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1、图纸审查图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。
2、严格管理严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。
3、提高工艺提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆、龙骨间距严格按照方案施工，使之能够承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。
支撑拆除应考虑已浇筑楼板面混凝土强度的可承载力和实际挠度变形要求。
4、严格保护层厚度严格控制板面附加筋的保护层厚度，下部钢筋采用专用水泥垫块，上部负弯矩筋采用通长钢筋马镫进行控制，从而有效控制钢筋保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。
5、预埋管线针对楼面板内预埋管线，应布置在上下层钢筋中和轴附近，并与钢筋交叉布置。
严禁三层及以上管线交叉叠放，同时，宜在管线处增设抗裂网加强措施。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应在主要通道部位设置通行马道，避免踩踏钢筋；在浇筑过程中，安排钢筋工对不合格部位进行整修，尤其支座端部受力最大及裂缝易发生处应重点关注，根据工程结构形式和布料机覆盖范围确定混凝土浇筑方案，楼板施工缝留设于板跨度1/3部位，不得随意留设。
7、禁止踩踏、堆放物料混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆放材料及安装模板支架。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，楼板大面必须用塑料薄膜覆盖，并安排专人养护，养护次数及持续时间满足规范要求，针对夏季高温天气，卫生间等多水房间，应及时覆盖土工布或棉毡进行保湿养护，延长多水间的保湿养护时间，有效减少裂缝的发生。
混凝土抗裂的措施及方法一、前言混凝土是现代建筑中最为常见的建筑材料之一，但其存在一定的抗裂问题。
混凝土抗裂不仅涉及建筑物的质量和安全问题，还直接影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，对混凝土抗裂进行有效的措施和方法的研究和实施显得尤为重要。
二、混凝土抗裂的原因1.混凝土本身的性能问题，如强度、变形能力等；2.施工过程中的温度变化，如温度过高或过低会导致混凝土龟裂；3.混凝土表面的干燥速度不均匀；4.混凝土收缩；5.混凝土的外部环境，如震动、风化、冻融等。
三、混凝土抗裂的措施1.加入抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可以从化学和物理两个方面增强混凝土的抗裂性能。
常见的抗裂剂有聚丙烯纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等。
这些抗裂剂可以有效地控制混凝土的裂缝，提高混凝土的抗拉强度和抗裂承载能力。
2.控制混凝土的收缩混凝土的收缩是导致混凝土裂缝的主要原因之一。
因此，在混凝土施工中应该注意控制混凝土的收缩。
一种有效的方法是在混凝土中添加膨胀剂，膨胀剂可以减缓混凝土的收缩速度，从而减少混凝土的裂缝。
此外，还可以采用预应力混凝土、钢筋混凝土等结构形式，控制混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。
3.加强混凝土的连接在混凝土的连接部位，如梁柱接口、板缝等，容易出现裂缝。
为了加强混凝土的连接，可以在连接部位添加钢筋或钢板，提高混凝土的承载能力和抗裂能力。
4.控制混凝土的温度变化混凝土在施工过程中，受到气温、太阳辐射等因素的影响，会出现温度变化，从而导致混凝土裂缝。
为了控制混凝土的温度变化，可以采用覆盖保温、冷却水等措施，减缓混凝土的温度变化速度，降低混凝土的裂缝率。
5.加强混凝土的养护混凝土在养护期间，需要进行适当的养护，从而保证混凝土的质量和抗裂性能。
养护期间需要注意控制混凝土的表面干燥速度，避免混凝土表面龟裂。
此外，还需要对混凝土进行湿润处理，保证混凝土的强度和抗裂性能。
