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矿石破碎工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿石破碎工艺是将原始矿石经过一系列的机械操作和处理，将其分解成更小的颗粒或块状物料的过程。
这个工艺在矿山和矿物加工行业中扮演着至关重要的角色。
矿石破碎工艺的意义在于可以使矿石更易于处理和利用。
原始的矿石往往存在着巨大的体积和复杂的结构，不利于后续的选矿、提炼和利用工作。
通过破碎工艺，矿石可以被有效地分解成更小的颗粒，使其表面积增大，从而增加了与化学试剂的接触面积，提高了矿石的反应速度和利用效率。
此外，矿石破碎工艺还可以实现对矿石的分类和分级。
不同粒度的矿石在后续的处理过程中具有不同的用途和价值，因此将矿石按照其粒度大小进行分类，可以根据需求进行选择性处理和利用，提高资源的综合利用效率。
目前，矿石破碎工艺正不断发展和完善。
随着科学技术的进步和工程技术的发展，越来越多的破碎设备和工艺出现，使得矿石破碎工艺更加高效和节能。
同时，对于矿石破碎工艺中的微细粉尘和噪音等环境问题也越来越重视，相关的治理技术也在不断地改进和应用。
总之，矿石破碎工艺在矿山和矿物加工行业中起着至关重要的作用。
它不仅可以将矿石进行有效的处理和利用，提高资源的综合利用效率，还可以促进矿石加工行业的发展和进步。
随着技术的不断革新和环境保护要求的提高，矿石破碎工艺将会迎来更加广阔的发展前景。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构:本文将按照以下结构进行详细探讨矿石破碎工艺的相关内容：1. 引言：在这一部分中，将对矿石破碎工艺进行概述，说明文章的研究目的，并介绍下文的目录结构。
2. 正文：2.1 矿石破碎工艺的背景：将详细介绍矿石破碎工艺的起源和发展历史，包括其在矿业领域的重要性和应用范围。
同时，还将探讨矿石破碎对于提高矿石的可选性和提取率的作用。
2.2 矿石破碎工艺的重要性：将重点阐述矿石破碎工艺在矿山生产中的重要性。
介绍破碎工艺对于矿石矿化特征和矿石性质的影响，以及对后续选矿、冶炼等环节产生的影响。
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
常用破碎设备及其发展【摘要】：破碎设备是选矿生产中不可缺少的重要部分，重点介绍了颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压破碎机的基本原理、优缺点及发展情况。
【关键字】：破碎机；原理；发展中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：1引言破碎作业是选矿工业生产中不可缺少的工艺过程。
由于物料的物理性质及其结构的差异很大，为适应不同的物料的破碎需求，就需选用不同种类的破碎设备。
就金属矿选矿来说，破碎是选矿来说过程的第一道工序，为使有用矿物与脉石矿物分离，不但需要粗碎、中碎、细碎，而且还需要磨矿。
但磨矿过程能耗比较高(约占全厂耗电的50%以上)，为了节约能耗和提高生产效率，所以必需采用“多碎少磨”的技术原则。
这就要求破碎机向破碎比大和高效节能方向发展。
随着科学技术水平的不断的提高，选矿规模的扩大，破碎机也在向大型化发展。
就目前，现有常见破碎设备有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压破碎机。
2颚式破碎机颚式破碎机经过上百年的发展和改进，虽没有较大的改变，但它具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点,所以在选矿工业上得到广泛应用。
在选矿工业生产中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗碎或中碎作业。
颚式破碎机结构有多种，但其原理都是相同的，通过动颚的周期性运动来破碎物料。
在物料。
在动颚绕轴心向固定颚摆动的摆动的过程中，对两颚板之间的物料进行压碎、劈裂和弯曲等综合作用使物料破碎[1]。
颚式破碎机缺点是非连续性破碎、效率较低，破碎比较小，给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。
针对其缺点近几年在以下几方面加以改进：优化机械结构与运动轨迹，改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗。
现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式；颚板采用了新的耐磨材料;提高了自动化水平。
在大型化方面国内外都已生产1500mm×2100mm规格的颚式破碎机[2]。
选矿机械选矿机械是用于从矿石中分离矿物的机械设备，通常包括破碎、磨碎、分选和产品处理等环节。
下面我将根据各个选矿机械的功能，以及在不同矿种、不同采矿方式中的应用等方面进行阐述。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种广泛应用于各种矿物处理的设备，它是根据矿石自身的强度和硬度选择适合的型号。
该机由固定颚和活动颚组成，通过两颚的相对运动来完成破碎作业。
它适用于处理硬度较高的矿石，如石灰石、铁矿石等。
二、圆锥破碎机圆锥破碎机是一种中等硬度的矿石破碎设备，它通过将物料挤压、碾磨来达到破碎的目的。
这种设备适用于处理石灰石、花岗岩等矿床。
同时，根据矿床的大小和产量，我们还会选用不同类型的圆锥破碎机，例如单缸液压、多缸液压和标准型的圆锥破碎机。
三、球磨机球磨机是选矿过程中的重要设备之一，主要用于将矿石磨碎至一定的细度。
