JGJ/T23-2011
回弹仪率定应符合下列规定:钢砧应稳固地平放在坚实的地坪上；回弹仪应向下弹击；弹击杆应旋转3次，每次应旋转90°，且每旋转1次弹击杆，应弹击3次；应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定率定钢砧的洛氏硬度HRC为60±2，回弹仪的率定值为80±2。
数字回弹仪的数字显示回弹值与指针读数值相差不超过1。
回弹仪的检定周期为半年。
回弹仪的使用环境温度为-4～40℃，率定试验应在室温为5～35℃的条件下进行。
当回弹仪存在弹击超过2000次、在钢砧上的率定值不合格或对检测值有怀疑时应进行保养。
按批量进行回弹法检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数量的30%且不宜少于10个。
当受检构件某一方向尺寸不大于4.5m，且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适量减少，但不应少于5个。
批量法检测的混凝土构件应具有以下特点：混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近。
单个构件回弹法检测时，测区数不宜少于10个，相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不小于0.2m，测区的面积不宜大于0.04㎡。
回弹法检测时，对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
回弹法检测时，对同一强度等级混凝土修正时，芯样数量不应少于6个，公称直径宜为100mm，高径比应为1。
测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。
回弹法检测时，每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确到1，测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm，测点距外漏钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm，测点不应在气孔或外漏石子上，同一测点应只弹击一次。
碳化深度值的测点数不应少于构件测区数的30%，最后取其各测点的平均值作为该构件每个测区的碳化深度值，当碳化深度值极差大于2.0mm时,应在每一测区分别测量碳化深度值。
每个测区的碳化深度应测量3次，每次读数应精确到0.25mm，取三次测量的平均值作为检测结果，并精确至0.5mm。
测量碳化深度时，可采用工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，并将浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处。
回弹法检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。
计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值取平均值。
当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。
统一测强曲线中的附录A和附录B不适用于检测部位曲率半径小于250mm的构件，也不适用于最大公称粒径大于60mm的非泵送混凝土和最大公称粒径大于31.5mm的泵送混凝土。
混凝土测区强度按附录A或附录B进行强度换算时应符合以下条件：蒸汽养护出池经自然7d以上，且混凝土表层为干燥状态；自然养护且龄期为14~1000d；抗压强度为10~60MPa。
批量回弹时，当该批构件混凝土强度平均值小于25 MPa、标准差大于4.5 MPa时或当该批
构件混凝土强度平均值不小于25 MPa、标准差大于5.5 MPa时，该批构件应全部按单个构件检测。
JGJ/T294-2013
《高强混凝土强度检测技术规程》适用于工程结构中强度等级为C50~C100的混凝土抗压强度检测。
《高强混凝土强度检测技术规程》不适用于遭受严重冻伤、化学侵蚀、火灾而导致表里质量不一致的混凝土和表面不平整的混凝土。
《高强混凝土强度检测技术规程》不适用于潮湿的和特种工艺成型的混凝土。
《高强混凝土强度检测技术规程》不适用于厚度小于150mm的混凝土构件。
《高强混凝土强度检测技术规程》不适用于所处环境温度低于0℃或高于40℃的混凝土。
当采用回弹法检测高强混凝土强度时，可采用标称动能为4.5J或5.5J的回弹仪。
当采用标称动能为4.5J的回弹仪时，其在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定时的率定值应为88±2，当采用标称动能为5.5J的回弹仪时，其在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定时的率定值应为83±1。
当采用回弹法检测高强混凝土强度时，其混凝土应自然养护，且龄期不宜超过900d。
若采用回弹法批量检测高强混凝土强度时，当该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值不大于50 MPa，且标准差大于5.50 MPa，则该批构件应全部按单个构件检测。
若采用回弹法批量检测高强混凝土强度时，当该批构件的混凝土抗压强度换算值的平均值大于50 MPa，且标准差大于6.50MPa，则该批构件应全部按单个构件检测。
