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硝酸行业的重大危险源辨识硝酸是一种常见的化学品，广泛应用于多个行业，如冶金、电子、化工等。
然而，由于其具有强氧化性和腐蚀性，硝酸在生产、储存和运输过程中存在一定的危险性。
本文将以硝酸行业为研究对象，详细介绍硝酸行业的重大危险源辨识。
首先，硝酸的生产过程存在一定的危险源。
在硝酸的生产过程中，主要存在以下几个危险源：1. 化学反应：硝酸的合成通常通过硫酸与硝酸铵反应得到。
在这个反应过程中，会产生大量的氧化氮气体，具有爆炸性。
此外，硝酸本身也是一种强氧化剂，与有机物接触可引发燃烧、爆炸事故。
2. 硫酸储罐泄漏：在硝酸的生产过程中，硫酸是一个重要的原料，需要储存在储罐中。
如果储罐由于腐蚀、机械损伤等原因导致泄漏，硫酸可能与环境中的水反应产生大量的热量，造成爆炸、火灾事故。
3. 高温、高压设备：硝酸生产过程中使用的高温、高压设备，如反应釜、蒸发器等，如果操作不当、设备老化等原因，可能导致设备的安全性下降，造成泄漏、爆炸危险。
其次，硝酸的储存和运输过程也存在一定的危险源。
1. 储存条件：硝酸在储存过程中，需要避免和有机物、易燃物、易爆物等接触，防止化学反应引发事故。
此外，硝酸是一种强酸，需要储存在防腐蚀材料制成的容器中，防止腐蚀导致泄漏。
2. 泄漏与溢出：硝酸储罐、容器在运输过程中，如果受到剧烈撞击、机械振动等外力作用，可能导致泄漏和溢出，增加爆炸、火灾事故的发生概率。
3. 运输方式：硝酸的运输通常采用罐车、桶装或管道输送等方式。
在运输过程中，需要防止车辆意外碰撞、轮胎爆炸等事故，同时要确保车辆密封性良好，防止硝酸泄漏。
除了以上生产、储存和运输环节的危险源辨识，硝酸行业的危险源还包括人为因素和自然灾害等。
1. 人为因素：硝酸行业中的操作人员需要具备良好的安全意识和操作技能，严格按照操作规程进行操作，防止操作错误引发事故。
此外，行业中存在的违规操作、违法行为等也可能导致危险源的产生。
2. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水、火灾等也可能对硝酸行业造成危险。
硝酸行业的重大危险源辨识1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【2004】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
1.2重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法是依据GB18218-2009《重大危险源辨识》的规定进行辨识。
辨识方法是当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
判断项目区域是否构成重大危险源的另一种方法是按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字【2004】56号）中规定的重大危险源普查申报的分类来进行，该法分类的原则是：“从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开”。
硝酸行业的重大危险源辨识硝酸是一种常见而广泛使用的化学品，广泛用于化肥、炸药、医药等行业。
然而，由于其具有高度的腐蚀性和氧化性，使用和储存过程中存在着一些重大的危险源。
本文将对硝酸行业的重大危险源进行辨识，并分析其潜在的危害和防范措施。
1. 硝酸储存和输送危险源硝酸的储存和输送过程中存在着火灾和爆炸的风险。
硝酸具有强氧化性，能与有机物质、还原剂和可燃物质发生激烈反应，生成可燃的混合物。
此外，硝酸遇金属产生无机硝酸盐时也会产生热量和可燃气体，导致储存容器和管道的爆炸。
防范措施：在硝酸储存和输送过程中，应采取以下措施来降低危险源的风险：- 使用合适的容器和管道，能够耐受硝酸的腐蚀和氧化性，确保储存和输送的安全。
- 硝酸应储存在专门的储罐或建筑物中，远离易燃物和可燃物。
- 严格控制硝酸的浓度和温度，避免发生剧烈的化学反应。
- 定期检查和维护储存和输送设备，确保其正常运行和安全使用。
