硅质原料一般工业要求

工业硅分析（试行）Q/SXHG-J-ZH-201-2006 ———————————————————————————1 范围本标准规定了工业硅的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于在矿热炉内用碳质还原剂与硅石熔炼而制得的工业硅，经粉碎后供生产甲基氯硅烷产品时使用。

分子式：Si相对分子质量：28.092规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603 化学试剂实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T6679 固体化工产品采样通则GB/T2881 工业硅技术条件GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法3 要求3.1 外观：深灰色，具有金属光泽的块状物。

3.2 工业硅的质量符合表1的要求。

4 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682中二级水规格。

4.1 工业硅分析试样的制备将采集的试样放在浅盘中在（105~110）℃烘箱中干燥2h后，取出放在空气中干燥，将样品用机械破碎，磨粉，粒度直径≤0.149mm，将制好的试样储存于具有玻璃塞广口磨口瓶或其他合适的塑料袋中，贴好标签备用。

4.2 硅含量的测定4.2.1 方法提要将试样用碱（KOH）熔融，使硅酸根与氟离子生成硅氟酸根离子，再与钾离子作用，形成硅氟酸钾沉淀。

反应方程式如下：（300~400）℃Si+O2+2OH-SiO32-+H2OSiO32-+6H-+6F- SiF62-+3H2OSiF62-+2K+K2SiF6↓随后将沉淀溶解于废水中，生成氢氟酸。

用氢氧化钠标准溶液滴定水解出来的氢氟酸，即可计算硅的含量。

附录矿产一般工业要求H.1玻璃硅质原料矿一般工业要求H.1.1 玻璃硅质原料矿石类型玻璃硅质原料矿石分为岩类矿和砂类矿两类：岩类矿包括海相沉积的石英岩、石英砂岩及热液成因的脉石英等，砂类矿包括海相沉积石英砂，河流相沉积含长石，粘土石英砂，胡相沉积含长石、石英砂等。

H.1.2 玻璃硅质原料质量要求H.1.2.1 平板玻璃用硅质原料质量要求H.1.2.2 器皿玻璃用硅质原料要求表H.2 器皿玻璃用硅质原料治疗要求H.1.3 玻璃硅质原料矿床开采技术条件一般要求°H.2 饰面石材矿一般工业要求H.2.1 饰面石材矿石类型饰面石材矿是指具有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能和能加工成一定尺寸规格的岩石，主要用于建筑物的内外表面装饰。

H.2.3 饰面石材荒料率的一般要求H.2.3.1 饰面石材荒料是指具有一定块度的直角六面体。

对于年产3000立方米以上饰面石材荒料的矿山的荒料块度一般可划分为三类，即：I类荒料块度大于等于3立方米，II类荒料块度大于等于1立方米，III类荒料块度大于等于0.5立方米。

一般要求荒料的边长不小于0.5米，中档和一般档次饰面石材的荒料块度大于1米。

H2.3.2 饰面石材矿的荒料率是指从开采的总体积与所获得的荒料体积的百分比，一般要求中档饰面石材的荒料率不小于20%，在其他技术经济条件相近的情况下，对于高档饰面石材矿的荒料率要求可相应降低，对一般的饰面石材的荒料率要求可相应提高。

荒料率（%）=获得的荒料体积（m3）÷开采的总体积（m3）X100%-----------------------------(H.1) H.2.4 饰面石材板材率的一般要求饰面石材矿板材率是指荒料经加工后所获得的具有一定尺寸规格的抛光的板材面积，通常以m2/ m3表示。

一般要求中档饰面石材的板材率不小于18 （m2/ m3），在其他技术经济条件相近的情况下，对于高档饰面石材矿的板材率要求可相应降低，对一般档次的饰面石材矿的板材率可相应提高。

精心整理石英岩一、性质石英岩、砂岩、石英砂、脉石英及粉石英均属于硅质原料。

其主要矿物成分为石英，石英集合体呈晶族状或粒状、块状、钟乳状、结核状，无解理，贝壳状断口，玻璃光泽，断口常呈油脂光泽。

纯净者无色透明，但大多因含微量色素离子或细分散包裹体或具色心而呈灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑色，并使透明度降低。

