阳极组装车间工艺流程图

阳极组装技术操作规程一、生产工艺流程二、GW-1.5-450工频感应熔炼炉坩锅的搪制、使用与维护1、搪制坩锅用料1.1搪制坩锅用隔热绝缘材料如下表补加硼酸修炉领；最后补加水和水玻璃，修炉口和炉咀。

1.3 混制炉衬材料时应注意的问题。

1.3.1 如石英砂潮湿，则须进行烘干，待冷却到60℃以下时，再加入硼酸，充分搅拌均匀。

1.3.2 混制前，应对原砂严格检选，不允许其内有铁质、泥沙和污垢。

1.3.3对结团的硼酸应碾碎，过筛（孔0.6mm）。

1.3.4配料要仔细过称。

1.3.5用搅拌机搅拌或用铁锹反复搅拌均匀后，方可使用。

2 搪制坩锅用炉胆2.1具体结构见图一。

铆焊件、材料A3钢，表面磨光。

2.2每次大修用掉1个，随炉熔化。

3、漏炉报警装置用料3.1报警电极板为不锈钢板（0.5×900×5600mm），为减少涡流损失，圆周上每隔170mm左右沿竖直方向开一道槽（槽宽15mm，长750mm）。

3.2内极（即铁水极）为4根φ1mm镍铬丝，材质为1Cr18Ni9。

4、大修坩锅的搪制4.1大修坩锅的拆除。

4.1.1大修坩锅炉衬的拆除应小心进行，千万不可碰伤感应线圈。

4.2检查和清理工作4.2.1检查感应线圈有无渗漏。

对于长期停用的炉子，应进行检漏耐压（3×105Pa）4.2.2检查感应线圈有无绝缘破坏和匝间短路现象。

4.2.3清除感应线圈上及炉内杂物。

4.3隔热绝缘层的敷设。

4.3.1隔热绝缘层的敷设顺序见附图二。

4.3.2在敷设隔热绝缘层时的注意事项。

4.3.2.1在围上每一层绝缘层时，接边处要用覆盖的形式，即一边要压住另外一边（20-40mm）。

4.3.2.2要尽量使各绝缘层不发生裂缝等现象，以保证每层绝缘效果；若有裂缝，应用同种材料垫补上。

4.3.2.3要求各层铺平，并用涨圈涨紧或用重物压牢。

4.4填筑坩锅的规则。

4.4.1填筑坩锅必须一层一层地进行，每次加砂不得太厚（按4.5.2和4.7.2款）。

预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺及其特点摘要：本文总结了进行铝电解预焙阳极炭块磷生铁浇注的施工实践经验，详细介绍了应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的工艺原理及流程、施工技术要点、施工组织，并对工艺方法的特点及效益进行了分析总结。

关键词：中频感应电炉，磷生铁浇注，炭块，铸钢爪，坩埚捣制，烘炉烧结，熔炼前言应用中频感应电炉进行预焙阳极炭块磷铁浇注的施工方法由本人于1995年在国家重点工程广西平果铝一期10万吨电解铝工程施工中首创，此工艺方法的实施打破了此前预焙阳极炭块组装的生产贯例，开创了由施工方直接承担挂极块（预焙阳极铝电解槽启动用阳极炭块）的组装任务的先例。

十多年的生产实践证明，该方法的实施缩短了预焙阳极铝电解工程的建设工期，经济效益和社会效益显著。

一、预焙阳极的结构及主要参数铝电解槽用预焙阳极的形式很多，但其主要结构由铝导杆、铝钢复合板、铸钢爪、阳极炭块四部份组成。

预焙阳级的组装有两个关键环节，一是用熔化极氩弧焊和交流焊将阳极导杆、铝钢复合板、铸钢爪进行焊接；二是用高温磷铁水注入铸钢爪与炭块之间的间隙，待其冷却凝固后形成磷铁环，将金属阳极与炭块牢固地连接为一个整体的预焙阳极。

以160KA铝电解槽为例，预焙阳极的有关枝术参数如下：1、阳极电流密度：0.7A/CM²2、阳极面积：S阳=160000/0.7=228571CM²3、每台槽需阳极炭块数目：N=228571/154×66=244、炭块组成：固定炭粒=（83～84）%；历清=（16～17）%；灰份＜0.5%5、钢爪截面积∑S=560CM²6、磷铁环单重=8Kg7、磷铁环化学成份：二、工艺原理及流程在一个自制的阳极组装平台上进行阳极导杆（铸钢爪）和阳极炭块的组对、找正。