四、混凝土抗裂的方法1.混凝土抗裂剂的添加方法混凝土抗裂剂的添加可以在混凝土的搅拌过程中进行，也可以在混凝土浇筑后，在混凝土表面喷洒抗裂剂。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
混凝土裂缝控制技术混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量对建筑物的安全性、耐久性和使用功能有着至关重要的影响。
然而，混凝土裂缝问题一直是困扰工程界的一个难题。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构的承载能力和耐久性，导致渗漏、钢筋锈蚀等一系列问题。
因此，研究混凝土裂缝控制技术具有重要的现实意义。
一、混凝土裂缝的类型及成因混凝土裂缝的类型多种多样，根据其形成的原因和特征，可以分为以下几类：1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面龟裂，裂缝宽度较细，分布较均匀。
2、温度裂缝混凝土在浇筑和养护过程中，由于内外温差较大，会产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常表现为贯穿性裂缝，裂缝宽度较大，对结构的影响较为严重。
3、荷载裂缝混凝土结构在承受荷载作用时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
荷载裂缝通常表现为垂直于受力方向的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性构成威胁。
4、沉降裂缝建筑物基础不均匀沉降会导致混凝土结构产生裂缝。
沉降裂缝通常表现为斜向裂缝，裂缝宽度较大，且往往伴随着结构的变形。
5、施工裂缝在混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致混凝土产生裂缝。
二、混凝土裂缝控制的基本原则为了有效地控制混凝土裂缝，需要遵循以下基本原则：1、合理设计在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、结构形式、荷载情况等因素，合理选择混凝土的强度等级、配合比、配筋等，确保混凝土结构具有足够的承载能力和抗裂性能。
2、优化施工工艺在施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求，减少施工裂缝的产生。
3、控制温度和湿度混凝土在浇筑和养护过程中，应采取有效的措施控制温度和湿度，减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
混凝土裂缝控制技术规程一、前言混凝土结构在使用过程中，常常会出现裂缝现象。
裂缝不但影响建筑美观，而且会降低混凝土结构的抗震性能和耐久性能。
因此，对混凝土裂缝进行控制是非常重要的。
本文将介绍混凝土裂缝控制技术规程。
二、控制裂缝的原理混凝土结构在使用过程中，受到荷载和温度等因素的影响，会产生应力。
当混凝土内部的应力超过其强度时，就会发生裂缝。
因此，控制混凝土内部的应力是控制裂缝的关键。
三、控制裂缝的方法1. 设计合理的结构形式在混凝土结构设计中，应尽量采用少量的连续杆件，避免出现大的刚性节点。
此外，应尽量采用对称结构，以减小结构内部的应力差异。
2. 选用合适的钢筋钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋的选择对控制裂缝非常重要。
一般情况下，应选用强度高、伸长率大、韧性好的钢筋。
此外，钢筋的布置也应合理，避免出现钢筋拥挤或空洞现象。
3. 控制混凝土收缩和膨胀混凝土在硬化过程中会产生收缩和膨胀，这也是裂缝产生的主要原因之一。
因此，在混凝土浇筑前，应对混凝土进行预应力，以控制混凝土的收缩和膨胀。
4. 控制混凝土温度变化混凝土在温度变化时也会产生应力，因此应尽量控制混凝土温度的变化。
一般情况下，应在混凝土浇筑后进行适当的养护，以控制混凝土的温度变化。
5. 采用预应力混凝土预应力混凝土是一种控制裂缝的有效手段。
预应力混凝土的应力来源于预应力钢筋，通过在混凝土中引入预应力钢筋，可以有效地控制混凝土的应力，从而控制裂缝的产生。