条痕白色，密度2.65-2.66g/cm 3,莫氏硬度7，折射率岩石中除岩）12硅锰、34、石英岩矿床类型有2种。

①海相沉积石英岩矿床，如辽宁本溪小平顶山石英岩矿；②沉积变质石英岩矿床，如安徽凤阳灵山-木屐山石英岩矿床。

四、资源概况至2013年底，全国石英岩矿产累计查明资源储量共45.58亿吨，包括基础储量8.02亿吨。

其中，玻璃用石英岩查明资源储量32.88亿吨，包括基础储量4.56亿吨；冶金用石英岩查明资源储量15.70亿吨，包括基础储量3.46亿吨。

主要分布于青海、安徽、辽宁、陕西、河南、山东等地。

五、一般工业指标1、根据《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ ／T0207-2002），平板玻璃用硅质原料质量要求见下表。

器皿玻璃用硅质原料质量要求见下表。

玻璃用硅质原料矿床开采技术条件要求见下表。

2、冶金用硅质原料矿床一般工业指标参照《矿产资源工业要求手册》（2012版）见下表。

（1（2清洗，0.1～0.5毫米和小于0.1机械约需耗用1品质要求如下表。

①化学成分要求2氧量范围：SiO270%～73%，Al2O31%～2.5%,CaO8%～10%，MgO1.5%～4.5%,(Na2O+K2O)13%～15%。

此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化钛、三氧化二烙等有害成分，其作用如下：①三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。

②三氧化二烙能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，烙矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。

工业硅生产原料各种元素的要求项目硅石烟煤半焦木炭木块石油焦电极固定碳（%）— 39—62 81—93 75—85 20—26 88—93 85—99挥发分（%） — 34—582—5 10—25 70—757—121—10灰分（%） —1—51—10 0.5—101—10 0.6—1 0.1—5硅Si（%）46.1-46.6 0.3—2 0.6—4 0.05—9 0.2—1 — —碳C（%） — 71—81 84—96 81—91 45—50 94—97 91—97氧O（%）53.1-53.6 10—161—72—15 40—451—1.5 0.2—1.3氢H（%） —5—8 0.5—41—85—61—1.5 0.2—1.3氮N（%） — 1.5—2.5 0.1—0.2 0.3—0.10.1 0.2—0.50.05—0.5汞Hg（㎍/Mg）<5—10< 5—60< 5—20< 5< 5< 5< 5—10钛Ti（㎎/㎏）20—200 50—60060—4000 10—3000—1<0.5-500—100铝AI（㎎/㎏）300—3200800—57001000-10000100—6200<50—100 70—110<50-4000砷AS （㎎/㎏）< 1—3< 1—3< 1—14< 1< 1—5< 1—10< 1—10硼B（㎎/㎏）< 10—45< 10—110< 10—100< 10—16< 10—23< 10< 10钡Ba（㎎/㎏） 0.5—254—130 15—220 10—302—701—96—90铍Be（㎎/㎏）<0.5—0.6< 0.5—4< 0.5—3< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5铋Bi（㎎/㎏）< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5—2钙Ca（㎎/㎏）<75—160<150-2400<600-3400<1000-4000<600-1000< 75<200-1500钆Cd（㎎/㎏）< 0.1－1.5< 0.1-1.1< 0.1-1.1< 0.1< 0.1-0.3< 0.1< 0.6-1.2钴Co（㎎/㎏）< 1—200< 1—16< 6—120< 1< 1< 1—13< 1—13铬Cr（㎎/㎏）< 3—35< 1—12< 15—40< 5—15< 1—13< 1.5—12< 1—24铜Cu（㎎/㎏）1—3 1.5—224—402—7 1.8—4.3< 1—6< 1—20铁Fe（㎎/㎏）100-1500700-52001400-9000100-1700<100-1400<100-600100-3500钾K（㎎/㎏）<75-1700<75-1800 300-1800100-1800 250-900< 75< 75-210镁Mg（㎎/㎏） 20-140 80-1100 300—1400200—1100 75—200< 15-100< 15-500锰Mn（㎎/㎏）3—6004—110< 1—270 80—120 10—501—650—3500钼Mo（㎎/㎏）< 2—8< 2—4< 2—7< 2< 2< 2—12< 2钠Na（㎎/㎏） 50—170< 320230—2100 170—23050—130< 50—110< 50—300镍Ni（㎎/㎏）< 1—92—333—2400—30< 1—7 60—360< 1—50磷P（㎎/㎏）< 5—50< 5—143 16—160 80—300 20—110< 5—13< 5—170铅Pb（㎎/㎏）< 0.1—9 0.3—131—106< 0—2.3< 0.1—0.2< 0.1—3.5< 0.1—1.6硫 S （㎎/㎏）< 5—14001200-83003300-11000200—1500100—130020000-5000055—3400锑Sb（㎎/㎏）< 0.1—0.9< 0.1—0.7 0.3—3.9< 0.1< 0.1< 0.1< 0.1—1.4硒Se（㎎/㎏）< 2—5.2< 2—6.6< 2—3.3< 2< 2< 2< 2锡Sn（㎎/㎏）< 0.5—2.2< 0.5—2.7< 0.5—3< 0.5< 0.5—4.5 1.1—2.4< 0.5—2.4锶Sr（㎎/㎏）< 0.5—123—90 11—80 14—80 1.6—9< 0.5—6.6 1.4—20钒V（㎎/㎏）< 1—42—604—30< 1< 1 400—1200< 1—92钨W（㎎/㎏）0.5—640< 0.5—3< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5—0.8锌Zn（㎎/㎏）< 1—33—404—802—406—163—101—100锆Zr (㎎/㎏)< 0.5—3.3 0.8—3.3< 0.5—1.5< 0.5< 0.5—1< 0.5< 0.5—1.7。

