杜绝皮带撕裂分析(整理版)

皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。

22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。

事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。

并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。

二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。

2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。

同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。

综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。

三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。

你们有过害怕的时候吗？ 最害怕什么？
你们害怕的时候是什么样子的？谁来做一做？
部编版小学语文三年级下册
质疑
“漏”是什么？ 老虎和贼为什么要害怕漏？ ……
难写字
“漏”到底是什么呢？听到“漏”，老虎和
贼分别怎么想，怎么做的？
1 . 在 文 中 用“
”勾画出描写老虎和贼听说“ 漏”以后有什么反应的语句。借助问题提源自，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋（1-8）
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上（9-11）
虎驮着贼，贼
骑着虎，跑哇 跑哇
树跟前（12-17）
虎甩掉贼，贼 窜上树；后来 又在树下相遇 了
山坡（18）
结果怎样？ 吓跑了虎和贼
顺着山坡往下 滚 吓晕了
里屋（19-20）
借助问题提示，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上
“‘漏’”等着吃我呢” 虎驮着贼，贼骑 着虎，跑哇跑哇
树跟前
终于甩掉了“漏”
虎甩掉贼，贼窜
上树；后来又在 树下相遇了
山坡
“漏”又来了，这 下可活不成了
里屋
怕漏
结果怎样？
吓跑了虎和贼 到树根前准备逃 命 顺着山坡往下滚
他赶忙往树梢上爬，总嫌离地太近，紧爬慢爬， 咔嚓一声，树枝断了，一个倒栽葱摔了下来，顺着 山坡往下滚。
赶紧逃跑。下过雨的山坡又湿又滑，老虎腿一软， 顺着山坡往下滚。
老虎和贼一齐滚下了山坡，浑身粘满泥水，撞在了 一块儿。他们俩对看了一眼，同时惊恐地大喊:“‘漏’ 哇——”然后都吓昏了过去。

带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。

关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。

⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。

⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。

⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。

⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。

⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。

由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。

因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。

1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。

发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。

1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。

皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。

（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。

（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。

（3）拉紧装置有无卡上异物。

（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。

2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。

具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。

（2）严把斗轮取煤关。

尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。

（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。

3、把好集控操作人员监盘关。

按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。

4、工业电视的远方监督作用要充分利用。

5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。

（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。

（3）严格执行犁煤器的操作规定。

6、把好定期工作的监督关。

车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。

防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。

4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。

加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。

非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。

皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。

了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。

一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。

例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。

2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。

尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。

3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。

磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。

5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。

例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。

二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。

2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。

3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。

4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。

5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。

皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。

只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。

皮带撕裂原因及防范措施序号撕裂原因防范措施1 皮带拉力不匀、落煤 1. 运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值不正、撒煤等引起皮班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复带频繁跑偏，与机正常位置。

责任人：岗位值班员。

架、导煤槽、平行托 2. 岗位值班员发现有失去自动调偏作用辊架磨边或卷进滚的调偏托辊要及时汇报程控值班员或筒边侧班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。

责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长3. 岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。

由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。

责任人：岗位值班员、运行班长4. 每月的1－12 号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对 1 条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。

责任人：班组技术员2 来煤有大块石头、1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，杂物造成皮带撕裂督促班组严格执行。

责任人：部门专工2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。

在＃2 皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。

责任人：运行班长、翻车机、#1 岗位值班员3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。

并做好详细记录。

责任人：运行班长、#0 值班员3 可变槽角托辊、反V 1、岗位值班员在设备运行中必须对可变型托辊轴承损坏或槽角托辊、反V 型托辊进行巡检，对脱落，托辊架直接划有异音的托辊要及时填写缺陷单，由伤皮带。

