水泵汽蚀的10种常见的预防措施

水泵的汽蚀现象及其防治措施汽蚀现象的产生:当离心泵的吸入高度过大、液体温度比较高时(或两种现象同时存在)，致使入口压力小于流体输送温度下的饱和蒸气压，则在该环境下液体就会在泵进口处沸腾汽化，从而形成无数小气泡。

这些小气泡随水流进高压区时，由于压差的作用，在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击现象，并以很高的冲击频率打击过流部件表面，冲击应力可达几百至几千个大气压。

气泡不断地形成与破裂，强大的水力冲击以高频率(600-25000Hz)反复作用在叶轮上，时间一长，就会使叶轮的叶片逐渐因疲劳而剥落。

对于金属泵，气泡中还夹杂有一些活泼气体(如氧气)，对金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。

金属表面粗糙度被破坏后，更加加速了机械剥蚀。

另外，气泡形成与破裂的过程中，会使过流部件两端产生温度差异，其冷端与热端形成电偶而产生电位差，从而使金属表面发生电解作用，金属的光滑层因电解而逐渐变得粗糙。

在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学的共同作用下，金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞而损坏。

对于衬氟泵，由于氟塑料具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性。

发生汽蚀时，将不会出现化学腐蚀和电化腐蚀，但因氟塑料的机械强度低于金属材料，汽蚀严重时，气泡产生的强大冲击力及高频率将损坏叶轮前盖板;对于壳体，汽蚀所产生的冲击会将壳体衬塑层呈现气孔状、鱼鳞状等破坏，严重时，将蚀穿壳体衬塑层。

发生汽蚀后对泵产生的影响:1.泵发生汽蚀后会引起噪音和振动。

泵发生汽蚀时，水流质点互相碰撞和挤压，会产生剧烈的振动，造成机组零部件的破坏，严重时水泵不能抽水，甚造成水泵装置和泵房结构的破坏。

由于气泡振动和破灭产生噪音，危害泵站中运行操作人员的健康。

2.引起泵工作参数的下降。

当泵汽蚀较严重时，泵叶轮内的大量气泡将阻塞叶轮流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏，泵的流量、扬程和效率等参数均会明显下降。

3.引起泵叶轮的破坏。

对于金属泵，汽蚀所产生的一系列反应会将叶轮材料呈现海绵状、沟槽状、鱼鳞状等破坏，严重时会出现叶片的蚀穿;对于衬氟泵，汽蚀现象所产生的的冲击力会损坏叶轮的前盖板。

水泵的汽蚀现象及其防治措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX水泵的汽蚀现象及其防治措施1.水泵汽蚀的概念水泵运行过程中，如果泵内液体局部位置的压力降低到水的饱和蒸汽压力（液化压力）时，水就开始汽化生成大量的汽泡，汽泡随水流向前运动，流入压力较高的部位时，迅速凝结，溃灭。

泵内水流中汽泡的生成，溃灭过程涉及许多物理，化学现象，并产生噪音，振动和对过流部件材料的侵蚀作用。

这些现象统称为水泵的汽蚀现象。

1.1水泵汽蚀的类型：1）叶面汽蚀：水泵安装过高，或流量偏离设计流量时，产生的汽蚀现象，其汽泡的形成和溃灭基本上发生在叶片的正面和反面。

2）间隙汽蚀：在离心泵密封环与叶轮外缘的间隙处，由于叶轮进出水侧的压力差很大，导致高速回流，造成局部压降，引起间隙汽蚀，轴流泵叶片外缘与泵壳之间很小的间隙内，在叶片正反面压力差的作用下，也因间隙中的反向流速大，压力降低，在泵壳对应叶片外缘部位引起间隙汽蚀。

3）水流经过泵内粗糙凹凸不平的内壁面和过流部件时。

在凸出物下游发生的汽蚀，称为粗糙汽蚀。

1.2汽蚀的危害：1）使水泵性能恶化。

泵内发生汽蚀时，大量的汽泡破坏了水流的正常流动规律，流道内过流面积减小，流动方向改变，从而叶轮和水流之间能量交换的稳定性遭到破坏，能源损失增加，从而引起水泵流量，扬程和效率的迅速下降，甚至达到断流状态。

