针对铜材车削件化学抛光及钝化防锈实例

铜材化学抛光实例之“灰姑娘的巨变”铜材的化学抛光，时至今天已不是什么新鲜话题。

相信各位从事铜材生产或加工的企业老板们创业路上一路走来，或多或少都有亲身体验或少解铜件化学抛光的经历——铬酸铜材系抛光、多元系强酸化学抛光、其他各种系列的铜材化学抛光……等等。

心急的老板们会说我小编旧题新谈，没什么新意！但是，亲爱的老板们——“但是”，小编我这次给您介绍的绝对是有着工业革命纪念意义的新方法、新工艺、最前沿的铜材化学抛光方法。

在“环境保护、废水处理成本高、担心操作安全、想降低生产成本”中苦苦挣扎亲们，您接着往下看吧……“一种新型的双氧水型环保铜件化学抛光工艺”避免亲们说我“但闻人鸟语，空山不见人”，先来二张正反面图片让大家了解一下处理之前的铜材“灰姑娘”长什么样的：下面开始做处理前的准备工作：本次处理采用美贝仕牌“双氧水型铜材化学抛光液”做为化学抛光的主液，采用美贝仕牌“铜材无铬钝化液”做为主钝化剂，防止铜材抛光后的再次氧化。

工艺流程设计：化学抛光——水洗——退膜——水洗——钝化——水洗——烘干开工：第一步“化学抛光”配方：双氧水20~27%，纯净水68~75%，美贝仕铜材光亮剂5%，加温至40~50度浸泡1~3分钟。

做过铜材化学抛光的亲们一看配方就知道，与您现在所用的配方区别在哪了：1、主剂为双氧水，成本600元/吨左右。

比传统配方便宜哪去了。

2、整个配方无强酸参与，就不需要担心操作的危险性了。

3、配方无铬酸等含重金属物质，药水环保性不用多说，双氧水化学式H2O2，废水处理分解后就是氢、氧、水了。

4、至于之前使用过双氧水型化学抛光液的朋友们可能会担心：双氧水易分解，操作过程中易升温，双氧水马上会分解。

此配方实用性不强。

呵呵……这点不必担心，全在光亮剂中给您解决了，这就是美倍仕核心技术所在，能控制双氧水不会分解和升温。

不信附抛光图：照片没拍好，光线没选好，下次拍好点。

等抛光产品表面出现有均匀黑膜出现为止，表示抛光完成。

铜及铜合金的电解抛光和化学抛光一、电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。

其工艺规范列于表2-2-4。

新配制的溶液，应进行通电处理。

配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5 g/L；配方2通电量约为10A·h/L。

表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范在使用过程中，溶液的密度和各组分含量将发生变化，应经常测定密度并及时调整。

配方2溶液中三价铬的含量（以Cr2O3计算）超过30g/L时，可以在阳极电流密度为10A/dm2和温度为40～50℃下，用大面积阳极通电处理，将三价铬氧化为六价铬。

不工作时，应将溶液盖严，以防溶液吸收空气中的水分而被稀释。

阴极表面的铜粉应经常除去。

二、化学抛光铜和单相铜合金，可以在磷酸-硝酸-醋酸或硫酸-硝酸-铬酸型溶液中进行化学抛光。

其工艺规范列于表2-2-5。

表2-2-5 铜及其合金化学抛光工艺规范红色时，可按配制量的1/3补充硝酸。

为防止过量的水带入槽内，零件应干燥后，再行抛光。

电解抛光与化学抛光电解抛光，是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。

这一过程能改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮的目的。

电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工的零件。

但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中的非金属夹杂物。

多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。

化学抛光，是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。

在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。

化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜的表面精饰，以及其它零件或镀层的装饰性加工。

同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等，但是化学抛光的表面质量，一般略低于电解抛光，溶液的调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体。

铜及铜合金化学抛光工艺的改进铜及铜合金化学抛光工艺的改进摘要：由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。

本文介绍了铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。

关键词：铜，铜合金，化学抛光，改进1. 绪论近年来，铜及铜合金被广泛应用于汽车、航空、科技、医疗、家电等各个领域，其主要原因在于铜及铜合金具有良好的导电性、抗腐蚀性、易加工以及低成本等特点。