然后将中频感应电熔炼好的高温磷铁水用浇包浇注到炭碗与铸钢爪之间的间隙中，铁水凝固后形成磷铁环，将铸钢爪与阳极炭块牢固地连接在一起。

要求磷铁环具有足够的机械强度，且无松动现象。

铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。

2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。

2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

阳极组装车间工艺流程图
各岗位工艺要求
1、残极表面电解质壳面料清理干净，钢爪四周无氧化铝结壳料。

2、电解质破碎料里面不能有炭块、炭渣，铁及杂物清理干净。

3、进入磷铁环压脱机的铁环四周及中间不得夹杂炭块。

4、滚筒运行时间大于30分钟，保证铁环表面干净光滑。

5、钢爪端头周围进行打磨，无铁锈及氧化铝皮等杂物。

6、涂石墨不能低于120mm，石墨浓度达标。

7、阳极炭块无裂纹、无掉角、无氧化，外观质量合格，炭碗吹灰，
8、组装阳极组导杆重心误差3mm，浇铸铁环饱满，光滑，无明显气泡。

铁环边缘及炭
块周围铁豆、铁渣清理干净。

9、出炉铁水温度＞1450º含量C2.5-3.5℅Si2.5-3.0℅Mn<0.9℅P0.8-1.6℅
S<0.15℅。

3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。

原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。

（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。

焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。

使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。

石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。

12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

阳极组装车间机械设备安装施工方案编制：审核：批准：日期：十一建设集团有限责任公司霍林郭勒锦联项目部目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、主要设备的安装方法 (2)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)六、进度保证措施 (16)七、文明施工措施 (16)八、保修服务 (16)九、主要工机具需用计划 (17)十、劳动力需用计划 (18)十一、主材需用计划 (18)1、工程概况1.1工程简介阳极组装车间是电解铝工艺重要配套车间。

车间内各种设备有30多台，主要设备有装卸站、电解质清理机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、铝导杆校直机、导杆清刷机、涂石墨装置、钢爪烘干机、布袋除尘器及胶带输送机等。

为了将如此多的设备，保质保量的按期安装完成，特制定此方案。

1.2编制依据a. 阳极组装车间施工图(图号:DG1123-20LY1)b.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009c.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010d.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98e.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112、施工部署2.1质量目标分部工程:合格率100％,优良率80％分项工程:合格率100％,优良率80％2.2质量控制点设备安装中心、标高、水平度,各种配合、连接部件的安装精度各种管路的焊接质量。

2.3主要设备的吊装方法阳极车间主要大件设备有磷铁环压脱机3台（25吨/台）,残极压脱机2台（20吨/台），自动电解质清理机2台（30吨/台）。

这几台设备重量重，且受厂房空间位置限制，不能用吊车直接就为于设备基础上。

需要从车间门口用拖排滚杠及卷扬机配合拖运至基础边，然后用抱杆就为安装。

其他设备可以通过人工及小型吊具就位安装。

3、主要设备的安装方法3.1装卸站、电解质清理机、残极、磷铁环压脱等机械设备安装以上设备阳极组装车间的主要设备，当链式运输机安装定位后，以它的实际中心和标高作为安装基准才能安装这些设备，才能保证整个阳极组装系统整体划一。

铝导杆阳极炭块磷生铁浇铸清理装卸清理脱极储存残极合格组装块电解残极合格导杆矫正修复不合格导杆导杆导杆脱环绪论铝用碳素阳极在电解生产中主要担负导电及热平衡调节的作用，其重要性可被喻为电解槽的“心脏”。

我厂190kA大型预焙熔炼槽，由于电解槽各项技术参数的良好调整，槽设定电压始终平稳运行在低设定位置上，而阳极质量的好坏是决定电解槽平稳运行的重要因素。

阳极组装车间目前采用的是国内先进的1000HZ中频炉铁水熔炼技术，作为控制阳极炭块浇注质量的部门，工人技术操作水平的高低与炭块浇注质量有着密切的联系。

本规程借鉴了国内同行业的丰富作业经验和理论知识，根据我厂阳极组装车间的实际情况，详细介绍了从熔炼磷生铁开始，直到用磷生铁将铝导杆、钢爪组和碳素阳极浇铸成一体的技术标准与安全操作。

