仓库先进先出管理规范

仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。

为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。

以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。

二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。

2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。

入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。

产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。

2、成品存放应分开不同批次。

最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。

仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。

2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。

3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。

4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。

4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。

入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。

仓库先进先出管理制度一、总则1.1 为规范仓库管理，提高仓库储存效率，保证货物安全、完整，避免货物过期等情况发生，特制定本管理制度。

1.2 本管理制度适用于公司所有仓库，并适用于所有进出仓库的货物。

1.3 仓库管理员应严格按照本管理制度执行。

二、仓库先进先出管理原则2.1 先进先出原则是指在进行库存管理时，要优先使用先进入库的产品，确保先进的产品先出去，以避免库存积压，货物过期等情况。

2.2 仓库先进先出管理的要点是：严格按照货物的入库日期进行储存和出库顺序。

2.3 先进先出管理的具体操作包括：及时对货物进行标识和分类，设置合适的存储区域，保持库房的整洁和通风，定期进行货物盘点等。

三、货物入库管理3.1 货物入库前，仓库管理员应对货物进行检查，确保货物符合要求，并及时进行标识、分类和记录。

3.2 根据货物的特性确定合适的存储方式，如温度、湿度等要求，保证货物的质量。

3.3 对于有特殊保管要求的货物，如易燃、易爆、易腐等，应设置专门的存储区域，并确保货物的安全。

3.4 对于易过期的货物，应将日期早的货物放置在前方，以便先出库。

3.5 对于需要定期检验、检测的货物，应及时进行检验、检测，并记录检验、检测结果。

四、货物出库管理4.1 仓库管理员在进行货物出库时，应根据先进先出原则，严格按照货物的入库日期进行出库顺序。

4.2 货物出库前，仓库管理员应对货物进行清点，确保货物数量、质量无误。

4.3 出库时，应填写出库单据，并对供应商、客户进行身份识别，确保货物出库的合法性。

4.4 对于有特殊保管要求的货物，如易燃、易爆、易腐等，应按照相关规定进行出库操作，确保货物的安全。

4.5 对于需要定期检验、检测的货物，应出库前进行检验、检测，并记录检验、检测结果。

五、货物库存管理5.1 仓库管理员应定期对仓库库存进行盘点，确保库存数量与记录一致。

5.2 对于库存中的问题货物，如过期、损坏等，应及时报告上级领导，并进行相关处理。

一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。

三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。

2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。

3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。

四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。

1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。

1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。

2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。

3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。

3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。

4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。

4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。

4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。

五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。

2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。

六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。

先进先出管理规定→ 先来先排管理规定
先来先排管理规定
1. 目的
本管理规定的目的是确保在仓库中实施先进先出（FIFO）原则，以便更好地控制和管理库存。

2. 适用范围
本规定适用于所有仓库管理人员和相关人员。

3. 定义
- 先进先出（FIFO）原则：指先存入库存的货物应该先被取出
和使用，以确保库存的新鲜度和品质。

- 仓库管理员：指负责仓库管理和库存控制的人员。

4. 管理规定
4.1 执行FIFO原则
- 仓库管理员应确保所有货物按照先进先出（FIFO）原则存放
和取出。

- 当新货物到达仓库时，仓库管理员应将其放置在最后一个已有货物的后面。

- 取货时，仓库管理员应首先选择最早进入仓库的货物。

4.2 货物标识
- 仓库管理员应在每个货物上正确标明入库日期。

- 标识应清晰可见，确保易于辨认。

4.3 定期检查
- 仓库管理员应定期检查货物标识以确保准确性。

- 对于超过一定期限的货物，仓库管理员应优先取出和使用，以遵循FIFO原则。

5. 违规与处罚
- 对于违反FIFO原则的行为，仓库管理员将受到相应的惩罚。

- 惩罚可以包括口头警告、记录警告、降级、罚款等，严重情况下可能会导致终止雇佣关系。

6. 生效日期
本管理规定自（日期）起生效。

7. 相关政策和规定
本管理规定与公司的库存管理政策和其他相关规定一致，对于与之冲突的情况，以本管理规定为准。

8. 联系人
如有任何疑问或需要进一步了解，请联系仓库部门负责人。

仓库先进先出管理规则规定
介绍
本文档旨在规定仓库中的先进先出（FIFO）管理规则，以确保有效的库存管理和产品质量控制。

目标
- 确保所有库存产品按照先进先出原则储存和出货。

- 最大限度地减少废弃和过期产品的出现。

- 提升库存管理的效率和准确性。

规则
1. 出货原则
- 所有出货操作必须按照先进先出原则进行，即最早到货的产品应该优先出货。

- 库存管理员应定期检查库存并确保优先出货。

2. 入库原则
- 所有新到货的产品必须按照入库日期进行标记，并放置在库存最前方。

- 库存管理员应及时更新库存记录，并确保库存的准确性。

3. 标识和储存
- 所有产品必须明确标记入库日期和有效期。

- 库存管理员应确保产品正确储存，保证最早到期的产品在最前方。

4. 库存检查
- 库存管理员应定期进行库存检查，以确保所有产品按照先进先出原则储存和出货。

- 库存检查记录应保留，并定期向上级报告。

强调事项
- 所有库存相关人员必须严格遵守先进先出原则，确保库存管理的准确性和及时性。

- 如果发现任何库存管理问题，应立即向上级报告并采取相应措施。

以上规定适用于所有仓库中的产品管理，违反规定者将受到相应的纪律处分。

如需更多信息或解释，请联系仓库管理员。

仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。

下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。

仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。

二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。

2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。

3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。

产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。

2、成品存放批与批隔离分开。

3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。

仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。

2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。

3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。

4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。

第一章总则第一条为了规范仓库管理，确保物资的安全、高效流转，降低库存成本，提高仓储服务质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的物资存储、出库、入库等管理工作。