四、混凝土裂缝控制的具体措施1. 采用符合规范要求的混凝土配合比混凝土的配合比应符合规范要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，应根据具体情况进行调整，以控制混凝土的收缩和膨胀。
2. 加强混凝土的养护混凝土在浇筑后应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间应根据具体情况进行调整，以控制混凝土内部的应力。
3. 控制混凝土温度变化在混凝土浇筑后，应采取适当的措施控制混凝土温度的变化。
一般情况下，可采用覆盖物、喷水等方式进行养护，以控制混凝土的温度变化。
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。
因此，采取有效的控制措施来预防和减少大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，表面系数相对较小，这些热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土由于水泥用量较大，水分蒸发较快，收缩变形更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对其裂缝的产生有较大影响。
特别是在混凝土浇筑初期，混凝土的抗拉强度很低，如果遇到气温骤降，混凝土表面的温度会迅速下降，产生较大的温度梯度，从而引发裂缝。
（四）约束条件大体积混凝土在浇筑后，由于基础、模板等对其的约束，使其不能自由变形。
当混凝土的收缩变形和温度变形受到约束时，就会产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（五）施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等不当，也会导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如，浇筑过程中混凝土的分层厚度过大、振捣不密实，会影响混凝土的均匀性和密实性；养护不及时或养护方法不当，会导致混凝土表面水分蒸发过快，从而产生裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，降低混凝土的孔隙率；控制水胶比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量。
混凝土结构中的裂缝控制技术及施工规范混凝土结构中的裂缝控制技术及施工规范混凝土结构中的裂缝是一种常见的问题，它不仅会影响建筑物的美观度，而且会影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，为了确保混凝土结构的安全性和可靠性，必须采取一系列的措施来控制裂缝的发生。
一、裂缝的分类混凝土结构中的裂缝可以分为以下几类：1.热裂缝：由于混凝土结构在温度变化下的伸缩变形引起的裂缝。
2.收缩裂缝：由于混凝土中的水分蒸发或水泥水化引起的裂缝。
3.变形缝：为了减少结构变形引起的裂缝，通常在混凝土结构中设置变形缝。
4.负载裂缝：由于混凝土结构受到负载作用而引起的裂缝。
二、裂缝控制技术为了控制混凝土结构中的裂缝，应采取以下措施：1.设计合理的结构：在设计混凝土结构时，应合理确定结构的尺寸、截面形状和配筋，以减少结构的变形，从而降低裂缝的发生率。
2.合理安排变形缝：在混凝土结构中设置变形缝，可以有效地控制结构的变形，减少裂缝的发生。
变形缝的设置应根据结构的变形特点和使用条件来确定。
3.控制混凝土的收缩率：混凝土的收缩率是引起混凝土结构收缩裂缝的主要原因之一。
因此，应采取措施控制混凝土的收缩率，如加入收缩剂、控制混凝土的水灰比等。
4.采用适当的施工工艺：采用适当的施工工艺可以有效地控制混凝土结构中的裂缝。
例如，采用合理的浇筑方法、控制混凝土的温度等。
5.采用适当的材料：采用适当的混凝土材料和钢筋材料可以有效地控制混凝土结构中的裂缝。
例如，采用高性能混凝土、高强度钢筋等。
三、施工规范为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，应按照以下规范进行施工：1.混凝土的配合比应按照设计要求进行配制，严格控制混凝土的水灰比和骨料的含水率。
2.浇筑混凝土前，应清理模板表面和拆除根模时的残留物，确保模板表面光洁。