其简单工艺流程图如下所示：目录第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺 (4)第一节筑炉工艺技术指标 (4)第二节筑炉前检查和准备 (4)第三节筑炉操作工艺 (5)第四节烘炉操作程序 (8)第五节异常情况处置措施 (9)第二章阳极炭块的组装工艺 (10)第一节概述 (10)第二节设备的主要性能参数 (11)第三节启动前的检查 (13)第四节循环水系统操作规程 (14)第五节一般通用安全技术措施 (16)第六节中频炉操作规程 (18)第七节液压操作台操作规程 (20)第八节熔炼作业规程 (20)第九节卸炭块作业规程 (22)第十节摆炭块作业规程 (23)第十一节插校导杆作业规程 (23)第十二节倒铁水安全技术规程 (24)第十三节浇铸炭块作业规程 (25)第三章阳极炭块的质量与验收标准 (26)第一节铝电解槽用阳极炭块质量标准 (26)第二节阳极组装炭块验收标准及检查方法 (28)第四章残极处理作业 (31)第一节概述 (31)第二节残极作业工序 (31)第三节设备的技术性能参数 (32)第四节残极压脱作业规程 (35)第五节人工处理残极作业 (42)第五章磷生铁水用浇包操作规程 (44)第一节筑包工艺技术指标 (44)第二节筑包前检查和准备 (44)第三节筑包操作工艺 (45)第四节烘烤浇包 (46)第五节浇包的使用 (46)第六章阳极车间面壳间操作规程 (47)第一节概述 (47)第二节清理面壳块作业规程 (47)第三节电动葫芦操作规程 (48)第七章天车运行规程 (49)第一节工作内容 (49)第二节开车前的准备及检查 (49)第三节启动操作 (50)第四节天车运行注意事项 (50)第八章电磁铁操作规程 (51)第九章发电机组操作规程 (53)第十章机电管理 (54)第一节公共部分 (54)第二节天车部分 (58)第三节其它设备 (59)第十一章劳动组织 (60)第十二章应急预案 (61)第十三章其它 (61)第一节劳动卫生 (61)第二节消防 (63)第一章中频炉筑炉及烘炉操作工艺第一节筑炉工艺技术指标中频炉筑炉用材料须符合下列指标：1、石英砂：SiO2（%）≥99 三氧化二铁：Fe2O3（%）≤0.05。

3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。

原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。

（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。

焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。

使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。

石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。

12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。

阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节, 阳极质量的好坏, 直接影响电解的生产, 人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份）, 冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式）, 将煅后焦冷却到约60℃, 然后通过皮带运输机, 斗式提升机, 送到储仓储存, 供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气, 通过余热锅炉、产生蒸气, 驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料: 煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求, 煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下, 生碎的粒度12mm以下, 分别储于配料仓中；沥青也经过破碎, 送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中, 待配料之用。

根据阳极配方的要求, 通过配料称配料, 先将煅后焦, 残极混和, 经四轴预热螺旋预热, 温度达到170℃±10℃, 预热后的干料送到强力混和机, 同时加入生碎及液体沥清进行混捏, 混捏后的糊料再经过强力冷却机, 冷却水直接喷到糊料中, 将糊料冷却到145℃±5℃, 送振动成型机, 生产出生阳极, 生阳极经过水槽冷却, 再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。

三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置, 由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉, 焙烧温度1100℃～1150℃, 焙烧、冷却后的阳极, 由多功能天车从炉中取出, 经过阳极解组及清理装置, 将焙烧阳极送碳块仓库储存。

焙烧的烟气经过重力除尘, 冷却, 电除尘器处理, 达标排放。

四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极）, 经过电解质人工清理, 残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机, 修理, 导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块, 废糊经过返回料处理系统（粗碎系统）, 分别存于残极仓, 生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。

247管理及其他M anagement and other浅谈阳极组装车间工艺流程曾 勇1，朱东旭1，曹彦坤2(1. 东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 110166；2.辽宁省石油化工规划设计院有限公司，辽宁 沈阳 110000）摘 要：在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下，阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组（残极），并为电解车间生产新阳极组（新极）。

同时，对残极上的电解质进行破碎、贮存，并返回电解车间作为阳极覆盖料使用；压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间；阳极组装车间还设有新极、残极存放区。

关键词：悬链；工作站；阳极组装车间；残极；新极中图分类号：TF808 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）01-0247-2收稿日期：2021-01作者简介：曾勇（1986-），男，湖北荆州人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：电解铝阳极组装设计及研究。

预焙阳极是现代铝电解槽的“心脏”。

它的质量和工作状况不仅影响电解生产的正常运行，而且对电解质温度、电流效率、电能消耗和铝液质量等经济技术指标都有很大影响[1]。

预焙阳极一般包含一组或者两组阳极炭块，分别称之为单阳极和双阳极。

而阳极组装车间则是将阳极铝导杆、钢爪和预焙阳极炭块组合成为预焙阳极组的工艺过程，通常导杆和钢爪以焊接的形式，钢爪头和预焙阳极炭块以磷生铁浇铸的形式连接在一起。

某厂预焙单阳极组如下图所示：图1 预焙单阳极组1 车间功能阳极组装车间主要功能包含以下几个部分：1)对残极上覆盖的电解质进行破碎筛分，并将破碎后的电解质返回电解车间作为阳极覆盖料使用。