2）损坏过流部件。

当汽泡被水流带到高压区迅速凝结，溃灭时，汽泡周围的水流质点高速地向汽泡中心集中，产生强烈的冲击。

如果汽泡在过流部件附近溃灭，就形成对过流部件的打击，容易引起过流部件的塑性变形和局部硬化，产生疲劳，性能变脆，很快就会发生裂纹与剥落，形成窝蜂状孔洞。

振动和噪音。

在汽泡凝结溃灭时，产生压力瞬时升高和水流质点间的撞击以及对泵壳和第 2 页共 6 页叶轮的打架，使水泵产生噪音和振动现象。

当汽蚀振动频率与水泵自振频率接近时，会引起共振，从而导致整个机组甚至整个泵房振动。

在这种情况下，机组就不应该继续工作了。

水泵汽蚀和防治措施1、提高水泵进液装置有效气蚀余量的措施（1）将水泵上吸装置改为倒灌装置；（2）减小水泵吸上装置泵的安装高度；（3）增加泵前贮液罐中液面的压力，以提高水泵有效气蚀余量。

（4）减小泵前管路上的流动损失，例如在要求范围尽量缩短管路，减小管路中的流速，减少弯管和阀门，尽量加大阀门开度等。

2、提高水泵本身抗气蚀性能的措施（1）改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。

增大过流面积，增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压，适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与降压，提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失，将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

（2）采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。

（3）采用前置诱导叶轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。

（4）采用抗气蚀的材料，实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。

（5）设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积，改善大流量下的工作条件，以减少流动损失，但正冲角不宜过大，否则影响效率。

3、下降必需汽蚀余量适当增大叶轮入口直径和增大叶片进口宽度，可降低水泵临界空化裕度，降低叶轮入口速度和相对速度，减少气泡产生，采用在多级泵叶轮、感应轮和设置感应轮的方法，产生压力轮在同轴装配后共同工作，在此过程中对泵叶轮进料增压的压力，以提高泵的抗气蚀性能。

4、提高过流元件数据的抗空化能力选择具有较强的抗气蚀水泵材质部件，要有效降低水泵过流部件的损坏，延长水泵使用时间，例如可以选择锰、青铜和不锈钢等材质进行铸造，表面采用聚合物涂层或激光喷涂的方法，其水泵的抗气蚀能力就会增强。

5、提高进口设备防气蚀能力泵进水设备和管道系统的设置与气蚀裕度有着密切的关系，为了满足水泵动态压降的要求，必须规划出优秀的进水设备，尽可能提高泵厂家引进的气蚀裕度。

水泵汽蚀原因分析及其防护措施汇报人：2023-11-20•水泵汽蚀现象概述•水泵汽蚀原因分析•汽蚀防护措施目录•汽蚀的预防性维护•结论与展望水泵汽蚀现象概述0102水泵汽蚀定义产生噪声和振动降低水泵效率损坏设备030201导流器排水口水泵汽蚀原因分析水泵安装高度和吸入管路阻力等参数都会影响汽蚀余量，因此需要合理设计水泵的安装和吸入管路。

