设备润滑标识符号的含义

设备润滑管理标准为保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,特制定设备润滑管理标准1．范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能,管理内容与要求及检查考核;本标准适用于公司所属各单位;2．引用文件、资料设备工程实用手册中国机械工程学会设备维修分会编着3．术语、符号、代号3．1 润滑“五定”3．1．1 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点;3．1．1．1 各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂;3．1．1．2 设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点;3．1．2 定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号;3．1．2．1 必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂;3．1．2．2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具,以防污染;3．1．3 定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量,日常保持量,一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量;3．1．3．1 日常加油点要按照日常注油定额合理加油,既要做到保证润滑,又要避免浪费;3．1．3．2 按油池油位油量的要求补充;3．1．3．3 换油要按油池容量,循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位;3．1．4 定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期;3．1．4．1 设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油;3．1．4．2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按计划清洗换油；3．1．4．3 大型油池要按时间制定取样检测计划；3．1．4．4 关键设备按监测周期对油液取样分析;3．1．5 定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任;3．1．5．1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查,确认润滑正常后方能操作设备；3．1．5．2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3．1．5．3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充；3．1．5．4 由检修工人负责,操作工人参加,对设备油池按计划清洗换油；3．1．5．5 由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查,并负责治理漏油；3．1．5．6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查,并及时更换润滑油脂;3．2 “三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤,放入润滑容器时要经过过滤,加入设备时也要经过过滤,合称为润滑三过滤;3．3 集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定;稀油给油管：黄色稀油回油管：棕色干油管：黄色水管、冷却器：绿色油箱、油泵等设备：灰色3．4 设备润滑状态良好标准3．4．1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂,无干摩擦现象;3．4．2 润滑装置设备齐全、完好,油管完好、油路畅通；3．4．3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确；3．4．4 油质洁净,在使用期内；3．4．5 各路油压符合规定;3．4．6 无漏油现象;4．管理职能4．1 公司所属各单位设备管理部门负责本单位设备润滑管理;认真贯彻上级有关规定,管好用好润滑设备和润滑材料,保证设备处于良好的润滑状态;4．2设备管理负责人负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作;4．3原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作;4．4 备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作;5．管理内容与要求5．1 专兼职润滑负责人5．1．1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准;5．1．2 负责润滑技术指导工作,业务上领导本单位各级润滑管理人员;5．1．3 负责建立主要生产设备的润滑档案,汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料;5．1．4 负责编制润滑材料申请计划;于每年月日以前报公司审定, 月底以前报送公司原材料采购供应部门订货;次年月日以前统计当年润滑材料消耗量,计算油脂单耗,总结全年润滑工作并报公司;5．1．5 负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核;5．1．6 参与设备润滑事故分析;5．1．7 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究,推广应用先进的润滑材料;5．2 车间机械负责人或机械技师5．2．1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑;5．2．2 负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作;5．2．3 负责重点设备的润滑状态监测,实施润滑动态管理;5．2．4 负责润滑材料的更新换代试验及总结;5．2．5 负责设备漏油的治理和润滑装置的改造;5．2．6 改善设备润滑状态 ,预防因润滑不良发生设备事故;5．2．7 对设备在润滑方面存在的重要问题应会同有关人员进行专题调查,制订方案,求得及时解决;5．