2. 硝酸与有机物质的反应危险源硝酸和有机物质的反应可能会产生毒性和易爆的化合物，从而导致爆炸和火灾。
硝酸能够与有机物质发生复杂的氧化反应，产生较高能量的化合物，并释放出大量的热量。
防范措施：为了减少硝酸与有机物质反应的风险，应采取以下措施：- 严格控制硝酸和有机物质的混合和使用，避免产生危险的化合物。
- 储存和使用硝酸和有机物质的设备应具有良好的密封性和防爆性能，避免泄漏和爆炸。
- 在储存和使用硝酸和有机物质时，应使用防爆设备和个人防护装备，确保工作人员的安全。
3. 硝酸泄漏和溢出危险源硝酸泄漏和溢出可能会造成环境污染和人身伤害。
硝酸的腐蚀性使其具有强烈的刺激性和腐蚀性，能够腐蚀皮肤、眼睛和呼吸道，甚至导致烧伤和中毒。
防范措施：为了预防硝酸泄漏和溢出的危险，应采取以下措施：- 使用合适的储存容器和管道，确保其完整性和密封性，防止硝酸泄漏。
- 储存硝酸的场所应设有有效的通风系统，并配备泄漏控制设施，如泄漏探测器和紧急排放设备。
硝酸行业的重大危险源辨识范本硝酸是一种常见的化学品，它在许多工业领域中广泛应用。
然而，由于其具有强氧化性、腐蚀性和毒性，存在一系列的危险和风险。
在硝酸行业中，必须对重大危险源进行辨识和评估，以确保工作环境的安全性和人员的健康。
下面将对硝酸行业的重大危险源进行辨识，并提供一份范本，以供参考。
1. 氧化剂特性：硝酸具有强烈的氧化性，能够与可燃物质发生剧烈的反应，导致火灾和爆炸。
2. 腐蚀性：硝酸具有强烈的腐蚀性，可以对皮肤、眼睛和呼吸道造成伤害，甚至导致化学灼伤。
3. 毒性：硝酸蒸气对人体呼吸道有刺激作用，长期暴露可能导致呼吸系统疾病。
4. 泄漏和溢出：硝酸容器在运输和储存过程中可能发生泄漏和溢出，造成环境污染和危害工作人员。
5. 与其他物质的反应：硝酸能够与许多物质发生剧烈的反应，产生有毒气体，诸如一氧化氮和二氧化氮等。
6. 高温条件下易爆：硝酸在高温条件下容易分解产生大量热量和气体，从而引起爆炸。
7. 储存和处理设施：硝酸的储存和处理设施必须具备防腐蚀、防爆和漏液的特性，以确保安全性。
8. 人员防护：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护服、防腐蚀手套和呼吸器等。
9. 废物处理：硝酸废物必须经过安全的处理和储存，以避免对环境和人员造成危害。
以上是硝酸行业中的一些重大危险源的辨识，根据具体的生产环境和工艺流程，还可能存在其他危险和风险。
在实际应用中，必须根据具体情况进行评估并采取相应的控制措施，以确保工作环境的安全性和人员的健康。
【注意事项】这里提供的只是一个范本，具体要根据实际情况进行补充和修改。
此外，范本中还提到了相关的应对措施，例如穿戴适当的个人防护装备、设计合适的储存和处理设施等。
这些措施在实际应用中也需要结合具体情况进行进一步细化和解释。
最重要的是，正确的培训和教育工作也是确保安全生产的关键，必须将其纳入到相关的危险源辨识和管理中。
硝酸行业的重大危险源辨识范本（二）硝酸是一种常见且危险的化学物质，广泛应用于化工、冶金、制药等众多行业中。
硝酸重大危险源储罐区学习材料
一、危险目标浓硝酸储罐区的分布情况
浓硝酸储罐区是我公司的危险目标，采用储罐方式储存，其中202.4m3的浓硝酸储罐10个，1个1646m3稀硝酸成品槽，储罐区浓硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2754吨。
储罐区稀硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2022吨。
根据重大危险源辨识标准规定，浓硝酸储存区构成了重大危险源。
此场所主要安全设施有视频在线监控装置、远程就地液位指示计、消防水、事故围堰、防毒面具、防化服、空气呼吸器、劳动防护用品等。
二、进入重大危险源储罐区注意事项
1、进入储罐区操作人员和施工人员必须佩戴好劳动防护用品（安全帽、面部防护屏、工作服、工作鞋、防酸手套）。
2、各班组需加强重大危险源区域的巡回检查，注重检查酸管线、阀门、法兰、储罐底部排污阀、储罐本体及储罐各连接处是否存在泄漏、及时核对远程液位与就地液位指示数据是否相等。
3、各班组人员都有义务保护好岗位配备的正压式空气呼吸器、防化服、防酸衣裤、安全帽、烫伤膏、防毒面具等防护用品。