球磨机主要由筒体、磨矿介质、传动装置和给矿装置组成。
磨矿介质可以调整磨矿条件，通过调整介质质量和数量的比例来改变磨矿的强度。
球磨机适用于处理硬度适中的矿石，如铁矿石、铜矿石等。
四、磁选机磁选机是一种利用磁场对矿物磁性的差异进行分选的设备。
它通常用于分离铁、锰等磁性矿物和非磁性矿物。
在选矿过程中，磁选机可以将磁性矿物吸附在筒体表面上，非磁性矿物则随废气排出，从而达到分离的目的。
磁选机适用于处理铁矿石、钛铁矿等含有磁性矿物的矿床。
五、浮选机浮选机是一种根据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的设备。
它通过向矿浆中添加浮选剂，使某些矿物表面形成疏水性，从而附着气泡并浮出矿浆表面，达到分离的目的。
浮选机适用于处理非金属矿物，如萤石、重晶石等，以及部分金属矿物。
六、振动筛振动筛是用于产品处理的设备之一，主要用于将矿物从尾矿中分离出来。
振动筛通过振动来使物料分离和移动，从而完成筛选过程。
振动筛适用于处理量大、粒度较细的矿浆，如铁矿石的精选作业。
在选矿过程中，根据矿种的不同和采矿方式的不同，我们需要选择不同类型的选矿机械来进行作业。
辊式破碎机在选矿中的应用与案例研究选矿是利用物理或化学方法从原始矿石中分离出有用矿物的过程。
而辊式破碎机是广泛应用于选矿过程中的一种关键设备。
本文将探讨辊式破碎机在选矿中的应用，并通过案例研究来展示其有效性。
1. 辊式破碎机的工作原理与特点辊式破碎机是一种利用挤压和撞击作用将矿石破碎成所需尺寸的破碎设备。
其主要由辊筒、破碎齿、传动装置和防护装置等组成。
矿石通过进料口进入破碎齿之间的夹角内，通过辊齿的挤压和撞击作用被破碎。
辊式破碎机的特点之一是破碎比较大，能够将原始矿石快速破碎成相对较小的颗粒。
此外，辊式破碎机具有结构简单、操作维护方便、能耗低等优点。
因此，在选矿过程中，辊式破碎机被广泛用于破碎矿石并进行后续的矿石分离与提纯。
2. 辊式破碎机在选矿中的应用辊式破碎机主要应用于选矿过程中的粗碎阶段。
在原始矿石中，往往含有较大的块石和石头，这些石块需要被破碎成小颗粒以便进行后续的矿石分离。
辊式破碎机的高效破碎能力可以迅速将石块破碎成所需尺寸的颗粒，为后续的选矿过程打下坚实的基础。
另外，辊式破碎机也广泛应用于选矿的中碎、细碎和超细碎阶段。
在这些阶段中，不仅需要破碎矿石，还要求对矿石进行进一步细分和破碎，以遵循选矿工艺流程的要求。
辊式破碎机通过调整辊筒的间距和辊齿的形状，可以实现对矿石的不同破碎要求，满足选矿工艺的需要。
3. 辊式破碎机在选矿中的案例研究以某金矿选矿工厂为例，该工厂使用辊式破碎机进行原矿碎石工作。
该辊式破碎机具有较大的破碎比和高破碎效率，能够迅速将原始矿石破碎成所需尺寸的颗粒，为后续的选矿提供了高质量的原料。
在该工厂的选矿过程中，辊式破碎机发挥了重要作用。
首先，矿石从采矿场通过输送带运输到辊式破碎机前，辊式破碎机根据选矿工艺的要求调整好辊筒间距与辊齿形状。
矿石进入辊式破碎机后，经过挤压和撞击作用被迅速破碎成粒度适中的颗粒。
随后，破碎后的矿石进入分选系统进行矿石分离。
由于辊式破碎机破碎的颗粒尺寸均匀，矿石分离的效果较好。
第２１卷第１１期 ２０１２年１１月中 国 矿 业ＣＨＩＮＡ ＭＩＮＩＮＧ ＭＡＧＡＺＩＮＥ Ｖｏｌ．２１，Ｎｏ．１１Ｎｏｖ． ２０１２选矿破碎理论及破碎设备概述赵宇轩１，王银东２（１．本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司，辽宁本溪１１１７００；２．中国中铁资源集团有限公司，北京１０００３９） 摘 要：本文首先介绍了破碎相关概念及破碎理论，在此基础上，对选矿厂常见破碎设备进行详细阐述，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机及辊式破碎机，并对近年来研究应用较多的新型破碎设备（水冲式圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机及高压辊磨机）作了相关介绍；重点阐述了破碎设备的工作原理、优缺点以及改进方法，以为相关应用实践，可供相关企业参考和借鉴。
关键词：破碎理论；破碎机；新型破碎设备 中图分类号：ＴＤ４５１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－４０５１（２０１２）１１－０１０３－０３Ａｎ ｏｖｅｒｖｉｅｗ ｏｆ ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ｏｆ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎＺＨＡＯ Ｙｕ－ｘｕａｎ１，ＷＡＮＧ Ｙｉｎ－ｄｏｎｇ２（１．Ｂｅｎｘｉ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｎｘｉ １１１７００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ Ｒａｉｌｗａｙ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００３９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｌａｔｅｄ ｃｏｎｃｅｐｔｓ ａｎｄ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｒｅ ｆｉｒｓｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ａｎｄ ｔｈｅｃｏｍｍｏｎ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｊａｗ ｃｒｕｓｈｅｒ，ｃｏｎｅ ｃｒｕｓｈｅｒ，ｉｍｐａｔ ｃｒｕｓｈｅｒ ａｎｄ ｒｏｌｌｅｒ ｐｒｅｓｓｅｒ，ａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ．Ａｌｓｏ，ｎｅｗ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｗａｔｅｒ－ｊｅｔ ｃｒｕｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｉｎｅｒｔｉａ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｌｌｅｒ ｍｉｌｌ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｔｏ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｅｘｔｅｎｔ．Ｅｍｐｈａｓｉｓ ｉｓ ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｉｔｓ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ，ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｔｏ ｃｅｒｔａｉｎ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｔｈｅｏｒｙ；ｃｒｕｓｈｅｒ；ｎｅｗ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ收稿日期：２０１２－０６－２２ 选矿设备与选矿工艺技术的发展是同步的，选矿设备水平不仅是选矿工艺水平的体现，也直接影响着生产过程、产品质量和综合经济效益，因此国内外非常重视选矿设备的开发和应用。
破碎作业是选矿工艺的首道工序，为磨矿作业提供适宜粒度物料。
由于磨矿作业电耗占选矿厂总电耗的５０％左右，成本比重大，因此研究“多碎少磨”，以更精细的破碎作业为磨矿环节提供更细物料，实现磨矿效率提升，节省运营费用，成为近年来的研究热点［１］。
这部分的研究，不仅包括对破碎理论本身的研究，还包括对破碎设备的研发和改进。
本文即阐述破碎相关理论，并在此基础上对破碎设备进行综述，以为相关研究应用者提供参考。
１ 概述１．１ 破碎比国内外一致认为，降低最终破碎产品的粒度是破碎作业增产、节能、降耗的重要用途，国内将这一思想归纳为“多碎少磨”。
破碎作业的作用主要体现在以下几方面：①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求；②满足有用矿物与脉石的解离要求；③满足用户对选后产品粒度的要求。
开采的大块矿石，一般需经粗碎、中碎和细碎来达到上述要求。
每段破碎都会产生一个破碎比，破碎比即常用物料破碎前的平均粒度Ｄ与其破碎后的平均粒度ｄ之比：ｉ＝Ｄ／ｄ式中：ｉ为破碎比，一般ｉ＝３～３０。
破碎比的大小与所选用的破碎机械和破碎的矿石性质有关。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产中国矿业第２１卷生挤压和碾磨作用的机械。
矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小，称为矿石破碎的难易程度，它是衡量矿石可碎性的标准。
影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度，而硬度主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。
矿石的破碎方法，主要根据矿石的物理力学性质、矿石块料的尺寸和所要求的破碎比来选择。
由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素：１）物料的物理性质，如易碎性、黏性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；２）成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；３）技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求，操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。
１．２ 破碎理论破碎物料所消耗的功，一部分是使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体的自由表面能。
针对破碎过程提出的理论有：１．２．１ 面积假说破碎理论的面积假说是由德国学者Ｐ．Ｒ．雷廷格（Ｐ．Ｒ．Ｒｉｔｔｉｎｇｅｒ）于１８６７年提出的。
雷廷格认为：破碎过程是以减小物料颗粒尺寸为目的，破碎过程将使物料的表面积不断增加。
为此，物料破碎时，外力所做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比。
面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。
１．２．２ 体积假说破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者基克（ｋｉｃｋ）提出的。
体积假说认为：将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，其破碎功耗与被破碎物料块的体积或质量成正比。