然而，由于铜及铜合金的表面比较脆，加工困难，所以应用较多的方法是用化学抛光来改善表面质量。

本文的主要内容是介绍铜及铜合金化学抛光的原理、工艺及改进方法。

2. 化学抛光工艺化学抛光是一种改善金属表面外观的技术，它的工艺可以分为三个阶段：一是化学溶剂去除金属表面的污渍；二是用一种中和剂对铜及铜合金表面进行处理；三是用腐蚀性溶液和钢丝布进行化学抛光。

在这一工艺过程中，主要关注的重点是表面净化、腐蚀剂的选择和抛光参数的调整。

一般来说，化学抛光因处理温度和抛光深度的不同而有些不同。

如果温度偏低，则铜及铜合金表面处理时会很不稳定，结果会有明显的表面不平或污渍等缺陷；如果温度偏高，则会使表面处理较柔和，出现较少的缺陷，但是会使抛光表面失去光泽。

此外，抛光深度也会影响表面质量，如果抛光深度过大，则会使表面损坏；如果抛光深度不够，则会使表面的光泽度和表面粗糙度增加。

3. 改进技术为了提高铜及铜合金的表面质量，采用不同的改进技术是必要的，其中一些是：（1）改善清洗工艺。

在化学抛光之前，铜及铜合金表面的污渍必须被清洗净。

为了改进清洗工艺，应使用更有效的清洗剂，如碱性清洗剂、有机溶剂清洗剂或磷酸盐清洗剂。

（2）选择腐蚀性溶液。

不同物料的表面处理看到不同结果，所以必须选择合适的腐蚀性溶液来改善抛光表面的质量。

（3）改变参数。

为了提高抛光表面的光泽，必须更改抛光参数，如抛光时间、温度和抛光深度。

4. 结论铜及铜合金的表面质量往往是影响其加工效果的重要因素。

铜及铜合金化学及电化学抛光：化学抛光(1)普通型化学抛光溶液配方及工艺规范见表1。

(2)清洁型化学抛光溶液①工艺流程。

上夹具一超声波脱脂一热水洗一三级逆流漂洗一除膜一化学抛光一流动水洗一无铬钝化一流动水洗一封闭干燥一成品下架。

②清洁型化学抛光溶液配方及工艺规范硫酸(H2S04)450mL／L表1铜及铜合金化学抛光工艺规范配方工艺规范12345硫酸(H2S04，密度1.84g／mL)／(mL／L)250～280400～500硝酸(HN03，密度1.50g／mL，质量分数)／％40～50 mL／L106～829.5～6.440～60g／L磷酸(H3P04，密度1.70g／mL，质量分数)／％5440～5070.5～95.6冰醋酸(CH3CO OH)／％3035～45铬酐(Cr03)／(g／L)180～200盐酸(HCl，密度1.19g／mL)／(mL／L)3尿素／(g／L)40～60明胶／(g／L)1～2聚乙二醇／(g／L)1～2温度／℃20～4055～6540～6025～45<40时间／min0.2～33～53～101～215～30s用途适用于比较精密度高的制品适用于钢及黄铜制品适用于铜和黄铜制品，降低温度至20℃，可抛光白铜制品适用于铜铁组合制品适用于黄铜制品添加剂70mL／LO P乳化剂1．0mL／L温度40℃时间l5s③抛光液各成分对抛光质量的影响a·硫酸。

主要作用是溶解剥离铜及其合金表面的氧化膜，与抛光添加剂A配合使用，可起到光亮整平作用。

硫酸浓度高时，抛光速度快，表面光亮度好。

但浓度过高时，抛光效果会变差。

硫酸浓度低时，抛光速度慢，光亮度差。

b·抛光添加剂。

抛光添加剂分为A、B两组分。

A为添加剂，B为调整剂。

添加剂A是抛光液的主要组成部分，能起到促进反应速度和提高光亮度的作用。

添加剂A含量高时，抛光速度快，光亮度好，但含量再高时，无明显作用。

含量低时，抛光速度慢，抛光表面达不到镜面光泽。

关于铜表面钝化处理防护知识
针对铜表面存在的缺陷, 表面处理是一项行之有效的保护措施，因此,铜的表面处理技术不是一项单一技术, 而切切实实是一项系统工程。

表面处理的方法很多,可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方法。

常用的工业化表面处理方法介绍如下：
一、铜清洗
清洗目的是除掉铜表面清除顽固的污垢和氧化层，还铜一个明净、光亮的表面。

二、铜抛光
铜电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铜档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。