在水泵选型设计时，应该充分考虑汽蚀余量的要求，确保水泵能够在给定的条件下正常运行。

汽蚀余量是水泵运行的重要参数，如果实际汽蚀余量小于水泵的必需汽蚀余量，会导致水泵汽蚀。

汽蚀余量不足吸入管路阻力过大是水泵汽蚀的另一个重要原因。

当吸入管路阻力过大时，液体在吸入过程中会受到较大的能量损失，使得实际汽蚀余量降低，进而导致水泵汽蚀。

需要对吸入管路进行合理设计，减少管路弯头和阀门等阻力元件的数量，降低液体流动的阻力。

吸入管路阻力过大液体温度过高会使水的饱和蒸汽压升高，使得实际汽蚀余量降低。

在高温环境下运行水泵时，需要考虑到液体的温度对汽蚀余量的影响，采取相应的措施降低液体温度。

可以采用冷却器等装置来降低进入水泵的液体温度，以避免水泵汽蚀的发生。

液体温度过高水泵的结构也会影响其汽蚀性能。

如果水泵的叶轮形状不合理，或者叶片表面粗糙度过大，都会导致水泵的汽蚀性能下降。

需要对水泵的结构进行优化设计，选择合适的叶轮形状和叶片表面处理方式，以提高水泵的汽蚀性能。

泵本身结构因素汽蚀防护措施增加泵的吸入高度增加泵的吸入管道直径增加泵的吸入压力提高泵的汽蚀余量03减少吸入管道中的附件01缩短吸入管道长度02避免吸入管道弯曲降低吸入管路阻力增加泵的冷却效果避免液体暴露于高温环境中使用冷却剂降低液体温度采用双吸式叶轮通过采用双吸式叶轮，可以增加泵的汽蚀余量，从而降低汽蚀发生的可能性。

采用可更换的密封环通过采用可更换的密封环，可以降低泵的泄漏量，从而降低汽蚀发生的可能性。

采用抗汽蚀材料通过采用抗汽蚀材料，可以增强泵的抗汽蚀性能，从而降低汽蚀发生的可能性。

水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施一、概述：1、水泵的气蚀是指在水泵工作过程中，液体中存在气体或蒸汽，进入水泵并在泵内形成气泡的现象。

气蚀是气泡聚集、运动、分裂、消灭的全过程。

2、水泵临界压力一般接近汽化压力。

水泵中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡。

这些气泡会随着流体被抽入泵内，造成泵的性能下降、噪音增加甚至设备损坏。

二、水泵产生气蚀的危害：1、影响水泵的容积效率，流量大幅度下降。

磨损后的水泵各构件间隙增大，高压侧水流向低压室泄漏；导致水泵效率降低。

2、产生噪音和振动。

水泵汽蚀磨损后出现蜂窝、麻面、沟槽使水流的阻力系数增大，引起水泵的振动，产生噪音。

3、使泵的过流部件受到破坏，流动损失迅速加大。

气泡溃灭时，在强大水锤的频繁作用下，起初引起金属表面局部塑性变形与硬化变脆，产生疲劳现象，发生微小裂缝，进而使金属破裂、剥落。

除力学作用外，气泡溃灭时产生的冲击波以及水流与金属材料之间产生的化学和电化学腐蚀作用，加速金属的剥蚀速度。

再者当水的含沙量较高时，泥砂在高速水流的带动下的磨损加剧汽蚀，同时汽蚀又促进磨损。

水泵在严重的汽蚀状态下运行时，发生汽蚀的部位开始出现麻点，扩大成海绵或蜂窝状，直至大片剥落而破坏。

4、气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。

泵性能下降于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生气蚀，气泡充满整个流道，性能曲线会突降。

对于中高比转速，流道短而宽，因而气泡从发生发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线开始是缓慢下降，之后增加到某一流量时才急剧下降。

三、水泵最容易发生气蚀的部位：1、水泵汽蚀，在水泵叶轮中产生非常多的微小汽泡，在压缩过程，气泡破裂形成微小水锤，造成叶轮出现蜂窝状小洞，从而流动损失迅速加大，水泵效率下降。

水泵防止气蚀措施简介水泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，由于运行条件的改变，水泵可能会出现气蚀的问题。

