桩间网喷施工技术交底

技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。

（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。

先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。

孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

技术交底记录技术交底容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。

（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。

先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清理浮沉，保证孔干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔注胶达到孔深的1/3。

孔注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种将钢筋网挂在桩和桩之间，在钢筋网上喷射混凝土形成的桩间连续体的施工方法。

该方法因其施工效率高、施工质量可控、施工可重复性好等特点被广泛应用于工程实践中。

本文旨在对桩间挂网喷射混凝土施工技术进行详细介绍，包括工法原理、施工准备、施工工序、质量控制等方面，以期为工程实践提供参考。

2. 工法原理桩间挂网喷射混凝土施工技术是一种在桩和桩之间挂设钢筋网，然后将混凝土喷射在钢筋网上形成连续体的施工方法。

钢筋网要求强度高、刚性好、防腐性能佳，一般采用钢筋绞线网或钢筋焊接网。

混凝土喷射采用湿喷法或干喷法两种方法。

在施工中，首先按照设计要求制作钢筋网，并在桩上固定网架。

喷混凝土前，要对桩基进行表面清理、抹水养护等处理。

然后在验收合格的混凝土拌合料中加入适量的外加剂，在钢筋网上逐层喷射混凝土，直至形成预定厚度和允许偏差范围内的桩体。

3. 施工准备3.1 施工组织设计施工前要制定详细的施工组织设计，并报请监理单位审核。

施工组织设计应明确施工流程、责任分工、安全措施等内容。

在施工中，应按照施工组织设计的要求进行施工。

3.2 设备材料准备桩间挂网喷射混凝土施工中，需要准备以下设备和材料：•钢筋绞线网或钢筋焊接网•水泥、砂、石、外加剂等混凝土拌合料•混凝土喷射机、压缩空气管路、喷射管等设备3.3 施工人员准备桩间挂网喷射混凝土施工需要聘请经验丰富、技术熟练的现场操作人员，他们需要熟悉施工工艺，全面掌握现场安全、质量等重点工作。

4. 施工工序4.1 钢筋网制作与安装根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋网的制作和现场加工，制成所需型号的钢筋网，并在桩上固定网架。

4.2 混凝土准备混凝土应按照设计要求进行配合，并在混凝土拌合料中加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。

4.3 混凝土喷射经过前期准备后，开始进行混凝土喷射。

具体喷射工艺按照混凝土喷射机的使用说明进行操作。

喷涂施工技术交底1. 项目背景本文档旨在对喷涂施工技术进行详细交底，确保施工人员了解并正确应用喷涂施工技术，以保证施工质量与安全。

2. 技术要求喷涂施工技术要求如下：- 技术人员必须具备相关的喷涂施工资质和经验。

- 施工前，必须对施工现场进行全面的安全评估，并采取相应的防护措施，确保施工人员的安全。

- 使用的喷涂设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养，避免因设备原因引发施工质量问题。

- 喷涂材料必须符合国家相关标准，并经过检测合格。

- 所有施工人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、手套、防尘服等。

- 严格控制施工区域的空气流动，避免喷涂材料扩散至其他区域。

3. 施工步骤喷涂施工一般包含以下步骤：3.1 施工准备- 对施工区域进行清理，确保没有杂物和灰尘。

- 确认喷涂设备和材料是否齐全。

- 检查施工区域的空气流通情况，并采取必要的措施。

3.2 喷涂前处理- 对需要喷涂的表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。

- 如有需要，对表面进行打磨处理，确保涂层附着力。

3.3 喷涂操作- 按照喷涂设备的操作说明，调整喷涂压力和涂料流量。

- 喷涂时保持匀速匀压，确保涂层厚度均匀。

- 喷涂方向要一致，避免交叉喷涂或重复喷涂。

3.4 喷涂后处理- 施工完成后，对设备和工具进行清洗和维护。

- 检查涂层的质量和效果，如有需要，进行修补和调整。

4. 安全注意事项- 施工人员应定期检查和维护喷涂设备的安全性能。

- 喷涂施工过程中禁止吸烟，避免火源接近施工区域。

- 注意防止涂料溅入眼睛、口腔或皮肤，遇到时应立即用清水冲洗，并就医处理。

- 遇到紧急情况，应立即停止操作并及时报告上级。

- 在施工现场必须配备灭火器等消防设备，确保施工过程中的火灾安全。

以上是喷涂施工技术的交底内容，希望施工人员能严格按照要求操作，确保施工质量与安全。

网喷支护施工技术交底一、交底范围及情况说明1、交底范围本技术交底适用于XX项目基坑网喷支护施工，本交底内容包括坑壁修坡、钢筋加工、钢筋网安装、喷射混凝土。

2、情况说明本基坑支护设计安全等级为二级，设计分为三段，AB段：基坑深度6.75m；BC段：基坑深度7.35m；CA段：基坑深度7.05m,均采用两级放坡网喷支护，放坡系数L1.5o 本基坑土方开挖由土方单位实施，基坑支护施工需与土方单位协调配合。