运行班长通知检修人员进行处理。

责任人：岗位值班员2、岗位值班员发现托辊轴承损坏时必须立即停止皮带运行，由运行班长通知检修人员立即处理，并做好详细记录。

责任人：运行班长、岗位值班员3、设备检修完成后在试运前必须由工作许可人和岗位值班员共同对检修后的设备进行检查，所有托辊应无脱落现象。

责任人：工作许可人、岗位值班员4 调偏托辊轴承损坏1、岗位值班员在设备运行中必须对调偏或脱落，皮带跑偏，托辊进行巡检，对有异音的托辊及时填托辊架划磨皮带写缺陷单通知检修人员进行处理。

带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。

关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。

皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。

皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。

皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。

皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。

一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。

由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。

因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。

1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。

发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。

1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。

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防止发生皮带撕裂的事故措施
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防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。

2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。

3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。

做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。

4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。

5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。

6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。

7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。

确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。

8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。

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b)每月对输煤系统的每条皮带的跑偏开关、 皮带防撕裂装置的有效性进行一次专项 的抽查试验。及时发现跑偏开关异常， 并及时处理。
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三、防止皮带撕裂的措施
（三）以规范设备的标准化管理为手段。 生技部督促检修单位建立“输煤皮带机 接头检查与处理台账”（逐步对各皮带 接头进行现场编号），督促检修人员每 月对输煤系统皮带进行一次全面的“接 头专项检查”，并做好记录。
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谢谢大家！
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
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二、皮带撕裂的原因
（四）输煤皮带经过尾部落煤管处，在长 期的运行过程中受到煤流、煤中“三块” 天长日久的冲刷、砸击、撞击，发生破 损、开裂、起皮，未能及时得到修补， 经过皮带清扫器时被不断的刮、蹭，从 而导致皮带横向撕裂的发生。
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二、皮带撕裂的原因
（五）输煤皮带在运行过程中发生严重跑 偏，皮带被卷入滚筒（尾部滚筒、头部 滚筒、涨紧滚筒、改向滚筒等）与皮带 架间的狭小缝隙，与机架的棱、角发生 剧烈摩擦，从而导致皮带撕裂的发生。
防止火电厂输煤系统皮带撕裂 的措施
主讲：Байду номын сангаас
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前言
引发皮带撕裂的原因涉及面广，防止 皮带撕裂的措施涉及面也较多，其执行起 来也具有较大的难度。下面我从三个方面， 就个人的一些认识与各位同事交流，不足 之处敬请指正。 皮带撕裂的严重性 皮带撕裂的原因 防止皮带撕裂的措施
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一、皮带撕裂的严重性
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二、皮带撕裂的原因
（一）火车来煤中夹带有尖锐的刚性物质， 在皮带运输的过程中，落入落煤管经过 较大落差后具备了很大的冲击力，直接 将皮带刺破，在皮带尾部导料槽的狭窄 空间被卡住，从而造成皮带发生纵向撕 裂。

皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。

其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。

(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。

(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。

(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。

(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。

(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。

(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。

2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。

3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。

4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。

5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。

6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。

7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。

8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，其能够高效稳定地完成物料的运输工作，但在使用过程中也会出现一些问题，例如皮带撕裂的情况。

皮带撕裂的原因有很多，本文将从机械设计、物料特性、操作管理等不同方面探析皮带撕裂的原因，并提供相应的防治措施。

一、机械设计问题1.皮带过紧或过松：由于工作负荷的不断更迭，皮带的张力也需要相应调整，否则会导致皮带在运转过程中出现断裂或者龟裂等现象。

因此，在机械设计时，需要根据物料性质和运输距离等多方面因素，科学合理地确定皮带的张力，以保证其能够长时间高效地运转。

防治措施：对皮带张力进行调整，避免过松或过紧，同时在操作时也要进行适当调整。

2.悬挂系统设计不合理：皮带在运输过程中需要承受巨大的拉力，因此，悬挂系统的设计非常关键，如果设计不合理，系统中的支撑点、滚轮或者托架等都可能造成对皮带的过度磨损，导致皮带撕裂。