气蚀是指由于液体中存在气体而引起的部分真空状况，导致水泵的性能下降甚至无法正常工作。

为了防止气蚀现象的发生，我们需要采取一些措施来保护水泵。

本文将介绍水泵防止气蚀的几种常见措施，并对其原理和操作方法进行详细探讨。

检查和维护入口管道水泵的入口管道是防止气蚀的关键部件之一。

因此，定期检查和维护入口管道至关重要。

首先，要确保入口管道没有泄漏。

任何泄漏都可能导致气体进入水泵系统，引起气蚀问题。

检查入口管道上的连接处，如法兰、接头等，确保其密封良好，没有泄漏。

其次，要保持入口管道的畅通。

堵塞的入口管道会导致液体流动不畅，增加气蚀的风险。

定期清理入口管道中的杂质和积聚物，确保其畅通无阻。

最后，要确保入口管道的长度和直径满足要求。

如果入口管道过长或直径过小，会增加流体流速，引起气蚀。

因此，根据水泵的流量和工作条件，合理设计入口管道的长度和直径，以减少气蚀的风险。

安装气蚀阀气蚀阀是一种专门设计用于防止气蚀的装置。

它可以检测到水泵中液体中的气体，并自动排出气体，从而保护水泵免受气蚀的影响。

安装气蚀阀非常简单。

首先，确定水泵出口管道上的合适位置。

然后，根据气蚀阀的安装要求，进行正确的连接。

确保气蚀阀的连接牢固，没有泄漏。

在安装完气蚀阀后，定期检查和维护非常重要。

检查气蚀阀是否有泄漏、堵塞等情况。

如果发现问题，应及时修理或更换气蚀阀，以确保其正常工作。

控制排气阀的使用排气阀的使用是水泵防止气蚀的另一种常见措施。

通过控制排气阀的开启和关闭，可以有效地排除水泵中的气体，减少气蚀的风险。

在水泵启动前，应确保排气阀处于关闭状态，以避免气体进入水泵系统。

当水泵正常运行时，如果出现气蚀的迹象，可以适度开启排气阀，排除水泵中的气体。

然而，要注意不要开启过大，以免降低水泵的工作效率。

在使用排气阀时，我们还需要注意以下几点。

离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。

所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。

产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。

步骤/方法1.结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

2.泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。

因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。

3.吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。

因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。

44.泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。

入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。

55.液体的密度。

输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

66.输送液体的温度。

温度升高时液体的饱和蒸气压升高。

在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。

77.吸液池液面压力。

吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。

8 8..输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。

9 9.其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。

防止汽蚀现象发生的有效措施一、汽蚀现象的概述汽蚀现象是指在高速流动的液体中，由于局部压力降低而发生的气化现象，使得液体中出现气泡，这些气泡瞬间坍塌后产生高温和高压，对金属表面造成损伤。

汽蚀现象会导致设备失效、事故发生等严重后果，因此需要采取有效措施预防。

二、控制流量速度控制流量速度是预防汽蚀现象的基本措施之一。

当流体通过管道时，速度过快会导致局部压力降低，从而引起气化。

因此，在设计和运行管道时应根据介质性质和工作条件合理确定流量速度，并采用适当的管道截面积、阀门口径等措施限制流量速度。

三、改善介质性质改善介质性质也是预防汽蚀现象的重要手段之一。

例如，在水泵进口处加装除气器可以有效地去除水中的气体；在输送含有气体或挥发性物质的介质时，可以采用减压缓冲罐、增加管道截面积等措施，降低局部压力降低。

四、采用合适的材料和涂层选择合适的材料和涂层也能有效预防汽蚀现象。

例如，在高速流动介质中使用耐蚀性好、抗气化能力强的材料，如不锈钢、镍基合金等；在金属表面涂覆耐蚀、耐磨涂层也可以提高其抗汽蚀能力。

五、加强设备维护设备维护是预防汽蚀现象的重要环节。

定期检查设备运行情况，及时发现和处理存在的问题，如管道堵塞、泵轮磨损等，以避免设备失效引起事故。

此外，对于易发生汽蚀现象的设备，应定期进行清洗和保养。

六、采用先进技术采用先进技术也是预防汽蚀现象的有效手段之一。

例如，在水泵设计中采用叶轮双曲线设计可以减小流体流速变化范围，从而降低气化风险；在油田开采中采用空气喷射技术可以降低油井压力，避免气化现象发生。

七、结合实际情况制定方案最后，需要根据具体情况制定预防汽蚀的方案。

例如，在设计管道时应考虑介质流量、压力、温度等因素，采用合适的管道截面积和阀门口径；在使用设备时应注意维护保养，及时更换易损件；在采用新技术时应先进行试验验证等。