钢筋网片所用钢筋为08mm钢筋，绑扎连接，网格间距200mm。

喷射混凝土为强度C20混凝土（干喷），水泥采用P-042.5,砂子为中砂,石子粒径5-1Omm,外加剂为THF-D速凝剂。

配合比（质量比）为水泥：砂子：石子:水：外加剂=1：2.14：1.72：0.49：0.040严格按照设计配合比施工，现场材料称量采用电子地秤。

砂、碎石、水泥及速凝剂均试验合格后方可使用，喷射混凝土厚度100mm。

钢筋网片在喷射混凝土中居中放置，保护层厚度外50mm内50mmo钢筋网片采用钢筋土钉固定，土钉用直径14mm带肋钢筋，长度60cm,锚打入土中50cm,外露IoCm,间距1500*150Omm；特殊部位无法打设土钉时，可在桩体上打设膨胀螺栓固定网片。

钢筋网片间需要搭接时，搭接长度150mm,并绑扎牢固。

二、准备工作1、技术准备现场作业人员均须进行安全技术交底及安全教育合格后方可上岗作业。

进场后由班组长带领作业人员熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。

正式作业前由现场技术员组织所有班组学习本支护工程的施工工艺及操作要求，各作业人员应掌握施工方法，明确质量标准、工艺流程和安全操作要求。

2、现场准备(1)施工用电：总包方提供2个二级配电箱提供施工用电，由总包管理人员现场组织电工进行交接，能够保证400KVA的用电量，各班组根据需要从二级箱接电至开关箱，接电只能由专门电工操作。

施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
护桩侵入部分凿除。

钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝
土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接
长度应不小于300mm安装网片时，预埋①100泄水孔，呈3mx 3m梅花型布置。

(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度
的木撅。

施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直
对受喷面，距离为0.6〜1m喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50〜70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。

喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,。

一、交底项目：桩间锚喷施工二、交底日期：年月日三、施工单位：施工单位名称四、分项工程名称：桩间锚喷施工五、交底提要：为确保桩间锚喷施工过程中的安全，现将相关安全技术措施和要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员认真学习桩间锚喷施工技术要求和安全操作规程。

（2）检查施工机械、工具、材料等是否齐全，并确保其完好。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全技术措施：（1）桩间锚喷施工前，应先进行钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。

（2）锚杆应选用符合国家标准的材料，锚杆直径不宜小于20mm。

（3）锚杆应垂直于钻孔方向，锚杆间距不应大于2m。

（4）锚杆安装前，应对锚杆进行防腐处理。

（5）锚杆安装时，应使用专用锚杆扳手，不得使用撬棍、锤子等工具。

（6）锚杆安装后，应进行拉拔试验，确保锚杆拉拔力达到设计要求。

（7）锚喷施工时，应使用符合国家标准的喷射混凝土，喷射混凝土强度等级不应低于C20。

（8）喷射混凝土前，应对喷射机进行调试，确保喷射混凝土均匀、密实。

（9）喷射混凝土过程中，应保持施工现场整洁，防止污染。

（10）施工过程中，应加强通风，确保施工现场空气质量符合要求。

3. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（4）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

（5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

七、检查执行情况：施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全技术措施得到有效执行。

八、总结：桩间锚喷施工是一项技术要求较高、安全风险较大的工程，全体施工人员应充分认识其重要性，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。

九、附件：1. 桩间锚喷施工安全技术操作规程2. 桩间锚喷施工质量验收标准3. 桩间锚喷施工安全检查表请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，共同保障施工安全。

