采面安全风险专项辨识评估报告

煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告一、背景介绍该煤矿二采区位于XX省XX市，是一座规模较大的煤矿，拥有丰富的煤炭资源。

为了确保矿井安全生产，提高组织管理水平和风险防控能力，特制定本专项安全风险辨识评估报告。

二、评估目的本次评估的主要目的是对煤矿二采区存在的安全风险进行辨识和评估，为矿方制定针对性的安全管理措施和应急预案提供科学依据，确保矿井的安全稳定运营。

三、评估内容1. 人为因素风险评估：通过分析人员素质、管理水平、技术操作培训等方面的情况，评估人为因素对煤矿二采区安全带来的风险；2. 设备设施风险评估：通过对矿井设备设施的检修情况、老化程度、完好率和安全保护措施执行情况等方面的评估，分析设备设施对矿井安全的威胁；3. 地质地质条件风险评估：通过对地质结构、煤层赋存、瓦斯倾出和矿震等因素的分析，评估地质地质条件对矿井安全的影响；4. 作业环境风险评估：通过对煤矿二采区的通风系统、瓦斯抽放、防尘措施、防火防爆措施等方面的评估，分析作业环境对矿井安全的威胁；5. 应急救援风险评估：通过对矿井应急救援设施和队伍的评估，分析矿井在突发事故或灾害事件发生时的应急响应能力。

四、评估方法1. 文献资料分析：收集和分析矿井的技术资料、安全生产数据以及近期发生的事故案例等，以获得煤矿的基本信息；2. 现场调研：通过实地考察矿井二采区的情况，了解生产工艺、设备设施、作业环境等方面的安全情况；3. 专家咨询：邀请相关专家对矿井的安全情况进行评估和判断，了解专业知识和经验；4. 数据统计分析：对收集的数据进行统计分析，综合评估煤矿二采区存在的风险程度。

五、评估结果经过评估，煤矿二采区存在以下安全风险：1. 人为因素：人员素质不高，管理水平较低，缺乏必要的技术操作培训；2. 设备设施：部分设备设施老化严重，完好率较低，安全保护措施执行不到位；3. 地质地质条件：煤层赋存情况复杂，地质结构不稳定，存在瓦斯倾出和矿震风险；4. 作业环境：通风系统不完善，瓦斯抽放效果不理想，防尘、防火防爆措施不严密；5. 应急救援：应急救援设施和队伍存在薄弱环节，应急响应能力有待提高。

此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。

为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。

2.工作面设备清单。

三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。

工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。

表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。

中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。

（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。

针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。

兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。

并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。

一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。

工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。

以北为井田边界保护煤柱。

本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。

煤层厚度在1.8m～2m之间，煤层倾角为20°～23°。

通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。

对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。

煤层的顶底板情况见下表：该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。

底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。

本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。

预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h。

该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。

根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。

根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。

兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。

并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。

一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。

工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。

以北为井田边界保护煤柱。

本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。

煤层厚度在1.8m～2m之间，煤层倾角为20°～23°。

通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。

对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。

煤层的顶底板情况见下表：该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m3/h，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。

底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。

本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。

预计该面正常涌水量为0.2m3/h，最大涌水量0.4m3/h。

该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。

根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，无突出危险性。

根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。

某煤矿采区安全风险辨识评估报告经过对某煤矿采区进行了全面的安全风险辨识评估，并将报告如下：1. 采区概况：该煤矿采区位于某省某市，面积约为100平方公里，采煤深度在1000米左右。

采区主要采煤方式为地下采煤，采用工作面掘进法。

采区共有10个矿井，每个矿井下设多个工作面，总共有20个工作面。

目前矿井生产煤炭8000吨/天，年产能达到200万吨。

2. 辨识方法：本次辨识采用了综合辨识法，包括文献资料调研、现场考察和专家评估。

我们邀请了行业经验丰富的矿业安全专家组成评估团队，对采区各个环节进行评估，并通过访谈和问卷调查了解从业人员的安全感知和经验。

3. 辨识结果：根据评估结果，我们对采区的安全风险进行了辨识和分类，主要包括以下方面：(1) 地质构造：采区位于矿山构造带，存在地质构造不稳定的风险，如断层、地裂缝等。

