抛石挤淤施工工艺

抛石挤淤施工方案一、 施工工艺框图报验合格报验 合格报验合格施放中、边线地表清理 污水泵排水 清理淤泥购买块石铺30cm 砂砾石片石试验抛填片石不合格≥20T 碾压不合格 进行路基填筑不合格 碾压四、施工方法1、施工流程图整修便道→基坑开挖→基坑报检→机械抛石→整平→碾压→再机械抛石→碾压→循环作业至设计标高→铺30cm砂砾层→路基填筑。

2、主要材料的选定抛石用料为当地所产的块石。

为使挤淤效果明显，抛石后均匀，将石料粒径控制在不小于30cm范围，且粒径小于30cm的片石含量不得超过20%。

在抛石施工前，先将片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。

3、测量放样按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。

淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。

4、地表的清理抛石之前，抛填范围内的杂土、有机土、建筑垃圾、树根、树墩等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。

应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。

5、片石运输及挤淤5- 1、施工中应安排好石料，专人指挥。

摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。

5-2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。

首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。

完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。

6、摊铺砂夹卵石抛石挤淤完成后，确认挤淤段无沉降，达到设计承载要求，经监理工程师同意后，方可铺筑30cm砂砾石，进行碾压，达到要求后，报监理工程师同意后，才能进行路基填筑施工。

五、安全管理(1)、安全施工措施A、安全施工措施①、安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任到人。

抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。

2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。

3）人工投掷片石要求布料均匀。

2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。

3、碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。

2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。

4、清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。

再抛入片石进行碾压密实。

5、反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。

二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2)、抛石时尽量采用粗块料。

2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。

2)、压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。

3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。

4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。

2)、为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。

3.软基处理施工方法3.1施工安排顺序利用地方道路作为抛石挤淤施工临时便道，从中山路进入滨江大道施工作业区，然后向南、北两个方向分段处理。

3.2抛填挤淤施工3.2.1工艺：地面测量→场地准备→石料运输→卸至指定部位→摊平(推土机/反铲)→碾压→填筑碎石、砂反滤层→验收。

3.2.2主要使用机械设备：挖机、推土机、自卸汽车、压路机、强夯机械等。

3.2.3施工方法：·10~20米路基作为一个处治单元。

挤淤之前准备好片石，并实测好地面的高程。

抛填前，测量人员测放出路基第一层的回填边线，第一层块石边线为路槽顶面宽度两侧各加4m，在抛石边线与路基1：1.5坡脚线之间填砂包土高出水面50㎝。

卸料时设专人指挥，防止卸料超界，抛填时用反铲自道路起点开始向前进占法施工，路基横断面方向至道路中心线向两侧抛填。

分层进行抛填，层厚50cm左右，采用18t压路机振动碾压，碾压至不在下沉为止，第一层填筑粒径较大的块石，向上依此可减小粒径，直至软基处理结束。

·挤淤反铲配合推土机铺设，重型压路机碾压，反复碾压加入的块石，压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。

抛填块石要求大小不均匀，便于层层铺设，小碎石填缝。

填筑高度至水面以上50㎝，再在路基填筑范围铺筑30cm厚反滤层。

·施工中若发现淤泥翻出，采用挖掘机挖除淤泥，两侧地块没有进行回填，直接挖运至两侧地块内；如两侧地块已回填完毕，则运至附近的地块区域内。

抛石挤淤为强迫换土的一种形式，通过在软粘土中抛入较大的片石、块石，使片石、块石强行挤出软粘土并占据其位置，以此来提高地基承载力、减小沉降量，提高土体的稳定性抛石挤淤法一般适用于厚为3~4m的软土层和常年积水且不易抽干的湖、塘、河流等积水洼地，以及表层无硬壳、软土的液性指数大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。

由于抛石挤淤法施工简单，不用抽水、不用挖淤、施工迅速，所以现场乐于采用，特别是在路基工程中，当道路路基穿越或部分穿越河塘洼地时，更是常用此法来处理其下的软土地基。