围护结构桩间锚喷技术交底一、背景在土建工程施工过程中，围护结构是很重要的一环。

围护结构在保证建筑物基础稳定的同时，还可以起到隔离和防水的作用。

在围护结构中，桩间锚喷技术被广泛应用。

围护结构桩间锚喷技术是一种常见的工程方法，其主要目的是在桩间周边打撒混凝土，形成一个完整的围护结构，同时实现桩与土壤的连接。

然而，为了确保围护结构的牢固性和耐久性，需要采用正确的施工方法和合格的材料。

二、工程方案1、锚喷材料锚喷材料必须符合相关标准，采用符合标准的强度等级的混凝土作为锚喷材料，确保其质量和稳定性。

在施工过程中，如果发现流动性不够，必须添加适量混凝土外加剂以提高流动性。

在施工过程中，应严格按照锚喷材料的配比和质量要求施工。

2、喷涂设备列表：•喷涂机械：采用新型喷涂设备，确保喷涂效果和施工速度，提高工程质量和效率。

•喷嘴：选择适当的喷嘴，确保喷涂材料均匀分布并能够覆盖整个桩间面积。

•压缩空气：必须保证压缩空气稳定、安全且符合相关标准。

3、施工流程1.准备工作在施工之前，必须检查桩基表面和周围环境是否符合要求。

如果有任何问题，必须在施工之前解决。

2.喷涂前水洗清洁必须对桩基表面进行清洗和处理，以去除任何污垢、油脂等物质。

在喷涂之前，必须保证桩基表面干燥，避免材料流失或质量降低。

3.喷涂在喷涂期间，必须控制喷涂材料的流动性和速度，确保喷涂的材料均匀分布并达到设计要求。

喷涂之后，需要等待一段时间，使喷涂层充分干燥并达到其最大强度。

4.喷涂后清洁在喷涂之后，必须对施工区域进行清洁，清除任何喷涂残留物。

如果有任何问题，必须及时解决。

三、施工要求在实施锚喷施工前，必须按照设计和规范要求进行评估和检测。

在施工期间，必须按照规范要求控制喷涂材料的深度和厚度，避免出现任何问题。

在施工完成后，需要进行验收并记录施工过程和结果。

四、安全注意事项1.锚喷过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.施工现场必须保持清洁、整齐、有序。

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。

三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。

- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。

- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。

2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。

- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。

- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。

- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。

3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。

4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。

- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。

四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。

2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。

五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。

通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。

本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。

2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。

然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。

2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。

3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。

然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。

4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。

3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。

•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。

•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。

•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。

•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。

4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。

3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。

4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。

围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土（土层、强风化岩层）
2、工程数量
根据地质纵断面图纸，富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。

设计总工程量如下：
工程数量表
序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 植筋 个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注：
1、如出现局部桩间超挖过大，导致混凝土回填量增加应以实际收方为准；
2、如出现围护桩偏位导致侵线，需对桩身人工凿平，工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下： 工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层，纵向分段”实施，开挖完成后及时进行挂网喷浆支护，支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ，岩层不超过2.0m ，及时完成支护。

3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方，禁止欠挖控制超挖，保证土层表面平整；外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋 钢筋网安装
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。

所有参加交底的人员必须履行签字手续，
班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。

一、工程概况1. 单位工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工日期：________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求进行交底。

三、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 施工材料：钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求，并有检验报告。

3. 施工设备：混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。

4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，排水畅通。

四、施工工艺1. 钻孔：采用手电钻或打孔机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应大于锚杆长度。

2. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用卷扬机进行张拉，张拉力应符合设计要求。

3. 钢筋网片铺设：将钢筋网片铺设在锚杆上，网片与锚杆之间应采用绑丝连接。

4. 混凝土喷射：采用混凝土喷射机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。

五、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）高处作业时应系好安全带，并设专人监护。

（3）施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。

（2）施工过程中应遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 施工环境：（1）施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐。

（2）施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。

4. 施工材料：（1）施工材料必须符合设计要求，并有检验报告。

（2）施工过程中应确保材料质量，不得使用不合格材料。

六、施工注意事项1. 钻孔时，应避免钻孔偏斜，确保锚杆垂直。

2. 锚杆张拉时，应缓慢、均匀，避免突然释放。

技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。

（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。

先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。

孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工部位：[施工部位]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。

（2）施工流程：钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。

3. 安全技术措施（1）用电安全1）施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）；2）严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；3）用电设备应定期检查，确保安全可靠。

（2）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带；2）作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查；3）作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。

（3）钻孔安全1）钻孔过程中，必须严格遵守操作规程，确保钻孔质量；2）钻孔时，注意观察孔内情况，发现异常立即停止作业；3）钻孔过程中，严禁操作人员进入孔内。

（4）锚杆安装与注浆安全1）锚杆安装前，检查锚杆质量，确保锚杆无缺陷；2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止注浆压力过高；3）注浆完毕后，及时清理现场，防止浆液流淌。

（5）喷混凝土安全1）喷混凝土前，检查喷枪、输送泵等设备，确保设备运行正常；2）喷混凝土过程中，注意观察喷射情况，防止喷枪堵塞；3）喷混凝土后，及时清理现场，防止浆液流淌。

4. 应急预案（1）高处坠落事故：立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并上报相关部门。

（2）触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治，并上报相关部门。

（3）其他事故：按照事故应急预案进行处理。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容；2. 施工过程中，严格执行安全技术措施；3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。