硅质原料一般工业要求硅质原料是一类重要的工业原料，广泛应用于各个领域，包括建材、玻璃、电子、化工等行业。

在工业应用中，对硅质原料有一定的要求，主要包括工艺性能、化学性能和物理性能等方面。

以下是对硅质原料一般工业要求的详细介绍：1.工艺性能要求硅质原料在工业应用中需要具备良好的加工性能，包括熔化性能、塑性和可塑性等。

首先，硅质原料需要具备较高的熔化点，以便在高温下熔化并形成熔体。

其次，硅质原料需要具备一定的塑性和可塑性，以便进行成型加工。

这对于一些需要造型的工艺来说尤为重要，如玻璃制造中的吹制工艺。

2.化学性能要求硅质原料的化学性能对于其应用领域有着重要的影响。

首先，硅质原料需要具备较高的纯度，以确保产品的质量和可靠性。

其次，硅质原料需要具备良好的化学稳定性，以便在各种环境下能够保持其性能和形状。

此外，硅质原料还需要具备一定的化学反应性，以便在相关工艺中发挥作用，如催化剂中的硅。

3.物理性能要求硅质原料的物理性能对于工业应用来说也非常关键。

首先，硅质原料需要具备较高的硬度和耐磨性，以确保其持久的使用寿命。

其次，硅质原料需要具备较好的导热性和导电性，以便在相关应用中能够有效地传递热量和电流。

此外，硅质原料还需要具备较好的隔热性能和吸声性能，以满足不同领域的特殊需求。

4.其他要求除了上述的工艺性能、化学性能和物理性能要求外，硅质原料还需要符合一些其他的要求。

例如，硅质原料需要具备良好的节能环保性能，以适应当前社会对可持续发展的要求。

此外，硅质原料还需要具备较好的安全性能，以保障工作人员的安全和健康。

总之，硅质原料在工业应用中有着广泛的需求，因此对其性能有一定的要求。

工艺性能、化学性能和物理性能是硅质原料一般工业要求的主要方面。

只有在满足这些要求的前提下，硅质原料才能够更好地发挥其在不同领域中的应用价值。

同时，随着科学技术的不断发展，对硅质原料的要求也将不断提高，以满足未来工业发展的需要。

金属硅产品质量标准金属硅是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电子等领域。

为确保金属硅产品的质量和使用效果，通常需要满足以下几个质量标准：1.化学成分标准：金属硅产品应符合特定的化学成分要求。

其中，硅含量是关键指标，一般要求在99%以上。

此外，还需控制杂质元素（如铁、铝、钙、镁等）的含量以及其他有害元素（如砷、锑等）的限制值。

2.粒度分布标准：金属硅产品的粒度对其应用性能具有重要影响。

一般会根据不同行业和用户要求设定相应的粒度分布标准。

例如，对于冶金行业来说，常见的粒度范围是10-100mm或更小。

3.电阻率标准：由于金属硅具有良好的导电性能，在一些特殊领域如电子行业中，对其电阻率有严格要求。

电阻率通常以欧姆·厘米（Ω·cm）为单位进行衡量，并根据具体用途制定相应的上下限。

4.化学活性标准：金属硅产品的化学活性主要指其与其他物质的反应性。

根据具体用途和工艺要求，需要控制金属硅的氧化率或还原性等指标，以确保其在特定环境下的稳定性和可靠性。

5.杂质含量标准：金属硅产品中可能存在一些不可避免的杂质，如氧、氮、碳等。

这些杂质的含量需要控制在一定范围内，以保证产品品质和使用效果。

6.纯度要求：金属硅通常需要具备较高的纯度，以确保其在各种应用中的稳定性和可靠性。

除了控制化学成分外，还需要评估其他纯度指标，如氧含量、碳含量等。

7.物理性能标准：金属硅的物理性能也是一个重要的质量考量因素。

例如，抗压强度、热膨胀系数、导热系数等指标会影响其在高温或特殊环境下的性能表现。

8.表面质量标准：金属硅产品通常需要具备良好的表面状态和光洁度，以满足后续加工或使用时的要求。

表面缺陷、氧化皮、杂质颗粒等问题都可能对产品质量造成不利影响。

9.包装及运输标准：为确保金属硅产品在运输和储存过程中不受损坏或污染，需要制定相应的包装和运输标准，并采取适当的防护措施。

这些标准通常包括包装形式、堆码方式、防潮防尘措施等。

