行退,煮,漂,轧等前处理的最佳实验配方.,冷轧堆法配方:HS一117/(g/L)15;NaOH/(g/L)45;H202(30%)/(g/L)15;室温度/℃20—35;轧液率/%95;堆置时间/h16—242.2高温浸渍法以HS一117conc(1),HS一117conc(2),I-IS.1l7conc(3)作为精练剂,H2o2作为漂白剂来处理棉布.处理工艺及结果见表2.表2不同精练剂处理后棉织物的白度,毛效和强力从表2可以看出对于白度,毛效而言,这3种精练剂中I-IS.117conc(1)的效果要比I-IS一117conc (2),I-IS一117conc(3)的好.而用精练剂处理棉布后,棉布的强度随着H2o2的浓度的增大而继续减小,因为o2浓度越大,损伤就越大,破坏了棉纤维的内部结构,纱线之间的结合力就小,使其断6?裂强度降低.用精练剂HS一117conc(1),HS.117conc(2),I-IS.117conc(3),以H2o2作为漂白剂来处理棉布,棉布的白度,毛效和强力都有明显的变化,即白度和毛效会随着它们浓度的增加而增大,强力反而减小.综合比较实验后的各项指标,选择高温浸渍法2006年纪代饧识技1c,第4期的最佳工艺为:投入HS一117cone(1)3g/L水洗2.3两种最佳工艺处理后织物的性能冷轧堆法:白度58.5%,毛效7.86em,强力434.IN.高温浸渍法:白度73.34%,毛效10.45em,强力463.2N.3结论实验的结果表明:浸渍冷轧堆法和高温浸渍法两种方法各有利弊.对比而言,冷轧堆法的白度,毛效,强力都比高温浸渍法要低.但高温浸渍法的技术要求和设备要求都比浸渍冷轧堆法高,从成本来说浸渍冷轧堆法要低的多.参考文献:[1]宋勇,罗维新.前处理一浴法工艺要素[J].染整技术,2001(2):7—9.[2]余学军,徐丹,鲁郑全,等.纯棉高支高密织物煮漂一浴精练剂的合成与测试[J].印染助剂,1994 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个议题在会上进行交流.本次会议通过大会,研讨,讲座,咨询和交流等形式,取得了很好效果.7?。