如有发现损坏及时上报更换。
硝酸厂
2017年8月16日。
硝酸、硝酸铁企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1硝酸车间(1)稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器(氧化炉)、节能器(省煤器)、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。
(2)浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精储塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵LL2液体硝酸较车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸较初蒸发器、硝酸铁终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铁溶液槽、硝酸铁溶液搅拌器、硝酸铁溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铁溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铁装车管、液体硝酸铁管线、消防栓、消防水炮、灭火器。
1.1.3电仪车间(1)电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。
（2）仪表DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。
硝酸行业的重大危险源辨识在化工行业中，硝酸的生产和使用普遍存在着许多危险源。
一旦这些危险源未能得到很好地辨识和控制，就会引发重大的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，针对硝酸行业的重大危险源辨识是非常必要的。
本文将介绍硝酸行业中的危险源以及如何进行辨识和控制。
硝酸的基本介绍硝酸是一种具有强氧化性的酸性化合物，有着很高的腐蚀性和危险性。
在化工行业中，硝酸主要用于制造硝酸盐、氮肥等产品。
同时，硝酸还广泛应用于金属加工、表面处理、染料生产等领域。
硝酸行业的危险源在硝酸行业中，危险源主要包括以下几个方面：泄漏和溢出硝酸的泄漏和溢出是造成硝酸事故的主要原因之一。
硝酸的挥发性较大，一旦发生泄漏或溢出，会迅速扩散到周围的环境中，可能会造成爆炸或火灾等严重后果。
同时，硝酸还可与其他化学品发生剧烈反应，造成更大的爆炸后果。
与其他物质的混合硝酸的氧化性很强，与其他物质的混合可能引发化学反应，产生热量和气体，甚至引发爆炸。
因此，在硝酸行业中，需要注意硝酸与其他物质的分开储存和处理，避免不必要的事故发生。
腐蚀和腐化硝酸对人体皮肤、眼睛、呼吸系统等有着很强的腐蚀性，接触过量可能造成化学灼伤和损伤。
因此，硝酸的操作和储存需要加强防护和控制，避免人员受伤。
硝酸行业危险源辨识的方法针对硝酸行业中的危险源，需要进行科学合理地辨识和管理。
常用的辨识方法包括以下几个步骤：1.建立硝酸行业事故数据库通过对过去硝酸行业事故的分析和总结，建立一个完整的硝酸行业安全数据库。
分析事故发生的原因、直接和间接影响以及相应的防范措施。
2.评估危险源的风险程度根据硝酸行业危险源的特性、操作条件、相邻设备的情况等，对危险源在不同条件下的风险程度进行评估，判断其对人员和设备的可能危害，以及多种因素相互影响下的累积效应。
3.制定硝酸行业危险源管控措施在评估危险源的风险程度后，需要制定相应的管控措施，包括硝酸行业危险源的标识、避免高风险区域工作，加强员工防护和安全培训等。
硝酸重大危险源学习材料
硝酸重大危险源储罐区学习材料
一、危险目标浓硝酸储罐区的分布情况
浓硝酸储罐区是我公司的危险目标，采用储罐方式储存，其中202.4m3的浓硝酸储罐10个，1个1646m3稀硝酸成品槽，储罐区浓硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2754吨。
储罐区稀硝酸日常最大储存量按设计填充系数0.9进行计算，约可储存2022吨。