第三条本制度遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库，确保物资的新鲜度和质量。

第二章先进先出原则第四条仓库管理人员应严格按照物资入库的先后顺序进行出库操作，确保物资的先进先出。

第五条仓库物资的存放顺序应与入库时间相一致，不得随意更改。

第六条仓库管理人员应定期检查库存物资，确保先进先出原则得到有效执行。

第三章入库管理第七条物资入库时，仓管员应认真核对物资名称、规格、数量、生产日期等信息，确保信息准确无误。

第八条入库物资应按照规定的区域、顺序存放，并做好标识，方便查找。

第九条入库物资的验收合格后，仓管员应立即填写入库单，并将入库单与实物核对无误后，贴于显眼位置。

第四章出库管理第十条出库物资应严格按照订单、生产计划等要求进行，不得擅自更改出库顺序。

第十一条出库物资应按照先进先出的原则进行，先入库的物资先出库。

第十二条仓管员在出库过程中，应核对物资名称、规格、数量等信息，确保准确无误。

第五章仓库区域划分与标识第十三条仓库区域应按照物资类型、规格、用途等进行划分，便于管理和查找。

第十四条仓库内应设置明显的标识，标明物资名称、规格、数量、入库时间等信息。

第十五条仓库内应设置“先进先出”标识，提醒仓管员按照先进先出的原则进行出库操作。

第六章培训与考核第十六条公司应定期对仓管员进行仓库管理制度、先进先出原则等方面的培训，提高其业务水平。

第十七条仓库管理人员应严格执行本制度，不得违反。

第十八条公司将对仓库管理人员进行定期考核，考核内容包括：物资管理、先进先出原则执行情况等。

第七章附则第十九条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起施行。

第八章监督与检查第二十一条公司设立仓库管理监督小组，负责对仓库管理制度执行情况进行监督和检查。

文件制修订记录先进先出(FIFO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。

先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。

这保证了库存的零件不会放置太久，从而减少质量问题。

FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。

FIFO = First-In-First-OutFIFO = 先进先出Oldest goods leave first=最老的产品最先离开为什么要实施先进先出做好先进先出是仓库管理中非常重要的一环。

制造日期的不同，造就了不同的保质期。

某种材料在仓库里停留的时间越长，意味着能向客户提供的保质期越短，所以必须把先期制造的材料，先行投入使用。

一、先进先出的优点1.优点：防止过量生产，促进定量定容；促使拉动；有利于产品质量跟踪。

2.不实现先进先出(FIFO)的后果：（1）品质劣化：部件没有实现先进先出，未及时投入使用，长时间放置，可能劣化导致品质低下；（2）不良品的扩大化：当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早地发现和追溯，造成不良的扩大化。

二、先进先出作业手法1.仓储部仓管员对管制性材料入仓时依据进料检验合格后所盖的合格章、日期分别摆置；2.材料管理人员如摆放料架时拆卸外包箱，需重新标识材料的进料日期,并为依序发料之依据。

如各小箱已有厂商标示的日期,如D/C等，可不再另行标示, 依生产/出厂日期先后顺序发料即可；3.平面库位材料的存放储存，应以双排列,并能独立进出入存放为原则,以便能做到先进先出；4.仓储人员发料,应依进料检验月份顺序先后发料,以为先进先出的控制依据；5.不可分割的带装、盘装、真空包装等材料,如有不足一个完整包装的零数,可优先发出使用；6.对于生产线的退料及在材料上标有良品合格标签的材料,应先发生产线的退料,其次再依材料的进料日期作为先进先出的依据发料；7.原材料仓管员每周或每月底统计逾期材料报表上报相关部门或负责人。

仓库管理如何做到先进先出一、区域规划管理1、入库操作无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项，如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录。

仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。

2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。

3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。

2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。

3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。

三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。

适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。

在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。

同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。

5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。

仓库先进先出管理制度1.目的规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。

2.范围与定义2.1本公司所有库存物料。

（成品、半成品、原材料）2.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。

2.3物料有效期：物料规定的有效期限。

3.职责3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。

3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。

4.相关表单：《入库单》《领料单》《仓库物料管制卡》《产品标识卡》《成品标识卡》。

5.工作流程和内容5.1半成品的入库：半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.2原材料入库：原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.3成品入库：包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。

入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。

5.4半成品、成品、原材料摆放指定区域仓位时，应做到以下要求：A：对于货架摆放的物料，必须先把里面的物料腾出外面来，把新进的物料放入里面，并整齐摆放好。

B：对于叠加式物料摆放，必须先把原先的物料腾放在一边，然后将新进物料置于底部，再把原先材料放置上面。

5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。

第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。