同时，地下水位较高，可能导致矿井水灾风险增加。

(2) 钻井爆破：采煤过程中需要进行钻井和爆破作业，存在爆炸风险，如爆炸事故和飞石风险。

(3) 煤与瓦斯突出：采煤过程中，煤炭的含气量较高，可能导致炸药或机械摩擦引发瓦斯事故。

(4) 煤尘爆炸：采煤过程中产生的煤尘，如果无法及时清理，可能引发煤尘爆炸事故。

(5) 电气设备：采区存在大量的电气设备，如矿用机械、照明设备等，存在电火灾和电击风险。

(6) 作业人员安全意识：部分从业人员对安全知识和技能了解不足，存在操作不规范和疲劳驾驶风险。

4. 评估结论：根据辨识结果，并结合现场实际情况，我们认为某煤矿采区的主要安全风险为地质构造不稳定、钻井爆破、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸、电气设备和作业人员安全意识等方面。

水灾风险、爆炸风险、瓦斯事故风险、煤尘爆炸风险、电火灾风险和疲劳驾驶风险等具有较高的高危性和潜在性。

5. 安全措施建议：为了降低采区的安全风险，我们建议采取以下措施：(1) 实施科学的地质勘探，确保地质构造稳定。

(2) 严格控制钻井和爆破作业的安全标准和程序，确保安全防护措施到位。

15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。

三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。

井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。

工作面标高：+1458～+1572m。

工作面埋藏平均深度：260m。

（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。

顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。

煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。

表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。

1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。

采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。

采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。

煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。

第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。

1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。

3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。

物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。

人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。

3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。

②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。

③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。

8104综采工作面专项风险专项辨识报告一、背景介绍为确保8104综采工作面的安全生产，对工作面进行专项风险辨识是必要的。

本报告旨在针对该工作面的特点和存在的风险进行分析和评估，并提出相应的风险控制和预防措施。

二、辨识目标对8104综采工作面进行专项风险辨识，识别出可能导致安全事故的重点风险源，为工作面的安全管理提供科学依据，减少事故的发生概率。

三、风险辨识内容与方法3.1风险辨识内容（1）区域环境风险：包括工作面周边地质条件、水文地质状况等。

（2）煤层条件和瓦斯地质条件风险：包括煤层赋存状态、煤层压力和瓦斯含量等。

（3）设备设施风险：包括采掘机械设备、电气设备和通风设备等。

（4）作业操作风险：包括开采作业的各个环节，如钻孔、装药、起爆，以及顶板支护等。

（5）安全管理风险：包括工作面安全管理制度、人员素质和安全文化等。

3.2风险辨识方法（1）现场调查法：现场对工作面进行全面调查，通过观察和了解实际情况，识别可能存在的风险源。

（3）文件资料法：收集和分析相关文件和资料，了解工作面的历史事故和隐患情况，识别可能存在的隐患。

四、风险评估与控制措施4.1风险评估根据风险辨识结果，对每个风险点进行定性和定量分析，评估其可能导致的事故严重程度和发生概率。

4.2风险控制措施（1）加强区域环境监测：定期对工作面周边地质和水文地质进行监测，发现异常情况及时采取措施。

（2）加强瓦斯抽放和通风管理：采取有效的瓦斯抽采和通风措施，保持工作面的安全通风。

（3）加强设备设施检修和维护：定期对采掘机械设备、电气设备和通风设备进行检修，确保其正常运行。

（4）严格作业操作规程：制定详细的作业操作规程，培训工作人员并加强监督，提高操作的安全性。

（5）完善安全管理制度：加强工作面的安全管理制度建设，提高工作人员的安全意识和素质，加强安全文化建设。

五、结论与建议通过对8104综采工作面的专项风险辨识，识别出了存在的重点风险源，并提出了相应的风险控制和预防措施。

工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。

通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。

针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。

引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。

本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。

实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。

通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。

安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。

煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。

而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。

地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。

推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。

针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。

控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。

本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。

2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。

3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。

安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。

煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：***（生产副矿长）成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面作业规程等。

2. 工作面设备清单。

3.工作面通风设施清单.三、工作面概况（一）工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。

（二）井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。

煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。

全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。

煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。

伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。

（四）地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。