根据重大危险源辨识标准规定，浓硝酸储存区构成了重大危险源。
此场所主要安全设施有视频在线监控装置、远程就地液位指示计、消防水、事故围堰、防毒面具、防化服、空气呼吸器、劳动防护用品等。
二、进入重大危险源储罐区注意事项
1、进入储罐区操作人员和施工人员必须佩戴好劳动防护用品（安全帽、面部防护屏、工作服、工作鞋、防酸手套）。
2、各班组需加强重大危险源区域的巡回检查，注重检查酸管线、阀门、法兰、储罐底部排污阀、储罐本体及储罐各连接处是否存在泄漏、及时核对远程液位与就地液位指示数据是否相等。
3、各班组人员都有义务保护好岗位配备的正压式空气呼吸器、防化服、防酸衣裤、安全帽、烫伤膏、防毒面具等防护用品。
如有发现损坏及时上报更换。
硝酸厂
2017年8月16日。
2024年硝酸行业的重大危险源辨识____年硝酸行业的重大危险源辨识引言：硝酸是一种极具腐蚀性和氧化性的化学品，在工业生产和运输过程中可能存在一系列危险，对人体健康和环境造成严重威胁。
本文将对____年硝酸行业的重大危险源进行辨识，并提出相应的防控措施。
一、生产过程危险源辨识1. 硝酸生产装置：(1) 高温高压反应釜：在反应过程中可能发生泄漏、爆炸等事故，需要采取安全阀、泄爆装置等措施进行防护。
(2) 储罐：硝酸的储存对储罐的要求较高，可能发生泄漏、腐蚀等问题，需要加强监测和维护，采取防腐措施降低风险。
2. 原辅材料：(1) 硝酸废液处理：硝酸产生的废液中可能含有有毒有害物质，如果处理不当可能对环境和人员健康造成影响，需要采取合适的处理措施，如中和、沉淀等。
(2) 硝酸原材料储运：硝酸原材料具有高度腐蚀性，需要在运输过程中加强包装、密封，定期检查容器是否存在破损或泄漏。
3. 能源供应：(1) 锅炉：硝酸生产过程中需要大量的热能，锅炉运行安全对生产至关重要，需要定期维护和检查，确保安全性。
(2) 电力供应：硝酸生产过程中需要大量的电力供应，可能存在电力故障、电气火灾等风险，需要建立备用电源和完善的电力安全防护系统。
二、运输过程危险源辨识1. 包装和装载：(1) 包装材料的选择：硝酸具有强腐蚀性，需要选择能够耐受硝酸腐蚀的包装材料，并且在装载过程中要注意尽量避免包装容器的破损。
(2) 车辆配备：运输过程中，需要提供密封性良好的运输车辆，确保硝酸在行驶过程中的稳定。
2. 路途安全：(1) 路线选择：在运输过程中，需要选择安全、稳定的路线，避免经过人口密集区、河流等易引发事故的区域。
(2) 路况监测：密切关注路面状况，及时发现并修复路面损坏，避免因路面导致的车辆事故。
3. 事故应急处理：(1) 硝酸泄漏事故：在运输过程中，可能发生硝酸泄漏，需要采用适当的措施，如阻拦、紧急事故处理等，尽快控制泄露，并清除泄露物。
仅供参考[整理] 安全管理文书硝酸行业的重大危险源辨识日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页硝酸行业的重大危险源辨识1.1重大危险源要素分析：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且距边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、场所或设施。
危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
本厂生产工艺流程复杂。
具有易燃、易爆、有毒、高温、高压及生产过程连续性的特点。
其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
这些物质在设备失效、泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着发生火灾爆炸、人员中毒窒息等严重事故的潜在危险。
另外，建设项目中使用压力容器、压力管道和锅炉是国家安全生产监督管理局文件（安监管协调至【2004】56号）中要求重大危险源申报的危险能量储存设施。
因此，从存在危险物质和危险能量设施方面看，该评价区域具备了构成重大危险源的必要条件。
有鉴于此，应该进一步对生产过程中危险物质的种类、每种危险物质的具体数量以及设备操作条件等进行认真地分析和计算，以便最终科学的确认该厂是否构成重大危险源。
