皮带驱动装置安装安全技术措施通用范本

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内部编号:AN-QP-HT635

版本/ 修改状态:01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

编辑:__________________

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单位:__________________

皮带驱动装置安装安全技术措施通用

范本

皮带驱动装置安装安全技术措施通用范

使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务,特制定本安全技术措施,便于工人进行安装:

一. 安装组织机构

总指挥:

副总指挥:

指挥部成员:

安装人员:

二. 施工时间:

三. 施工地点:

四. 施工单位:

五、施工技术措施:

1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理,并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装,认真执行“三点一线”方法布置皮带安装中线,将设备依次安装到位。

3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。

4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合,要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触.

5、安装前将所有部件运送至安装地点,并按照安装顺序摆好,安装皮带机头时,首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线,然后依照机头卸载臂→机头部(驱动部)→储带张紧装置→皮带收放带装置→跨巷延伸大架顺序进行安装。

6、皮带安装过程中,必须将机身调整平直,输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm,任意25 m长度的偏差不大于5 mm。

7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm,同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm,角向偏差不超过0.38 mm。

8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速

器的运转方向,试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉,单试电机运转方向,将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。

9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度,应保证其垂直度误差不大于1mm,水平度误差不大于1mm,两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。

10、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固;机头地锚必须紧到位,达到预紧力;设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油;运行前必须检查设备的油位。

11、机头卸载臂安装完毕后,必须用四根液柱将其压紧压实使之牢固接顶,机尾采用四压两戗方法进行稳固,戗杠要迎山有力。

12、皮带安装过程中严格按照《皮带输送机设备安装布置图》组织施工。

六、施工安全注意事项:

1、凡参加本次施工人员,必须认真学习本措施,做到人人熟悉措施,人人掌握措施,确保措施在现场实施。全体员工要牢固树立”安全第一”的思想,严格执行”三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝”三违”.

2、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

3、作业过程中要严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”,人员站在梯子上作业时必须挂好保险绳,要站牢、站稳,要有专人负责扶梯.

4、当班跟班干部、班组长、电工、安全

员、瓦检员必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度室汇报。

5、安装过程中必须派专人设警戒,并悬挂警戒牌。

6、设备安装完毕后,清理施工现场文明生产。

A.起吊

1、作业前,班长必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。不完好的吊链或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁

使用。

2、起吊作业由班长统一指挥,派专人观山,密切观测周边情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。

4、起吊作业时,所有人员必须站在安全地点,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。保证导链小钩端有足够的行程,严禁无行程时强行起吊。

5、起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,吊勾锁死,绳套套好,严禁使用铁丝,锚链(马蹄加螺栓,螺母必须戴满扣)连接好,严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。

6、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

7、起吊过程中,起吊人员和看护人员,均应站在退路畅通、顶板完好,距起吊点上方2米以外的安全地带起吊,无关人员要撤至5米以外的安全地点作业。起吊重物时要缓慢、平稳起吊,严禁斜拉角度过大损坏设备及误伤人员。

8、设备安装需人力搬抬时,要专人指挥,相互配合协作好,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,避免操作失误挤手碰脚。

9、吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。

B、装、卸车

1、设备在装卸过程中,严禁碰撞管路接头及减速器输出轴,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,