2．8 负责组织召开设备润滑事故分析会;5．3 专兼职润滑点检员5．3．1 熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的品种、牌号、用量;5．3．2 贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定;5．3．3 对所负责设备进行巡检,督促设备操作工人做好设备日常润滑;5．3．4 对设备油池进行巡检,及时补充至规定油位;5．3．5 实施设备清洗换油计划,在设备维修工人和操作工人的配合下按清洗换油工艺换油;5．3．6 负责较大型设备的润滑油脂按计划取样送检;5．3．7 负责回收废旧润滑油;5．3．8 负责填写设备清洗换油完工验收单返馈回设备主管部门;5．3．9 配合车间机械技师、维修工人对设备润滑进行定期检查,对存在的问题安排治理;5．3．10 管好润滑材料,保持润滑器具清洁;5．4 设备操作工人5．4．1 熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量;5．4．2 做好设备日常加油润滑;5．4．3 检查油位、油量,及时补充润滑油;5．4．4 协助检修工人做好设备的清洗换油工作;5．4．5 工作中随时注意设备润滑状态;会调节润滑油量;发现不能排除的润滑故障立即找维修工人进行处理;5．5 集中润滑系统及生产设备的润滑5．5．1 凡有润滑点的设备都要制定给油脂卡,主要设备要有设备润滑系统图表或润滑示意图;5．5．2 所有在用设备必须指定专职或兼职润滑负责人,必须严格执行“五定”,不得擅自更改;实行点检制的单位纳入点检,对所负责的区域或机台的各润滑点每班巡回检查一次;加油工具及润滑点周围要保持清洁,发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理或报告;5．5．3 干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况,控制系统和计器仪表要灵敏可靠;要坚持日常巡回检查或点检和计划检修,做到油路畅通,油量适当,用油合理,油脂干净,确保系统各点正常有效的润滑;5．5．4 干、稀油集中润滑站必须有操作、维护、检修规程,值班操作人员要严格贯彻执行,并认真做好各项记录;5．5．5 稀油集中润滑系统及大型液压设备的润滑用油实行定期化验,按质换油,并做好加、换油记录;化验周期和换油标准按新区润滑油脂监测分析管理标准执行;5．5．6 集中润滑站值班操作人员未经培训合格,不得单独值班,以确保油站安全运行;5．5．7 各种设备上的润滑装置不得任意拆除不用,关键设备的润滑装置的拆除或更换需经厂设备管理部门同意,并报公司备案;5．5．8 关键设备的润滑用油品种、牌号的更改需经厂设备管理部门同意,并报公司批准后方可执行;5．5．9 采取各种密封措施,减少一般漏油设备,杜绝严重漏油设备;漏油设备占设备总台数的百分比,每年应有计划地降低;5．6 润滑装置及备件5．6．1 设备操作工人要正确使用和爱护润滑装置,不野蛮粗暴操作,以避免损坏润滑装置;5．6．2 设备润滑装置与系统要定期检查,确认润滑装置性能良好,润滑系统油路畅通;5．6．3 标准润滑元件要有备用件储备;一经发现损坏、失效,要立即更换,以保证设备润滑;5．6．4 进口设备的润滑装置的易损元件,要准备必要的备件;5．6．5 润滑装置的改进原则：５.６.5.1 改善设备润滑状态,纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良;５.６.5.２减少人工加油工作量,避免人为因素造成的设备润滑故障；５.６.5.３原有润滑装置已损坏,换用性能更好的润滑装置；５.６.5.４润滑装置的高性能化;用性能优良的润滑装置代替设备原有的较落后润滑装置;５.７润滑油脂５.７.1 公司每年根据生产检修安排,设备状况及近年消耗情况下达年度油脂单耗指标,并纳入考核;５．７．２润滑油脂实行按计划供应;原材料供应采购部门按各单位所报计划、品种、数量、要求时间采、供润滑油脂;如缺货原材料供应采购部门应提前通知使用单位选择代用油品;５．７．３公司所属各单位要建立班组或车间油脂使用台帐,指定专人按规定品种、规定数量领用,并做好纪录５．７．４设立润滑油脂保管站,配置滤油机及适当的防火装置,设专人管理及发放,严禁油脂存放露天或现场;５．８润滑油的抽样监测分析５．８．１当润滑油、脂牌号不明,外观发现异常或储存期达到或超过一年时,须抽样分析;５．８．２凡设备上使用期较长,容油量较大的系统或设备的用油均应实行定期抽样监测分析;５．８．３在设备检修前对接近换油期的油应提前抽样分析;５.８.４在使用过程中,油质发生异常现象,应立即抽样分析;5．8．5 在油品换代、试用新油时,按规定时间作抽样分析;5．8．6 各种润滑油品的监测分析要求见新区润滑油脂监测分析管理标准;5．9 润滑油脂发放5．9．1 大批发送的油脂,要按申请单位的计划品种、牌号、数量、要求时间发送;班组领用要按规定的品种、牌号、数量发放,不得擅自改代;5．9．2 同一品种按入库先后顺序发,先进先出,后进后出;5．9．3 油品变质或不明规格牌号不发;5．9．4 领油容器应涂有油品品种、牌号,标记明显,内无其它油脂及水分杂质;领油容器标记不正确或不清洁者不发油;5．10 废旧润滑油回收5．10．1 各类油品均应按品种、牌号分别装桶存放;5．10．2 根据油质的老化、污染成度以目测鉴定、分开保管,废阻燃液压液如：水乙二醇不能和一般废矿物油混合;5．10．2．1 一等废油外观质量：无明显乳化现象及明显变质或污染物;5．10．2．2 二等废油外观质量：有轻度乳化、轻度老化、污染;5．10．2．3 三等废油外观质量：有较重乳化、明显老化、污染;5．10．2．4 四等废油外观质量：高粘度油、工业齿轮油、混合油不明牌号严重污染的油、循环水处理的油;5．10．3 盛装废油的容器要与好油的油桶分开存放,不能混放,并做好标记,清楚标明废油的品种、牌号和等级;5．10．4 盛装废油的容器也要防雨、防晒,妥善保管,有条件的单位应盖防雨棚,存有一定数量后要及时提交申请回收处理;5．11 油库5．11．1 油脂总库及各供应站油库必须保持清洁、整齐、干燥,空气流通,无明火,库内温度保持在4℃～35℃,库内放置足够数量的消防器具,严禁油脂敞盖和放在露天;5．12 检查与考核5．12．1 设备润滑纳入公司设备等级管理进行检查和考核;5．12．2 平时对设备润滑管理随时进行检查,发现因严重违反润滑管理标准,造成严重后果或设备事故者,按公司事故管理标准和专责制进行考核;最终解释权归设备管理部门解释附加说明：本规定制定部门：设备管理部门本规定归口部门：设备管理部门本规定起草人：夏金华本规定审核人：本规定审定人：本规定批准人：本规定适用范围：本规定适用光大冶金大连发展有限公司。