1.2重大危险源辨识方法重大危险源辨识方法是依据GB18218-2009《重大危险源辨识》的规定进行辨识。
辨识方法是当单元内存在危险物质的数量等于或超过上述标准中规定的临界量，该单元即被定为重大危险源。
判断项目区域是否构成重大危险源的另一种方法是按《关于开展重大危险源监督管理工第 2 页共 8 页作的指导意见》（国家安全生产监督管理局文件，安监管协调字【2004】56号）中规定的重大危险源普查申报的分类来进行，该法分类的原则是：“从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类；再按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开”。
该法按上述原则将重大危险源分为9类：1）贮罐区（贮罐）5）锅炉2）库区（库）6）压力容器3）生产场所7）煤矿（井工开采）4）压力管道8）金属非金属地下矿山9）尾矿库此次分别采用者两种辨识方法进行重大危险源辨识。
1.3根据GB18218进行重大危险源辨识评价区域其中间产品半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）、半水煤气中的硫化氢和甲烷、以及产品氨、甲醇均属于GB18218-2009标准中所列的危险物质。
硫化氢和甲烷由于在生产装置中，较少独立存在，故不再进行重大危险源辨识。
1.3.1氨物质量的估算（1）生产区液氨量生产区内氨主要以液态存在于过度储罐中，反应和分离设备中气氨相对较少，液氨在氨合成塔后的氨冷凝器、氨分离器中。
根据设备容积和液位控制情况，存液氨重量约为15m³。
常温下液氨的密度为617Kg/m³，经计算生产场所液氨的最大储存量约为：9.3t。
第 3 页共 8 页（2）液氨库区液氨量设置有200m³液氨立式储罐2台，50m³液氨卧式储罐3台，操作温度下密度取为617Kg/m³，装料系数区0.85时，液氨最大贮存量为：W氨=550×0.617×0.85=288t1.3.2半水煤气（一氧化碳和氢气混合物）量的计算造气炉造出半水煤气后，在生产流程中，变换以前的大部分管道、设备中均存在一氧化碳和氢气的混合物，贮存量最大的是一座6500m³的气柜。
以下计算气柜中一氧化碳和氢气混合物的量。
气柜中物料组成为：H240%;CO30%；CO27%；N222%；020.3%；CH40.7%(均为体积%)操作温度为40℃，操作压力为300～400mmH2O(2.9～4.6kPa,表)，用以下气体方程进行计算Wi=（MiPV）/(RT)式中Wi—i组分的质量，Mi—i组分的分子量；P—操作压力，V—容积，m³；R—气体常数，8.314；T—温度，K。
将各常数带入上式，6500m³气柜中最大存放一氧化碳（0.32t）和氢气（0.02t）混合物的量为0.34t1.3.3甲醇量的计算甲醇主要存在于甲醇精馏工段和甲醇储罐区中。
常温常压保存，甲醇的密度为790Kg/m³，装料系数为0.85。
（1）甲醇精馏工段设有甲醇中转罐，容积均为60m³；另外精馏塔、冷凝器和回流罐中估计储存10t，生产场所有甲醇总计40t。
（2）甲醇库区由四台容积为500m³的储罐，最大储存甲醇量为335t。
1.3.4根据GB18218－2009进行重大危险源辨识结果根据GB18218－2009的规定，建设项目区域相关危险物质构成重大危险源的临界量和单物质辨识结果见表3.1—1序号危险物质名称现场存量（生产装置区）GB18218规定的生产场所临界量（吨）GB18218规定的储存区临界量（吨）单物质重大危险源辨识结果1氨9.3/28840100氨库区域构成重大危险源2甲醇40/3352050构成重大危险源3半水煤气0.34120不构成重大危险源4硝酸3000 100构成重大危险源表3.1—1项目区域单物质重第 4 页共 8 页大危险源辨识结果根据3.7—1中队危险物质量的估算结果，根据GB18218—2009中的规定的重大危险源辨识标准，甲醇罐区、氨库、硝酸罐区单独构成重大危险源。
由于它们相距不大于500m，故可以构成一个重大危险源。
1.3.5根据安监管56文件进行重大危险源辨识评价区域按国家安全生产监督管理局安监管协调字【2004】56号文（以下简称56号文）中的规定，可能需要进行重大危险源申报的类别为压力容器群。