2)完成处理电解车间换下的残阳极（以下简称残极），并组装出新阳极组（以下简称新极）。

3)将残极压脱机压脱下来的残极炭块送至残极炭块处理区。

4)经磷铁环压脱机压脱下来的磷生铁经过磷铁环清理机清理之后返回中频炉循环使用。

2 工艺概述将从电解槽上卸下的残极，放置在托盘中，由阳极拖车运输至阳极组装车间，经装卸站挂到积放式悬挂输送机（以下简称悬链）的小车上，由悬链将残极依次输送至电解质清理、残极抛丸清理、残极压脱、磷铁环压脱、钢爪抛丸清理、导杆/钢爪维修、导杆清刷、蘸石墨、浇铸磷生铁等流水作业站，组装出新极，再经装卸站卸下并由阳极拖车运至新极贮存区。

阳极生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这阳极生产工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，这阳极就像是一个小战士，要经历好多道关卡才能变得强大。

咱先从原材料说起，那可都是精挑细选出来的宝贝呀，就像我们做饭得挑好食材一样。

然后呢，这些原材料就被送进了各种设备里，开始了它们的奇妙之旅。

有的设备就像大力士，把它们揉啊捏啊，让它们变得服服帖帖的。

有的呢，像个魔法师，给它们施魔法，让它们发生各种奇妙的变化。

在这个过程中，可不能有一点马虎。

温度啦、压力啦，都得控制得恰到好处，这就好比你骑自行车，速度得掌握好，不然就容易摔倒。

接着，这些初步成型的阳极就像刚学会走路的孩子，还得继续成长呢。

它们会被送去进行各种处理，让它们更结实、更耐用。

你说这像不像我们成长的过程？要经过好多锻炼和学习，才能变得优秀。

生产阳极可不是一件简单的事儿，需要好多人的努力和心血呢。

就像盖房子，得有设计师、工人、材料供应商等等好多人一起合作，才能盖出漂亮的房子。

这阳极生产出来了，可不能就不管啦。

还得进行严格的检测，看看它们合不合格。

这就跟我们考试一样，得看看考得好不好。

哎呀，你想想，如果没有这一道道严谨的工序，那生产出来的阳极能好用吗？那肯定不行啊！咱再说说这工艺的重要性。

就好比你走路，得有正确的姿势和方法，不然就容易走歪了。

这阳极生产工艺流程就是那正确的方法，只有按照这个来，才能生产出高质量的阳极。

所以啊，朋友们，可别小看了这阳极生产工艺流程。

它就像是一个神奇的魔法阵，能把普通的原材料变成厉害的阳极。

这就是科技的力量，这就是人类的智慧！这就是我们生活中不可或缺的一部分呀！。

铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。

2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。

2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。

2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。

2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

阳极组装车间工艺流程概述作者：王艳丁维华来源：《中国科技博览》2017年第22期[摘要]阳级组装车间起着衔接电解、炭素工艺的功能，该车间工艺特点是多工位集成、多设备联运、设备交叉布置，工艺流程较为复杂，本文主要对阳极组装车间生产工艺流程进行描述分析，重点分析重要设备性能及生产能力。

[关键词]阳极组装；工艺流程；设备性能中图分类号：TF808 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0386-011、概述阳级组装车间主要功能是处理电解车间生产产生的残极阳极组，同时组装新阳级组供电解车间生产使用。

阳极组装车间主要分为组装工位、电解质处理工位、残极炭块处理工位三大部分，同时还包含炭块库和成品库，本文通过阳极组装车间产能分析计算，对各工位设备性能进行描述分析，给设计人员提供设备选型参考。

2、组装车间基本工艺流程阳极组装车间的任务是处理残极及组装新阳极，将电解车间残极冷却工段运来的残极在装卸站上链，经自动电解质清理机或手动电解质清理机清理残极上的电解质，清理出的电解质通过皮带输送到电解质处理工位进行清理、破碎。

清理后的残极经抛丸清理、残极压脱、磷铁环脱落，得到导杆连接件。

铝导杆组在浇注站用中频炉熔化的磷生铁将新阳极块和钢爪铸成一体后成为新阳极组供电解车间使用。

压脱下来的残极送到残极仓库，压胶下来的铁环经清理后重熔，此外本车间还承担导杆及钢爪修理任务。

阳极组装车间的生产能力需配合电解车间阳极组的生产需求，电解槽上阳级工作完好率按99.5%计，阳极组装车间每周上班天数为5天，按正常生产情况考虑，则阳极组装车间阳极组每小时处理能力Q计算公式如下：Q=N×B÷D÷99.5%÷C÷H×7÷5（组/小时）N—电解车间电解槽安装总槽数（台）；B—每台槽阳极组数（组）；D—换极周期（天）C—阳极组装车间工作班次（班次）；H—每班次工作时间（小时）以某500KA电解槽系列为例，安装槽数为368台，每槽阳极组数为48组，换极周期30天，阳极组装车间每天2班次，每班次时间为7h，则该阳极组装生产能力为60组/h。