三、铜保护
经过铜钝化液处理后能使铜表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，有效保护金属基体、延长铜防锈或抗氧化的能力、至少可以提高10倍以上的防锈能力、提高耐盐雾测试时间、延长工件的使用寿命，本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司专注于铜酸洗,铜抛光,铜酸洗液,铜酸洗钝化,铜抛光液,铜钝化处理,铜表面钝化处理等服务。

以上就是对关于铜表面钝化处理防护知识的相关介绍，如需转载，请标明出处。

２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。

肖鑫。

易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。

介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。

［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。

通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。

化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。

铜材钝化
一．适用材料
适合所有铜及铜合金材料。

二．产品优势
不含有害物质，符合SGS 要求。

在自然状态中可保持1-2年不会氧化变色。

操作简单,常温浸泡即可,节约成本。

三.操作流程
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。

2.钝化，浸泡时间为15分钟,必经工序。

3.过纯水，浸泡时间为3分钟,可选工序。

备注:
1.铜材在车削或抛光后需要尽快进行钝化，因为铜材在空气中氧化变色很快。

2.在进行下一道工序前必须用清水冲净工件表面前一道工序残留下的药液。

四.注意事项
1 .请勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗即可。

2 .钝化处理所用的槽可以是塑料槽或不锈钢槽。

3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具，尽量避免药液与皮肤的接触。

4.废液可直接排放，对环境无害。

5.本产品不燃不爆，但应避免阳光直射，不使用时应封好盖后在45摄氏度以下存放。

铜材化学抛光钝化工艺
铜材化学抛光钝化工艺是一种针对铜材的表面处理方法，旨在提高其表面质量和耐腐蚀性能。

该工艺主要包括以下步骤：
1. 清洗：将铜材表面的油污和杂质去除干净，以便后续的抛光和钝化处理。

2. 抛光：通过机械力和化学反应，将铜材表面的粗糙度降低至一定程度，使其表面更加光滑细腻。

3. 钝化：将铜材表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性能。

这种氧化膜可以通过酸洗、电化学氧化、化学沉积等方式产生。

4. 前处理：在完成抛光和钝化后，需要对铜材进行一些前处理，如清洗、干燥等，以便后续的加工和使用。

5. 后处理：在铜材表面处理完成后，还需要进行一些后处理，如检测、包装等，以确保其质量和性能达到要求。

铜材化学抛光钝化工艺具有简单、快速、效果好等优点，广泛应用于电子、机械、航空等领域。

- 1 -。

铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺铜制品光亮酸洗钝化无污染工艺铜制品经光亮酸洗，如不钝化，容易变色，防护性能降低。

然而传统的钝化离不开毒性很强的铬酸，这使铜的光亮酸洗始终不能摆脱Cr6+与氮氧化物的污染。

低硝酸无氮氧化物光亮酸洗液与不用铬酸钝化的新工艺已引起关注，简介如下：工艺流程化学除油——热水洗——水洗——预酸洗——水洗——热水洗——光亮酸洗——流动水洗——流动热水洗——钝化——热水洗——干燥各配方组成(1)化学除油 NaOH: 10~15g/1 Na2C03:20~30g/1 Na3P04: 50~70g/1 温度：80~95℃(2)预酸洗 H2S04: 100~150ml/1 HCl: 30~50ml/1 温度: 室温时间: 30~60%(3)光亮酸洗(体积百分比) H2S04: 32~42% HN03:4~8% C0(NH2)2:4~ 6% H20:47~56% 明胶: 1.5~2.5g/1 平平加 0.002~0.004g/1 ZH: 0.5~2.5g/1(4)钝化液 BTA:3~7g/1 十二烷基硫酸钠:0.5~1g/1 ZH1:0.3~0.5g/1 温度: 65~70℃时间: 1~3min以低硝酸、高硫酸为主体的光亮酸洗液是以化学抛光的粘液膜理论为指导的。

依据这一理论，当金属铜浸入化学抛光液中时，由于金属与化学抛光液中的酸作用，从而在金属表面附近形成一层粘液膜。

此粘液膜作为金属表面和本体溶液之间的扩散障碍层。

当溶液中的金属离子由金属表面向溶液内部扩散时，金属表面微观凸出部位溶解下来的金属离子容易扩散，粘液膜薄；凹处正好相反，粘液膜厚。

导致凸处基体优先溶解，达到了抛光整平的目的。

它的面市，为铜制品的光亮酸洗与钝化无污染开辟了新途径。