3.浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方法，避免混凝土中的气泡和空隙。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护，控制混凝土的温度和湿度，避免混凝土干裂。
5.在混凝土结构中设置变形缝时，应根据设计要求进行设置，并严格按照规范进行施工。
混凝土中的裂缝控制技术一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，但由于其特性，在使用过程中会出现裂缝问题。
裂缝不仅影响美观，还会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，裂缝控制技术是混凝土工程中不可或缺的一环。
二、裂缝的分类1.按照裂缝的形态可分为：直线型裂缝、网状裂缝、环状裂缝等。
2.按照裂缝的产生原因可分为：收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝、结构缺陷裂缝等。
三、裂缝控制技术1.材料控制技术（1）增加混凝土强度：通过增加混凝土的强度，可以减少裂缝的产生。
（2）使用控制收缩混凝土：控制收缩混凝土是一种添加剂，可以减少混凝土收缩率，从而减少裂缝的产生。
（3）使用纤维增强混凝土：纤维增强混凝土可以增加混凝土的韧性，减少裂缝的产生。
2.施工控制技术（1）控制施工阶段的湿度：在混凝土施工过程中，控制湿度可以减少混凝土干缩，从而减少裂缝的产生。
（2）控制混凝土的温度：混凝土的温度直接影响混凝土的收缩率，因此在施工过程中需要控制混凝土的温度。
（3）控制混凝土的浇注方式：混凝土的浇注方式也会影响裂缝的产生。
例如，采用层层浇筑的方式可以减少温度裂缝的产生。
3.结构控制技术（1）增加混凝土的厚度：增加混凝土的厚度可以增加混凝土的抗裂能力。
（2）增加支撑点：在混凝土结构中增加支撑点可以减少混凝土的变形，从而减少裂缝的产生。
（3）使用预应力混凝土：预应力混凝土可以增加混凝土的承载力和韧性，减少裂缝的产生。
四、裂缝处理技术1.填缝剂法：填缝剂可以填充裂缝，防止水和气体进入裂缝，同时可以增强混凝土的强度。
2.浸涂法：浸涂法是将浸涂材料涂在混凝土表面，形成一层保护膜，防止水和气体进入混凝土，从而防止裂缝的扩大。
3.缝合法：缝合法是在裂缝两侧钻孔，然后将缝合材料缝合在一起，从而修复裂缝。
五、结论裂缝控制技术是混凝土工程中必不可少的一项技术，可以减少裂缝的产生，从而保证混凝土结构的强度和耐久性。
在具体实施时，需要根据裂缝的产生原因选择相应的技术，同时也需要注意施工过程中的控制，以减少裂缝的产生。
混凝土与砌体结构裂缝控制技术混凝土和砌体结构是常见的建筑结构材料，其结构裂缝控制技术是保证建筑结构安全稳定的重要环节之一、在建筑结构设计和施工过程中，合理采取控制裂缝的措施，能有效提高结构的耐久性和承载能力。
本文将从混凝土和砌体结构裂缝的形成原因、防止裂缝的措施和加强结构的方法，分别探讨混凝土和砌体结构裂缝控制的技术。
混凝土结构裂缝主要分为收缩裂缝、温度裂缝和荷载裂缝。
收缩裂缝是由于水泥浆胶干燥收缩引起的，主要出现在混凝土刚浇筑完毕后的早期阶段。
温度裂缝是由于混凝土在温度变化过程中收缩或膨胀引起的，主要出现在大范围变温时间段。
荷载裂缝是由于结构载荷引起的，主要出现在长期服役后或者在短期荷载超载条件下。
混凝土结构裂缝的防治措施主要包括以下几个方面：首先，合理控制混凝土的配合比，以减少混凝土的收缩性。
在设计混凝土配合比时，应采用适量的胶凝材料、适当减少水灰比，控制外加剂的使用量，减少混凝土的收缩性。
此外，可以添加一定比例的细粉煤灰、硅灰等矿物掺合料，提高混凝土的抗裂抗渗性能。
其次，控制混凝土的温度变化。
混凝土浇筑后，应及时采取覆盖保温措施，以避免混凝土表面过快的干燥收缩；在高温季节或高温地区施工时，应适当调整施工时间和方法，避免混凝土遭受高温膨胀。
此外，以钢筋混凝土为主体的混凝土结构中，还可以采取预应力、受压钢板等加固技术来控制裂缝。
砌体结构是由砖、石等材料垒砌而成的建筑结构。
砌体结构裂缝主要分为砌缝裂缝和砌体本体裂缝。
砌缝裂缝是由于砌缝开裂引起的，主要是由于砌缝中的胶结材料收缩不均匀引起的；砌体本体裂缝是由于砌体内部的应力超过强度引起的。