8抛石挤淤施工技术方案抛石挤淤施工技术是一种常用的水利工程施工方法，它广泛应用于河道整治、海岸防护等工程项目中。

下面将详细介绍8抛石挤淤施工技术方案。

一、工艺流程1.工程准备：编制项目施工方案，确定施工计划和施工队伍，准备工程所需材料和设备。

2.施工准备：对于挤淤区域进行清理，去除泥沙和悬浮物，确保基础牢固。

3.抛石施工：根据设计要求，在挤淤区域设置抛石基床，将合适大小的石头投放到基床上。

4.石头固定：利用机械设备对抛放的石块进行整理和固定，保证石块的稳定性和均匀性。

5.淤泥挤填：根据设计要求，将适量的淤泥或砂浆填充到石块之间，填充至设计高度。

6.整理修饰：对挤填好的淤泥进行整平修饰，确保其表面平整、均匀。

7.养护防护：施工完毕后，进行养护防护工作，加强保护措施，防止施工区域遭受破坏。

二、施工要点1.土质分析：在选择施工区域时，需进行土质分析，确定适合抛石挤淤的地质条件，以确保施工的稳定性和安全性。

2.石块选择：选择合适的石块材料，具有良好的抛掷性能和固定性能，不易破碎或脱落。

3.基床处理：对挤淤区域的基床进行处理，清理泥沙和悬浮物，确保基床的牢固性和平整度。

4.工艺控制：施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，控制石块的大小、布置密度和填充淤泥的厚度。

5.施工装备：使用适当的机械设备和工具，能够提高施工效率和质量，减少人力投入和劳动强度。

三、施工优势1.施工周期短：相比传统的挤填施工方法，抛石挤淤施工技术可以大大缩短施工周期，提高工程进度。

2.施工效率高：采用机械设备进行抛石和挤填工作，可以提高施工效率，减少人力投入。

3.工程质量稳定：抛石挤淤施工技术可以提供较为均匀的挤填材料，保证施工区域的整体稳定性。

4.施工成本较低：相比其他施工方法，抛石挤淤施工技术成本较低，材料和设备的投入相对较少。

5.环保可持续：抛石挤淤施工技术不会对环境造成较大破坏，有利于保护生态系统的稳定和可持续发展。

四、施工注意事项1.施工现场安全：施工前需对施工现场进行必要的安全检查，确保施工过程中的安全。

抛石挤淤施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况抛石挤淤是一种比较常用的软土地基处理技术，在工程建设中也不乏成功的例子。

它是通过向流塑状的淤泥表面大量集中抛填一定规格的石料，依靠填筑体的自重及上层碾压挤开淤泥，强制置换饱和软土的地基处理方法。

其成败的关键是在施工过程中如何确保抛填块石落底，达到设计及规范要求的施工质量，满足工后沉降的最终要求。

1.2工艺原理抛石挤淤是对含水量高、孔隙比大、透水性弱、抗剪强度低的流塑状软土地基，利用振动碾压机器，加入片石，对片石进行振动碾压。

淤泥质粘土由于受振动、挤压、扰动等原因，土的结构产生破坏，当片石被挤入后，土粒颗粒重新调整，孔隙水通过片石空隙排出，孔隙压力逐渐消散，使下卧层的淤泥质粘土的性质改善。

通过置换挤密作用，使片石充分挤填到软土中，形成片石垫层，以提高地基承载力，减少沉降，片石垫层之下的淤泥质粘土结构经重新调整，且片石本身具有良好的透水性，因此可加速地基固结，使淤泥质粘土的结构强度得到恢复及提高。

2.工艺工法特点2.1 处理效果显著，地基承载力得到有效提高，不均匀沉降隐患消除，并且随时间推移，孔隙水压逐渐消散，下层软土承载力可进一步提高。

2.2 施工效率高，速度快，无污染且工程造价低，施工周期短。

2.3采用抛石挤淤法进行地基处理存在质量检测困难，目前的地基检测方法难以实现对抛石挤淤处理质量的检测。

3.适用范围适用于厚度3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘等积水洼地的地基处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法抛石挤淤就是向淤泥或淤泥质软土路基底部采用机械配合人工抛投一定数量的片石, 并对片石顶面进行振动碾压，使片石将淤泥挤出基底范围,以提高地基的强度。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程抛石挤淤施工工艺流程见图1。

图1抛石挤淤施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1结合设计文件对施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系贯通，按照设计要求清理表面杂草、淤泥、排水。

