钢结构检测
6.1一般规定
6.1.1本章适用于钢结构与钢构件质量或性能的检测。
6.1.2钢结构的检测可分为钢结构材料性能、连接、构件的尺寸与偏差、变形与损伤、构造以及涂装等项工作，必要时，可进行结构或构件性能的实荷检验或结构的动力测试。
6.2材料
6.2.1对结构构件钢材的力学性能检验可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。
6.2.2当工程尚有与结构同批的钢材时，可以将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。钢材力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表 6.2.2 的规定。
表 6.2.2材料力学性能检验项目和方法
取样数量检验项目
(个/批)屈服点、抗
拉强度、伸 1 长率
冷弯1
冲击功3
取样方法
《钢材力学及
工艺性能试验
取样规定》
GB 2975
试验方法评定标准
《金属拉伸试验试
样》 GB 6397；《碳素结构钢》
《金属拉伸试验方GB 700；
法》 GB 228《低合金高强
《金属弯曲试验方度结构钢》
法》 GB 232GB/T 1591；
《金属夏比缺口冲击
其他钢材产品
标准
试验方法》 GB/T 229
6.2.3 当被检验钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉伸试验。补充试验
应将同类构件同一规格的钢材划为一批，每批抽样 3个。
6.2.4 钢材化学成分的分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。钢材化学成分的分析每
批钢材可取一个试样，取样和试验应分别按《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许
偏差》 GB 222和《钢铁及合金化学分析方法》 GB 223 执行，并应按相应产品标准进行评定。
6.2.5既有钢结构钢材的抗拉强度，可采用表面硬度的方法检测，检测操作可按本标准附录G
的规定进行。应用表面硬度法检测钢结构钢材抗拉强度时，应有取样检验钢材抗拉强度的验证。6.2.6 锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采用取样的方法检测；对试样的测试
操作和评定，可按相应钢材产品标准的规定进行，在检测报告中应明确说明检测结果的适用范围。
6.3连接
6.3.1钢结构的连接质量与性能的检测可分为焊接连接、焊钉（栓钉）连接、螺栓连接、高
强螺栓连接等项目。
6.3.2对设计上要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对焊拼接焊缝的质
量，可采用超声波探伤的方法检测，检测应符合下列规定：
1 对钢结构工程质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测；
2对既有钢结构性能，可采取抽样超声波探伤检测；抽样数量不应少于本标准表3.3.13
的样本最小容量；
3焊缝缺陷分级，应按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345确定；6.3.3对钢结构工程的所有焊缝都应进行外观检查；对既有钢结构检测时，可采取抽样检测
焊缝外观质量的方法，也可采取按委托方指定范围抽查的方法。焊缝的外形尺寸和外观缺陷
检测方法和评定标准，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。
6.3.4焊接接头的力学性能，可采取截取试样的方法检验，但应采取措施确保安全。焊接接
头力学性能的检验分为拉伸、面弯和背弯等项目，每个检验项目可各取两个试样。焊接接头的
取样和检验方法应按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB 2649、《焊接接头拉伸试验方法》GB 2651 和《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 2653 等确定。
焊接接头焊缝的强度不应低于母材强度的最低保证值。
6.3.5当对钢结构工程质量进行检测时，可抽样进行焊钉焊接后的弯曲检测，抽样数量不应
少于本标准表 3.3.13 中 A 类检测的要求；检测方法与评定标准，锤击焊钉头使其弯曲至30°，焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂纹可判为合格；应按本标准表 3.3.14-3进行检测批的合格判定。
6.3.6高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结
构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB/T 1231、《钢结构工程施工质量验
收规范》 GB50205和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ 82 确定。
6.3.7扭剪型高强度螺栓连接副的材料性能和预拉力的检验，检验方法和检验规则应按《钢
结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 和《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205确定。
6.3.8对扭剪型高强度螺栓连接质量，可检查螺栓端部的梅花头是否已拧掉，除因构造原因
无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。抽样检验时，应按本标准表 3.3.14-1 或表 3.3.14-2 进行检测批的合格判定。
6.3.9 对高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为 2 至 3 扣。允许有 10% 的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。抽样检验时，应按本标准表 3.3.14-3 或表 3.3.14-4 进行检测批的合格判定。
6.4尺寸与偏差
6.4.1钢构件尺寸的检测应符合下列规定：
1抽样检测构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于本标准表 3.3.13 规定的相应检测类别的最小样本容量；
2 尺寸检测的范围，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的
3 个部位量测，取 3 处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；
3尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；
4构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；
5 对检测批构件的重要尺寸，应按本标准表 3.3.14-1或表3.3.14-2进行检测批的合格
判定；对检测批构件一般尺寸的判定，应按本标准按本标准表 3.3.14-3或表 3.3.14-4进行检测批的合格判定。
6特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位或损伤有代表性的部位
进行检测。
6.4.2 钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应
按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205确定。
6.4.3钢构件安装偏差的检测项目和检测方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 确定。
6.5缺陷、损伤与变形
6.5.1 钢材外观质量的检测可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项
目。当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
6.5.2对钢结构损伤的检测可分为裂纹、局部变形、锈蚀等项目。
6.5.3钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法检测。采用渗透法检测时，应用砂轮和砂纸将
检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清
洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min；然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂清除；最后喷涂显示剂，停留 10min～ 30min 后，观察是否有裂纹显示。
6.5.4 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程
度；变形评定，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的规定执行。
6.5.5螺栓和铆钉的松动或断裂，可采用观察或锤击的方法检测。