生产工业硅对原材料的要求一、对硅石的技术要求：工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55% Fe2O3≤0.10%Al2O3≤0.20%CaO ≤0.15%2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石等。

硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合格的矿石，以达到工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：（1）硅石要有足够的热稳定性。

如果热稳定性不好，在料面上部受热时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证的硅石不能投入使用。

（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸收大量的热量，使电耗增加。

（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生产带来很大的影响。

（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使炉底上涨。

另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过厚。

（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素1、电电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石棉。

2、硅石硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）的数量尽可能少；（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，要求硅石抗爆性要好。

常见矿产的一般工业（最低）要求
为了充分利用矿产资源，还可以对达不到最低工业要求的矿石进行综合品位计算，凡综合品位达到最低工业要求的，也应列为矿石。

例如，铅锌矿床中铅和锌为共生元素，通过计算折算等值系数可将锌折算为铅，计算矿石综合品位。

折算等值系数=铅的边界品位（0.3）/锌的边界品位（0.5）=0.6，表明品位为1%的锌可折合为品位为0.6%的铅。

将样品中的铅品位与锌折合成铅的品位相加，即为综合品位。

使用综合品位应注意，只有那些锌和铅的品位都在其尾矿品位以上者，才能参加综合品位的计算。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
玻璃硅质原料的工业要求
1、玻璃的物质组分及其作用平板玻璃是由硅质原料、白云岩、石灰岩、纯碱、芒硝、萤石、长石等多种原料调配加工熔制而成的。

平板玻璃的生产，是将玻璃原料送入熔窑熔融成玻璃液，而后以不同的成型工艺制成。

目前国内外平板玻璃的成型工艺主要有五种：
（1）有槽垂直引上法：玻璃液通过槽子砖口，由垂直引上机拉引成平板玻璃。

（2）无槽垂直引上法；玻璃液经过埋在玻璃液下的引砖，由垂直引上机拉
引成平板玻璃。

（3）水平拉引法：玻璃液先被垂直拉引到距玻璃液面500～700 毫米高处，再经过转向辊改为水平拉引成平板玻璃。

（4）压延法：玻璃液经流槽流到一对上下压辊中间，通过压辊成型成平板
玻璃。

（5）浮法：玻璃液经流槽进入锡槽并平摊在锡液面上成型成平板玻璃。

玻璃中主要化学成分为SiO2、A12O3、CaO、MgO、Na2O、K2O 等。

各组分所起的作用及主要影响如下：
SiO2：是玻璃的主要组分，它使玻璃具有一系列优良性能，如透明性、一定的机械强度、化学稳定性和热稳定性等。

但其熔点高、粘度大，造成熔化困难、耗能大。

A12O3：玻璃中加入少量的A12O3 能降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性。

但若过量时，就会增高玻璃液的粘度，使熔化和澄清发生困难，增加析晶倾向(A12O35％时)，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。