第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工范围等。

2. 组织施工队伍，明确施工任务、责任和进度。

3. 准备施工所需材料，如片石、块石、砂砾石等，并确保材料质量合格。

4. 准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等。

5. 设置施工现场安全警示标志，确保施工安全。

二、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定施工范围、标高、间距等。

2. 挖沟排水：利用挖掘机开挖排水沟，将积水引至集水坑，确保施工区域干燥。

3. 分段清淤：根据设计要求，将施工区域划分为若干段，逐段进行清淤。

4. 抛片块石：按照设计要求，沿路线中线向前呈等腰三角形抛填片石，渐次向两侧对称抛填至全宽。

5. 挖掘机整理碾压：利用挖掘机将抛填的片石进行整理，然后用压路机进行碾压，确保片石密实。

6. 再抛片块石：在已整理压实的片石基础上，再次抛填片石，形成一定厚度的挤淤层。

7. 挖掘机碾压挤淤至清淤线外：利用挖掘机将挤淤层外的淤泥挤出，直至达到设计要求。

8. 循环抛片块石：按照设计要求，循环抛填片石，直至达到设计要求。

9. 碾压密实：使用重型压路机对抛石挤淤层进行碾压，确保密实。

10. 铺设反滤层：在抛石挤淤层上铺设反滤层，防止地下水渗透。

11. 填土压实：在反滤层上填土，并进行压实，确保地基稳定。

12. 沉降观测：在施工过程中，对地基进行沉降观测，确保施工质量。

13. 土工试验：对施工完成的地基进行土工试验，确保地基承载力符合设计要求。

14. 工程验收：按照设计要求，对施工完成的地基进行验收，确保工程质量。

三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。

2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。

3. 严格控制施工质量，确保地基稳定。

4. 加强施工过程中的沉降观测，及时发现问题并处理。

5. 加强施工材料的检查，确保材料质量合格。

6. 做好施工记录，为后续工程提供依据。

通过以上施工程序，可以有效提高软弱地基的承载力，确保工程安全稳定。

抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。

2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。

(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。

(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。

抛石挤淤施工工艺及方法1.抛石挤淤概述抛石挤淤是软弱地基处理的一种方法，在路基底从中部向两侧抛投一定数量的碎石，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度。

所用碎石宜采用不易风化的大石块儿，尺寸一般不小于0.15m。

抛石挤淤是指用片石投入软土中，将淤泥挤出，以提高地基强度的措施。

此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简便易行。

适用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者。

一般用于软土层厚度小于3m的情况。

抛石挤淤属于置换法加固地基。

2.施工工艺流程测量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测。

3.施工准备（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。

（2）材料：在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。

片石准备完成后报请监理工程师进行检查。

在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。

片石准备完成后报请监理工程师进行检查。

（3）现场调查：施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯通，若存在由于施工导致水系无法贯通的情况，则根据实际情况在涵洞或分离式立交处埋设临时圆管。

4.施工方法（1）测量放样导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行抛投片石的施工放样。

即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。

（2）地表清理抛石之前，路基范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。

清表后在抛石前，地表必须开挖50厘米(不包括清表20厘米)，并将废土运出路基外。

（3）抛投片石抛石采用挖掘机进行，方法为进占法，抛石顺序从中部向前开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。

抛石挤淤施工方法
该段处在海水内，根据现场实际情况，首先进行抛石挤淤，抛石挤淤至海平面以上0.5米--0.8米处。

然后回填山皮石至路床下0.6米处，之后进行路基强夯，强夯检测合格后进行分层回填碾压。

（1）抛石挤淤施工组织措施、施工工艺。

①测量人员按设计要求的放坡宽度（1：1.5）放坡，测量放线，定出宽度线；施工顺序：分别从纵四路路口和纵五路路口向中间进行填筑。

②现场采用铲车或反铲挖掘机装车，20--25T自卸汽车运输片石并抛投片石，抛投片石大小不小于30厘米，且小于30厘米粒径含量不得超过20%，所采用的石粒应不易风化，抛投顺序从路堤中部开始，中部向前突击后再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。

抛石层露出海平面0.5--0.8米后用推土机整平，然后回填山皮石至路床下0.6米处，之后进行路基强夯，最后用18T以上压路机振动碾压密实，压实厚度应控制在0.6米左右，经碾压达到规定压实度，上路床（0—30厘米）及下路床（30—80厘米）不小于95%。

2.4.2抛石挤淤法
1、当淤泥质土厚度大于3.0m时，采用抛石挤淤法进行处理：
若淤泥质土层上面有水，则需先设围堰，抽干积水，抛片石挤淤，片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后，铺设一层土工格栅，再均匀铺设50cm 砾石砂垫层；采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面（以底标高为准），分层回填，压实；设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固；原地面以上路基填料采用素土回填。

2、施工工艺及操作要点
1）施工准备
施工前，应进行测量放样并且挖除表面淤泥，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术交底。

2）片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。

若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛投，并保持有两米宽度的平台顶面。

当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整平后，采用重型振动机械碾压密实。

3）注意事项
①片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。

每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。

②当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于
1.0m的要求。

4）片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后，铺设一层土工格栅，再均匀铺设50cm砾石砂垫层；采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面（以底标高为准），分层回填，压实；设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固；原地面以上路基填料采用素土回填。