液压符号大全及说明
液压符号大全及说明如下：
1. 液压源符号：液压源符号用来表示液压系统的液压源，常见的液压源符号包括液压泵、压力油箱等。

液压泵通常用P表示，压力油箱用T表示。

2. 液压执行元件符号：液压执行元件符号用来表示液压系统中的执行元件，例如液压缸、液压马达等。

液压缸通常用A和B表示，液压马达通常用M表示。

3. 液压控制元件符号：液压控制元件符号用来表示液压系统中的控制元件，例如液压阀、液压传动等。

4. 过滤器/滤油器符号：滤油器的作用是过滤掉液体中的杂质等异物，防止对其他的液压元件产生影响。

5. 油箱符号：油箱的作用是储存液体介质。

此外，还有其他一些常见的液压符号，例如压力表、溢流阀、节流阀等。

这些符号都有其特定的含义和用途，用于表示不同类型的液压元件和设备。

需要注意的是，不同的国家和行业标准可能会对符号的表示方法有所差异，因此在实际应用中需要参照相关标准和规范进行使用。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关网站或咨询专业人士。

设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面a.b.c.d.e.f.g.a.则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

b.承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c.工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

d.工作环境：潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品，粉尘较大的环境应注意防尘密封。

有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

④润滑工作的“五定”“三过滤”设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化，保证搞好设备润滑工作的有效方法。

其内容是：五定：a.定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

实施定点给油。

b.定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求，所加油质必须经过化验合格。

c.定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管理和定量换油。

d.定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，e.a.b.c.a.b.c.d.e.f.一．体润滑剂等四大类。

根据GB/T498-1987的规定，将润滑剂和有关产品归类为L类产品，因而润滑剂总代号为L，即所有润滑剂代号的第一个字母均为L。

1.液体润滑剂：包括矿物润滑油、合成润滑油、动植物油和水基液体等。

润滑剂与润滑油牌号详解摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号，以及各组产品的主要性能和用途；并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。

目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求，正确选用所需的润滑剂。

叙词润滑剂分类性能应用0前言随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。

我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，生产出了一批润滑剂新产品。

因此，及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围，对设备的润滑管理是非常必要的。

本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍，并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述，便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识，并能按照各类机械设备的特点和新旧情况，正确选择新、旧牌号的润滑材料，搞好设备的润滑管理，延长设备的使用寿命。

随着改革开放的不断深入，进口设备日益增多，本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍，有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品，既能保证设备润滑的需要，又能节约成本，提高经济效益。