砌体结构裂缝的防治措施主要包括以下几个方面：首先，合理选择砌体材料。
在选择砌体材料时，应根据工程的实际情况，选择强度、密实度高、应力分布均匀的材料，以降低砌体的开裂倾向。
其次，合理控制砌缝的宽度和布置方式。
砌缝的宽度过大会使砌体之间的粘结力减小，增加开裂的倾向。
因此，要合理控制砌缝的宽度，并采取正确的砌缝密实工艺，确保砌体之间的紧密性。
建筑十项新混凝土裂缝控制技术随着建筑行业的不断发展，新混凝土裂缝控制技术也在不断推陈出新。
为了保证建筑结构的安全和美观，我们需要掌握一些新的裂缝控制技术。
第一项技术是使用加筋混凝土。
加筋混凝土是在混凝土中添加了金属或非金属材料，以增强抗拉强度。
通过选择合适的加筋材料和方式，可以有效地减缓和控制混凝土的开裂。
第二项技术是使用悬臂屋面结构。
悬臂屋面结构采用悬挑设计，通过改变结构的受力方式，减小了混凝土裂缝的发生可能性。
在设计和施工过程中，要注重结构的合理布局和排布，确保受力均衡。
第三项技术是采用预应力混凝土。
预应力混凝土是通过在混凝土中引入预应力钢筋，在施工过程中施加拉力，使混凝土处于压缩状态。
这种技术可以有效地降低混凝土开裂的风险，提高结构的承载能力。
第四项技术是使用高性能混凝土。
高性能混凝土具有抗渗透性好、抗冻性强、耐久性高等特点。
通过使用高性能混凝土，可以有效地减少混凝土的开裂，延长建筑的使用寿命。
第五项技术是采用预制构件。
预制构件在生产过程中可以进行精确控制，从而降低了混凝土结构的开裂可能性。
在设计和施工过程中，要注意预制构件的连接方式和施工质量，确保结构的整体稳定性。
第六项技术是选用合适的混凝土配合比。
不同的工程需要选用不同的混凝土配合比，以满足结构的要求。
通过合理调节水灰比、粉石比等参数，可以控制混凝土的开裂情况。
第七项技术是合理控制施工温度。
混凝土在施工过程中受到温度的影响，容易产生开裂。
因此，在施工过程中要控制混凝土的温度，可以采用覆盖保温、使用冷却剂等方法。
第八项技术是采用防止干缩剂。
干缩是导致混凝土开裂的主要原因之一。
通过使用防止干缩剂，可以减少混凝土的收缩和开裂。
第九项技术是使用抗裂胶粘剂。
抗裂胶粘剂具有良好的粘结性和伸缩性，可以有效地防止混凝土的开裂。
在施工过程中，要选择合适的抗裂胶粘剂，确保施工质量。
第十项技术是采用结构加固技术。
对于已经出现裂缝的建筑，可以采用结构加固技术进行修复。
混凝土裂缝防治措施混凝土是一种常用的建筑材料，然而在使用过程中，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响建筑结构的完整性和美观度，还可能导致水渗透、腐蚀钢筋等问题，从而降低混凝土的使用寿命。
因此，混凝土裂缝的防治措施非常重要。
1.优化混凝土配合比：混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料等成分的比例。
合理的配合比能够改善混凝土的抗裂性能。
通常采用增加骨料细度模数、减少混凝土中的水胶比、适当添加外加剂等方法来优化混凝土配合比。
2.增加混凝土的抗裂性：可以采取以下措施来增加混凝土的抗裂性。
首先是添加合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，可以改善混凝土的流动性和延展性，降低混凝土的收缩变形，从而减少裂缝的产生。
其次是使用适当的骨料配合，如使用细骨料、粉煤灰等，可以改善混凝土的内聚力和自重，提高抗裂性能。
此外，还可以采用预应力混凝土、钢纤维增强混凝土等高性能混凝土，提高混凝土的承载能力和耐久性。
3.控制混凝土的干缩收缩：混凝土在硬化过程中会出现干缩和收缩现象，这是引起混凝土裂缝的主要原因之一、控制混凝土的干缩收缩是防治混凝土裂缝的重要措施。
可以采取以下方法来进行控制：首先是增加混凝土中水泥的粉含量，使混凝土中的胶凝材料含量增加，从而减少干缩收缩。
其次是适当控制混凝土的含水量，避免混凝土干燥过快。
此外，还可以在混凝土中添加适量的矿物掺合料，如粉煤灰、矿粉等，可以有效减少混凝土的干缩收缩。
4.控制混凝土的温度应力：温度是引起混凝土裂缝的另一个重要原因。
在混凝土的硬化过程中，由于温度变化引起的热胀冷缩现象，会产生温度应力，从而引起裂缝。
因此，控制混凝土的温度应力是防治混凝土裂缝的一项重要措施。
可以采取以下方法来进行控制：首先是在混凝土浇筑后进行湿养，以减少温度变化引起的应力。