硅石原料标准国标
硅石是指含有二氧化硅（SiO2）的矿石。

在中国，硅石的原料标准是由国家制定的国家标准来规范的。

国家标准对硅石的原料要求包括化学成分、物理性质、加工要求等方面。

从化学成分来看，硅石的国家标准通常会规定二氧化硅含量的最低标准，以及对杂质含量的限制，比如氧化铝、氧化铁、钙、镁等杂质的含量限制。

在物理性质方面，国家标准可能会规定硅石的粒度要求，包括颗粒大小的范围，以及颗粒形状的要求，这些都是为了确保硅石在工业生产中能够达到一定的加工要求。

此外，国家标准还可能对硅石的加工要求进行规定，比如对于粉磨度的要求、烧失量的限制等等。

总的来说，硅石的国家标准是为了保证硅石在工业生产中能够稳定可靠地发挥作用，确保产品质量和生产安全。

这些标准的制定是经过专家和相关行业的充分讨论和研究，以期达到科学、合理、实用的标准化要求。

硅质原料一般工业要求硅质原料是一种重要的工业原材料，被广泛应用于玻璃制造、建筑材料、化工、电子、光学等领域。

为了确保硅质原料的质量和稳定性，工业对硅质原料有一定的要求。

首先，硅质原料应具备高纯度。

纯度是衡量硅质原料品质的重要指标，高纯度的硅质原料可保证制成的产品在其他领域的应用效果。

特别是在电子、光学、太阳能等领域，对纯度要求更为严格，一些杂质的存在会降低硅质原料的效能。

其次，硅质原料应具有良好的物理化学性能。

首先，硅质原料应具有适当的颗粒分布，以保证制成的制品具备均匀的结构特征。

此外，硅质原料应具有良好的热稳定性，以确保在高温条件下不发生脱水、熔化等现象。

此外，硅质原料还应具有较高的抗压强度和抗冲击能力，以保证制品的强度和耐久性。

再次，硅质原料应具备适宜的化学性质。

硅质原料通常用于制造化学产品的原料，因此对其化学稳定性和活性有一定的要求。

硅质原料应具备较好的耐酸碱性能，不易受腐蚀和溶解，以确保在化学制品的生产过程中不造成污染和损失。

此外，硅质原料的颗粒度也是一个重要的要求。

硅质原料的颗粒度会影响其制品的性能和质量。

一般情况下，颗粒度越细，制成的硅质制品的表面光滑度越高，均一性也更好。

因此，工业对硅质原料的颗粒度有一定的要求，通常使用筛子来进行筛分，确保颗粒的大小符合工艺要求。

最后，硅质原料的可靠性也是工业对其的要求之一、硅质原料的质量应具备稳定性和可靠性，以确保其在生产过程中的一致性和可控性。

硅质原料供应商应提供稳定的供货和质量保证，以确保工业生产的连续性和稳定性。

综上所述，硅质原料在工业中有一系列的要求，包括高纯度、良好的物理化学性能、适宜的化学性质、适当的颗粒度以及可靠性。

只有满足这些要求，才能保证硅质原料在工业中的应用效果和质量。

硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。

2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。

硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。

B.含Al2O3不大于0.8％。

C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。

B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

C、新硅石末经实验，不得大量使用。

（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。

（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。

2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。

每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。

3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。

4、每次只准称量一批料。

5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。

6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。

7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。

三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。

3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。

5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。

工业硅原料配比工业硅是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、光伏、化工等领域。

而工业硅的配比则是指不同元素在工业硅中的含量比例。

正确的配比可以保证工业硅的质量和性能，进而影响到最终产品的质量和性能。

下面将从工业硅中的主要元素硅和杂质元素的配比角度进行探讨。

1. 硅的配比硅是工业硅的主要成分，其含量通常在99%以上。

高纯度的工业硅可以达到99.999%以上。