1润滑剂的分组、命名和代号1987年，我国颁布了GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。

其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母，见表1。

表1石油产品的总分类由表1可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。

1.1润滑剂的分组及组别代号国家标准GB498—87颁布的同年，我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品(L)类的分类第一部分：总分组》。

该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，将润滑剂分为19个组。

其组别名称和代号见表2。

GB7631.1—87根据GB498—87《石油产品及润滑剂的总分类》的规定而制定，系等效采用ISO6743/0—1981《润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类)的分类—第0部分：总分组》，它代替了GB500—65。

目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会(NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少（或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。

二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜，避免金属直接接触造成摩擦，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力，减少功率损失。

2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜，能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生，而且能够带走产生的摩擦热。

4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。

5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。

三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力，使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。

粘度值随温度的升高而降低。

粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。

绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种；相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。

表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。

机械设计标识符号大全
机械设计标识符号是工程图纸中常用的一种符号，用于表示零
件的形状、尺寸、加工工艺、表面状态等信息。

常见的机械设计标
识符号包括直线、圆弧、孔、螺纹、焊接等。

下面我将从不同的角
度介绍一些常见的机械设计标识符号。

1. 形状符号，机械设计图纸中常见的形状符号包括直线、圆弧、圆、矩形、椭圆等。

这些符号用于表示零件的外形和轮廓。

2. 尺寸符号，尺寸符号用于表示零件的尺寸，包括直线尺寸、
径向尺寸、角度尺寸等。

常见的尺寸符号包括箭头、数字、符号等。

3. 加工工艺符号，加工工艺符号用于表示零件的加工方法，包
括车削、铣削、钻孔、镗孔等。

这些符号通常在图纸上标注加工工
艺的要求和要点。

4. 表面状态符号，表面状态符号用于表示零件表面的加工要求，包括光洁度、粗糙度、涂层、防腐蚀等。

这些符号通常在图纸上标
注表面处理的要求。

5. 其他符号，除了上述常见的符号外，机械设计图纸中还包括
一些特殊的符号，如焊接符号、螺纹符号、装配符号等，用于表示
零件的特殊要求和装配关系。

总的来说，机械设计标识符号是工程图纸中不可或缺的一部分，它们通过简洁明了的符号和标注，传达了零件的形状、尺寸、加工
工艺、表面状态等重要信息，为工程师和操作人员提供了重要的参
考依据。

希望以上介绍能够对你有所帮助。

设备维修工技术比武理论考试题一、判断题：1检查泵站各部螺丝是否坚固、各部件有无损坏，对失效的部件要及时更换2检查泵箱体、油槽的油质、油量是否正常，补充油脂时可以不用过滤网3检查乳化液箱中的乳化液量，少时要立即补充，可兑水以保持乳化液浓度4指针是否在零位是检查压力表是否完好的标准5泵站运行过程中，司机可以站在电机转动部位，以便观察6在特殊情况下，可以使用已无效力的管路联接件7检修设备或处理故障时必须闭锁控制开关并挂停电牌8乳化泵司机只要操作熟练，会处理故障，就可以上岗9不准用安全阀代替卸载阀，不准随意甩掉泵站任何保护元件。

10要勤于观察液箱内液面位置，且液面位置必须低于吸液过滤器位置。

11井下乳化液泵的作用是为工作面液压支架提供动力源。

12提高泵站的工作压力可以提高支架的初撑力13乳化液箱是储存、回收、过滤和沉淀乳化液的设备。

14乳化液泵启动时不需要进行空运转就可直接开机运行。

15.乳化泵停止向工作面供液时，不应保持工作面管路系统压力。

16.乳化泵站在系统室基本不变情况下，泵的压力将随外部负载和管道摩擦阻力大小而变化。

17.泵站流量的大小与支架移动速度无关18.工作面可以同时开启二台高压泵19.井下存放乳化油的油箱要严格密封20.必要时可以甩掉高压过滤器直接向工作面供液21、磨擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须有选择地进行压力试验。

22、检修好的支柱，必须进行压力试验，合格后方可使用。

23.必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于 15Mpa,为综采支架供液应不下于 25Mpa24.泵站在运输中，可以调整安全阀、卸载阀、减压阀的动作压力25.根据经验可以用眼睛观察检查乳化液配比浓度符合3-5%26．乳化泵站应每天擦洗一次油污、赃物。