其次是采用有效的温度控制措施，如使用隔热层、温度收缩控制剂等，可以减少温度应力的产生。
综上所述，混凝土裂缝的防治措施包括优化混凝土配合比、增加混凝土的抗裂性、控制混凝土的干缩收缩和温度应力等。
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括：1. 合理的结构设计：通过合理的结构设计，控制混凝土结构的受力状态，减少内部应力的集中和不均匀分布，从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，确保其强度、密实性和耐久性，以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式：采用适当的浇筑方式，控制混凝土的浇注速度和流动性，减少浇筑过程中的振捣次数，避免水泥浆体分离和气泡的产生，防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化：采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中，如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑：在结构的连接和支撑部位，采取加固措施，如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度，以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护：定期进行结构的检测和维护，及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响：对于大体积混凝土结构，需要合理控制外部荷载的引入，如挖掘、建筑物的上部荷载等，同时，还要注意环境因素对结构的影响，如水分渗透、冻融循环等。
一建建筑超长混凝土结构控制裂缝产生的措
施
超长混凝土结构是指长度超过一定范围的混凝土构件，其在施工
和使用过程中容易产生各种裂缝，严重影响结构的使用性能和安全性。
为了控制裂缝的产生，我们可以采取以下措施。
首先，合理设计：通过合理的结构设计，尽量减少超长混凝土元
件在受力过程中的变形，从而降低裂缝的产生概率。
要对结构的受力
情况进行详细的分析和计算，选取适当尺寸和材料，确保结构有足够
的强度和刚度，并避免集中应力的聚集。
其次，加强施工控制：在施工过程中，采取一系列措施来控制裂
缝的产生。
例如，采用正确的工艺和施工方法，保证混凝土的浇筑一
次完成，避免出现冷接缝；采用合适的施工技术，如振捣、振动和挤
压等，确保混凝土的均匀密实；控制混凝土的水灰比和含水量，避免
过度膨胀；合理控制和调整混凝土的龄期，避免龟裂现象。
此外，可以采取适当的防护措施，延缓裂缝的扩展。
例如，在混
凝土构件表面施加一定的压应力，以抵抗混凝土的收缩应力，减轻龟
裂的产生；使用充分密实的混凝土，提高混凝土的抗裂性能；可以增
加混凝土中的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，以增加混凝土的韧性，抵抗裂缝扩展。
最后，定期维护和修补。
及时检测和修复结构中的裂缝，对于新
增的裂缝要进行记录和监测，定期维护和检查结构的稳定性和安全性，避免裂缝的进一步发展和扩展。
综上所述，控制超长混凝土结构裂缝产生的措施包括合理设计、
加强施工控制、适当的防护措施以及定期维护和修补。
通过采取这些
措施，可以有效减少裂缝的发生，提高结构的使用性能和安全性。
混凝土密实防水防裂的措施混凝土是一种常见的建筑材料，混凝土结构的质量与使用寿命与混凝土密实性、防水性及裂缝控制有关。
因此，在混凝土结构的施工过程中，合理的混凝土密实防水防裂措施是非常重要的。
本文将介绍一些常用的混凝土密实防水防裂的措施。
一、混凝土密实措施1. 震捣在混凝土摊铺之前，需要先用机械或手动的方式进行震捣，以排除混凝土中的气泡。
气泡的存在会导致混凝土中空隙增大、密实度下降，容易发生龟裂和渗漏。
2. 振捣在混凝土摊铺完毕之后，需要用振动器进行振捣，将混凝土中的孔隙挤压，以提高其密实度。
振捣的时候，应避免振捣时间过长或过短，以免破坏混凝土的连续性。
3. 压浆压浆是指在混凝土表面覆盖一层特殊的水泥浆料，以填补混凝土表面空隙，以充分发挥混凝土性能，提高混凝土密实度和强度。