硅的配比主要是指硅的纯度要求，即硅中的杂质含量应尽量低。

常见的杂质元素有铝、铁、钙、钠等。

这些杂质元素会影响硅的电学性能、热学性能和机械性能。

2. 杂质元素的配比杂质元素的含量对工业硅的质量和性能有重要影响。

一般来说，杂质元素的含量越低，工业硅的纯度越高。

例如，铝是工业硅中常见的杂质元素之一，其含量应控制在ppm级别以下。

高纯度的工业硅要求铝的含量低于0.01ppm。

铁是另一个常见的杂质元素，其含量也应尽量低于ppm级别。

此外，钙、钠等元素的含量也需要控制在较低水平。

3. 掺杂元素的配比除了硅和杂质元素外，工业硅中还可以通过掺杂来改变其电学性能。

常见的掺杂元素有硼、磷、锑等。

掺杂元素的含量和配比需要根据具体应用来确定。

以光伏领域为例，硼是一种常用的掺杂元素，可以提高硅的导电性能，从而提高太阳能电池的效率。

掺杂元素的配比需要根据具体要求和工艺条件来确定。

工业硅原料的配比是确保工业硅质量和性能的重要因素之一。

硅的纯度要求高，杂质元素的含量要低，掺杂元素的配比要合理。

只有正确控制配比，才能生产出高质量的工业硅，满足不同领域的需求。

因此，对于工业硅生产企业来说，掌握好配比技术是至关重要的。

只有不断改进配比技术，才能提高工业硅的质量和性能，推动工业发展的进步。

工业制粗硅注意的地方
在工业制粗硅的过程中，需要注意以下几个方面：
1. 原料的质量：硅矿石作为制粗硅的主要原料，必须具有高纯度、低杂质和稳定的化学成分。

因此，在生产过程中，需要注意原料的选
择和配比。

2. 精细加工：原料经过粉碎、磨细等精细加工后才能进行制粗硅
的生产，因此需要注意加工工艺和设备的选择。

3. 生产环境的控制：制粗硅的生产需要在严格的环境条件下进行，其中包括温度、湿度、氧气浓度等多个方面。

因此，需要注意生产车
间的设计和建设，以确保生产环境的稳定和可控。

4. 安全生产：制粗硅的生产过程中，存在一定的安全风险，例如
化学品泄漏、火灾等，因此需要注意安全生产工作，确保员工的人身
安全和设备设施的完好。

综上所述，工业制粗硅需要注意以上几个方面，以确保产品的质
量和生产的效率。

平板玻璃用硅质原料标准1主题内容与适用范围本标准规定了硅质原料的技术要求、测定方法、检验规则及运输、贮存和质量证明书等。

本标准适用于平板玻璃生产用硅砂、砂岩、石英岩和脉石英等硅质原料。

2引用标准GB 3404硅质玻璃原料化学分析方法GB 6003试验筛3技术要求3．1化学成分及水分3．1．1化学成分及水分应符合表1的规定。

表1级 别 化学成分 水分SiO2 不小于 Al2O3不大于Fe2O3 不大于不大于 优等品 98.50 1.00 0.05一级 98.00 0.10二级 96.00 2.00 0.20 5三级 92.00 4.50 0.25四级 90.00 5.50 0.333．1．2化学成分的波动值应不超过表2的规定。

表２级 别 化学成分的波动值SiO2 Al2O3 Fe2O3优等品 ±0.20 ±0.1 ±0.01一级 ±0.25 ±0.15四级 ±0.20三级 ±0.30 ±0.30四级粒度组成应符合表３的规定。

表３级别 粒度组成 不大于＋1mm ＋800μm＋710μm＋500μm－100μm 优等品 0 0.50 5.50 5.00一级 10.00二级 20.00三级 0 0.50 - - 25.00四级 30.00注：优等品＋500μm粒级含量不大于5.50％包括＋700μm粒级。

4试验方法4．1化学成分按GB3404规定进行检验。

4．2水分按附录C规定进行检验。

4．3粒度组成按附录B规定进行检验。

5检验规则5．1以一次交货量为一批，按附录A的规定取样。

技术要求中有任何一项不合格，则该批产品为不合格。

5．2需方对产品质量有异议时，可重新取样进行复验。

复验不合格，则该批产品为不合格。

6运输、贮存和质量证明书6．1硅质原料可用汽车、火车和船散装运输。

装车（船）前，车辆（船仓）要清扫干净。

6．2贮存场地要干净，防止外来杂质混入。

工业硅的冶炼工艺---昌宁立得硅业有限责任公司艾发斌一、工业硅冶炼的原料冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。

由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，Fe2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度为15～80mm。

选择碳质还原剂的原则是：固定碳高，灰分低，化学活性好。

通常是采用低灰分的石油焦或沥青焦作还原剂。

但是，由于这两种焦炭电阻率小，反应能力差，因而必须配用灰分低，电阻率大和反应能力强的木炭（或木块）代替部分石油焦。

为使炉料烧结，还应配入部分低灰分烟煤。

必须指出，过多或全部用木炭，不但会提高产品成本，而且还会使炉况紊乱，如因料面烧结差而引起刺火塌料、难以形成高温反应区、炉底易开成SiC层、出铁困难等。

对几种碳质还原剂的要求如表1-1所示。

表1-1 碳质还原剂成分粒度要求名称挥发分/%灰分/%固定碳/%粒度/mm木炭25～30 〈2 65～75 3～100 木块〈3 〈150 石油焦12～16 〈0.5 82～86 0～13烟煤〈30 <8 0～13 此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含其他杂物。