27.乳化泵站机器最高温度不得超过 60 度28.滚动轴承径向游隙越大，轴向游隙越大29.只要煤矿井下有生产活动就会有瓦斯产生30、采煤工作面底板松软，只要单体支柱的初撑力和工作阻力达到要求，不管支柱钻底多大，都可以不穿柱鞋。

润滑油专业术语解析（1）润滑油知识（专业术语）蒸发度润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。

润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。

高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。

润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。

因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。

SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。

GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法,方法概要;把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。

为了更好地评价车辆及工程机械所用润滑脂的高温性能,还要通过模拟试验,测定高温条件下轴承的工作特性及测定轴承漏失量。

据统计,绝大部分滚动轴承润滑都采用润滑脂,因此,润滑脂的轴承使用寿命是一项极其重要的性能指标。

润滑脂在高温轴承寿命试验机上的评定,可以模拟润滑脂在一定的高温、负荷、转速条件下的工作性能,因此,测得的结果对实际使用具有一定的参考价值。

一般是在试验机上观测,当润滑脂达到使用寿命时，脂膜破坏,出现破坏力矩的峰值,试验自动停车,还会伴随出现轴承温升记录指示值剧升和干摩擦噪声,若经反复启动仍不能转动，则表示润滑脂膜巳遭破坏,试验结束,试验所进行的时问就是润滑脂的高温轴承寿命。

一般而言,润滑脂的轴承寿命越长,表示其使用期也越长。

介电常数我们测定润滑油的介电常数来监测在油润滑油的质量，对于润滑油介电常数的下降或上升有标准吗？好几种方法和ASTM规程用于检测油品的介电常数。

检测目的可能有很多种，比如水含量，酸值，极性的不溶物，磨损金属等等。

有很多因素，包括温度都会影响到介电常数。

有的仪器使用时间分辨技术，有的使用电介质光谱法。

目录第一章润滑油知识一、润滑的定义二、润滑剂的主要作用三、润滑油的主要理化指标四、润滑脂的主要理化指标五、润滑油的组成六、润滑脂的组成七、润滑油的分类和规格八、润滑油行业组织简介九、润滑油脂选用原则十、润滑油的管理附表一、ISO粘度等级划分标准附表二、常用润滑油质量分类附表三、美国润滑脂学会（NLGI)润滑脂分类第二章常用油品换油指标第一章设备润滑知识一、润滑的定义用润滑剂减少(或控制）两摩擦面间的摩擦与磨损或其他形式的表面破坏的方法叫润滑。

二、润滑剂的主要作用1、降低摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，形成润滑油膜,避免金属直接接触造成摩擦,从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力,减少功率损失。

2、减少磨损摩擦面间具有一定强度的润滑膜,能够支撑负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、熔化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。

3、冷却降温润滑剂能够降低摩擦系数,减少摩擦热产生,而且能够带走产生的摩擦热。

4、密封隔离润滑剂特别是润滑脂，覆盖于摩擦表面或其他金属表面，可隔离空气、湿气或其他有害介质，保护摩擦面。

5、阻尼减震润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。

6、冲洗清净润滑剂在润滑过程中不断流动，可及时冲刷走摩擦表面上的磨屑及污物，防止发生磨粒磨损。

三、润滑油的主要理化指标（一）润滑油的流动性能：粘度、粘度指数、倾点和凝点1、粘度Viscosity：当润滑油受到外力作用而发生相对移动，在油分子之间产生阻力,使润滑油无法进行顺利流动，其阻力的大小称为粘度。

粘度值随温度的升高而降低.粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。

绝对粘度分为动力粘度、运动粘度两种;相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。

表1 粘度分类上述三种条件粘度（恩氏粘度、雷氏粘度、赛氏粘度）测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。

设备润滑基础知识1.1润滑润滑是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦副之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。