综上所述，预防汽蚀现象需要从多个方面入手，包括控制流量速度、改善介质性质、选择合适的材料和涂层、加强设备维护、采用先进技术等。

防止给水泵汽蚀的措施给水泵汽蚀是给水系统中常见的问题之一，它会导致给水泵的性能下降甚至损坏。

为了保护给水泵免受汽蚀的影响，我们可以采取以下措施：1. 合理设计和选择泵的类型：在给水系统设计中，应根据实际需求选择合适的泵型和泵的数量。

对于可能产生汽蚀的场合，应选择具有抗汽蚀性能的泵型，如多级离心泵或液环真空泵。

2. 控制进水压力：进水压力过低会增加泵的汽蚀风险，因此应确保进水管道的压力足够高。

可以通过增加进水管道的直径、降低进水管道的阻力或增加进水水箱的高度来提高进水压力。

3. 安装进水管道防回流装置：在泵的进水管道上安装适当的防回流装置，如止回阀或倒流防止器，可以防止泵停机后，进水管道中的液体反流，避免汽蚀。

4. 定期检查泵的工作状态：定期检查泵的工作状态，了解泵的运行情况。

注意观察泵的振动、噪音和温升等指标，及时发现问题并进行修理或更换。

5. 保持泵的正常运行温度：高温环境下，泵的汽蚀风险会增加。

因此，应确保泵的冷却系统正常运行，保持泵的正常工作温度。

6. 清洁进水管道和过滤器：定期清洁进水管道和过滤器，防止进水管道堵塞或过滤器堵塞，影响泵的进水条件。

7. 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、扬程和转速等，以降低汽蚀风险。

8. 定期维护和保养泵：定期对泵进行维护和保养，包括润滑、紧固螺栓、清洗和更换磨损件等，以确保泵的正常工作和延长使用寿命。

9. 加装空化抑制器：在泵的进水管道上加装空化抑制器，可以有效减少汽蚀现象的发生。

10. 优化系统设计：在给水系统的设计中，应合理规划管道布局，减小管道的长度和弯头的数量，降低阻力和压降，从而降低汽蚀的风险。

通过以上措施的采取，可以有效地防止给水泵的汽蚀问题，保护泵的正常工作和使用寿命。

同时，在实际操作中，还应注意定期检查和维护泵的工作状态，及时处理问题，确保系统的稳定运行。

防止汽蚀的其他措施防止汽蚀的其他措施1. 密封措施：为了防止汽蚀的发生，密封措施是非常关键的一项措施。

在设备的设计和选择上，应优先选择具有良好密封性能的材料和部件，并确保密封面的质量符合要求。

另外，在安装过程中，需要严格遵守安装规范，采取适当的密封方法，如使用密封胶、垫片等，以确保设备的密封性能。

2. 减少空气进入：汽蚀是由于液体中的气体失去溶解度并形成气泡所造成的，因此减少空气进入系统是防止汽蚀的重要措施。

可以通过以下方式来实现：- 安装空气释放器或空气排泄阀，在液体系统中及时排出积气。

- 采取适当的设计和改造措施，如增加进水管道的下降段、减少系统的折弯、提高进水口的设备下端位置等，以减少空气进入。

- 在液体储存设备中加入适量的抗气化剂，提高液体的气体溶解度，减少气体的释放。

3. 控制流速和压力：过高的流速和压力是造成汽蚀的主要原因之一。

在设备的操作过程中，应合理控制流速和压力，以避免产生过大的涡流和压力脉动。

具体措施包括：- 优化管道的布局和尺寸，减少液体流速和压力的波动。

- 安装辅助设备，如流量调节阀、减压阀等，以控制流速和压力在合理的范围内。

- 对于某些易产生汽蚀的设备，如离心泵，在工作时应根据操作要求进行调整，确保流速和压力符合要求。

4. 优化液体性质：液体的性质对汽蚀现象也有很大的影响。

如果液体的温度过高、粘度过低或含有大量的杂质等，都会增加汽蚀的风险。

需要采取措施来优化液体的性质，包括：- 控制液体的温度在合理范围内，避免过高的温度。

- 选择适当的液体，其粘度应符合设备的要求。

- 在液体中加入适量的防腐剂和杂质处理剂，以减少杂质的含量和对设备的侵蚀。

5. 设备维护和管理：定期维护和管理设备是防止汽蚀的基础。

通过对设备进行检修和保养，可以保证设备的正常运行和稳定性。

主要措施包括：- 定期对设备进行巡检，发现问题及时解决。

- 清洗液体系统中的杂质和沉淀物，保持系统的清洁。

- 定期更换易损件和老化部件，确保设备的完好性和性能稳定性。