二、工业硅冶炼基本原理碳还原氧化硅的反应，通常以下式表示：SiO+2C=Si+2CO这是硅冶炼主反应的表达式，也是一般计算和控制正常熔炼依据的基础。

但就碳还原氧化硅的整个反应过程来说，却有着复杂的反应机构。

A·Γ·沃多普亚诺夫(Bодопьянов)等指出，碳还原氧化硅是通过气相实现的。

二氧化硅在变为气上时，分解出一氧化碳和分子氧，在惰性气氛中在非接触相互作用条件下，氧化硅和碳之间产生如下反应：氧化硅的表面分解：2SiO2=2SiO+O2碳的表层与氧化硅分解产物相互作用：SiO+2C=SiC+COO2+2C=2COиoсo库勒科夫 (Kyлков)认为游离碳的存在能保证由SiO2把硅还原成碳化硅，但在温度低于1400℃时反应速度不大。

工业制粗硅注意的地方工业制粗硅是制备硅材料的一项重要步骤，其在电子、光伏等领域有着广泛的应用。

然而，由于硅材料的特殊性，加工过程中需要注意一些细节，以确保产品的质量和性能。

本文将就工业制粗硅注意的地方进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用。

一、原料选择在工业制粗硅的过程中，原料的选择是至关重要的。

一般来说，硅石是硅材料的主要原料，但不同的硅石质量有所差异，因此应选择质量较好的硅石作为原料。

同时，还应注意硅石的纯度和杂质含量，以保证制得的硅材料质量优良。

二、炉温控制炉温控制是制粗硅过程中的关键环节。

硅材料的熔点较高，因此需要将炉温控制在适当的范围内，以确保硅材料能够充分熔化。

过高的炉温会导致硅材料烧损，而过低的炉温则会导致硅材料无法完全熔化。

因此，在制粗硅的过程中，需要根据具体情况合理调节炉温，以获得理想的硅材料。

三、搅拌方式搅拌是制粗硅过程中的重要环节，它能够帮助硅材料均匀熔化，并促进杂质的分离。

在选择搅拌方式时，应根据硅材料的特性和工艺要求，选用合适的搅拌设备和方法。

常见的搅拌方式包括机械搅拌、气体搅拌等，其选择应综合考虑效果和成本等因素。

四、杂质去除制粗硅的目的之一就是去除硅材料中的杂质，以提高材料的纯度和质量。

在去除杂质的过程中，可以采用物理方法、化学方法或二者的结合。

常见的去杂方法包括冷却结晶、溶液提纯等，选择合适的方法可以有效地去除硅材料中的杂质。

五、结晶生长制粗硅的最后一步是结晶生长，它能够使硅材料逐渐形成晶体结构，提高其结晶度和晶体尺寸。

在结晶生长过程中，需要注意温度的控制和生长速度的调节，以确保晶体能够均匀生长，并且具有良好的结晶性能。

工业制粗硅需要注意的地方包括原料选择、炉温控制、搅拌方式、杂质去除和结晶生长等。

合理选择原料、控制炉温、采用适当的搅拌方式、有效去除杂质并控制结晶生长过程，都是确保制得的硅材料质量和性能的关键。

只有在注意这些细节的基础上，才能够制备出高质量的硅材料，满足各个领域的应用需求。

石英岩一、性质石英岩、砂岩、石英砂、脉石英及粉石英均属于硅质原料。

其主要矿物成分为石英，石英集合体呈晶族状或粒状、块状、钟乳状、结核状，无解理，贝壳状断口，玻璃光泽，断口常呈油脂光泽。

纯净者无色透明，但大多因含微量色素离子或细分散包裹体或具色心而呈灰、黄到橙黄、紫、深紫、粉红、灰褐、褐、黑色，并使透明度降低。

条痕白色，密度-2.66gcm3, 莫氏硬度7，折射率，双折射率差，色散.其化学、热学和机械性能具明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH石英晶体具有旋光性、热电性、压电性，常有固体、液体和气体包裹体。