1.2润滑剂的主要作用1.2.1降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力。

1.2.2减少磨损：润滑剂在摩擦面之间可以减少硬粒磨损，表面锈蚀，金属间的喷焊与表面剥落等造成的磨损。

1.2.3冷却摩擦表面：润滑剂可以吸热，传热和散热，所以能降低摩擦热造成的温度。

1.2.4密封作用：润滑剂对某些外露部件形成密封有特殊作用，能防止水分或杂质侵入。

1.2.5传递功能。

1.2.6缓冲防震。

1.2.7冲洗作用。

1.2.8防锈防腐。

1.3润滑油的主要质量指标润滑油的主要质量指标有：外观、粘度、粘温特性、残炭、灰分、闪点和燃点、酸值、水溶性酸碱、腐蚀水分、凝点、机械杂质、抗氧化安定性、抗乳化性、抗磨性等。

1.3.1外观油品的颜色是一项重要的质量指标，可以反映其精度程度和稳定性。

颜色越浅说明精制越深，在使用过程中颜色变深，说明油氧化变质必须更换。

1.3.2粘度粘度是选择润滑油的首要指标。

应根据设备摩擦部位的速度、减息、负荷、温度、功率、大小、密封程度选用油品，粘度过小会形成半液体润滑或边界润滑，而加速运动副磨损，同时也易漏油；粘度过大，流动性差，渗透性差，散热性差，内摩擦阻力大，启动困难，消耗功率大，也会增加运动副磨损。

因此油品粘度合理是运动副润滑的重要因素。

油液受外力作用流动时，油分子间发生相对位移，产生内摩擦阻力，这种阻力用粘度表示，其大小依分子的内聚力大小来定的。

粘度表示方法有：动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度与赛氏粘度等。

a）动力粘度两个各为1平方厘米的平行平面相对1厘米的液体层，当它们以1厘米/秒的速度相对运动时所需要的力，称为“动力粘度”用符号”表示，常用单位为斯，厘斯。

化工设备符号化工设备符号是指在化工设备的设计和生产过程中所使用的一种图形表示方式。

这些符号可以用于传达设备的基本功能、结构、运行过程以及维护和安全要求等方面的信息。

化工设备符号的使用可以减少沟通成本和风险，提高工程质量和安全性，也有利于设备的操作和维修。

化工设备符号通常包含了设备的形状、方向、尺寸、结构和功能等方面的信息。

例如，化工设备中常见的符号包括容器、管道、泵、加热器和反应器等。

通过这些符号，可以清晰地了解设备的整体架构、各部件之间的连接关系以及设备在生产过程中的功能。

化工设备符号的使用还包括一些特殊的标识符号。

比如，在管道设计中，需要标识管道内流体的性质、温度、压力等参数，这些参数可以通过标识符号来表示，例如使用不同的颜色、线条、符号和字母等。

此外，在化工设备生产中，还需要对设备进行标识和识别，使用识别码、设备名称、序号等信息进行标识。

在实际的化工工作中，化工设备符号的规范使用非常重要。

首先，规范的符号使用可以减少工程造价和时间。

在设计和生产过程中，设计人员和生产人员可以根据标准化的符号来进行沟通和交流，减少误解和不必要的再设计和加工。

其次，规范的符号使用有助于提高设备使用的安全性。

正确的符号表示可以使使用者清晰地了解设备运行过程中的危险点和安全要求，以避免失误和事故的发生。

此外，规范的符号使用还有助于设备的维护和维修，可以使维护人员直观地了解设备的结构和组成部分，从而提高维护效率和减少维修时间。

总之，化工设备符号是化工设备设计和生产中不可缺少的一部分。

通过规范的符号使用，可以提高工程质量和安全性，减少成本和时间，并有助于设备的运行和维护。

因此，设计师和生产人员应该充分了解和掌握化工设备符号的使用方法和规范，以保证工作顺利进行。

四川川润股份有限公司企业标准Q/CR 1001-2007代替Q/CR 1001-2006 液压润滑系统 图形符号2007-09-30发布 2006-10-01实施 四川川润股份有限公司技术中心发布前 言本标准是为使四川川润(集团)有限公司润滑产品系统图样、使用说明书及技术文件的系统图样的更规范、统一，为便于设计人员选用,结合本公司的常用符号,从GB/T 786.1、JB/T3711.2的规定符号及本公司过去常用符号中选编而成。