防治措施：在设计悬挂系统时，需要注意支撑点的数量和位置，选择合适的皮带走向和支撑滚轮等。

二、物料特性问题1.物料含有铁件：物料中如果掺杂有大量的铁件，就会在皮带上形成磨损，从而导致皮带的龟裂、断裂等情况。

防治措施：在运输含有铁件的物料时，需要采取相应的措施，例如设置磁选器等，去除铁件的影响。

2.物料硬度过大：物料的硬度过大也容易导致皮带的撕裂，因为当物料落在皮带上时，能够造成巨大的力量，使皮带产生疲劳破坏而导致撕裂。

防治措施：选择适当的输送方式，或者缩短输送距离，以避免物料的过度破坏。

三、操作管理问题1.维护保养不到位：皮带运输机是一种大型的机械设备，在运行前需要进行一系列的维护保养工作，例如清理皮带、调整皮带张力、检查滚轮等，如果这些工作没有得到认真有效的执行，就会导致皮带的损坏。

防治措施：进行定期的检修、保养工作，确保皮带运输机在最佳状态下运行。

2.操作不当：操作人员在使用皮带运输机时，如果操作不当，例如超载、急停等，都会对皮带的使用寿命产生影响。

输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。

老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。

1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。

1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。

1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。

二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。

2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。

2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。

2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。

2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。

2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。

通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。

输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。

通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。

皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。

⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。

比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。

而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。

⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。

⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。

⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。

）、时间、压力。

⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。

⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。

⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

胶带机撕带原因分析及防范措施摘要：钢丝绳芯胶带输送机具有抗张强度高、伸长率小、带体柔软、易于形成深槽形、耐曲挠疲劳和抗冲击性能好、使用寿命长、运输能力强、生产消耗低、连续工作可靠性高、运输灵活等优点，用作长距离运输有着显著的经济效益，但也有其固有的缺陷，其最大的缺点之一就是撕带后影响生产时间长、修补费用高、造成的巨大的经济损失。

因此，分析清撕带事故原因，总结撕带事故经验教训，从管理上、技术上采取措施，减少撕带事故，对煤矿的安全生产具有重大意义。

关键词：胶带机；撕带原因；防范1钢丝绳芯输送带撕裂的形式及原因1.1 钢丝绳芯输送带的损坏主要形式胶带上胶面严重磨损；胶带边胶撕裂；胶带纵向撕裂。

输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，尤其是胶带机纵向撕裂输送带撕裂破坏性巨大，若不能及时发现会造成整条输送带撕裂引起矿井停产，给煤矿生产带来巨大经济损失。

所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直是作为煤矿的重点工作之一。

1.2 输送带撕裂的原因主要有胶带输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的大块矸石、杂质相对速度大、冲击力大，锐利、坚硬的边缘落在上料点插入输送带或卡在上料点处，造成输送带撕裂。

胶带输送机上料点及辅助设备安装不当造成的输送带撕裂。

胶带输送机上料点挡煤板掉落、煤仓内壁钢板掉落、胶带输送机沿线安装的除铁器吸附的尖锐铁器不能有效的去除、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂。

堵料造成的输送带撕裂。

上料溜槽落料弧度小，在胶带输送机停机后，在上部物料卡堵严重互相叠压造成输送带撕裂。

输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。

2钢丝绳芯输送带撕裂事故的预防要消灭撕带事故，必须从以下几个方面着手：2.1 加强煤炭质量控制，从源头上主动防止撕严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近，在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成输送带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。

皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。

皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。

一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。

如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。

2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。

比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。

设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。

3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。

比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。

如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。

4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。

比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。

5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。

比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。

二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。

我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。

加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。

2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。

定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。

设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。

皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。

对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。

一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。

设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。

2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。

当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。

3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。

4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。

例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。

5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。

例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。

二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。

及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。

3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。

4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。

通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。

以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。