石英岩分为变质型和沉积型两种。

变质石英岩为石英含量大于85%的变质岩石，由石英砂岩或硅质岩经区域变质作用或热接触变质作用而形成。

由于原岩所含杂质和变质条件的不同，岩石中除石英外，可含少量长石、绢云母、绿泥石、白云母、黑云母、角闪石、辉石等，一般具粒状变晶结构及块状构造，有时可具条带状构造。

部分变质石英岩可形成天然油石。

沉积石英岩（或称正石英岩）是一种以硅质作为胶结物的砂岩，其中硅质胶结物已全部重结晶，并围绕石英碎屑颗粒呈次生加大边。

因其岩性致密坚硬因而与变质石英岩不易区分。

二、用途1 、玻璃工业：是制造玻璃的主要原料。

2、冶金工业：用于制造耐火材料（硅砖），作熔剂和冶炼添加剂，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）。

质纯者可作结晶硅，结晶硅是生产单晶硅的主要原料，可制硅铝和有机硅。

3、质纯者广泛用于绝缘材料、装饰材料、无线电工业等。

4、化学工业：可制作各种硅化物、硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作为耐酸性的硫酸塔中的充填物。

三、矿床类型石英岩矿床类型有2种。

①海相沉积石英岩矿床，如辽宁本溪小平顶山石英岩矿；②沉积变质石英岩矿床，如安徽凤阳灵山-木屐山石英岩矿床。

四、资源概况至2013年底，全国石英岩矿产累计查明资源储量共亿吨，包括基础储量亿吨其中，玻璃用石英岩查明资源储量亿吨，包括基础储量亿吨；冶金用石英岩查明资源储量亿吨，包括基础储量亿吨。

生产工业硅对原材料的要求一、对硅石的技术要求：工业硅冶炼对硅石的要求是：杂质含量少，机械强度大，吸水率低和有足够的热稳定性。

1、对硅石化学成份的要求：SiO2≥99.55% Fe2O3≤0.10%Al2O3≤0.20%CaO ≤0.15%2、除化学成份外不能混有泥土、杂石，尤其铁质夹杂物和严重超标的硅石等。

硅石在破碎、水洗后要严格进行手选、清除不应有的夹杂物和不合格的矿石，以达到工业硅质量的要求。

3、对硅石物理性质的要求：（1）硅石要有足够的热稳定性。

如果热稳定性不好，在料面上部受热时会很快破裂，易使炉料粘结、料层透气性差，出现刺火、SiO2粉尘增加从而使物料单耗增加导致产量下降，所以没有化验认证的硅石不能投入使用。

（2）硅石吸水率要低，否则将带入炉内大量水份，水份受热蒸发要吸收大量的热量，使电耗增加。

（3）硅石的机械强度要大，不然在破碎、搬运、碰撞时容易碎裂，达不到所需的粒度，不但影响炉子的正常运行而且使硅石的损耗增加。

4、对硅石的粒度要求在2—8mm，大于或小于不能超过5%，反之会给生产带来很大的影响。

（1）硅石粒度过大，在料层中与还原剂接触的面积变小，降低反应速度，使部分硅石来不及反应就下沉炉底形成粘渣，增加出炉困难，使炉底上涨。

另一部分因炭量过剩，生成过量的碳化硅使坩锅壁结壳过厚。

（2）硅石粒度过小，不易洗净，杂质增多，降低产量，并且使耐火性能差，使料面粘度大，透气性不好，影响反应速度，造成“刺火”产量下降。

建设工业硅厂的主要影响因素1、电电量和电价是工业硅生产的最主要因素，吨耗电12000度以上，因此建设工业硅装置必须在有充足电量保证并且电价较低的地方进行，如云南大关，或者雅安石棉。

2、硅石硅石是硅质原料的统称，有石英砂岩、石英岩、脉石英、交代硅质角岩和石英砂等。

在工业硅生产中使用的硅石应符合以下要求：（1）二氧化硅含量不小于97%，最好的98%以上，最好为98%以上。

（2）形成炉渣的杂质（三氧化二铁、氧化铝、氧化镁、氧化钙等）的数量尽可能少；（3）五氧化二磷、氧化钛等含量不大于0.02%；（4）硅石中不应带有黏土杂质，粒度为25-150mm；（5）当破碎或加热时，硅石应有足够的强度，含碳高的硅石不适合冶炼（含有0.5-0.7%），由于加热时它们产生爆裂，从而影响炉料的透气性，要求硅石抗爆性要好。