本标准于2006年5月首次发布。

本标准于2007年9月第1次修订。

本标准发布之日起，代替Q/CR 1001-2006。

本标准附录A为规范性附录, 附录B为资料性附录.本标准由四川川润股份有限公司提出。

本标准由四川川润股份有限公司技术中心归口。

本标准由四川川润股份有限公司技术中心标准化室起草。

本标准起草人：李春阳制 定 人 员 会 签 单 位编 制 李 春 阳审 核 刘 福 兰批 准: 王伯虎 2007年09月30日Ⅰ液压润滑系统 图形符号1 范围本标准规定了四川川润股份有限公司绘制液压润滑系统用图形符号。

本标准适用于四川川润股份有限公司绘制液压润滑系统图、产品使用说明书及其它技术文件所用的液压润滑系统图样。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 786.1-1993 液压气动 图形符号JB/T 3711.2-1999 集中润滑系统 图形符号3 图形符号液压、润滑系统用图形符号见附录A（规范性附录）。

4 系统图图样及图形符号使用要求4.1 本标准规定的图形符号主要用于绘制以液压油、润滑油为介质的液压、润滑系统原理图.4.2 本标准仅规定了本公司常用的部分元件及部分装置的符号. 本标准未规定的图形符号，可采用GB/T 786.1及JB/T 3711.2中规定的图形符号.4.3 符号只表示元件及装置的职能、连接系统的通道,不表示元件、装置的具体结构和参数,不 表示系统管路的具体位置和元件、装置的安装位置.4.4 元件和装置的符号均以静止位置表示或以零位置表示.,当组成系统其动作另有说明时,可 作例外.4.5 符号在系统图中的布置,除有方向性的元件符号(如油箱、仪表等)外,根据具体情况可水平 或垂直绘制.14.6 元件、装置的名称、型号和参数（如压力、流量、功率、管径等）一般在系统图的元件表 中标明，必要时可标在元件符号旁边。

润滑第一节、润滑的基本知识一、润滑的作用润滑的作用有以下几个：（1）减少摩擦和磨损。

由于相对运动两表面之间加入润滑剂，可以尽量减少甚至不接触。

（2）设备加入润滑剂后，可以起到冷却的作用。

（3）设备加入润滑剂后，可以起到防止锈蚀的作用。

（4）设备加入润滑剂后，可以起到冲洗污垢的作用。

二、对润滑材料的要求（1）润滑材料要有较低的摩擦系数。

（2）润滑材料要有良好的吸附能力和渗入能力，以便渗入摩擦副微小的间隙内，并牢固的粘附在摩擦表面上。

（3）润滑材料要有一定得内聚力（即粘度），以便抵抗压力，不得被挤出而形成油膜。

（4）润滑材料要有较高纯度和抗氧化性能。

（5）润滑材料要有密封洗涤的作用、较好的导热能力与较大的热容量。

三、润滑的分类润滑按摩本质分为四类：（1）液体摩擦润滑。

两摩擦面被润滑剂隔开，比接触。

（2）半液体摩擦润滑。

两摩擦面部分突出高峰有接触。

（3）半干摩擦润滑。

两摩擦面的部分凹谷有润滑剂。

（4）干摩擦润滑。

两摩擦面间基本没有润滑剂。

设备润滑的目的就是保摩擦副达到半液体摩擦润滑，并力争达到液体摩擦润滑的要求。

四、润滑方式的分类1、按对摩擦副供油的性质分，润滑方式有：（1）无压润滑与有压润滑。

无压润滑石靠自重供油，有压润滑时靠压力供油。

（2）间隙润滑与连续润滑。

间隙润滑与连续润滑的区别在于供油是否连续。

（3）流出润滑与循环润滑。

流出润滑与循环润滑的区别在于供油是否回复循环。

（4）单独润滑与集中润滑。

单独润滑与集中润滑区别在于每个润滑点是否独立供油。

2、按润滑装置分，润滑的方式有（1）油杯式润滑。

油杯式润滑又分为旋盖式、压注式、油芯式、针阀式润滑等。

油杯式润滑适用于相对速度不大、摩擦产生的热量不多、精度要求不太高的机械，如起重、矿山、建筑等机械。

（2）压力润滑。

压力润滑适用于高速、大型、长期、连续运转的机械，特别是摩擦部位发热高的机械，一般已封闭式循环系统来实现。

压力视润滑部件的工作条件、性质，要求在100~300kPa，也低于50kPa或更高一些的。