二、混凝土防水措施1. 立面防水立面防水是指在混凝土结构表面或内墙面刷涂防水涂料，起到防水作用。
防水涂料应该具有一定的弹性和耐候性，能够充分附着在混凝土表面，形成坚固的防水层。
2. 地面防水地面防水是指在混凝土地面或地下室处理一定的防水措施。
常见的地面防水措施有：安装防水卷材、刷涂防水涂料以及在地面上铺设水泥砖等。
三、混凝土裂缝控制措施1. 预防性措施这些措施是在混凝土为施工前进行选择，以预防结构龟裂的出现。
如选择合适的混凝土材料、控制施工温度等。
2. 治理性措施这些措施是在混凝土龟裂出现后进行的。
如使用龟裂修补材料、安装橡胶条等填充裂缝，以及表面覆盖防裂材料等来进行治理。
四、总结混凝土密实防水防裂的措施是确保混凝土结构质量和使用寿命的关键。
在施工过程中，要根据结构的性质和使用要求，采取适当的措施，以确保混凝土结构的强度、密实度和防水性。
这些措施可以从立面防水、地面防水、预防性措施等方面着手。
混凝土建筑结构裂缝控制的技术措施
摘要：混凝土的结构裂缝对结构会产生不利影响，它会使预应力混凝土的预应力发生损失，对构件的疲劳强度、耐久性等都会影响。
因此，在施工过程中，要想法避免裂缝的产生，从原材料选用到施工技术、工艺的改进等方面入手，从而保证结构安全。
本文分析了混凝土建筑工程结构裂缝的成因，探讨了混凝土建筑结构裂缝控制的技术措施。
关键词：混凝土建筑结构裂缝控制原因技术措施
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施采预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
一、混凝土建筑工程结构裂缝的成因
产生裂缝的原因很多而且复杂，既有设计因素，又有施工质量和使用不当方面的问题。
如何准确地区分裂缝的种类及形成的原因，势必需要全面地掌握相关的判断方法，由现象推理到本质，从产生的根源着手，才能合理而正确地解决裂缝问题，处理好现场状况。
1、混凝土材料引起的裂缝。
在湿度低的环境中浇筑的混凝土未进行合理的养护，而在混凝土中水分失去后还未终凝完毕，由于混
凝土的收缩，将在混凝土中形成收缩裂缝。
2、材料吊卸引起的裂缝。
因施工速度要求，在楼面混凝土强度未达到规定值时，为了满足工期要求，迅速向浇筑完24h左右的楼面堆加上一层施工时所需要的钢筋、模板、施工设备，堆放不均匀或者大量堆放在大开间楼面，引起楼板开裂。
3、预埋管线位置引起开裂。
在多根管线集中布设的位置或是直径偏大的管线位置引起大开间楼面开裂。
这些裂缝一般是沿着管线的走向形成且平行状分布。
4、温度开裂。
在建筑平面长度超过规范允许值而未在设计中采取加强措施时，将在长方向的楼面中间部位的板带中由于温度应力超过混凝土中的拉应力，相应位置的板中将形成温度裂缝，一般垂直于建筑平面的长向。
5、结构平立面严重不规则引起的裂缝。
出于功能需要及艺术造型，加上消费群体对建筑美观及样式的不断追求，产生了各种各样的建筑平、立面，在住宅建筑方面形成了跃层、错层及复式户型，在公共建筑方面，上部急剧收进下部大底盘的样式，多塔楼高低相差悬殊的建筑也层出不穷。
对结构而言，这类建筑存在以下缺陷：①竖向刚度和质量突变；②平面质心和刚心严重偏离。
从而在水平的风荷载和地震作用下，在平面转角部位、上下刚度或质量突变的楼层楼面因应力集中产生裂缝。
6、施工中支座负筋移位引起的裂缝。
施工中，由于作业工种多，加上工人技术水平不一，在反复踩踏中，常常使得板或梁支座负筋
下沉移位，造成上部受拉钢筋没有得到充分利用，混凝土保护层偏厚，由于混凝土抗拉强度很低，无法承担很大的拉力，从而在支座负筋上部的保护层中产生拉应力超限引起的裂缝。
7、碱集料反应引起的裂缝。
由于材料选择不当发生碱集料反应。
其特征是混凝土经拌和，水泥中的碱不断溶解，这种碱液与骨料中的活性氧化硅起化学反应，析出胶状的碱——硅胶，从周围介质中吸水膨胀，其体积增大2—3倍，使混凝土体胀裂。
8、钢筋锈蚀引起的裂缝。
由于微观裂缝的天然存在，施工时浇筑不够密实，加上水分的入侵以及混凝土材料中氯离子的参与，钢筋将被锈蚀，形成铁锈颗粒而膨胀，引起混凝土裂缝的扩张和保护层的开裂。
9、冻胀引起的裂缝。
大气气温下降到0℃以下，吸水饱和的混凝土会发生冻胀现象，混凝土中的游离水结冰而体积增大9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水，在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。