体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗，因为它只考虑了变形。
１．２．３ 裂缝假说裂缝假说是由Ｆ．Ｃ．榜德（Ｆ．Ｃ．Ｂｏｎｄ）于１９５２年提出，它是介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。
裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变形，外力超过强度极限以后，物料块就产生裂缝而破碎成许多小块，输入功的有用部分成为新生表面上的表面能，其他部分成为热损失。
因此，破碎所需的功，应考虑变形能和表面能两项，变形能和体积成正比，而表面能与表面积成正比。
２ 破碎设备类型及介绍由于实现多碎少磨的关键是降低最终破碎产品粒度（即入磨粒度），因此在这一范围的研发工作中，破碎设备所占的比重大于粉磨设备。
为了实现多碎少磨，国内越来越多地引进国际先进破碎工程设备，并且越来越多地引进大型设备。
国内开发的破碎设备特点是类型多样化，部分产品也在向着大型化方向发展。
２．１ 传统破碎设备传统破碎设备是研究应用较早，技术相对成熟，在选矿厂破碎作业方面得到公认的设备，一般包括颚式破碎机、圆锥破碎机（包含旋回破碎机）、冲击式破碎机和辊式破碎机。
２．１．１ 颚式破碎机颚式破碎机有简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型三种。
颚式破碎机主要对原料进行粗破，为二级破碎做准备，适宜于破碎硬料或中硬度的原料，物料的含水率要求应不大于１０％。
给料时应注意两点：一是在物料进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这对于提高破碎机的利用效率具有很大意义；二是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。
颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点。
缺点是破碎不连续、效率较低，破碎比小以及由于给矿不均匀引起的颚板磨损不均匀等。
颚式破碎机的改进方法有：优化结构与运动轨迹；改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，采用高深破碎腔和较小啮角；改进动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善破碎机性能；颚板采用新的耐磨材料降低磨损消耗；提高自动化水平。
新的机型，如双腔双动颚式破碎机，破碎比可达２０～５０，排料口调节方便，产量大；双腔回转破碎机，兼有颚式破碎机和圆锥破碎机的性能，其产量较同规格的颚式破碎机高５０％［２］。
２．１．２ 圆锥破碎机圆锥破碎机包括粗碎的旋回破碎机和中细碎的菌形圆锥破碎机，适于破碎各种硬度的物料。
圆锥破碎机工作原理为：当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎，而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口４０１第１１期赵宇轩，等：选矿破碎理论及破碎设备概述排出。
矿石在旋回破碎机中，主要是受到挤压作用而破碎，同时也受到弯曲作用而折断。
圆锥破碎机优点是生产能力较大、单位电耗较低、工作较平稳、适于破碎片状物料、破碎产品的粒度也较均匀。
缺点是结构复杂、造价高、检修困难、机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加。
２．１．３ 冲击式破碎机冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。
锤式破碎机的型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。
该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用。
单转子的破碎比一般在１０～１５，双转子的可达２０～３０。
其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过８％，若含水率过高易堵筛孔而不出料。
锤式破碎机的优点是生产能力高、破碎比大、电耗低、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便。
缺点是锤子和篦条磨损快、金属消耗较大、检修时间较长。
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小、构造简单、破碎比大（可达４０）、能耗小、生产能力大、产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用。
但其最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
２．１．４ 辊式破碎机辊式破碎机按辊子的数目分为单辊式和对辊式，按辊面的光滑与否分为光棍式和齿辊式。
选厂常用的是双齿辊破碎机，其破碎比一般为３～１５，入料粒度一般不应超过２５ｍｍ，可用在生产线的中级破碎或细碎，处理中等硬度或中碎软质物料，比如煤矸石、页岩、淤泥、炉渣等原料都可用对辊机破碎。
辊式破碎机主要的优点是结构简单、机体不高、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整方便、能粉碎粘湿物料；但是最大的缺点是辊子外表面易磨损，磨损后造成两辊之间的间隙加大，进而不能保证出料粒度要求［３］。