构成重大危险源的申报条件为属下列条件之一的压力容器:（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1Mpa，且P V≥100Mpa·m³的压力容器（群）根据GB5044—85《职业性接触毒物危害程度分级》的相关规定，评价项目中存在的一氧化碳为高度危害物质，氨为轻度危害物质。
1.4事故危害后果分析1.4.1半水煤气柜燃爆事故危害后果的定量分析进行燃爆危害后果分析选取6500m³半水煤气柜发生燃爆事故为样本进行危害后果计算造气炉产生半水煤气后，在合成氨的整个流程中，大部分管道、设备中均存在一氧化碳和氢气混合物，评价区域贮存量最大的是6500m³的半水煤气柜，气柜中一氧化碳和氢气混合物的物质量约为0.34吨。
一氧化碳的氢气混合物泄漏时与空气均形成爆炸性混合物，可以用蒸汽云爆炸的伤害模型计算。
首先用范登伯格和兰诺伊公式估计蒸汽云爆炸的TNT当量WTNT：WTNT=1.8AWfQf/QTNT式中1.8－地面爆炸系数；A—蒸汽云的TNT当量系数，取a=0.04；WTNT—蒸汽云的TNT当量，Kg；Wf－蒸汽云中燃料的总物质量，Kg；Qf—燃料的燃烧热，MJ/Kg；QTNT—TNT的爆热，QTNT=4.52MJ/Kg用下式计算死亡半径RR=13.6（WTNT/1000）0.37由于半水煤气为混合物组成，为了简便计算，取其第 5 页共 8 页中占比例最多的物质一氧化碳和氢气为代表进行计算，其误差在允许范围。
一氧化碳和氢气混合物的量为0.9t（CO0.41t，H20.4t），一氧化碳和氢气的燃烧热值分别为10.1MJ/Kg和120.5MJ/Kg，取其所占组分的平均燃烧热值为48.12MJ/Kg，将其物质量、燃烧热带入公式中，可计算出其死亡半径为11.8m。
1.4.2甲醇储罐火灾事故危害后果的定量分析甲醇罐区发生火灾时，一般情况下，火势迅猛，并伴随着可燃性混合气体的爆炸。
甲醇储罐发生火灾爆炸，使罐体遭到破坏。
灌顶炸裂后，形成池水燃烧，产生强烈的热辐射，使周围物体和人员受到热辐射的危害。
火灾事故对甲醇储罐周边设施及人员的热辐射危害程度与甲醇储量、燃烧时间、事故中心距离等多种因素有关。
⑴池火灾时的池直径初始火灾时液池直径为甲醇罐直径即D=7.6m火灾最盛时，液池直径应为防火堤内所形成的当量直径，拟建甲醇罐区4台甲醇储罐单排设在同一防火堤内，防火堤长28m，宽28m，火灾最盛期液池直径为：D=31.6m⑵池火灾的火焰高度池火灾时的火焰高度与池液直径、周围空气密度、重力加速度、甲醇的燃烧速度等因素有关，可按下式计算：h=84r【dm/dt/p/（2gr）0.5】0.6式中：h—火焰高度mr—池液半径mp—周围空气密度，取1.16Kgm3dm/dt燃烧速度甲醇燃烧速度按吴宗之等编著的《危险评价方法及应用》中公式计算得到0.0173Kg（m2）将各参数带入可得到：甲醇储罐初期池火灾时火焰高度为：h=5.9m‘甲醇储罐盛期池火灾时的火焰高度为：h=15.4m⑶热辐射的通量液池燃烧时放出的总辐射为：Q初=5429KWQ盛=1993KW1.4.3毒物泄漏危害后果分析毒物泄漏的危害后果分析序曲200m3液氨储罐发生破裂的事故进行危害后果定量分析。
氨属第 6 页共 8 页于Ⅳ级毒物，泄漏扩散将对人体造成伤害。
架设液氨储罐破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：V=m3（273+t0）22.4Wc（t-t0）/273Mq式中;W 为液化气体质量，取液氨罐最大存放量，t为原液体温度，取20摄氏度，t0为标准沸点，取－33℃，c为介质比热，取4.6。
q为汽化热，取1.37×103KJ/Kg,M为相对分子质量，取17。
蒸汽与空气混合形成有毒气体，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气扩散半径计算：R=197m可计算液氨库出现一个1003液氨储罐破裂时有毒液化气体容器破裂时毒害区最大死亡半径为197m（200m3液氨罐破裂）第 7 页共 8 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第8 页共8 页。