冬季施工时预应力孔道灌浆后若不采取保温措施，也可能发生沿管道的冻胀裂缝。
10、不均匀沉降引起的裂缝。
由于地基位于不同的地质条件之上，加上建筑不同高度的影响，在高低错落或地质发生变化的位置将由于竖向荷截作用下产生沉降差而可能引起拉应力，当该应力超过混凝土结构的承载力时，将产生不均匀沉降裂缝。
二、混凝土建筑结构裂缝控制的技术措施
1、严格控制混凝土材料的选用
水泥应先用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。
粗骨料宜选用表面粗糙，质地坚硬的石料。
级配良好，空隙率小，无碱性反应，有害物质及粘土含量不超规定。
细骨料宜用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较低的中沙。
外掺料宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减小收缩。
2、科学控制混凝土的配料
配合比的设计，应采用低水灰比，你用水量，以减少混凝土的收缩。
严禁随意增加水泥用量。
配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新搅拌均匀后，方可浇灌。
3、严格控制钢筋的配置
钢筋的配置要严格按图纸要求施工。
钢筋的品种、规格、数量的改变、代用必须考虑对构件抗裂性能的影响，并经过按要求的报批。
钢筋配置的位置要正确，符合图纸要求，保护层过大或过小，都可能导致混凝土开裂、裂缝；钢筋间距过大，容易引起钢筋之间的混凝土开裂。
4、模板工程要严格按照规格操作
模板构造要合理，防止模板各构件间的变形不同，而导致混凝土裂缝，模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载作用下，模板变形过大而造成开合，合理掌握拆模时机，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不受损坏或造成开裂，但也：不能太晚，不要错过
混凝土水化热峰值。
即不要错过要佳养护介人时机。
5、严格控制混凝土浇筑工艺
严格撑握水灰比，混凝土极限拉伸值随水灰比增大而降低，并且混凝土强度降低，收缩增大。
加强振捣，改善混凝土的密实性。
混凝土浇筑时要防止出现离析现象，振捣应均匀适度。
加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间。
在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护。
当浇水养护有困难，或者不能保证其充分湿润时，应及时采用覆盖保温材料等有效方法。
6、设计构造要科学合理
建筑平面选型在满足使用要求的前提下，力求简单。
平面复杂的建筑物，容易产生扭曲等附加应力，而造成墙体及楼板开裂，合理布置纵横墙，纵横墙开洞应尽可能小一些。
控制建筑物的长高比，长高比较小，整体刚度越大，调整不均匀沉降的能力越强。
合理地调整各部分承重结构的受力情况，使荷载分布均匀。
防止受力过于集中，减少地基的不均匀沉降，适当加强基础的刚充和强度。
部分窗台砌体应加强，层层设置圈梁，构造柱。
正确地设置沉降缝，限制伸缩缝的距。
7、加强地基的检查与验收
基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到场验收。
对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求补铝探，当探出有不利地质情况时，必须先对基加固处理，并验收合格后，方可进行下一步施工。
开挖基槽时，要注意不扰动原状结构。
合理安排施工顺序，当相邻建筑
物间距较近时，应先施工较深的基础，以防止基坑挖破坏已建基础的地基。
当建筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分、后施工轻、低部分。
多年的建筑工程实践证明，混凝土工程开裂、裂缝是可以通过设计手段、施工措施加以克服和预防的。
参考文献：
[1]李燕青. 浅析水工混凝土裂缝成因与防治措施[j]. 科技资讯, 2009,(23)
[2]高红霞,倪修全.浅谈混凝土结构裂缝预防方法[j].四川建筑,2008,31（12）:57~58.。
